Jaetun kitkanvakaimen pultin valmistuskone: lähtö ja laadunvalvontaopas

Jos valmistat maatukituotteita, jaetun kitkan stabilisaattorin suorituskyky riippuu kahdesta asiasta: tuotannon tehokkuudesta ja tasaisesta laadusta. Rullamuovauslinjasi on tuotettava suuria määriä tinkimättä mitoista ja vaatimuksista, jotka jokaisen pultin on täytettävä.

Tässä oppaassa kerrotaan, kuinka jaettu kitkan stabilointipulttivalmistuskone muodostaa uritettuja putkia, tärkeimmät tuotantotehoon vaikuttavat tekijät sekä tarvittavat laaduntarkistukset raakateräskelasta valmiiseen pulttiin.

Mikä on split-set kitkanvakain ja miksi valmistuksen tarkkuus on tärkeää 

Jaettu sarja on putkimainen tuote, jossa on uurrettu pinta ja kapeneva pää. Ei laastia, ei hartsia eikä mekaanista ankkurilevyä, joka pitää sitä paikallaan. Pultti pysyy paikoillaan, koska se on suurempi kuin reikä, jonka läpi se ajetaan, ja siten urassa oleva puristus aiheuttaa säteittäistä kitkaa.

Nämä ovat kaikki prosessin mekaniikka. Tämä tarkoittaa, että putken ulkohalkaisija, raon leveys ja seinämän tasaisuus ovat enemmän kuin yksinkertaisia ​​määrityksiä suunnitelmassa; ne ovat koko syy miksi pultti toimii.

Tässä on osa, jonka pitäisi kiinnittää jokaisen laitoksen johtajan huomio:

• Alimittaiset putket : eivät tuota tarpeeksi radiaalista painetta ja ulosvetovastus laskee

• Ylisuuret putket : estävät työntämistä, lisäävät asennusvoimaa ja voivat juuttua tai muotoutua matkalla reikään

• Epäjohdonmukaiset rakovälit : luo heikkoja kohtia pultin pituudelle, kun pitokyky vaihtelee

Mitään edellä mainituista ei voida pitää pelkkänä valmistusyksityiskohtana. Se on selvä yhteys rullamuovaustarkkuutesi ja maanalaisen kaivoksen katon turvallisuuden välillä. Tästä syystä jokainen tämän laitteen ostaja on kiinnostunut sen takana olevasta rullamuovaustekniikasta.

Kuinka jaettu pulttivalmistuskone toimii: tuotantovirta 

Jaetun kitkan stabilisaattorin tuotantolinja on muunnelma samasta kylmävalssausprosessista, jota käytetään kaikkialla metallinmuovausteollisuudessa, ja joka on sovitettu erityisesti uritettua, kartiomaista putkea varten. Jos olet katsonut yhtään Ennen putken rullamuovauskonetta perusarkkitehtuuri näyttää tutulta: teräsnauhan kela muotoutuu asteittain putkimaiseksi profiiliksi kulkiessaan sarjan muovaustelineiden läpi. 

Tyypillinen linja kulkee näiden vaiheiden läpi:

• Kelan purku : teräsnauha syötetään kelasta kontrolloidussa jännityksessä

• Oikaisu : nauha suoristetaan ennen rullanmuodostusasemille syöttämistä, koska kaikki camber näkyy valmiissa putkessa jousena

• Progressiivinen rullamuovaus : Useita telasarjoja käyttämällä nauha kierretään vaiheittain sylinterimäiseksi kappaleeksi, jossa on jatkuva pitkittäinen rako

• Kartion ja kärjen muotoilu : putken etupää on muotoiltu siten, että se voidaan työntää porattuun reikään

• Mittaus : jatkuva putki leikataan haluttuun pultin pituuteen

• Pääty viimeistely : renkaat, levyt tai erityiset päätymuodot lisätään pulttimäärittelyjen mukaan

Miksi aukkojen muodostamisvaihe on kriittinen asema

Prosessin kaikki asemat ovat tärkeitä, mutta se on aukkojen säätö, jossa teho ja laatu todella kohtaavat. Jos rullasi eivät ole hyvässä kunnossa tai niitä ei ole säädetty tällä asemalla, valmistat joko putkia, jotka eivät läpäise edes halkaisijatestiä, tai mikä vielä pahempaa, putkia, jotka näyttävät hyvältä silmämääräisessä tarkastuksessa, mutta toimivat huonommin kiveen ajettaessa.

