Хэрэв та газар дээр тулгуурласан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол үрэлтийн тогтворжуулагчийн гүйцэтгэл нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тогтвортой чанар гэсэн хоёр зүйлээс хамаарна. Таны өнхрөх шугам нь боолт бүрийг хангах ёстой хэмжээс, техникийн үзүүлэлтүүдийг алдагдуулахгүйгээр их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай.

Энэхүү гарын авлагад үрэлтийн тогтворжуулагч боолт хийх машин нь нүхтэй хоолойг хэрхэн яаж үүсгэдэг, үйлдвэрлэлийн гарцад нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд, түүхий ган ороомогоос бэлэн боолт хүртэлх чанарын шалгалтыг тайлбарладаг.

Хуваасан үрэлтийн тогтворжуулагч гэж юу вэ, яагаад нарийвчлалыг үйлдвэрлэх нь чухал вэ? 

Хуваасан иж бүрдэл нь ховилтой гадаргуутай, шовгор толгойтой хоолой хэлбэртэй бүтээгдэхүүн юм. Ямар ч зуурмаг, давирхай байхгүй, түүнийг байрлалд нь барих механик зангуу хавтан байхгүй. Боолт нь хөдөлж буй нүхнээсээ том тул бэхлэгдсэн хэвээр байгаа тул үүрэнд шахагдах нь радиаль үрэлтийг үүсгэдэг.

Эдгээр нь процесст байгаа бүх механикууд юм. Энэ нь хоолойн OD, үүрний өргөн, хананы жигд байдал нь зураг төсөл дээрх энгийн үзүүлэлтүүдээс илүү байна гэсэн үг юм; тэдгээр нь боолт ажиллах бүх шалтгаан юм.

Үйлдвэрийн менежер бүрийн анхаарлыг татах ёстой хэсэг энд байна.

• Хэмжээ багатай хоолой : хангалттай радиаль даралтыг үүсгэдэггүй, татах эсэргүүцэл буурдаг

• Том хоолой : оруулахыг эсэргүүцэх, суурилуулах хүчийг нэмэгдүүлэх, нүхэнд орох замд гацах, гажилт үүсэх боломжтой.

• Тохиромжгүй үүрний цоорхой : боолтны уртын дагуу сул цэгүүдийг бий болгож, барих чадвар нь харилцан адилгүй байдаг

Дээрх зүйлсийн аль нь ч зөвхөн үйлдвэрлэлийн нарийн ширийн зүйл гэж үгүйсгэх аргагүй. Энэ нь далд уурхайн таазны аюулгүй байдал болон өнхрөх хэлбэрийн нарийвчлал хоёрын хоорондох тодорхой холбоо юм. Тийм ч учраас энэ төхөөрөмжийг худалдаж авсан хэн бүхэн түүний ард байгаа өнхрөх хэлбэрийг сонирхож байна.

Хуваасан боолт хийх машин хэрхэн ажилладаг вэ: Үйлдвэрлэлийн урсгал 

Хуваасан үрэлтийн тогтворжуулагчийн үйлдвэрлэлийн шугам нь металл боловсруулах үйлдвэрт ашигладаг ижил хүйтэн өнхрөх процессын хувилбар бөгөөд тусгайлан ховилтой, шовгор хоолойд тохируулсан. Хэрэв та аль нэгийг нь үзсэн бол Хоолойн өнхрөх машин өмнө нь үндсэн бүтэц нь танил харагдах болно: ган туузан ороомог нь хэд хэдэн хэлбэрийн тулгууруудыг дамжин өнгөрөхдөө аажмаар хоолой хэлбэртэй болдог. 

Ердийн шугам нь дараах үе шатуудыг дамждаг.

• Мултрах : ган тууз нь хяналттай хурцадмал байдалд ороомогоос тэжээгддэг

• Шулуутгах : өнхрөх хэсгүүдэд орохоос өмнө туузыг тэгшлэнэ, учир нь ямар ч камер нь бэлэн хоолойд нум хэлбэрээр харагдах болно.

