Split Set Friction Stabilizer Bolt Making Machine: Output and QC Guide

Եթե ​​դուք արտադրում եք ցամաքային աջակցության արտադրանք, ապա ձեր բաժանված շփման կայունացուցիչների աշխատանքը կախված է երկու բանից՝ արտադրության արդյունավետությունից և կայուն որակից: Ձեր գլանաձև գիծը պետք է արտադրի մեծ ծավալներ՝ չվնասելով այն չափսերն ու բնութագրերը, որոնք պետք է համապատասխանի յուրաքանչյուր պտուտակ:

Այս ուղեցույցը բացատրում է, թե ինչպես է ճեղքված շփման կայունացուցիչի պտուտակ պատրաստող մեքենան ձևավորում ճեղքավոր խողովակներ, հիմնական գործոնները, որոնք ազդում են արտադրության արդյունքի վրա և որակի ստուգումներ, որոնք անհրաժեշտ են չմշակված պողպատի կծիկից մինչև պատրաստի պտուտակ:

Ինչ է Split-Set շփման կայունացուցիչը և ինչու է կարևոր արտադրական ճշգրտությունը 

Պառակտված հավաքածուն խողովակաձև արտադրանք է` ճեղքված մակերեսով և նեղացող գլխով: Չկա քսուք, խեժ և մեխանիկական խարիսխ թիթեղ, որը պահում է այն իր դիրքում: Հեղույսը մնում է դրված, քանի որ այն ավելի մեծ է, քան այն անցքը, որով այն անցնում է, և այդպիսով սեղմումը ճեղքում առաջացնում է ճառագայթային շփում:

Սրանք գործընթացի բոլոր մեխանիզմներն են: Այսպիսով, դա նշանակում է, որ խողովակի OD-ը, անցքի լայնությունը և պատի միատեսակությունը ավելին են, քան պարզ բնութագրերը նախագծում. դրանք են ամբողջ պատճառը, թե ինչու է պտուտակն աշխատում:

Ահա այն մասը, որը պետք է գրավի գործարանի յուրաքանչյուր ղեկավարի ուշադրությունը.

• Չափից փոքր խողովակներ . չեն առաջացնում բավականաչափ շառավղային ճնշում, և դուրս գալու դիմադրությունը նվազում է

• Չափազանց մեծ խողովակներ . դիմադրում են տեղադրմանը, ավելացնում են տեղադրման ուժը և կարող են խցանվել կամ դեֆորմացվել անցքի ճանապարհին

• Անհամապատասխան բացվածքներ . ստեղծել թույլ կետեր պտուտակի երկարության երկայնքով, որտեղ պահելու հզորությունը տատանվում է

Վերոնշյալներից ոչ մեկը չի կարելի համարել միայն արտադրական դետալ: Սա հստակ կապ է գլանաձևման ճշգրտության և ստորգետնյա հանքում առաստաղի անվտանգության միջև: Ահա թե ինչու ցանկացած մեկը, ով գնում է այս սարքավորումը, հետաքրքրված է դրա հիմքում ընկած գլանաձև ձևավորման տեխնոլոգիայով:

Ինչպես է աշխատում Split Set Հեղույսներ պատրաստող մեքենան. Արտադրության հոսքը 

Պառակտված շփման կայունացուցիչի արտադրական գիծը նույն սառը գլանաձևման գործընթացի փոփոխությունն է, որն օգտագործվում է մետաղի ձևավորման արդյունաբերության մեջ, որը հատուկ հարմարեցված է ճեղքավոր, կոնաձև խողովակի համար: Եթե ​​դիտել եք որևէ մեկին Խողովակների գլանաձև մեքենան նախկինում, հիմնական ճարտարապետությունը ծանոթ տեսք կունենա. պողպատե ժապավենի կծիկը աստիճանաբար ձևավորվում է խողովակաձև պրոֆիլի, երբ անցնում է մի շարք ձևավորվող կանգառների միջով: 

Տիպիկ գիծն անցնում է այս փուլերով.

