Ако производите производе за подршку на земљи, перформансе ваших подељених стабилизатора трења зависе од две ствари: ефикасност производње и константан квалитет. Ваша линија за обликовање ваљака треба да производи велике количине без угрожавања димензија и спецификација које сваки вијак мора да испуни.

Овај водич објашњава како машина за прављење вијака са стабилизатором трења са подељеним сетовима формира цеви са прорезима, кључни фактори који утичу на производњу и потребне провере квалитета од сировог челичног котура до готовог завртња.

Шта је стабилизатор трења подељеног сета и зашто је важна прецизност производње 

Дељени сет је цевасти производ са прорезом и главом која се сужава. Нема фуге, нема смоле и нема механичке сидрене плоче која га држи на месту. Вијак остаје постављен јер је већи од рупе кроз коју се пробија, па компресија у прорезу изазива радијално трење.

То су све механике које постоје у процесу. Дакле, то значи да су спољни део цеви, ширина прореза и униформност зида више од једноставних спецификација на нацрту; они су читав разлог зашто вијак ради.

Ево дела који би требало да привуче пажњу сваког менаџера фабрике:

• Мале цеви : не стварају довољан радијални притисак и отпор извлачењу опада

• Превелике цеви : отпорне су на уметање, повећавају силу уградње и могу се заглавити или деформисати на путу у рупу

• Недоследне празнине у прорезима : створите слабе тачке дуж дужине завртња где капацитет држања варира

Ништа од наведеног се не може одбацити као пуки производни детаљ. То је јасна веза између ваше прецизности формирања ваљака и сигурности плафона у подземном руднику. Због тога је свако ко купује ову опрему заинтересован за технологију ваљања која стоји иза ње.

Како функционише машина за прављење подељених вијака: ток производње 

Производна линија за сплит стабилизатор трења је варијација на исти процес обликовања хладног ваљања који се користи у индустрији обликовања метала, прилагођен посебно за прорезну, конусну цев. Ако сте неког погледали Машина за формирање ваљака цеви раније, основна архитектура ће изгледати познато: намотај челичне траке прогресивно се обликује у цевасти профил док пролази кроз низ постоља за формирање. 

Типична линија пролази кроз ове фазе:

• Размотавање : челична трака се напаја из завојнице у контролисаној напетости

• Исправљање : трака се исправља пре уласка у станице за формирање ваљака, јер ће се сваки нагиб појавити као лук у готовој цеви

• Прогресивно обликовање ролни : коришћењем неколико сетова ролни, трака се увија у фазама да би се формирао цилиндрични комад са континуираним уздужним прорезом

• Конус и формирање врха : водећи крај цеви је формиран тако да се може уметнути у избушену рупу

• Резање по дужини : континуирана цев се сече на жељену дужину вијка

• Завршна обрада : прстенови, плоче или специјални завршни облици се додају у складу са спецификацијама вијака

Зашто је фаза формирања утора критична станица

Све станице процеса су важне, али то је контрола празнине где се излаз и квалитет заиста сусрећу. Ако ваше ролне нису у добром стању или нису подешене на овој станици, произвешћете или цеви које неће проћи ни тест пречника или, што је још горе, цеви које изгледају добро за визуелну инспекцију, али ће имати слаб учинак када се забију у стену.

Добро одржавана линија са малим толеранцијама ваљака је оно што вам омогућава да трчите брзином без жртвовања перформанси сидрења. Ово је исти принцип који регулише прецизност-критичност Подешавање машина за хладно формирање ваљака у другим производима од конструкцијског челика: фаза формирања поставља плафон и за пропусност и за квалитет, и не можете да се снађете у лоше одржаваном наслагању ваљака.

Излаз: Шта одређује колико вијака машина може да произведе

Купци увек желе једну цифру, „шрафове на сат“. Искрени одговор на ово је да нивои излаза зависе од више фактора који делују заједно, а једини начин да се разочарате у продавници је давање једне бројке излаза. 

Тхе Цоре Вариаблес

• Квалитет и дебљина материјала : већа тврдоћа и дебљи челични лимови захтевају више времена да се формирају и намећу више оптерећења на ваљке, ограничавајући вашу брзину линије која се може постићи

• Циљани пречник и дужина завртња : мањи завртњи ће вас натерати да исечете више вијака у минути, али на рачун руковања и паковања након сваког циклуса

• Број станица за формирање : више штандова за формирање обезбеђује нежније и прецизније формирање, али сваки штанд ће додати време и операцијама подешавања и промене

• Величина намотаја : већи намотаји ће смањити учесталост заустављања линије због замене намотаја, што има значајнији утицај на вашу продуктивност него што се мисли

• Вештина руковаоца и време промене : промена пречника завртња захтева промену ваљака и вођица и директно је пропорционална вашем дневном броју који можете постићи

Излаз у односу на квалитет компромис

Овде многи производни процеси иду по злу. Брзина линије и стварни производ који се производи нису иста ствар.

Повећање брзине линије изнад онога што ваша контрола затезања, калибрација ваљака и процес обликовања конуса могу да поднесу не резултира повећаном производњом вијака; то само доводи до повећаног отпада и повећаног броја расходованих серија. Нешто спорија линија која држи чврсте толеранције често ће произвести више производа од бржег.

Замислите „ефикасну излазну снагу“ као добре вијке на сат, а не сирове метре траке у минути. Тај појединачни преобликовање мења начин на који треба да процењујете било коју машину, било да је то ваша сопствена линија или она коју набављате од добављача. Добро специфицирано линија сечења до дужине упарена са правилно калибрисаним подешавањем за резање и одмотавање је исто толико важна за вашу стварну пропусност колико и само обликовање.

Фактори који померају ваш излазни број

Контрола квалитета: Изградња КЦ програма за производњу подељених вијака

Цифре су важне само ако завртњи произведени у радњи обављају своју предвиђену функцију. Контролу квалитета треба извршити чак и пре него што сировине уђу у ваљке и кроз процес цеви.

Инцоминг Материал КЦ

Овде се већина проблема са квалитетом спречава, а не открива. Пре него што се калем приближи линији, потребно му је:

• Верификација млинског сертификата : провера да ли чврстоћа течења, затезна чврстоћа и издужење одговарају траженој класи.

• Површинска инспекција : провера присуства рђе, љуштења или неуједначене дебљине намотаја по његовој ширини.

• Провера димензија : обезбеђивање да ширина траке и мерач одговарају калибрацији машине за формирање.

Увођење завојнице ван спецификације у исправно калибрирану линију и даље производи завртње ван спецификације. То је лако спречити и скупо ухватити низводно.

Провере димензија у процесу

Док је линија у току, неко (или нешто) треба да гледа:

• Спољни пречник : одређује се у одређеним интервалима или континуирано помоћу ласерског/оптичког мерача ако је таква опрема доступна.

• Размак и преклапање утора : једина најважнија димензија везана за перформансе трења

• Дебљина зида : проверена конзистентност по целој дужини цеви.

• Правост : због чињенице да савијање цеви компликује процес уметања.

• Угао конуса и дужина врха : проверено да би се проверила усклађеност са спецификацијама због повећане силе уметања током лошег формирања тачке.

Испитивање механичких перформанси

Димензије вам говоре да је цев правог облика. Тестирање перформанси вам говори да ће заиста обавити свој посао.

• Испитивање радијалног оптерећења : симулација уметања бушотине за потврду сидрења и капацитета држања, најважнији тест за овај производ.

• Испитивање затезања и попуштања : спроведено на купонима производног циклуса, не само на улазном материјалу.

• Испитивање силе убацивања : потврђивање компатибилности са стандардним вијцима за стене који се користе на лицу места.

• Испитивање опруге са прорезом : доказивање да ће се цев вратити на свој нормални пречник када се компресује, јер на тај начин функционише фрикционо сидро.

Премаз и корозија КЦ

Ако ваша линија укључује фазу галванизације или премаза, додајте:

• Провера дебљине премаза : помоћу магнетног мерача или мерача вртложне струје

• Тестирање сланог спреја : изводи се редовном каденцом узорковања, не само у време сертификације

• Испитивање адхезије : да се потврди да се премаз неће љуштити или љуштити током руковања и уградње

Сљедивост серије и документација

И ту лежи разлика између радње хобиста и добављача коме би локације за руднике повериле своје пословање. Све серије морају да буду следљиве до топлотног броја завојнице, са подацима о дужини, крајњем облику и пречнику који се уносе уз сваки број серије.

Усклађивање ваших докумената о контроли квалитета са познатим стандардима управљања квалитетом, при чему је систем управљања квалитетом ИСО 9001 који је најчешће коришћени референтни стандард, не ради се о попуњавању образаца ради обрасца. То је начин на који одељење набавке може да сертификује ваше производе без посете руднику.

Уобичајени дефекти у производњи и како их КЦ хвата 

Чак и добро вођена линија производи повремене кварове. Знати шта узрокује сваки од њих значи да ваш КЦ тим може пратити проблем до његовог извора уместо да само одбије серију и настави даље.

Како проценити машину за прављење вијака са подељеним комплетом пре куповине 

Одабир машине за прављење вијака стабилизатора трења са подељеним комплетом захтева више од поређења номиналних брзина производње. Процените следеће факторе да бисте утврдили да ли линија може да пружи доследан учинак, квалитет и дугорочну оперативну ефикасност: 

• Верификован производни капацитет: Тестирајте стварну производњу у односу на теоретски производни капацитет у условима рада да видите да ли машина може произвести количину која вам је потребна.

• Интегрисана инспекција квалитета: Проверите да ли је доступан адекватан линијски систем обезбеђења квалитета за идентификацију и елиминисање проблема са димензијама и обликом током производње.

• Ефикасност промене: Одредите време потребно за замену вијака различитих пречника или дужина или за замену матрица.

• Доступност алата и радни век: Проверите спецификације калупа и ваљака и радни век и уверите се да су резервни делови лако доступни да контролишете трошкове одржавања и спречите застоје.

• Документација о квалитету и следљивости: Захтевајте узорке, извештаје о обезбеђењу квалитета и другу документацију за верификацију конзистентности димензија производње.

Закључак 

Излаз и контрола квалитета нису два одвојена разговора на машини за прављење вијака са подељеним сетовима; они су исти разговор посматран из два угла. Толеранције постоља за формирање, стање ваљка и технологија инспекције који одређују колико брзо можете да покренете линију су потпуно исти фактори који одређују да ли ће завртњи који се скидају са ње држати камен.

Ако мерите нову производну опрему или желите да пооштрите квалитет на постојећој линији, помаже да разговарате о вашој специфичној тонажи, спецификацији вијака и циљевима излаза са неким ко свакодневно ради са технологијом обликовања ваљака. До БМС тима можете доћи преко контакт страницу или погледајте шире Асортиман машина за формирање ваљака да бисте видели како се иста технологија обликовања, сечења и сечења примењује на различите производе за цеви и профиле.

ФАКс

Какав учинак обично може постићи машина за прављење вијака са стабилизатором трења са подељеним сетовима?

Савремена аутоматизована машина за формирање вијака са стабилизатором трења са подељеним држањем има излазну брзину између 5 и 10 комада у минути (то јест, око 300 до 600 вијака на сат), што варира у зависности од степена аутоматизације и дужине завртња.

Који је најважнији КЦ тест за вијке стабилизатора трења?

Најважнији тест контроле квалитета (КЦ) за вијке стабилизатора трења (укључени подељени сетови) је тест извлачења на лицу места, који укључује тестирање стварне способности трења за сидрење завртња за зид бушотине.

Како толеранција зазора утиче на перформансе вијака под земљом?

Толеранција зазора у прорезима се користи у подземним рудницима и тунелским радовима у односу на одступање од спецификација у смислу величине прореза или рупе за чишћење која је избушена у челични површински потпорни елемент (као што је плоча куполе, мрежаста трака или челични канал) у поређењу са оном на дршци сидара.

Може ли једна машина произвести више величина подељених сетова?

Једна машина за производњу фрикционих вијака за стабилизацију трења не може да формира различите пречнике подељеног сета без промене неких компоненти машине.