Hyvin hoidettu linja tiukoilla telojen toleransseilla mahdollistaa nopeuden ankkuroinnin suorituskyvyn tinkimättä. Tämä on sama periaate, joka hallitsee tarkkuuskriittistä Kylmävalssauskoneasennukset muihin rakenneterästuotteisiin: muovausvaihe asettaa rajat sekä suorituskyvylle että laadulle, eikä huonosti huollettua telapinoa voi ostaa.

Tulos: Mikä määrittää, kuinka monta pulttia kone voi tuottaa

Ostajat haluavat aina yhden luvun, 'pulttia tunnissa'. Rehellinen vastaus tähän on, että tuotantotasot riippuvat useista tekijöistä, jotka toimivat yhdessä, ja ainoa tapa pettyä myymälään on antaa yksi tuotantoluku. 

Ydinmuuttujat

• Materiaalilaatu ja paksuus : korkeamman kovuuden ja paksumpien teräslevyjen muodostuminen kestää kauemmin ja rasittaa teloja enemmän, mikä rajoittaa saavutettavissa olevaa linjanopeutta

• Tavoitepultin halkaisija ja pituus : pienemmät pultit saavat leikkaamaan enemmän pultteja minuutissa, mutta niiden käsittelyn ja pakkaamisen kustannuksella jokaisen jakson jälkeen

• Muovausasemien määrä : enemmän muovaustelineitä mahdollistaa pehmeämmän ja tarkemman muotoilun, mutta jokainen teline lisää aikaa sekä asennus- että vaihtotoimintoihin

• Kelan koko : isommat kelat vähentävät linjan pysäyttämistiheyttä kelan vaihdon vuoksi, millä on merkittävämpi vaikutus tuottavuuteen kuin luulisi

• Kuljettajan taidot ja vaihtoaika : pultin halkaisijan vaihtaminen edellyttää rullien ja ohjainten vaihtamista ja on suoraan verrannollinen saavutettavaan päivittäiseen määrään

Tuotoksen vs. laadun vaihtokauppa

Tässä monet valmistusprosessit menevät pieleen. Linjan nopeus ja todellinen valmistettava tuote eivät ole sama asia.

Linjan nopeuden lisääminen yli sen, mitä kireyden säätö, telan kalibrointi ja kartiomuodostusprosessi pystyy käsittelemään, ei johda pulttien valmistuksen lisääntymiseen; se johtaa vain lisääntyneeseen jätemäärään ja lisääntyneisiin romutettuihin eriin. Hieman hitaampi linja, jossa on tiukat toleranssit, valmistaa usein enemmän tuotetta kuin nopeampi.

Ajattele 'tehokasta tehoa' hyvinä pulteina tunnissa, ei raakametreinä nauhaa minuutissa. Tämä yksittäinen kehys muuttaa sitä, miten sinun pitäisi arvioida mitä tahansa konetta, olipa kyseessä oma linjasi tai toimittajalta hankittu kone. Hyvin määritelty Mittaussiima yhdistettynä oikein kalibroituun leikkaus- ja kelausasennelmaan on yhtä tärkeä todellisen suorituskyvyn kannalta kuin itse muovaustelineet.

Tuotosnumeroasi muuttavat tekijät

Laadunvalvonta: Laadunvalvontaohjelman luominen jaettujen pulttien tuotantoa varten

Luvut ovat tärkeitä vain, jos tehtaalla valmistetut pultit täyttävät niille tarkoitetun tehtävän. Laadunvalvonta tulee suorittaa jo ennen kuin raaka-aineet tulevat teloihin ja letkuprosessin läpi.

