Split Set Friction Stabilizer Bolt Making Machine- Output နှင့် QC လမ်းညွှန်

အကယ်၍ သင်သည် မြေပြင်အထောက်ကူပြုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါက၊ သင်၏ခွဲခြမ်းပွတ်တိုက်မှု ထိန်းညှိကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးတို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သင်၏အလိပ်ပုံစံလိုင်းသည် bolt တစ်ခုစီနှင့်ကိုက်ညီရမည့်အတိုင်းအတာနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို အလျှော့မပေးဘဲ မြင့်မားသော volumes ကိုထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ကွဲသွားသော ပွတ်တိုက်မှုတည်ငြိမ်ရေး ဘော့လုံးပြုလုပ်သည့်စက်သည် အကွက်ချပြွန်များ မည်သို့ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်များနှင့် ကုန်ကြမ်းစတီးလ်ကွိုင်မှ အချောထည်အထိ လိုအပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ရှင်းပြထားသည်။

Split-Set Friction Stabilizer ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ 

ခွဲခြမ်းအစုံသည် မျက်နှာပြင်အပေါက်နှင့် သွယ်သောဦးခေါင်းပါရှိသော tubular ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လိမ်းဆေးမရှိ၊ အစေးမရှိ၊ ၎င်းအား အနေအထားတွင် ကိုင်ဆောင်ထားသည့် စက်ခလုတ်ခုံ မရှိပါ။ ၎င်းအား မောင်းနှင်သော အပေါက်ထက် ပိုကြီးသောကြောင့် bolt သည် ဆက်၍ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ slot အတွင်းရှိ compression သည် radial friction ကို ဖြစ်စေသည်။

ဒါတွေအားလုံးဟာ လုပ်ငန်းစဉ်မှာရှိနေတဲ့ စက်ပြင်တွေပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ tube ၏ OD၊ slot width နှင့် wall uniformity သည် ရိုးရှင်းသောအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များထက် ပိုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် bolt အလုပ်လုပ်ရသည့် အကြောင်းရင်း တစ်ရပ်ဖြစ်သည်။

ဤသည်မှာ အပင်မန်နေဂျာတိုင်း၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရရှိစေမည့် အပိုင်းဖြစ်သည်။

• အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပြွန်များ - လုံလောက်သော အချင်းအရာ ဖိအားကို မထုတ်ပေးပါ၊ နှင့် ဆွဲထုတ်ခြင်း ခံနိုင်ရည် ကျဆင်းခြင်း။

• အရွယ်အစားကြီးသော ပြွန်များ - ထည့်သွင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တပ်ဆင်အားကို တိုးမြှင့်ကာ အပေါက်ထဲသို့ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်

• မကိုက်ညီသော အထိုင်ကွက်လပ်များ - ကိုင်ဆောင်နိုင်မှု ကွဲပြားသည့် bolt ၏ အရှည်တစ်လျှောက် အားနည်းသောအချက်များ ဖန်တီးပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအားလုံးကို ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်အဖြစ် ပယ်ချ၍မရပါ။ အဲဒါက မင်းရဲ့ roll-forming precision နဲ့ underground mine မှာရှိတဲ့ မျက်နှာကျက်ရဲ့ ဘေးကင်းမှုကြားက ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ချိတ်ဆက်မှုပါပဲ။ ထို့အတွက်ကြောင့် ဤစက်ပစ္စည်းကို ဝယ်ယူသူတိုင်းသည် ၎င်းနောက်ကွယ်ရှိ လှိမ့်ပုံနည်းပညာကို စိတ်ဝင်စားကြသည်။

Split Set Bolt Making Machine အလုပ်လုပ်ပုံ- ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု 

ကွဲသွားသော ပွတ်တိုက်မှုတည်ငြိမ်ရေးစနစ်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အအေးခံအလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲလွဲမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး သေးငယ်ပြီး ပါးသောပြွန်တစ်ခုအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ကွဲပြားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခုခုကို ကြည့်ပြီးပြီ။ tube roll forming machine မတိုင်ခင်က အခြေခံဗိသုကာလက်ရာသည် ရင်းနှီးနေမည်ထင်သည်- စတီးအမြှောင်းတစ်ခုသည် ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအစီအစဥ်များကိုဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ စတီးကြိုးတစ်ချောင်းသည် tubular ပရိုဖိုင်အဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း ပုံသွင်းလာပါသည်။ 

ပုံမှန်လိုင်းသည် ဤအဆင့်များမှတဆင့် လည်ပတ်သည်-

• Decoiling : သံမဏိအမြှေးပါးကို ထိန်းချုပ်ထားသော တင်းမာမှုဖြင့် ကွိုင်မှ အစာကျွေးသည်။