• Прогрессив өнхрөх хэлбэр : хэд хэдэн багц өнхрүүлгийг ашиглан туузыг үе шаттайгаар нугалж, тасралтгүй уртааш завсар бүхий цилиндр хэлбэртэй хэсгийг үүсгэдэг.

• Конус ба цэг үүсгэх : хоолойн урд үзүүр нь өрөмдсөн нүхэнд оруулах боломжтой байхаар хийгдсэн.

• Таслах урт : тасралтгүй хоолойг хүссэн боолтны уртаар таслав

• Төгсгөлийн өнгөлгөө : цагираг, хавтан эсвэл тусгай төгсгөлийн хэлбэрийг боолтны техникийн дагуу нэмнэ

Яагаад Slot үүсгэх үе шат нь чухал станц юм

Процессын бүх станцууд чухал боловч энэ нь гарц, чанар үнэхээр таарч байгаа үүрний цоорхойг хянах явдал юм. Хэрэв таны өнхрөх хэсгүүд сайн биш эсвэл энэ станцад тохируулагдаагүй бол та диаметрийн туршилтыг ч давж чадахгүй хоолой эсвэл бүр муугаар харахад харааны үзлэгт сайн харагдах боловч чулуунд унавал бага гүйцэтгэлтэй хоолой үйлдвэрлэх болно.

Хатуу өнхрөх хүлцэл бүхий сайн арчилгаатай шугам нь бэхэлгээний гүйцэтгэлийг алдагдуулахгүйгээр хурдтай гүйх боломжийг олгодог. Энэ бол нарийвчлал-шүүмжлэлийг удирддаг ижил зарчим юм Хүйтэн өнхрөх машиныг бусад бүтцийн ган бүтээгдэхүүнүүд дээр суулгана: хэлбэржүүлэх үе шат нь дамжуулах чадвар, чанарын аль алиных нь дээд хязгаарыг тогтоодог бөгөөд та засвар үйлчилгээ муутай булны яндангаас худалдаж авах боломжгүй.

Гаралт: Машин хэдэн боолт үйлдвэрлэх боломжтойг юу тодорхойлдог

Худалдан авагчид үргэлж 'цагт боолт' гэсэн ганц үзүүлэлтийг хүсдэг. Үүний үнэн зөв хариулт бол гарцын түвшин нь хамт ажиллаж байгаа олон хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд дэлгүүрт урам хугарах цорын ганц арга бол нэг гарцын тоо өгөх явдал юм. 

Үндсэн хувьсагчид

• Материалын зэрэг ба зузаан : илүү хатуулаг, зузаан ган хуудас үүсэхэд удаан хугацаа шаардагддаг бөгөөд буланд илүү их ачаалал өгч, таны хүрч болох шугамын хурдыг хязгаарладаг.

• Зорилтот боолтны диаметр ба урт : жижиг боолт нь минут тутамд илүү олон боолтыг огтолж авах боловч мөчлөг бүрийн дараа тэдгээрийг зөөвөрлөх, савлах зардалд хүргэдэг.

• Хэмжих станцын тоо : илүү олон хэлбэржүүлэгч тавиурууд нь илүү зөөлөн бөгөөд нарийн хэлбэрийг бий болгодог боловч тавиур бүр нь тохируулах болон солих үйл ажиллагаанд цаг хугацаа нэмнэ.

• Ороомог хэмжээ : том ороомог нь ороомог солихтой холбоотой шугамыг зогсоох давтамжийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь таны бүтээмжид таны бодож байснаас илүү их нөлөө үзүүлдэг.

• Операторын ур чадвар ба солих хугацаа : боолтны диаметрийг өөрчлөхөд булны болон чиглүүлэгчийг солих шаардлагатай бөгөөд таны өдөр тутмын хүрч болох тоотой шууд пропорциональ байна.