• Decoiling . պողպատե ժապավենը սնվում է կծիկից վերահսկվող լարվածությամբ

• Ուղղում . ժապավենը ուղղվում է մինչև գլանաձև կայաններ մտնելը, քանի որ ցանկացած խցիկ կհայտնվի որպես աղեղ պատրաստի խողովակում:

• Գլանափաթեթների պրոգրեսիվ ձևավորում . օգտագործելով գլանափաթեթների մի քանի հավաքածու, շերտը փուլ առ փուլ ոլորվում է` շարունակական երկայնական բացվածքով գլանաձև կտոր ձևավորելու համար:

• Կոն և կետի ձևավորում . խողովակի առաջատար ծայրը ձևավորվում է այնպես, որ այն կարող է տեղադրվել փորված անցքի մեջ

• Կտրում դեպի երկարություն . շարունակական խողովակը կտրված է պտուտակի ցանկալի երկարությամբ

• Վերջնական հարդարում . օղակները, թիթեղները կամ հատուկ վերջավոր ձևերը ավելացվում են ըստ պտուտակների բնութագրերի

Ինչու է Slot-ձևավորման փուլը կրիտիկական կայանը

Գործընթացի բոլոր կայանները կարևոր են, բայց դա անցք բացերի վերահսկումն է, որտեղ արդյունքն ու որակը իսկապես հանդիպում են: Եթե ​​ձեր գլանափաթեթները լավ վիճակում չեն կամ հարմարեցված չեն այս կայանում, դուք կարտադրեք կա՛մ խողովակներ, որոնք նույնիսկ չեն անցնի տրամագծի թեստը, կա՛մ ավելի վատ՝ խողովակներ, որոնք լավ տեսք կունենան տեսողական ստուգման համար, բայց թերակատարում կունենան, երբ քշվում են քարի մեջ:

Լավ պահպանված գիծը՝ գլանափաթեթների խիտ հանդուրժողականությամբ, այն է, ինչը թույլ է տալիս արագությամբ վազել՝ չվնասելով խարիսխի աշխատանքը: Սա նույն սկզբունքն է, որը կարգավորում է ճշգրիտ-քննադատական սառը գլանաձև մեքենաների տեղադրում այլ կառուցվածքային պողպատե արտադրանքների վրա. ձևավորման փուլը սահմանում է առաստաղը թե թողունակության և թե որակի համար, և դուք չեք կարող գնել ձեր ճանապարհը վատ պահպանված գլանափաթեթի շուրջ:

Արդյունք. ինչն է որոշում, թե քանի պտուտակ կարող է արտադրել մեքենան

Գնորդները միշտ ցանկանում են մեկ գործիչ՝ 'պտուտակներ ժամում': Սրան ազնիվ պատասխանն այն է, որ ելքի մակարդակները կախված են մի քանի գործոններից, որոնք գործում են համատեղ, և խանութում հիասթափվելու միակ միջոցը մեկ արդյունք տալն է: 

Հիմնական փոփոխականները

• Նյութի դասակարգ և հաստություն . ավելի բարձր կարծրություն և ավելի հաստ պողպատե թիթեղներ ավելի երկար են տևում ձևավորվելու համար և ավելի մեծ լարվածություն են առաջացնում գլանափաթեթների վրա՝ սահմանափակելով ձեր հասանելի գծի արագությունը:

• Նպատակային պտուտակի տրամագիծը և երկարությունը . ավելի փոքր պտուտակները ձեզ կստիպեն րոպեում ավելի շատ պտուտակներ կտրել, բայց յուրաքանչյուր ցիկլից հետո դրանք մշակելու և փաթեթավորելու հաշվին:

• Ձևավորման կայանների քանակը . ավելի շատ ձևավորվող ստենդներն ապահովում են ավելի նուրբ և ճշգրիտ ձևավորում, բայց յուրաքանչյուր կանգառ ժամանակ կհատկացնի ինչպես տեղադրման, այնպես էլ փոխարկման աշխատանքներին:

• Կծիկի չափը . ավելի մեծ կծիկները կնվազեցնեն գծի դադարեցման հաճախականությունը կծիկի փոխարինման պատճառով, որն ավելի էական ազդեցություն ունի ձեր արտադրողականության վրա, քան կարելի է կարծել:

• Օպերատորի հմտություն և փոփոխման ժամանակ . պտուտակի տրամագծի փոփոխությունը պահանջում է գլանափաթեթների և ուղեցույցների փոփոխություն և ուղիղ համեմատական ​​է ձեր հասանելի օրական թվին