• ဖြောင့်တန်းခြင်း - လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်နေရာများထဲသို့ မဝင်မီ ကန့်လန့်ဖြတ်ကို ဖြောင့်စင်းစေသည်၊ အကြောင်းမှာ မည်သည့် camber မဆို အချောထည်ပြွန်ထဲတွင် လေးကဲ့သို့ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊

• တိုးတက်သောလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း - လိပ်အစုအဝေးများစွာကို အသုံးပြု၍ အဆက်မပြတ်အလျားလိုက်အထိုင်ဖြင့် ဆလင်ဒါပုံတစ်ပိုင်းကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အဆင့်ဆင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

• Taper and point forming : ပြွန်၏ ရှေ့ဆုံးကို တူးထားသော အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်စေရန် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

• ဖြတ်ရန်-အရှည်- စဉ်ဆက်မပြတ်ပြွန်ကို လိုချင်သော bolt အရှည်အထိ ဖြတ်သည်။

• ပြီးဆုံးခြင်း - လက်စွပ်များ၊ ပန်းကန်ပြားများ သို့မဟုတ် အထူးအဆုံးပုံစံများကို bolt သတ်မှတ်ချက်များအရ ထည့်သွင်းထားသည်။

Slot-Forming Stage သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသောစခန်းဖြစ်သနည်း။

လုပ်ငန်းစဉ်၏ station အားလုံးသည် အရေးကြီးသော်လည်း အထွက်နှင့် အရည်အသွေး အမှန်တကယ် ကိုက်ညီသည့် slot gap control ဖြစ်သည်။ သင့်လိပ်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်မကောင်းမွန်ပါက သို့မဟုတ် ဤဘူတာရုံတွင် မချိန်ညှိထားပါက၊ သင်သည် အချင်းစမ်းသပ်မှုပင် မအောင်မြင်သည့် ပြွန်များ သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း ကျောက်ထဲသို့ မောင်းနှင်သည့်အခါ လုပ်ဆောင်မှုအားနည်းသည့် ပြွန်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

တင်းကျပ်သော roller tolerances ပါရှိသော ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသောလိုင်းသည် ကျောက်ချခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြေးနိုင်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ တိကျ-ဝေဖန်ပိုင်းခြားမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် တူညီသောနိယာမဖြစ်သည်။ အခြားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိထုတ်ကုန်များတစ်လျှောက် အအေးခန်းဖွဲ့စည်းခြင်းစက် တပ်ဆင်မှုများ- ဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်သည် အရည်အသွေးနှင့် အရည်အသွေးနှစ်မျိုးစလုံးအတွက် မျက်နှာကျက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့်အပြင် ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းသော ရိုလာအတုံးတစ်ဝိုက်တွင် သင်ဝယ်ယူ၍မရပါ။

အထွက်- စက်တစ်လုံးထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ဘော်လီအမြောက်အမြားကို သတ်မှတ်သည်။

ဝယ်သူများသည် 'တစ်နာရီလျှင် ဘောလ်များ' ဟူသော ရိုးသားသော တုံ့ပြန်မှုမှာ အထွက်နှုန်းများသည် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်နေသော အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ဆိုင်တွင် စိတ်ပျက်မိစေရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမှာ အထွက်ကိန်းဂဏန်းတစ်ခု ပေးခြင်းဖြင့် ဖြစ်သည်။ 

Core Variables များ

• ပစ္စည်းအဆင့် နှင့် အထူ - ပိုမိုမာကျောပြီး ပိုထူသော သံမဏိအလွှာများသည် ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် ပိုမိုတင်းမာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သင့်ရနိုင်သော လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ရန် အချိန်ပိုကြာပါသည်။

• ပစ်မှတ် bolt အချင်းနှင့် အလျား : သေးငယ်သော bolts များသည် သင့်အား တစ်မိနစ်လျှင် bolts များကို ပိုမိုဖြတ်တောက်စေမည်ဖြစ်သော်လည်း စက်ဝိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်

• ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ စခန်းအရေအတွက် - ဖောင်တင်သည့်နေရာများသည် ပိုမိုနူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး တိကျသောဖွဲ့စည်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း နေရာတစ်ခုစီသည် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းနှစ်ခုစလုံးအတွက် အချိန်ကို ပေါင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။

• ကွိုင်အရွယ်အစား - ပိုကြီးသော ကွိုင်များသည် ကွိုင်အစားထိုးခြင်းကြောင့် လိုင်းရပ်တန့်သည့် အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သင်ထင်ထားသည်ထက် သင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန် - bolt အချင်း၏ပြောင်းလဲမှုသည် rollers များနှင့် လမ်းညွှန်များကို ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပြီး သင်၏ရရှိနိုင်သောနေ့စဉ်အရေအတွက်နှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။

အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေး အပေးအယူ

ဤနေရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ မှားယွင်းနေပါသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် တူညီသည်မဟုတ်ပါ။

သင်၏ တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှု၊ ကြိတ်စက် ချိန်ညှိမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျော်လွန်၍ မျဉ်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် bolt ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း မဖြစ်စေပါ။ ၎င်းသည် အမှိုက်များ တိုးပွားလာပြီး အမှိုက်များ တိုးပွားလာမှုကိုသာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျဉ်းကြောင်း အနည်းငယ် နှေးကွေးသော မျဉ်းကြောင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်ကုန်များထက် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်ပေးလိမ့်မည်။

တစ်မိနစ်လျှင် အကြမ်းထည်မီတာများမဟုတ်ဘဲ တစ်နာရီလျှင် ဘောလီများအဖြစ် 'ထိရောက်သောထွက်ရှိမှု' ကိုစဉ်းစားပါ။ အဆိုပါ reframe တစ်ခုတည်းသည် သင့်ကိုယ်ပိုင်လိုင်းဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူထံမှ သင်ရှာဖွေနေသည့် မည်သည့်စက်ကိုမဆို သင်အကဲဖြတ်သင့်ပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည်။ မျဉ်းတစ်ကြောင်းမှ အလျားအလိုက် ချိန်ညှိထားသော အဖြတ်အတောက်များနှင့် အဆက်အစပ်ပြုလုပ်မှုစနစ်ဖြင့် တွဲချိတ်ထားသည့် မျဉ်းကြောင်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံရပ်တည်နေသကဲ့သို့ သင်၏အစစ်အမှန်ထွက်ပေါက်အတွက် အရေးပါပါသည်။

သင့် Output နံပါတ်ကို ရွေ့စေသောအချက်များ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး- Split Set Bolt ထုတ်လုပ်မှုအတွက် QC ပရိုဂရမ်တစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်း။

ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ထုတ်လုပ်သော ဘောလီများသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်လုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်မှသာ ကိန်းဂဏန်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများသည် ကြိတ်စက်များထဲသို့ မဝင်မီနှင့် tubing process မှတဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

အဝင်ပစ္စည်း QC

ဤနေရာတွင် အရည်အသွေးပြဿနာအများစုကို တားဆီးနိုင်သည်၊ ဖမ်းမမိပေ။ ကွိုင်သည် လိုင်းအနီး မည်သည့်နေရာကိုမဆို မသွားမီ၊ လိုအပ်သည်-

• ကြိတ်လက်မှတ်အတည်ပြုခြင်း - အထွက်နှုန်းအား၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် တောင်းဆိုထားသောအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။

• မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း - ၎င်း၏အနံတလျှောက် သံချေးတက်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ကွိုင်အထူပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။

• Dimensional check : strip width နှင့် gauge သည် forming machine ၏ calibration နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေခြင်း။

သတ်မှတ်ချက်ပြင်ပမှ ကွိုင်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော လိုင်းတစ်ခုသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် သတ်မှတ်ချက်ပြင်ပမှ ဘောလီများကို ထုတ်လုပ်ဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တားဆီးရန် လွယ်ကူသော ကျရှုံးမှုဖြစ်ပြီး ရေအောက်ကို ဖမ်းရန် စျေးကြီးသည်။

In-Process Dimensional စစ်ဆေးမှုများ

လိုင်းလည်ပတ်နေချိန်တွင် တစ်စုံတစ်ဦး (သို့မဟုတ်) တစ်ခုခုကို စောင့်ကြည့်နေရန် လိုအပ်သည်-

• ပြင်ပအချင်း : ထိုသို့သောကိရိယာများရရှိနိုင်ပါက အချို့သောအချိန်အပိုင်းအခြားတွင် သို့မဟုတ် လေဆာ/အလင်းပြန်ကိရိယာဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဆုံးဖြတ်ပါ။

• အပေါက်ကွာဟမှုနှင့် ထပ်နေသည် - ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် အရေးကြီးဆုံးအတိုင်းအတာတစ်ခု

• နံရံအထူ : ပြွန်၏ အရှည်တစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ဖြောင့်ခြင်း : ပြွန်ကို ကွေးညွှတ်ထားခြင်းကြောင့် ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။

• Taper angle နှင့် point length : ညံ့ဖျင်းသောအချက်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းမှုစွမ်းအား တိုးလာခြင်းကြောင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် အမှန်ခြစ်ထားသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း။