Гаралт ба чанарын солилцоо

Эндээс маш олон үйлдвэрлэлийн үйл явц буруу болж байна. Шугамын хурд болон үйлдвэрлэж буй бодит бүтээгдэхүүн нь ижил зүйл биш юм.

Шугамын хурдыг таны суналтын хяналт, булны тохируулга, конус үүсгэх үйл явцаас давж өсгөх нь боолтны үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэггүй; Энэ нь зөвхөн хог хаягдлыг нэмэгдүүлж, хаягдсан багцыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Хатуу хүлцэл бүхий бага зэрэг удаан шугам нь илүү хурдан бүтээгдэхүүнээс илүү их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх болно.

'Үр дүнтэй гаралт' гэдгийг минут тутамд түүхий метр туузан дамжуулалт биш, харин цагт сайн боолт гэж бодоорой. Энэ нь таны өөрийн шугам юм уу эсвэл ханган нийлүүлэгчээс авч байгаа машин эсэхээс үл хамааран ямар ч машиныг хэрхэн үнэлэх ёстойг энэ нэг дахин боловсруулалт өөрчилдөг. Маш сайн тодорхойлсон Зөв тохируулсан зүсэх, тайлах тохиргоотой хослуулсан урттай шугам нь таны бодит нэвтрүүлэх чадвараас дутахгүй чухал юм.

Таны гаралтын тоог хөдөлгөх хүчин зүйлүүд

Чанарын хяналт: Хуваасан боолт үйлдвэрлэх QC хөтөлбөрийг бий болгох

Дэлгүүрийн шалан дээр үйлдвэрлэсэн боолт нь зориулалтын үүргээ гүйцэтгэж байгаа тохиолдолд л тоонууд чухал юм. Чанарын хяналтыг түүхий эдийг бул руу орохоос өмнө болон хоолойн процессоор дамжуулан хийх ёстой.

Ирж буй материалын чанарын хяналт

Эндээс л ихэнх чанарын асуудлаас сэргийлдэг болохоос баригдахгүй. Ороомог шугамын ойролцоо явахаас өмнө дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.

• Тээрмийн гэрчилгээний баталгаажуулалт : урсацын бат бэх, суналтын бат бэх, сунгалт нь хүссэн зэрэгтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгах.

• Гадаргуугийн үзлэг : ороомгийн өргөний дагуу зэв, масштаб эсвэл жигд бус зузаан байгаа эсэхийг шалгах.

• Хэмжээ шалгах : туузны өргөн ба хэмжигч нь хэлбэржүүлэгчийн тохируулгатай тохирч байгаа эсэхийг шалгах.

Техникийн бус ороомогыг зөв тохируулсан шугамд оруулах нь тусгай зориулалтын бус боолтыг үүсгэдэг. Энэ нь урьдчилан сэргийлэхэд хялбар бүтэлгүйтэл бөгөөд доод урсгалыг барьж авахад үнэтэй юм.

Үйл явц дахь хэмжээст шалгалт

Шугаман ажиллаж байх үед хэн нэгэн (эсвэл ямар нэг зүйл) харж байх шаардлагатай:

• Гаднах диаметр : тодорхой интервалаар эсвэл ийм төхөөрөмж байгаа бол лазер/оптик хэмжигчээр тасралтгүй тодорхойлно.

• Слотын цоорхой ба давхцал : үрэлтийн гүйцэтгэлтэй холбоотой хамгийн чухал хэмжигдэхүүн

• Ханын зузаан : Хоолойн уртын тууштай байдлыг баталгаажуулсан.

• Шулуун байдал : хоолойн гулзайлгах нь оруулах үйл явцыг улам хүндрүүлдэгтэй холбоотой.

• Шовгорын өнцөг ба цэгийн урт : муу цэг үүсгэх үед оруулах хүч ихэссэн тул техникийн үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгана.

Механик гүйцэтгэлийн туршилт

Хэмжээ нь хоолой зөв хэлбэртэй болохыг хэлж өгдөг. Гүйцэтгэлийн туршилт нь энэ нь үүргээ гүйцэтгэх болно гэдгийг танд хэлдэг.

