Stroj na výrobu skrutiek stabilizátora trenia s delenou súpravou: Výstup a príručka kontroly kvality

Ak vyrábate produkty na podporu terénu, výkon vašich trecích stabilizátorov závisí od dvoch vecí: efektívnosti výroby a konzistentnej kvality. Vaša linka na valcovanie musí produkovať veľké objemy bez kompromisov v rozmeroch a špecifikáciách, ktoré musí každá skrutka spĺňať.

Táto príručka vysvetľuje, ako stroj na výrobu skrutiek so stabilizátorom trenia s deleným trením vytvára drážkované rúrky, kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú výrobný výkon, a potrebné kontroly kvality od zvitku zo surovej ocele až po hotový svorník.

Čo je to split-set trecí stabilizátor a prečo záleží na presnosti výroby 

Delená súprava je rúrkový výrobok so štrbinovým povrchom a zužujúcou sa hlavou. Neexistuje žiadna injektážna malta, žiadna živica a žiadna mechanická kotviaca doska, ktorá ju drží na mieste. Skrutka zostáva na mieste, pretože je väčšia ako otvor, cez ktorý je poháňaná, a tak kompresia v drážke spôsobuje radiálne trenie.

To sú všetky mechaniky procesu. To znamená, že OD trubice, šírka štrbiny a rovnomernosť steny sú viac než jednoduché špecifikácie na pláne; sú hlavným dôvodom, prečo skrutka funguje.

Tu je časť, ktorá by mala upútať pozornosť každého manažéra závodu:

• Poddimenzované rúrky : nevytvárajú dostatočný radiálny tlak a odpor proti vytiahnutiu klesá

• Nadrozmerné rúrky : odolávajú vloženiu, zvyšujú silu inštalácie a môžu sa zaseknúť alebo deformovať na ceste do otvoru

• Nekonzistentné medzery medzi drážkami : vytvárajú slabé miesta pozdĺž dĺžky skrutky, kde sa mení kapacita držania

Nič z vyššie uvedeného nemožno odmietnuť ako obyčajný výrobný detail. To je jasné spojenie medzi vašou presnosťou valcovania a bezpečnosťou stropu v podzemnej bani. To je tiež dôvod, prečo sa každý, kto kupuje toto zariadenie, zaujíma o technológiu valcovania.

Ako funguje stroj na výrobu delených skrutiek: Výrobný tok 

Výrobná linka pre delený stabilizátor trenia je variáciou rovnakého procesu tvárnenia za studena, ktorý sa používa v celom priemysle tvárnenia kovov, prispôsobený špeciálne pre štrbinovú kužeľovú rúrku. Ak ste si nejaké pozreli stroj na tvárnenie rúrok , bude základná architektúra vyzerať dobre známa: zvitok oceľového pásu sa postupne tvaruje do rúrkového profilu, keď prechádza sériou tvárniacich stojanov. 

Typická čiara prechádza týmito fázami:

• Odvíjanie : oceľový pás je privádzaný z cievky v kontrolovanom ťahu

• Narovnávanie : pás sa narovnáva pred vstupom do valcovacích staníc, pretože akékoľvek prehnutie sa v hotovej rúre prejaví ako oblúk

• Progresívne tvarovanie valcovaním : pomocou niekoľkých sád valcov sa pás zvinie po etapách, aby sa vytvoril valcový kus s nepretržitou pozdĺžnou štrbinou

• Tvarovanie kužeľov a hrotov : predný koniec rúrky je vytvorený tak, aby sa dal vložiť do vyvŕtaného otvoru

• Rezanie na dĺžku : súvislá rúrka sa odreže na požadovanú dĺžku skrutky

• Koncová úprava : krúžky, dosky alebo špeciálne koncové tvary sa pridávajú podľa špecifikácií skrutiek

Prečo je fáza formovania štrbín kritickou stanicou

Všetky stanice procesu sú dôležité, ale je to práve kontrola medzery medzi slotmi, kde sa výstup a kvalita skutočne stretávajú. Ak vaše kotúče nie sú v dobrom stave alebo nie sú na tejto stanici upravené, vyrobíte buď rúry, ktoré neprejdú ani testom priemeru, alebo, čo je ešte horšie, rúry, ktoré vyzerajú dobre na vizuálnu kontrolu, ale pri vrážaní do skaly budú mať nižšiu výkonnosť.