Dimensions သည် tube သည် မှန်ကန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောပြသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း သည် ၎င်းသည် အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်နိုင်လိမ့်မည်ဟု သင့်အား ပြောပြသည်။

• Radial load testing : ကျောက်ချခြင်းနှင့် ကိုင်ဆောင်နိုင်မှုကို အတည်ပြုရန် တွင်းတွင်းထည့်သွင်းခြင်းကို အတုယူခြင်း၊ ဤထုတ်ကုန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

• ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းစမ်းသပ်ခြင်း - ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းသာမကဘဲ ကူပွန်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။

• ထည့်သွင်းမှု တွန်းအား စမ်းသပ်ခြင်း - ဆိုက်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် စံကျောက်တုံးတူးစင်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုခြင်း။

• အပေါက်စပရိန်-နောက်ကြောင်းစမ်းသပ်ခြင်း - ဤသည်မှာ ပွတ်တိုက်မှုကျောက်ဆူး၏ပထမနေရာတွင်အလုပ်လုပ်ပုံဖြစ်သောကြောင့် ဖိသိပ်ထားချိန်တွင် ပြွန်သည် ပုံမှန်အချင်းသို့ပြန်သွားကြောင်း သက်သေပြသည်။

Coating နှင့် Corrosion QC

သင့်လိုင်းတွင် galvanizing သို့မဟုတ် coating stage ပါ၀င်ပါက၊ ထည့်ပါ-

• အလွှာအထူအတည်ပြုခြင်း - သံလိုက် သို့မဟုတ် eddy-လက်ရှိ gauge ကိုအသုံးပြုခြင်း။

• ဆားဖြန်းခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း - လက်မှတ်ထုတ်ပေးသည့်အချိန်တွင်တင်မဟုတ်ဘဲ ပုံမှန်နမူနာပုံစံအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။

• Adhesion စမ်းသပ်ခြင်း - ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အလွှာသည် အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် အခွံမခွာကြောင်း အတည်ပြုရန်

Batch Traceability နှင့် Documentation

ဤနေရာတွင် ဝါသနာရှင်လုပ်ကိုင်သူနှင့် မိုင်းဆိုက်များသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းကို ယုံကြည်ရမည့် ပေးသွင်းသူကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။ အတွဲအားလုံးသည် အတွဲနံပါတ်တစ်ခုစီနှင့် ကိုက်ညီသော အလျား၊ အဆုံးပုံစံနှင့် အချင်းစမ်းသပ်မှုဒေတာနှင့်အတူ ကွိုင်အပူနံပါတ်ကို ခြေရာခံနိုင်ရန်လိုအပ်သည်။

သင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများကို သိရှိထားသည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် ရည်ညွှန်းမှုအများဆုံးအသုံးပြုသည့်စံနှုန်းဖြစ်ပြီး ဖောင်ဖောင်အတွက် ဖောင်ဖြည့်ခြင်းအကြောင်းမဟုတ်ပါ။ သတ္တုတွင်းဆိုက်ကို မလည်ပတ်ဘဲ ဝယ်ယူရေးဌာနက သင့်ထုတ်ကုန်တွေကို အသိအမှတ်ပြုနိုင်ပုံပါပဲ။

အဖြစ်များသော ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက် နှင့် QC က ၎င်းတို့ကို မည်သို့ ဖမ်းစားသည် 

ကောင်းမွန်သော လိုင်းတစ်ခုပင်လျှင် ရံဖန်ရံခါ ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ခုချင်းစီကို မည်သည့်အကြောင်းကြောင့်ဖြစ်သည်ကို သိရှိခြင်းဆိုသည်မှာ သင်၏ QC အဖွဲ့သည် အစုလိုက်ကို ငြင်းပယ်ရုံမျှသာမဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏အရင်းအမြစ်သို့ ပြဿနာတစ်ခုကို ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

မဝယ်ခင် Split-Set Bolt-Making Machine ကို ဘယ်လိုအကဲဖြတ်မလဲ။ 

ခွဲခြမ်းပွတ်တိုက်မှု တည်ငြိမ်သော ဘောလ်ပြုလုပ်သည့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းထက် ပိုလိုအပ်ပါသည်။ လိုင်းသည် တသမတ်တည်းထွက်ရှိမှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အောက်ပါအချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ 

• အတည်ပြုပြီးသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- စက်သည် သင်လိုအပ်သည့်ပမာဏကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် သီအိုရီအရ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အစစ်အမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။

• ပေါင်းစပ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် လုံလောက်သော အရည်အသွေးအာမခံစနစ်တစ်ခုရရှိနိုင်ကြောင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။

• ပြောင်းလဲခြင်း၏ ထိရောက်မှု- မတူညီသော အချင်း သို့မဟုတ် အလျားရှိသော ဘောလီများကို ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် အသေပြောင်းရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။

• ကိရိယာတန်ဆာပလာရရှိနိုင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- သေတ္တာနှင့် ကြိတ်စက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

• အရည်အသွေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု စာရွက်စာတမ်းများ- ထုတ်လုပ်မှု၏ အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် နမူနာများ၊ အရည်အသွေး အာမခံချက် အစီရင်ခံစာများနှင့် အခြားစာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းဆိုပါ။

နိဂုံး 

အထွက်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ခွဲထုတ်ထားသော bolt ပြုလုပ်သည့်စက်တွင် သီးခြားစကားပြောဆိုမှုနှစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တူညီသော ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ ကြည့်သော စကားဝိုင်းဖြစ်သည်။ မျဉ်းကြောင်းကို ဘယ်လောက်မြန်မြန် ပြေးနိုင်တယ်ဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်တဲ့ ခံရပ်ခံနိုင်ရည်၊ ကြိတ်စက်အခြေအနေနဲ့ စစ်ဆေးရေးနည်းပညာတွေက ထွက်လာတဲ့ bolts တွေက ကျောက်တည်နေသလားဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးတဲ့ တူညီတဲ့အချက်တွေပါပဲ။

သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းအသစ်များကို အလေးချိန်ချိန်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားလိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် QC ကို တင်းကျပ်ရန်ရှာဖွေနေပါက၊ ၎င်းသည် roll forming နည်းပညာဖြင့် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်နေသော သင်၏ သီးခြားတန်ချိန်၊ bolt spec နှင့် output ပစ်မှတ်များမှတဆင့် စကားပြောရန် ကူညီပေးပါသည်။ မှတဆင့် BMS အဖွဲ့ထံ သင်ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ဆက်သွယ်ရန်စာမျက်နှာ သို့မဟုတ် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာကြည့်ရှုပါ။ စက်အကွာအဝေးကို လှိမ့်ပါ ။ မတူညီသော tube နှင့် ပရိုဖိုင်ထုတ်ကုန်များကြားတွင် တူညီသောဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ကြည့်ရှုရန်

အမေးအဖြေများ

ကွဲထွက်နေသော ပွတ်တိုက်မှု တည်ငြိမ်မှု ဘော့လုံးပြုလုပ်သည့်စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မည်သည့်အထွက်ကို ရရှိနိုင်သနည်း။

ခေတ်ပြိုင် အလိုအလျောက် ခွဲထွက်သော ပွတ်တိုက်မှု တည်ငြိမ်မှု ဘော့လုံးဖွဲ့စည်းသည့်စက်တွင် တစ်မိနစ်လျှင် ပစ္စည်း ၅ နှင့် ၁၀ ကြား (ထို့အတူ တစ်နာရီလျှင် ဘော့ ၃၀၀ မှ ၆၀၀ ခန့်) သည် အော်တိုမက်တစ်၏ အတိုင်းအတာနှင့် bolt ၏ အရှည်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

friction stabilizer bolts အတွက် အရေးကြီးဆုံး QC test ကဘာလဲ။

friction stabilizer bolts များအတွက် အရေးအကြီးဆုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) စစ်ဆေးမှု (split sets များပါ၀င်သည်) သည် borehole wall သို့ bolt ၏ အမှန်တကယ် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည့် site တွင် pull-out test ဖြစ်သည်။

slot gap tolerance သည် မြေအောက်ရှိ bolt စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Slot gap tolerance ကို မြေအောက်မိုင်းတွင်းတွင် အသုံးပြုပြီး tunneling သည် စတီးမျက်နှာပြင်အထောက်အကူပစ္စည်း (ဥပမာ- အမိုးခုံးပြား၊ ကွက်ကြိုး၊ သို့မဟုတ် စတီးချန်နယ်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းရေးအပေါက်၏ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များမှ သွေဖည်မှုနှင့်စပ်လျဉ်း၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

စက်တစ်ခုသည် အရွယ်အစားများစွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပါသလား။

တစ်ခုတည်းသော ခွဲခြမ်း ပွတ်တိုက်မှု တည်ငြိမ်မှု ဘော့လုံး ထုတ်လုပ်သည့် စက်သည် စက်၏ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို မပြောင်းလဲဘဲ ကွဲပြားသော အချင်းများကို ကွဲပြားစွာ ဖွဲ့စည်း၍ မရပါ။