• Радиал ачааллын туршилт : цооног оруулахыг дуурайж, бэхэлгээ ба даацыг баталгаажуулах нь энэ бүтээгдэхүүний хамгийн чухал сорилт юм.

• Суналт ба уналтын туршилт : зөвхөн ирж буй материалаас гадна үйлдвэрлэлийн талон дээр хийгдсэн.

• Оруулах хүчийг турших : газар дээр нь ашигладаг стандарт чулуулгийн бэхэлгээний төхөөрөмжтэй нийцэж байгааг баталгаажуулах.

• Слотыг эргүүлэх туршилт : үрэлтийн зангуу нь эхний ээлжинд ийм байдлаар ажилладаг тул хоолой нь шахагдсан үед хэвийн диаметр рүүгээ буцаж ирдэг болохыг нотолж байна.

Бүрээс ба зэврэлтээс хамгаалах QC

Хэрэв таны шугам цайрдсан эсвэл бүрэх үе шаттай бол дараахь зүйлийг нэмнэ үү.

• Бүрээсний зузааныг шалгах : соронзон эсвэл гүйдлийн хэмжигч ашиглан

• Давсны шүрших туршилт : зөвхөн баталгаажуулалтын үед биш, ердийн дээж авах хэмжүүрээр ажиллуулна

• Наалдамхай байдлын туршилт : ашиглах, суурилуулах явцад бүрхүүл нь хальслах, хальслахгүй байхыг баталгаажуулах

Багцыг мөрдөх, баримтжуулах

Уурхайн үйл ажиллагаа эрхэлдэг компани болон тэдний бизнест итгэж болох ханган нийлүүлэгч хоёрын ялгаа энд оршдог. Бүх багц нь ороомгийн дулааны дугаарыг дагаж мөрдөж, урт, төгсгөлийн хэлбэр, диаметрийн туршилтын өгөгдлийг багцын дугаар тус бүрд оруулсан байх ёстой.

Чанарын хяналтын баримт бичгүүдийг чанарын удирдлагын стандартад нийцүүлэх нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг стандарт болох ISO 9001 Чанарын удирдлагын тогтолцоо нь маягтын төлөө маягт бөглөх явдал биш юм. Худалдан авах ажиллагааны хэлтэс уурхайн талбайд зочлохгүйгээр таны бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулах арга юм.

Үйлдвэрлэлийн нийтлэг согогууд ба QC тэдгээрийг хэрхэн барьдаг вэ 

Сайн ажиллаж байгаа шугам ч гэсэн хааяа согог үүсгэдэг. Тус бүрдээ юу болж байгааг мэдэж байгаа нь таны чанарын хяналтын баг зөвхөн багцаас татгалзаж, цааш явахын оронд асуудлыг эх сурвалж руу нь буцаан хайж олох боломжтой гэсэн үг юм.

Худалдан авахаасаа өмнө хуваах боолт хийх машиныг хэрхэн үнэлэх вэ 

Үрэлтийн тогтворжуулагч боолт хийх машиныг сонгох нь үйлдвэрлэлийн нэрлэсэн хурдыг харьцуулахаас илүү их зүйлийг шаарддаг. Энэ шугам нь тогтвортой гарц, чанар, урт хугацааны үйл ажиллагааны үр ашгийг хангаж чадах эсэхийг тодорхойлохын тулд дараах хүчин зүйлсийг үнэлнэ үү. 

• Баталгаажсан үйлдвэрлэлийн хүчин чадал: Ашиглалтын нөхцөлд бодит үйлдвэрлэлийг онолын үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай харьцуулж, машин таны хэрэгцээтэй хэмжээгээр үйлдвэрлэж чадах эсэхийг шалгана.

• Чанарын нэгдсэн хяналт: Үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээсийн болон хэлбэржилтийн асуудлыг тодорхойлох, арилгахад шаардлагатай чанарын баталгаажуулалтын систем байгаа эсэхийг шалгах.