Արդյունք ընդդեմ որակի առևտուր

Այստեղ է, որ շատ արտադրական գործընթացներ սխալ են գնում: Գծի արագությունը և արտադրվող իրական արտադրանքը նույնը չեն:

Գծի արագության բարձրացումն ավելին, քան ձեր լարվածության հսկողության, գլանափաթեթի չափաբերման և կոնաձև ձևավորման գործընթացը չի հանգեցնում պտուտակների արտադրության ավելացմանը. դա հանգեցնում է միայն թափոնների ավելացման և ջարդոնի խմբաքանակների ավելացման: Մի փոքր ավելի դանդաղ գիծը, որը պահպանում է ամուր հանդուրժողականություն, հաճախ ավելի շատ արտադրանք է արտադրում, քան ավելի արագ:

Մտածեք «արդյունավետ արդյունքի» մասին՝ որպես ժամում լավ պտուտակներ, այլ ոչ թե հումքի մետրեր մեկ րոպեում: Այդ մեկ վերակառուցումը փոխում է, թե ինչպես պետք է գնահատեք ցանկացած մեքենա, լինի դա ձեր սեփական գիծը, թե այն, որը դուք ստանում եք մատակարարից: Լավ հստակեցված Կտրված մինչև երկարության գիծը, որը զուգակցված է պատշաճ կերպով տրամաչափված կտրվածքի և փաթաթման տեղադրման հետ, նույնքան կարևոր է ձեր իրական թողունակության համար, որքան ձևավորումը:

Գործոններ, որոնք տեղափոխում են ձեր արդյունքի թիվը

Որակի վերահսկում. QC ծրագրի կառուցում Split Set Bolt արտադրության համար

Թվերը կարևոր են միայն այն դեպքում, եթե խանութի հատակին արտադրված պտուտակները կատարում են իրենց նախատեսված գործառույթը: Որակի հսկողությունը պետք է իրականացվի նույնիսկ նախքան հումքը գլանափաթեթների մեջ մտնելը և խողովակի գործընթացի միջոցով:

Մուտքային նյութի QC

Այստեղ է, որ որակի խնդիրների մեծ մասը կանխվում է, այլ ոչ թե բռնվում: Նախքան կծիկը գծի մոտ որևէ տեղ գնալը, անհրաժեշտ է.

• Ջրաղացի վկայականի ստուգում . ստուգում, որ ելքի ուժը, առաձգական ուժը և երկարացումը համապատասխանում են պահանջվող աստիճանին:

• Մակերեւութային զննում . ստուգում է ժանգի, թեփուկի կամ կծիկի անհավասար հաստության առկայությունը դրա լայնությամբ:

• Չափերի ստուգում . ապահովելով, որ շերտի լայնությունը և չափիչը համապատասխանում են ձևավորող մեքենայի չափաբերմանը:

Անհամապատասխան կծիկը ճիշտ տրամաչափված գծի մեջ սնուցելը դեռևս արտադրում է ոչ ստանդարտ պտուտակներ: Դա հեշտ ձախողում է կանխարգելելը և թանկ՝ հոսանքն ի վար բռնելը:

Ընթացիկ ծավալային ստուգումներ

Մինչ գիծն աշխատում է, ինչ-որ մեկը (կամ ինչ-որ բան) պետք է դիտի.

• Արտաքին տրամագիծ . որոշվում է որոշակի պարբերականությամբ կամ անընդհատ լազերային/օպտիկական չափիչով, եթե այդպիսի սարքավորում կա:

• Անցքի բացը և համընկնումը . միակ ամենակարևոր հարթությունը, որը կապված է շփման կատարման հետ

• Պատի հաստությունը . ստուգված է խողովակի երկարության վրա հետևողականության համար:

• Ուղիղություն . պայմանավորված է նրանով, որ խողովակի կռումը բարդացնում է տեղադրման գործընթացը:

• Կոնության անկյունը և կետի երկարությունը . ստուգվել է տեխնիկական բնութագրերի համապատասխանությունը ստուգելու համար, քանի որ ավելացել է ներդիրի ուժը վատ կետի ձևավորման ժամանակ:

Մեխանիկական կատարողականության փորձարկում

Չափերը ձեզ ասում են, որ խողովակը ճիշտ ձև ունի: Կատարողականության թեստը ձեզ ասում է, որ այն իրականում կանի իր աշխատանքը:

• Ճառագայթային բեռի փորձարկում . հորատանցքի տեղադրման մոդելավորում՝ խարսխման և պահելու հզորությունը հաստատելու համար, այս արտադրանքի միակ ամենակարևոր թեստը:

• Առաձգականության և եկամտաբերության փորձարկում . անցկացվում է արտադրական կտրոնների վրա, ոչ միայն մուտքային նյութի վրա:

• Տեղադրման ուժի փորձարկում . հաստատում է համատեղելիությունը տեղում օգտագործվող ժայռերի պտուտակահանման ստանդարտ սարքերի հետ:

• Ապացուցում է, որ խողովակը սեղմվելիս կվերադառնա իր նորմալ տրամագծին, քանի որ առաջին հերթին այսպես է աշխատում շփման խարիսխը:

Ծածկույթ և կոռոզիոն QC

Եթե ​​ձեր գիծը ներառում է ցինկապատման կամ ծածկույթի փուլ, ավելացրեք.

• Ծածկույթի հաստության ստուգում . օգտագործելով մագնիսական կամ պտտվող հոսանքի չափիչ

• Աղի ցողման փորձարկում . գործարկել սովորական նմուշառման արագությամբ, ոչ միայն հավաստագրման ժամանակ

• Կպչունության փորձարկում . հաստատելու համար, որ ծածկույթը չի շերտավորվի կամ թեփոտվի բեռնաթափման և տեղադրման ընթացքում

Խմբաքանակի հետագծելիություն և փաստաթղթավորում

Եվ այստեղ է կայանում տարբերությունը հոբբիստական ​​գործունեության և մատակարարի միջև, որին հանքավայրերը կվստահեն իրենց բիզնեսը: Բոլոր խմբաքանակները պետք է հետագծելի լինեն մինչև կծիկի ջերմային թիվը՝ երկարության, վերջնական ձևի և տրամագծի փորձարկման տվյալները մուտքագրելով յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար:

Որպեսզի որակի վերահսկման ձեր փաստաթղթերը համապատասխանեն որակի կառավարման հայտնի ստանդարտներին, քանի որ ISO 9001 Որակի կառավարման համակարգը հանդիսանում է ամենալայն կիրառվող հղման ստանդարտը, չի նշանակում ձևաթղթեր լրացնել հանուն ձևի: Ահա թե ինչպես գնումների բաժինը կարող է հավաստագրել ձեր արտադրանքը՝ առանց հանքավայր այցելելու:

Արտադրության ընդհանուր թերությունները և ինչպես է QC-ն բռնում դրանք 

Նույնիսկ լավ աշխատող գիծը երբեմն առաջացնում է թերություն: Իմանալով, թե ինչն է առաջացնում յուրաքանչյուրը, նշանակում է, որ ձեր QC թիմը կարող է հետագծել խնդիրը դեպի իր աղբյուրը, այլ ոչ թե պարզապես մերժել խմբաքանակը և առաջ շարժվել:

Ինչպես գնահատել Split-Set Հեղույսներ պատրաստող մեքենան գնելուց առաջ 

Շփման կայունացուցիչի պտուտակ պատրաստող սարքի ընտրությունը պահանջում է ավելին, քան արտադրության գնահատված արագությունների համեմատությունը: Գնահատեք հետևյալ գործոնները՝ որոշելու, թե արդյոք գիծը կարող է ապահովել հետևողական արդյունք, որակ և երկարաժամկետ գործառնական արդյունավետություն. 

