Stroj za izdelavo tornih stabilizatorskih vijakov z razdeljenim kompletom: Vodnik za izhod in QC

Če izdelujete izdelke za podporo tal, je učinkovitost vaših tornih stabilizatorjev z deljenim kompletom odvisna od dveh stvari: proizvodne učinkovitosti in stalne kakovosti. Vaša linija za valjanje mora proizvesti velike količine brez ogrožanja dimenzij in specifikacij, ki jih mora izpolnjevati vsak vijak.

V tem priročniku je razloženo, kako stroj za izdelavo vijakov stabilizatorja trenja z razdeljenim sklopom oblikuje cevi z režami, ključne dejavnike, ki vplivajo na proizvodnjo, in preverjanja kakovosti, potrebna od surovega jeklenega koluta do končnega vijaka.

Kaj je torni stabilizator z razdeljenim sklopom in zakaj je pomembna natančnost izdelave 

Razcepni komplet je cevast izdelek z reženo površino in zoženo glavo. Ni fugirne mase, smole in mehanske sidrne plošče, ki bi ga držala na mestu. Vijak ostane pritrjen, ker je večji od luknje, skozi katero je zabit, zato stiskanje v reži povzroči radialno trenje.

To so vse mehanike postopka. To torej pomeni, da so OD cevi, širina reže in enakomernost stene več kot preproste specifikacije na načrtu; oni so glavni razlog, zakaj vijak deluje.

Tukaj je del, ki bi moral pritegniti pozornost vsakega vodje obrata:

• Premajhne cevi : ne ustvarjajo dovolj radialnega tlaka in odpornost na izvlek pade

• Prevelike cevi : upirajo se vstavljanju, povečajo silo namestitve in se lahko zataknejo ali deformirajo na poti v luknjo

• Nekonsistentne reže : ustvarite šibke točke vzdolž dolžine vijaka, kjer se nosilnost spreminja

Nobenega od naštetega ni mogoče zavreči kot zgolj proizvodno podrobnost. To je jasna povezava med vašo natančnostjo valjanja in varnostjo stropa v podzemnem rudniku. To je tudi razlog, zakaj vsakogar, ki kupuje to opremo, zanima tehnologija valjanja, ki stoji za njo.

Kako deluje stroj za izdelavo vijakov z razdeljenim kompletom: potek proizvodnje 

Proizvodna linija za torni stabilizator z deljenim nizom je različica istega postopka hladnega valjanja, ki se uporablja v celotni industriji preoblikovanja kovin, prilagojena posebej za zožene cevi z režami. Če ste pogledali katerega pred strojem za oblikovanje valjev cevi bo osnovna arhitektura videti znana: navitje jeklenega traku se postopno oblikuje v cevast profil, ko gre skozi niz oblikovalnih stojal. 

Tipična vrstica poteka skozi te stopnje:

• Razvijanje : jekleni trak se dovaja iz tuljave v nadzorovani napetosti

• Ravnanje : trak se poravna pred vstopom v postaje za oblikovanje zvitkov, ker se bo kakršen koli pregib pokazal kot lok v končani cevi

• Progresivno oblikovanje zvitkov : z uporabo več nizov zvitkov se trak zvija v stopnjah, da se oblikuje valjast kos z neprekinjeno vzdolžno režo

• Oblikovanje stožca in konice : vodilni konec cevi je oblikovan tako, da ga je mogoče vstaviti v izvrtano luknjo

• Rezanje na dolžino : neprekinjena cev je razrezana na želeno dolžino vijaka

• Končna obdelava : obročki, plošče ali posebne končne oblike se dodajo v skladu s specifikacijami vijakov

Zakaj je faza oblikovanja rež kritična postaja

Vse postaje v procesu so pomembne, vendar je nadzor vrzeli tam, kjer se proizvodnja in kakovost resnično srečata. Če vaši zvitki niso v dobri formi ali niso prilagojeni na tej postaji, boste izdelali bodisi cevi, ki ne bodo prestale niti preskusa premera, ali, kar je še huje, cevi, ki so videti v redu za vizualni pregled, vendar bodo slabše delovale, ko jih zabijete v skalo.

Dobro vzdrževana vrvica z majhnimi tolerancami valjev je tisto, kar vam omogoča hiter tek brez žrtvovanja zmogljivosti pritrditve. To je isto načelo, ki ureja natančnost postavitve stroja za hladno valjanje v primerjavi z drugimi konstrukcijskimi jeklenimi izdelki: stopnja oblikovanja določa zgornjo mejo za pretok in kakovost in ne morete se odločiti za slabo vzdrževan sklad valjev.

Rezultat: Kaj določa, koliko vijakov lahko izdela stroj

Kupci vedno želijo eno samo številko, 'vijakov na uro'. Iskren odgovor na to je, da so ravni proizvodnje odvisne od več dejavnikov, ki delujejo skupaj, in edini način, da vas trgovina razočara, je, da navedete eno samo številko proizvodnje. 