• Өөрчлөлтийн үр ашиг: Янз бүрийн диаметр эсвэл урттай боолтыг солиход шаардагдах хугацааг тодорхойлох.

• Багаж хэрэгслийн бэлэн байдал, ашиглалтын хугацаа: Засвар үйлчилгээний зардлыг хянах, сул зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэв ба булны техникийн үзүүлэлтүүд болон ашиглалтын хугацааг баталгаажуулж, солих эд ангиуд бэлэн байгаа эсэхийг шалгаарай.

• Чанар ба мөрдөх баримт бичиг: Үйлдвэрлэлийн хэмжээст нийцтэй байдлыг шалгахын тулд дээж, чанарын баталгаажуулалтын тайлан болон бусад баримт бичгийг хүсэх.

Дүгнэлт 

Гаралт ба чанарын хяналт нь хуваах боолт хийх машин дээрх хоёр тусдаа яриа биш юм; Тэд хоёр өнцгөөс харсан ижил яриа юм. Шугамыг хэр хурдан хөдөлгөж болохыг тодорхойлдог бэхэлгээний тавиурын хүлцэл, булны нөхцөл, хяналтын технологи нь түүнээс гарч буй боолт нь чулууг барих эсэхийг тодорхойлдог хүчин зүйлүүдтэй яг ижил хүчин зүйл юм.

Хэрэв та шинэ үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж жинлэж байгаа эсвэл одоо байгаа шугамын QC-ийг чангатгах гэж байгаа бол өнхрөх технологиор ажилладаг хүнтэй өдөр бүр тодорхой тонн, боолтны үзүүлэлт, гаралтын зорилтуудын талаар ярилцахад тусална. Та BMS-ийн багтай холбогдож болно Холбоо барих хуудас эсвэл илүү өргөн хүрээтэй харна уу өнхрөх хэлбэржүүлэгч машинуудын хүрээ . Янз бүрийн хоолой, профиль бүтээгдэхүүнд ижил хэлбэржүүлэх, зүсэх, зүсэх технологи хэрхэн хэрэглэгдэж байгааг харахын тулд

Түгээмэл асуултууд

Үрэлтийн тогтворжуулагч боолт хийх машин нь ихэвчлэн ямар үр дүнд хүрч чадах вэ?

Орчин үеийн автоматжуулсан үрэлтийн тогтворжуулагч боолт үүсгэх машин нь минутанд 5-10 нэгж (өөрөөр хэлбэл цагт 300-600 боолт) гаралтын хурдтай байдаг бөгөөд энэ нь автоматжуулалтын зэрэг болон боолтны уртаас хамаарч өөр өөр байдаг.

Үрэлтийн тогтворжуулагч боолтны хамгийн чухал QC тест юу вэ?

Үрэлтийн тогтворжуулагч боолтны (хуваах иж бүрдэл багтсан) чанарын хяналтын (QC) хамгийн чухал туршилт бол цооногийн хананд боолтыг бодит үрэлтийн бэхэлгээний чадавхийг шалгах явдал бүхий in situ татах туршилт юм.

Слотын завсар хүлцэл нь газар доорх боолтны гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хадны боолтны бариултай харьцуулахад ган гадаргын тулгуур зүйлд өрөмдсөн завсар эсвэл нүхний хэмжээ (бөмбөрцөг хавтан, торон оосор, ган суваг гэх мэт) нь техникийн үзүүлэлтээс хазайсантай холбоотойгоор нүхний цоорхойг далд уурхайн болон хонгилын ажилд ашигладаг.

Нэг машин хэд хэдэн хуваах багц хэмжээг үйлдвэрлэж чадах уу?

Нэг хуваагдсан үрэлтийн тогтворжуулагч боолт үйлдвэрлэх машин нь машины зарим эд ангиудыг өөрчлөхгүйгээр өөр өөр диаметрийг үүсгэж чадахгүй.