Dobre udržiavaná línia s úzkymi toleranciami valčekov je to, čo vám umožní bežať rýchlosťou bez toho, aby ste obetovali výkon ukotvenia. Ide o rovnaký princíp, ktorým sa riadi kritická presnosť Nastavenie stroja na tvárnenie za studena naprieč inými výrobkami z konštrukčnej ocele: fáza tvárnenia nastavuje strop pre výkon aj kvalitu a nemôžete si kúpiť cestu okolo zle udržiavaného stohu valcov.

Výstup: Čo určuje, koľko skrutiek dokáže stroj vyrobiť

Kupujúci vždy chcú jediné číslo, 'skrutky za hodinu'. Úprimnou odpoveďou na to je, že výstupné úrovne závisia od viacerých faktorov pôsobiacich v súčinnosti a jediný spôsob, ako sa v obchode sklamať, je uviesť jeden výstupný údaj. 

Základné premenné

• Trieda materiálu a hrúbka : Vyššia tvrdosť a hrubšie oceľové plechy sa formujú dlhšie a kladú väčší tlak na valce, čo obmedzuje vašu dosiahnuteľnú rýchlosť linky

• Cieľový priemer a dĺžka skrutiek : menšie skrutky vám umožnia odrezať viac skrutiek za minútu, ale na úkor manipulácie a balenia po každom cykle

• Počet tvarovacích staníc : viac tvarovacích stojanov poskytuje jemnejšie a presnejšie tvarovanie, ale každý stojan pridáva čas na nastavovanie a prestavovanie

• Veľkosť cievky : väčšie cievky znížia frekvenciu zastavovania linky v dôsledku výmeny cievky, čo má výraznejší vplyv na vašu produktivitu, než by sa mohlo zdať

• Zručnosť operátora a čas výmeny : zmena priemeru skrutky vyžaduje výmenu valčekov a vodidiel a je priamo úmerná dosiahnuteľnému dennému počtu

Kompromis medzi výstupom a kvalitou

To je miesto, kde sa veľa výrobných procesov pokazí. Rýchlosť linky a skutočný vyrábaný produkt nie sú to isté.

Zvýšenie rýchlosti linky nad rámec toho, čo dokáže zvládnuť vaša kontrola napätia, kalibrácia valcov a tvarovanie kužeľa, nevedie k zvýšeniu výroby skrutiek; vedie to len k zvýšenému odpadu a zvýšeným dávkam zošrotovania. Mierne pomalšia linka, ktorá má prísne tolerancie, často vyrobí viac produktu ako rýchlejšia.

Predstavte si 'efektívny výstup' ako dobré skrutky za hodinu, nie surové metre pásu za minútu. Tento jediný reframe mení spôsob, akým by ste mali hodnotiť akýkoľvek stroj, či už je to vaša vlastná linka alebo linka, ktorú získavate od dodávateľa. Dobre špecifikovaný narezaná šnúra v spojení so správne kalibrovaným nastavením prerezávania a odvíjania záleží na vašej skutočnej priepustnosti rovnako ako samotné tvarovanie.

Faktory, ktoré posunú vaše výstupné číslo

Kontrola kvality: Vytvorenie programu kontroly kvality pre výrobu skrutiek s delenými skrutkami

Čísla sú dôležité iba vtedy, ak skrutky vyrobené v dielni plnia svoju zamýšľanú funkciu. Kontrola kvality by sa mala vykonávať ešte predtým, ako suroviny vstúpia do valcov a cez proces potrubia.