• Ստուգված արտադրական հզորություն. Ստուգեք իրական արտադրությունը տեսական արտադրական հզորության համեմատ՝ շահագործման պայմաններում՝ տեսնելու, թե արդյոք մեքենան կարող է արտադրել ձեզ անհրաժեշտ քանակությունը:

• Ինտեգրված որակի ստուգում. Ստուգեք, որ առկա է որակի ապահովման համապատասխան համակարգ՝ արտադրության ընթացքում ծավալային և ձևավորման խնդիրները հայտնաբերելու և վերացնելու համար:

• Փոփոխության արդյունավետություն. որոշեք տարբեր տրամագծերի կամ երկարությունների պտուտակները փոխելու կամ ձողերը միացնելու համար պահանջվող ժամանակը:

• Գործիքների առկայությունը և սպասարկման ժամկետը. Ստուգեք ձուլակտորների և գլանափաթեթների բնութագրերը և ծառայության ժամկետը և համոզվեք, որ փոխարինող մասերը մատչելի են՝ սպասարկման ծախսերը վերահսկելու և խափանումները կանխելու համար:

• Որակի և հետագծելիության փաստաթղթեր. պահանջեք նմուշներ, որակի ապահովման հաշվետվություններ և այլ փաստաթղթեր՝ արտադրության ծավալային հետևողականությունը ստուգելու համար:

Եզրակացություն 

Արդյունքը և որակի վերահսկումը երկու առանձին խոսակցություններ չեն բաժանված պտուտակներ պատրաստող մեքենայի վրա. դրանք նույն խոսակցությունն են, որը դիտվում է երկու տեսանկյունից: Կառույցի ձևավորման հանդուրժողականությունը, գլանափաթեթի վիճակը և ստուգման տեխնոլոգիան, որոնք որոշում են, թե որքան արագ կարող եք վազել գիծը, նույն գործոններն են, որոնք որոշում են, թե արդյոք դրանից դուրս եկող պտուտակները կպահեն քարը:

Եթե ​​դուք կշռում եք նոր արտադրական սարքավորում կամ ցանկանում եք խստացնել QC-ն գոյություն ունեցող գծի վրա, այն օգնում է խոսել ձեր հատուկ տոննաժի, պտուտակների բնութագրերի և ելքային թիրախների մասին մեկի հետ, ով ամեն օր աշխատում է գլանաձև ձևավորման տեխնոլոգիայով: Դուք կարող եք հասնել BMS թիմին միջոցով կոնտակտային էջ կամ դիտեք ավելի լայն գլանաձև մեքենաների շարք ՝ տեսնելու, թե ինչպես է նույն ձևավորման, կտրելու և կտրելու տեխնոլոգիան կիրառվում տարբեր խողովակների և պրոֆիլների արտադրանքների վրա:

ՀՏՀ-ներ

Ինչպիսի՞ արդյունք կարող է ձեռք բերել տրոհված շփման կայունացուցիչ պտուտակ պատրաստող մեքենան:

Ժամանակակից ավտոմատացված տրոհված կոմպլեկտավորված շփման կայունացուցիչի պտուտակ ձևավորող մեքենան ունի րոպեում 5-ից 10 միավոր (այսինքն՝ մոտ 300-ից մինչև 600 պտուտակ ժամում), որը տատանվում է կախված ավտոմատացման աստիճանից և պտուտակի երկարությունից:

Ո՞րն է շփման կայունացնող պտուտակների համար QC-ի ամենակարևոր թեստը:

Շփման կայունացուցիչի պտուտակների որակի վերահսկման (QC) ամենակարևոր թեստը (ներառյալ բաժանված հավաքածուները) տեղից դուրս հանելու փորձն է, որը ներառում է հեղույսի շփման խարսխման իրական կարողությունը հորատանցքի պատին:

Ինչպե՞ս է անցք բացվածքի հանդուրժողականությունը ազդում գետնի տակ գտնվող պտուտակների աշխատանքի վրա:

Անցքի բացվածքի հանդուրժողականությունը օգտագործվում է ստորգետնյա հանքերի և թունելային աշխատանքներում՝ կապված ժայռի պտուտակի սրունքի մեջ փորված բացվածքի կամ բացվածքի անցքի չափի հետ (օրինակ՝ գմբեթի ափսեի, ցանցի ժապավենի կամ պողպատե ալիքի) հետ կապված ժայռի պտուտակի սրունքի չափի հետ:

Կարո՞ղ է մեկ մեքենա արտադրել բազմակի բաժանված հավաքածուի չափսեր:

Շփման կայունացուցիչի պտուտակների արտադրության մեկ մեքենան չի կարող ձևավորել տարբեր տրամագծեր՝ առանց մեքենայի որոշ բաղադրիչներ փոխելու: