Sadalītā komplekta berzes stabilizatora skrūvju izgatavošanas mašīna: izvades un kvalitātes kontroles rokasgrāmata

Ja jūs ražojat zemes atbalsta izstrādājumus, jūsu sadalīto berzes stabilizatoru veiktspēja ir atkarīga no divām lietām: ražošanas efektivitātes un nemainīgas kvalitātes. Jūsu velmēšanas līnijai ir jāražo liels apjoms, nesamazinot izmērus un specifikācijas, kurām jāatbilst katrai skrūvei.

Šajā rokasgrāmatā ir izskaidrots, kā sadalīta berzes stabilizatora skrūvju izgatavošanas mašīna veido rievotas caurules, galvenie faktori, kas ietekmē ražošanas izlaidi, un kvalitātes pārbaudes, kas nepieciešamas no neapstrādāta tērauda spoles līdz gatavai skrūvei.

Kas ir sadalīts berzes stabilizators un kāpēc ir svarīga ražošanas precizitāte 

Sadalītais komplekts ir cauruļveida izstrādājums ar rievotu virsmu un konusveida galvu. Nav javas, sveķu un mehāniskas enkura plāksnes, kas to notur. Skrūve paliek novietota, jo tā ir lielāka par caurumu, caur kuru tā ir izvilkta, un tādējādi spraugā notiekošā saspiešana izraisa radiālu berzi.

Tā ir visa procesa mehānika. Tas nozīmē, ka caurules OD, spraugas platums un sienas vienmērīgums ir vairāk nekā vienkāršas specifikācijas uz projekta; tie ir viss iemesls, kāpēc skrūve darbojas.

Lūk, daļa, kurai vajadzētu pievērst katra rūpnīcas vadītāja uzmanību:

• Mazizmēra caurules : nerada pietiekamu radiālo spiedienu, un izvilkšanas pretestība samazinās

• Lielgabarīta caurules : pretojas ievietošanai, palielina uzstādīšanas spēku un var iestrēgt vai deformēties ceļā caurumā

• Nekonsekventas spraugu spraugas : izveidojiet vājus punktus visā skrūves garumā, kur turēšanas jauda mainās

Nevienu no iepriekš minētā nevar uzskatīt par vienkāršu ražošanas detaļu. Tā ir skaidra saikne starp jūsu ruļļu formēšanas precizitāti un griestu drošību pazemes raktuvēs. Arī tāpēc ikviens, kas iegādājas šo aprīkojumu, interesējas par rullīšu formēšanas tehnoloģiju, kas ir aiz tā.

Kā darbojas dalītā komplekta skrūvju izgatavošanas mašīna: ražošanas plūsma 

Sadalīta berzes stabilizatora ražošanas līnija ir tā paša aukstās velmēšanas procesa variācija, ko izmanto visā metāla formēšanas nozarē, īpaši pielāgota rievām, konusveida caurulēm. Ja esat apskatījis kādu Pirms cauruļu ruļļu formēšanas mašīnas pamata arhitektūra izskatīsies pazīstama: tērauda sloksnes spole pakāpeniski tiek veidota cauruļveida profilā, ejot cauri virknei formēšanas statīvu. 

Tipiskā līnija iet cauri šiem posmiem:

• Attīstīšana : tērauda sloksne tiek padota no spoles kontrolētā spriegumā

• Iztaisnošana : sloksne tiek iztaisnota pirms ievadīšanas ruļļa formēšanas stacijās, jo jebkurš izliekums gatavajā caurulē parādīsies kā loks.

• Progresīvā ruļļu formēšana : izmantojot vairākus ruļļu komplektus, sloksne tiek saritināta pakāpeniski, veidojot cilindrisku gabalu ar nepārtrauktu garenisko spraugu

• Konusveida un smailes veidošana : caurules priekšējais gals ir izveidots tā, lai to varētu ievietot izurbtajā caurumā

• Piegriezums pēc garuma : nepārtrauktā caurule tiek sagriezta vēlamajā skrūves garumā

• Gala apdare : tiek pievienoti gredzeni, plāksnes vai īpašas gala formas atbilstoši skrūvju specifikācijām

Kāpēc spraugu veidošanas stadija ir kritiskā stacija?