Osnovne spremenljivke

• Razred materiala in debelina : višja trdota in debelejše jeklene pločevine se dlje oblikujejo in povzročajo večjo obremenitev valjev, kar omejuje vašo dosegljivo hitrost linije

• Ciljni premer in dolžina vijaka : z manjšimi vijaki boste odrezali več vijakov na minuto, vendar na račun ravnanja z njimi in pakiranja po vsakem ciklu

• Število oblikovalnih postaj : več oblikovalnih stojal zagotavlja nežnejše in natančnejše oblikovanje, vendar bo vsako stojalo dodalo čas za nastavitev in preklopne operacije

• Velikost tuljave : večje tuljave bodo zmanjšale pogostost ustavljanja linije zaradi zamenjave tuljave, kar ima večji vpliv na vašo produktivnost, kot bi si kdo mislil

• Spretnost operaterja in čas menjave : menjava premera vijaka zahteva menjavo valjev in vodil ter je neposredno sorazmerna z vašim dosegljivim dnevnim številom

Kompromis med rezultatom in kakovostjo

Tu gre veliko proizvodnih procesov narobe. Hitrost linije in dejanski izdelek, ki se proizvaja, nista ista stvar.

Povečanje hitrosti linije nad tisto, kar zmore vaš nadzor napetosti, kalibracija valja in proces oblikovanja stožca, ne povzroči povečane proizvodnje vijakov; povzroči le povečan odpadek in povečano število zavrženih serij. Nekoliko počasnejša linija, ki ima ozke tolerance, bo pogosto proizvedla več izdelkov kot hitrejša.

Pomislite na 'učinkovito proizvodnjo' kot na dobre vijake na uro, ne na surove metre traku na minuto. Ta en sam ponovni okvir spremeni način ocenjevanja katerega koli stroja, ne glede na to, ali gre za vašo linijo ali tisto, ki jo nabavljate pri dobavitelju. Dobro določeno linija za rezanje po dolžini v kombinaciji s pravilno kalibrirano nastavitvijo za rezanje in odvijanje je prav tako pomembna za vašo dejansko pretočnost kot stojala za oblikovanje.

Dejavniki, ki spreminjajo vaše izhodno število

Nadzor kakovosti: Izdelava programa QC za proizvodnjo vijakov z razcepljenimi vijaki

Številke so pomembne le, če vijaki, izdelani v delavnici, opravljajo svojo predvideno funkcijo. Nadzor kakovosti je treba izvesti, še preden surovine vstopijo v valje in skozi postopek cevi.

QC dohodnega materiala

Tu se večina težav s kakovostjo prepreči, ne ujame. Preden se tuljava približa črti, potrebuje:

• Preverjanje certifikata mlina : preverjanje, ali meja tečenja, natezna trdnost in raztezek ustrezajo zahtevanemu razredu.

• Pregled površine : preverjanje prisotnosti rje, lusk ali neenakomerne debeline tuljave po širini.

• Preverjanje dimenzij : zagotavljanje, da se širina in širina traku ujemata s kalibracijo oblikovalnega stroja.

Dovajanje tuljave, ki ne ustreza specifikacijam, v pravilno kalibrirano linijo še vedno proizvaja vijake, ki ne ustrezajo specifikacijam. To je napaka, ki jo je enostavno preprečiti, in draga, ki jo je treba ujeti navzdol.

Merski pregledi med postopkom

Medtem ko linija teče, mora nekdo (ali nekaj) opazovati:

• Zunanji premer : določen v določenih intervalih ali neprekinjeno z laserskim/optičnim merilnikom, če je taka oprema na voljo.

• Reža in prekrivanje rež : najpomembnejša dimenzija, povezana z zmogljivostjo trenja

• Debelina stene : preverjena za enakomernost po vsej dolžini cevi.

• Ravnost : zaradi dejstva, da upogibanje cevi oteži postopek vstavljanja.

• Kot stožca in dolžina konice : preverjeno za preverjanje skladnosti s specifikacijami zaradi povečane sile vstavljanja med slabim oblikovanjem konice.

Testiranje mehanske zmogljivosti

Mere vam povedo, da je cev prave oblike. Testiranje učinkovitosti vam pove, da bo dejansko opravil svoje delo.

• Preskušanje radialne obremenitve : simulacija vstavljanja izvrtine za potrditev sidranja in nosilne zmogljivosti, najpomembnejši posamezen preskus za ta izdelek.

• Preskus natezne trdnosti in tečenja : izvaja se na kuponih za proizvodnjo, ne samo na dohodnem materialu.

• Preizkušanje sile vstavljanja : potrditev združljivosti s standardnimi napravami za pritrditev v skalo, ki se uporabljajo na kraju samem.

• Preizkušanje povratne vzmeti z režo : dokazovanje, da se bo cev ob stiskanju vrnila na svoj običajni premer, saj torno sidro sploh deluje tako.

Prevleka in korozija QC

Če vaša linija vključuje stopnjo galvanizacije ali premazovanja, dodajte:

• Preverjanje debeline prevleke : z uporabo magnetnega merilnika ali merilnika vrtinčnih tokov

• Testiranje s slanim razpršilom : izvajajte z redno frekvenco vzorčenja, ne samo v času certificiranja

• Preizkus oprijema : za potrditev, da se premaz med rokovanjem in namestitvijo ne lušči ali lušči

Sledljivost serije in dokumentacija

In tu je razlika med hobističnim podjetjem in dobaviteljem, ki bi mu rudarska mesta zaupala svoje poslovanje. Vse serije morajo biti sledljive do toplotnega števila tuljave, pri čemer morajo biti podatki o preskusu dolžine, končne oblike in premera vneseni ob vsako številko serije.

Da bodo vaši dokumenti o nadzoru kakovosti usklajeni z znanimi standardi vodenja kakovosti, pri čemer je sistem vodenja kakovosti ISO 9001 najbolj razširjen referenčni standard, ne gre za izpolnjevanje obrazcev zaradi obrazca. Tako lahko oddelek za nabavo certificira vaše izdelke brez obiska rudnika.

Pogoste proizvodne napake in kako jih QC odkrije 

Celo dobro vodena linija povzroči občasno napako. Če veste, kaj povzroča vsakega od njih, pomeni, da lahko vaša ekipa QC izsledi težavo nazaj do njenega vira, namesto da samo zavrne serijo in nadaljuje.

Kako oceniti stroj za izdelavo vijakov z razdeljenim kompletom pred nakupom 

Izbira stroja za izdelavo vijakov tornega stabilizatorja z razdeljenim kompletom zahteva več kot le primerjavo nazivnih proizvodnih hitrosti. Ocenite naslednje dejavnike, da ugotovite, ali lahko linija zagotovi dosledno proizvodnjo, kakovost in dolgoročno učinkovitost delovanja: 

• Preverjena proizvodna zmogljivost: preizkusite dejansko proizvodnjo glede na teoretično proizvodno zmogljivost v pogojih delovanja, da vidite, ali lahko stroj proizvede količino, ki jo potrebujete.

• Integrirana inšpekcija kakovosti: preverite, ali je na voljo ustrezen linijski sistem zagotavljanja kakovosti za prepoznavanje in odpravljanje težav z dimenzijami in oblikovanjem med proizvodnjo.

• Učinkovitost menjave: Določite čas, potreben za menjavo vijakov različnih premerov ali dolžin ali za zamenjavo matric.

• Razpoložljivost orodja in življenjska doba: preverite specifikacije matrice in valjev ter življenjsko dobo in se prepričajte, da so nadomestni deli takoj na voljo, da nadzorujete stroške vzdrževanja in preprečite izpade.

• Dokumentacija o kakovosti in sledljivosti: zahtevajte vzorce, poročila o zagotavljanju kakovosti in drugo dokumentacijo za preverjanje dimenzijske skladnosti proizvodnje.

Zaključek 

Izhod in nadzor kakovosti nista dva ločena pogovora na stroju za izdelavo vijakov z razdeljenim kompletom; gre za isti pogovor, gledan z dveh zornih kotov. Tolerance oblikovalnega stojala, stanje valja in tehnologija pregledovanja, ki določajo, kako hitro lahko poganjate linijo, so popolnoma enaki dejavniki, ki določajo, ali bodo vijaki, ki prihajajo z nje, držali kamen.

Če tehtate novo proizvodno opremo ali želite poostriti QC na obstoječi liniji, vam pomaga, da se o vaši specifični tonaži, specifikacijah vijakov in izhodnih ciljih pogovorite z nekom, ki dnevno dela s tehnologijo valjanja. Do ekipe BMS lahko pridete preko kontakt stran ali si oglejte širšo paleto strojev za oblikovanje valja , da vidite, kako se ista tehnologija oblikovanja, rezanja in rezanja uporablja za različne izdelke iz cevi in ​​profilov.

pogosta vprašanja

Kakšen izkoristek lahko običajno doseže stroj za izdelavo vijakov tornega stabilizatorja z razdeljenim kompletom?

Sodoben avtomatiziran stroj za oblikovanje vijakov s tornim stabilizatorjem v razdeljenih sklopih ima izhodno hitrost med 5 in 10 kosov na minuto (to je približno 300 do 600 vijakov na uro), ki se razlikuje glede na stopnjo avtomatizacije in dolžino vijaka.

Kateri je najpomembnejši test QC za torne stabilizatorske vijake?

Najpomembnejši preskus nadzora kakovosti (QC) za torne stabilizatorske vijake (vključeni so razdeljeni kompleti) je preskus izvleka na kraju samem, ki vključuje testiranje dejanske zmogljivosti tornega sidranja vijaka na steno vrtine.

Kako toleranca reže vpliva na delovanje vijaka pod zemljo?

Toleranca reže se uporablja pri podzemnih rudnikih in tunelskih delih v zvezi z odstopanjem od specifikacij v smislu velikosti reže ali odprtine, izvrtane v podporni element jeklene površine (kot je kupolasta plošča, mrežasti trak ali jekleni kanal) v primerjavi s steblom stebla skalnega vijaka.

Ali lahko en stroj proizvede več velikosti deljenih kompletov?

Posamezen stroj za izdelavo tornih stabilizatorskih vijakov z ločenim kompletom ne more oblikovati različnih premerov razdeljenih kompletov, ne da bi spremenil nekatere komponente stroja.