Saapuvan materiaalin laadunvalvonta

Täällä useimmat laatuongelmat estetään, ei kiinnitetä. Ennen kuin kela menee lähelle linjaa, se tarvitsee:

• Myllyn sertifikaatin tarkistus : varmistetaan, että myötöraja, vetolujuus ja venymä vastaavat pyydettyä laatua.

• Pinnan tarkastus : ruosteen, hilseilyn tai epätasaisen kelan paksuuden tarkistaminen sen leveydeltä.

• Mittojen tarkistus : varmista, että nauhan leveys ja mitta vastaavat muotoilukoneen kalibrointia.

Poikkeavan kelan syöttäminen oikein kalibroituun linjaan tuottaa silti poikkeavia pultteja. Se on helppo epäonnistuminen estää ja kallis saada kiinni alavirtaan.

Meneillään olevat mittatarkastukset

Linjan ollessa käynnissä jonkun (tai jonkun) täytyy katsoa:

• Ulkohalkaisija : määritetään tietyin väliajoin tai jatkuvasti laser-/optisella mittarilla, jos sellainen on saatavilla.

• Rakoväli ja päällekkäisyys : tärkein yksittäinen kitkakykyyn sidottu ulottuvuus

• Seinämän paksuus : tarkistettu johdonmukaisuuden suhteen putken pituudella.

• Suoruus : johtuu siitä, että putken taivutus vaikeuttaa asennusprosessia.

• Kartiokulma ja pisteen pituus : Tarkistettu, jotta varmistetaan vaatimustenmukaisuus, koska syöttövoima on lisääntynyt huonon pisteen muodostuksen aikana.

Mekaanisen suorituskyvyn testaus

Mitat kertovat, että putki on oikean muotoinen. Suorituskykytestaus kertoo, että se todella tekee tehtävänsä.

• Säteittäinen kuormitustesti : simuloi porausreiän työntämistä ankkuroinnin ja pitokapasiteetin varmistamiseksi, mikä on tämän tuotteen tärkein yksittäinen testi.

• Veto- ja myötötestaus : suoritetaan tuotantokupongille, ei vain saapuvalle materiaalille.

• Kiinnitysvoiman testaus : yhteensopivuuden varmistaminen paikan päällä käytettävien tavallisten kallionpulttien kanssa.

• Raon joustotesti : osoittaa, että putki palaa normaalihalkaisijaansa puristettaessa, koska kitkaankkuri toimii näin.

Pinnoite ja korroosio QC

Jos linjasi sisältää galvanointi- tai pinnoitusvaiheen, lisää:

• Pinnoitteen paksuuden tarkistus : magneetti- tai pyörrevirtamittarilla

• Suolasumutestaus : suorita säännöllisesti näytteenottotaajuutta, ei vain sertifioinnin aikana

• Tarttuvuustesti : varmistaaksesi, että pinnoite ei hilseile tai irtoa käsittelyn ja asennuksen aikana

Erän jäljitettävyys ja dokumentointi

Ja tässä piilee ero harrastajatoiminnan ja toimittajan välillä, johon kaivokset luottaisivat liiketoimintaansa. Kaikkien erien on oltava jäljitettävissä patterin lämpönumeroon, ja kunkin eränumeron kohdalla on syötettävä pituus-, päätymuoto- ja halkaisijatestitiedot.

Laadunvalvonta-asiakirjojen saattaminen vastaamaan tunnettuja laadunhallintastandardeja, sillä ISO 9001 -laatujärjestelmä on laajimmin käytetty vertailustandardi, ei tarkoita lomakkeiden täyttämistä lomakkeiden vuoksi. Näin hankintaosasto voi sertifioida tuotteesi käymättä kaivoksella.

Yleisiä tuotantovirheitä ja miten QC saa ne kiinni 

Jopa hyvin hoidettu linja tuottaa satunnaisia ​​vikoja. Kun tiedät jokaisen syyn, laadunvalvontatiimisi voi jäljittää ongelman sen lähteeseen sen sijaan, että hylkäisi erän ja jatkaisi eteenpäin.

Jaetun pulttien valmistuskoneen arviointi ennen ostamista 

Jaetun kitkanvakaimen pulttikoneen valitseminen vaatii muutakin kuin nimellisten tuotantonopeuksien vertailua. Arvioi seuraavat tekijät määrittääksesi, pystyykö linja tuottamaan tasaisen tuotannon, laadun ja pitkän aikavälin toimintatehokkuuden: 

• Todennettu tuotantokapasiteetti: Testaa todellista tuotantoa verrattuna teoreettiseen tuotantokapasiteettiin käyttöolosuhteissa nähdäksesi, pystyykö kone tuottamaan tarvitsemasi määrän.

• Integroitu laaduntarkastus: Varmista, että käytettävissä on riittävä in-line laadunvarmistusjärjestelmä tuotannon aikana esiintyvien mitta- ja muotoongelmien tunnistamiseksi ja poistamiseksi.

• Vaihtotehokkuus: Määritä aika, joka tarvitaan halkaisijaltaan tai pituudeltaan erilaisten pulttien vaihtamiseen tai muotin vaihtamiseen.

• Työkalujen saatavuus ja käyttöikä: Tarkista meistien ja telojen tekniset tiedot ja käyttöikä ja varmista, että varaosat ovat helposti saatavilla ylläpitokustannusten hallitsemiseksi ja seisokkien estämiseksi.

• Laatu- ja jäljitettävyysasiakirjat: Pyydä näytteitä, laadunvarmistusraportteja ja muita asiakirjoja tuotannon mittojen yhdenmukaisuuden tarkistamiseksi.

Johtopäätös 

Tulostus ja laadunvalvonta eivät ole kaksi erillistä keskustelua split-set pulttivalmistuskoneessa; ne ovat sama keskustelu kahdesta näkökulmasta katsottuna. Muotoilutelineen toleranssit, telan kunto ja tarkastustekniikka, jotka määrittävät sen, kuinka nopeasti voit ajaa siiman, ovat täsmälleen samat tekijät, jotka määräävät, pitävätkö siitä irtautuvat pultit kiven.

Jos punnit uusia tuotantolaitteita tai haluat tiukentaa laadunvalvontaa olemassa olevalla linjalla, sinun on hyvä keskustella erityisistä vetoisuus-, pulttimäärityksistäsi ja tuotantotavoitteistasi jonkun kanssa, joka työskentelee rullamuovaustekniikan parissa päivittäin. Voit ottaa yhteyttä BMS-tiimiin osoitteessa yhteystietosivu tai katso laajempi rullamuovauskonevalikoimasta nähdäksesi, kuinka samaa muotoilu-, leikkaus- ja leikkaustekniikkaa sovelletaan erilaisiin putki- ja profiilituotteisiin.

UKK

Millaisen tehon split-set kitkavakaimen pulttivalmistuskoneella tyypillisesti saavutetaan?

Nykyaikaisen automatisoidun jaetun kitkan stabilointipultin muovauskoneen tuottonopeus on 5–10 kappaletta minuutissa (eli noin 300–600 pulttia tunnissa), joka vaihtelee automaatioasteen ja pultin pituuden mukaan.

Mikä on kitkavakaimen pulttien tärkein QC-testi?

Kitkan stabilointipulttien (sisältää jaetut sarjat) tärkein laadunvalvontatesti (QC) on ulosvetotesti in situ, jossa testataan pultin todellinen kitka-ankkurointikyky porareiän seinämään.

Miten raon toleranssi vaikuttaa pultin suorituskykyyn maan alla?

Raon toleranssia käytetään maanalaisissa kaivos- ja tunnelointitöissä suhteessa poikkeamaan spesifikaatioista teräspinnan tukiosaan (kuten kupolilevyyn, verkkohihnaan tai teräskanavaan) poratun raon tai vapaan reiän kokoon verrattuna kalliopultin varteen.

Voiko yksi kone tuottaa useita jaetun sarjan kokoja?

Yksittäinen jaetun kitkan stabilointipultin valmistuskone ei voi muodostaa eri halkaisijoita ilman, että koneen joitain osia muutetaan.