Visas procesa stacijas ir svarīgas, taču tieši slota spraugas kontrole patiešām satiekas izlaide un kvalitāte. Ja jūsu ruļļi nav labā formā vai nav noregulēti šajā stacijā, jūs ražosit vai nu caurules, kas pat neizturēs diametra pārbaudi, vai, vēl ļaunāk, caurules, kas izskatās labi vizuālai pārbaudei, bet būs nepietiekamas, ja tās tiks iedzītas klintī.

Labi uzturēta līnija ar stingrām veltņu pielaidēm ir tas, kas ļauj skriet ātrumā, nezaudējot enkura veiktspēju. Tas ir tas pats princips, kas regulē precizitāti-kritisko aukstās velmēšanas mašīnas uzstādījumi citiem strukturālajiem tērauda izstrādājumiem: formēšanas stadijā tiek noteikti gan caurlaidspējas, gan kvalitātes griesti, un jūs nevarat iztikt bez slikti uzturētām veltņu kaudzēm.

Rezultāts: kas nosaka, cik skrūvju mašīna var saražot

Pircēji vienmēr vēlas vienu skaitli, 'bultskrūves stundā'. Godīgi atbilde uz to ir tāda, ka izlaides līmeņi ir atkarīgi no vairākiem faktoriem, kas darbojas kopā, un vienīgais veids, kā piedzīvot vilšanos veikalā, ir norādīt vienu izlaides skaitli. 

Galvenie mainīgie

• Materiāla klase un biezums : augstākas cietības un biezākas tērauda loksnes veido ilgāku laiku un rada lielāku slodzi uz veltņiem, ierobežojot jūsu sasniedzamo līnijas ātrumu

• Mērķa skrūves diametrs un garums : mazākas skrūves liks jums nogriezt vairāk skrūvju minūtē, taču uz to apstrādes un iepakošanas rēķina pēc katra cikla

• Formēšanas staciju skaits : vairāk formēšanas stendu nodrošina maigāku un precīzāku formēšanu, taču katrs stends palielinās laiku gan iestatīšanas, gan pārslēgšanas darbībām

• Spoles izmērs : lielākas spoles samazinās līnijas apturēšanas biežumu spoles nomaiņas dēļ, kas ievērojami ietekmē jūsu produktivitāti, nekā varētu domāt

• Operatora prasmes un maiņas laiks : lai mainītu skrūvju diametru, ir jāmaina veltņi un vadotnes, un tas ir tieši proporcionāls jūsu sasniedzamajam ikdienas skaitam

Izlaides un kvalitātes kompromiss

Šeit daudzi ražošanas procesi notiek nepareizi. Līnijas ātrums un faktiskais ražotais produkts nav viens un tas pats.

Palielinot līnijas ātrumu, pārsniedzot to, ko spēj jūsu spriegojuma kontrole, rullīšu kalibrēšana un konusveida formēšanas process, nepalielinās skrūvju izgatavošana; tas rada tikai palielinātu atkritumu daudzumu un vairāk izmesto partiju. Nedaudz lēnāka līnija, kurai ir stingras pielaides, bieži vien ražos vairāk produktu nekā ātrāka.

Padomājiet par 'efektīvo izlaidi' kā labām skrūvēm stundā, nevis neapstrādātiem sloksnes metriem minūtē. Šis viens ietvars maina veidu, kā jums vajadzētu novērtēt jebkuru iekārtu neatkarīgi no tā, vai tā ir jūsu līnija vai tāda, kuru iegādājaties no piegādātāja. Labi definēts Piegriezuma līnijai, kas savienota pārī ar pareizi kalibrētu griešanas un atspiešanas uzstādījumu, ir tikpat liela nozīme jūsu reālajai caurlaidspējai, kā pašiem formēšanas stendiem.

Faktori, kas maina jūsu izvades numuru

Kvalitātes kontrole: kvalitātes kontroles programmas izveide sadalīto skrūvju ražošanai

Skaitļi ir svarīgi tikai tad, ja cehā ražotās skrūves pilda tām paredzēto funkciju. Kvalitātes kontrole jāveic pat pirms izejmateriālu nokļūšanas rullīšos un cauruļu procesā.

Ienākošā materiāla kvalitātes kontrole

Šeit lielākā daļa kvalitātes problēmu tiek novērstas, nevis novērstas. Lai spole nonāktu netālu no līnijas, tai ir nepieciešams:

• Dzirnavu sertifikāta pārbaude : pārbauda, ​​vai tecēšanas robeža, stiepes izturība un pagarinājums atbilst pieprasītajai pakāpei.

• Virsmas pārbaude : pārbauda, ​​vai visā tās platumā nav rūsas, zvīņošanās vai nevienmērīga spoles biezuma.

• Izmēru pārbaude : pārliecinieties, vai sloksnes platums un mērītājs atbilst formēšanas mašīnas kalibrēšanai.

Padodot neatbilstošu spoli pareizi kalibrētā līnijā, joprojām tiek iegūtas neatbilstošas ​​skrūves. To ir viegli novērst, un to ir dārgi noķert lejup pa straumi.

Izmēru pārbaudes procesā

Kamēr līnija darbojas, kādam (vai kaut kam) ir jāskatās:

• Ārējais diametrs : nosaka ar noteiktiem intervāliem vai nepārtraukti ar lāzera/optisko mērinstrumentu, ja šāds aprīkojums ir pieejams.

• Sprauga sprauga un pārklāšanās : vienīgā vissvarīgākā dimensija, kas saistīta ar berzes veiktspēju

• Sienas biezums : pārbaudīta konsistence visā caurules garumā.

• Taisnums : sakarā ar to, ka caurules locīšana sarežģī ievietošanas procesu.

• Konusveida leņķis un punkta garums : pārbaudīts, lai pārbaudītu atbilstību specifikācijām, jo ​​ir palielināts ievietošanas spēks sliktas punkta veidošanas laikā.

Mehāniskās veiktspējas pārbaude

Izmēri norāda, ka caurulei ir pareizā forma. Veiktspējas pārbaude parāda, ka tā patiešām darīs savu darbu.

• Radiālās slodzes pārbaude : urbuma ievietošanas simulācija, lai apstiprinātu stiprinājumu un turēšanas spēju, kas ir vienīgais vissvarīgākais šī izstrādājuma tests.

• Stiepes un ražības pārbaude : tiek veikta uz ražošanas kuponiem, ne tikai uz ienākošo materiālu.

• Ievietošanas spēka pārbaude : saderības apstiprināšana ar standarta akmeņu skrūvēšanas iekārtām, ko izmanto uz vietas.

• Spraugas atsperes pārbaude : pierāda, ka, saspiežot, caurule atgriezīsies normālā diametrā, jo šādi darbojas berzes enkurs.

Pārklājuma un korozijas kvalitātes kontrole

Ja jūsu līnija ietver cinkošanas vai pārklāšanas stadiju, pievienojiet:

• Pārklājuma biezuma pārbaude : izmantojot magnētisko vai virpuļstrāvas mērītāju

• Sāls izsmidzināšanas pārbaude : veiciet regulāru paraugu ņemšanas ātrumu, ne tikai sertifikācijas laikā

• Adhēzijas pārbaude : lai pārliecinātos, ka pārklājums apstrādes un uzstādīšanas laikā nelobās un nelobās

Partijas izsekojamība un dokumentācija

Un šeit ir atšķirība starp hobiju darbību un piegādātāju, kuram raktuves uzticētu savu biznesu. Visām partijām ir jābūt izsekojamām līdz spoles siltuma numuram ar garuma, gala formas un diametra testa datiem, kas ievadīti kopā ar katru partijas numuru.

Kvalitātes kontroles dokumentu saskaņošana ar zināmajiem kvalitātes vadības standartiem, jo ​​ISO 9001 kvalitātes vadības sistēma ir visplašāk izmantotais atsauces standarts, nenozīmē veidlapu aizpildīšanu veidlapu dēļ. Tādā veidā iepirkumu nodaļa var sertificēt jūsu produktus, neapmeklējot raktuves.

Biežākie ražošanas defekti un tas, kā QC tos uztver 

Pat labi vadīta līnija dažkārt rada defektus. Zinot, kas izraisa katru no tiem, jūsu kvalitātes kontroles komanda var izsekot problēmai līdz tās avotam, nevis vienkārši noraidīt partiju un turpināt darbu.

Kā pirms pirkšanas novērtēt dalītu skrūvju izgatavošanas mašīnu 

Lai izvēlētos sadalītu berzes stabilizatora skrūvju izgatavošanas mašīnu, ir nepieciešams vairāk nekā tikai nominālo ražošanas ātrumu salīdzināšana. Novērtējiet šādus faktorus, lai noteiktu, vai līnija var nodrošināt konsekventu produkciju, kvalitāti un ilgtermiņa darbības efektivitāti: 

• Pārbaudīta ražošanas jauda: pārbaudiet faktisko ražošanu salīdzinājumā ar teorētisko ražošanas jaudu darbības apstākļos, lai redzētu, vai iekārta spēj saražot jums nepieciešamo daudzumu.

• Integrēta kvalitātes pārbaude: pārbaudiet, vai ir pieejama atbilstoša kvalitātes nodrošināšanas sistēma, lai ražošanas laikā identificētu un novērstu izmēru un formēšanas problēmas.

• Pārslēgšanās efektivitāte: nosakiet laiku, kas nepieciešams, lai mainītu dažāda diametra vai garuma skrūves vai mainītu presformas.

• Instrumentu pieejamība un kalpošanas laiks: pārbaudiet veidņu un rullīšu specifikācijas un kalpošanas laiku un pārliecinieties, ka rezerves daļas ir viegli pieejamas, lai kontrolētu apkopes izmaksas un novērstu dīkstāves.

• Kvalitātes un izsekojamības dokumentācija: pieprasiet paraugus, kvalitātes nodrošināšanas ziņojumus un citu dokumentāciju, lai pārbaudītu ražošanas izmēru konsekvenci.

Secinājums 

Izvades un kvalitātes kontrole nav divas atsevišķas sarunas dalītā skrūvju izgatavošanas mašīnā; tā ir viena un tā pati saruna, kas aplūkota no diviem leņķiem. Formēšanas statīva pielaides, rullīšu stāvoklis un pārbaudes tehnoloģija, kas nosaka, cik ātri jūs varat palaist auklu, ir tieši tie paši faktori, kas nosaka, vai skrūves, kas no tās atdalās, noturēs akmeni.

Ja sverat jaunas ražošanas iekārtas vai vēlaties pastiprināt QC esošajā līnijā, tas palīdz pārrunāt savu konkrēto tonnāžu, skrūvju specifikāciju un izlaides mērķus ar kādu, kurš katru dienu strādā ar ruļļu formēšanas tehnoloģiju. Jūs varat sazināties ar BMS komandu, izmantojot kontaktu lapu vai apskatiet plašāku rullīšu formēšanas mašīnu klāstu , lai redzētu, kā viena un tā pati formēšanas, griešanas un griešanas tehnoloģija tiek izmantota dažādiem cauruļu un profilu izstrādājumiem.

FAQ

Kādu jaudu parasti var sasniegt dalītas berzes stabilizatora skrūvju izgatavošanas mašīna?

Mūsdienīgas automatizētas dalītas berzes stabilizatora skrūvju formēšanas mašīnas izvades ātrums ir no 5 līdz 10 vienumiem minūtē (tas ir, aptuveni 300 līdz 600 skrūvju stundā), kas mainās atkarībā no automatizācijas pakāpes un skrūves garuma.

Kāds ir vissvarīgākais berzes stabilizatora skrūvju kvalitātes kontroles tests?

Vissvarīgākais kvalitātes kontroles (QC) tests berzes stabilizatora skrūvēm (iekļauti sadalītie komplekti) ir izvilkšanas tests in situ, kas ietver bultskrūves faktiskās berzes noenkurošanas spējas pārbaudi urbuma sienā.

Kā spraugas tolerance ietekmē skrūvju darbību pazemē?

Spraugas spraugas pielaide tiek izmantota pazemes raktuvēs un tuneļu rakšanas darbos saistībā ar novirzi no specifikācijām attiecībā uz tērauda virsmas atbalsta elementā (piemēram, kupola plāksnē, sieta siksnā vai tērauda kanālā) urbtās spraugas vai klīrensa cauruma izmēru salīdzinājumā ar akmens skrūves kāta pielaidi.

Vai viena mašīna var ražot vairākus sadalītu komplektu izmērus?

Viena sadalīta berzes stabilizatora skrūvju ražošanas iekārta nevar veidot dažādus sadalīto komplektu diametrus, nemainot dažus iekārtas komponentus.