Kontrola kvality vstupného materiálu

Toto je miesto, kde sa väčšine problémov s kvalitou predíde, nie sa zachytia. Predtým, ako sa cievka dostane kamkoľvek do blízkosti linky, potrebuje:

• Overenie certifikátu mlyna : overenie, či medza klzu, pevnosť v ťahu a predĺženie zodpovedajú požadovanej triede.

• Kontrola povrchu : overenie prítomnosti hrdze, tvorby vodného kameňa alebo nerovnomernej hrúbky cievky po jej šírke.

• Kontrola rozmerov : uistite sa, že šírka pásu a mierka zodpovedajú kalibrácii tvárniaceho stroja.

Zavádzanie neštandardnej cievky do správne kalibrovaného vedenia stále vytvára neštandardné skrutky. Tomuto zlyhaniu sa dá ľahko zabrániť a po prúde je to drahé.

Priebežné rozmerové kontroly

Kým linka beží, niekto (alebo niečo) musí sledovať:

• Vonkajší priemer : určuje sa v určitých intervaloch alebo nepretržite pomocou laserového/optického meradla, ak je takéto zariadenie k dispozícii.

• Medzera a prekrytie štrbín : jediný najdôležitejší rozmer spojený s trecím výkonom

• Hrúbka steny : overená konzistencia po celej dĺžke rúrky.

• Rovnosť : kvôli skutočnosti, že ohýbanie trubice komplikuje proces vkladania.

• Uhol kužeľa a dĺžka hrotu : skontrolované na overenie súladu so špecifikáciami kvôli zvýšenej sile vkladania počas zlého tvarovania hrotu.

Testovanie mechanického výkonu

Rozmery hovoria, že trubica má správny tvar. Testovanie výkonu vám povie, že skutočne bude robiť svoju prácu.

• Testovanie radiálneho zaťaženia : simulácia vkladania vrtu na potvrdenie ukotvenia a nosnej kapacity, jediný najdôležitejší test pre tento produkt.

• Testovanie ťahu a výťažnosti : vykonávané na kupónoch výrobnej série, nielen na prichádzajúcom materiáli.

• Testovanie sily vkladania : potvrdenie kompatibility so štandardnými súpravami na kotvenie kameňov používanými na mieste.

• Testovanie štrbinového odpruženia : dokazuje, že rúrka sa po stlačení vráti na svoj normálny priemer, pretože takto funguje predovšetkým trecia kotva.

Povlak a korózia QC

Ak vaša linka obsahuje fázu galvanizácie alebo povrchovej úpravy, pridajte:

• Overenie hrúbky povlaku : pomocou magnetického alebo vírivého meradla

• Testovanie soľným postrekom : vykonajte pravidelnú kadenciu odberu vzoriek, nielen v čase certifikácie

• Testovanie priľnavosti : aby sa potvrdilo, že sa náter počas manipulácie a inštalácie neodlupuje ani neodlupuje

Sledovateľnosť šarže a dokumentácia

A tu je rozdiel medzi prevádzkou pre nadšencov a dodávateľom, ktorému by banské stránky zverili svoje podnikanie. Všetky šarže musia byť vysledovateľné k číslu ohrevu zvitku s údajmi o teste dĺžky, tvaru konca a priemeru zapísanými ku každému číslu šarže.

Zosúladenie dokumentov o kontrole kvality so známymi normami riadenia kvality, pričom systém manažérstva kvality ISO 9001 je najpoužívanejšou referenčnou normou, nie je o vypĺňaní formulárov pre formulár. Takto môže oddelenie obstarávania certifikovať vaše produkty bez návštevy bane.

Bežné výrobné chyby a ako ich QC zachytáva 

Dokonca aj dobre vedená šnúra spôsobuje občasné defekty. Vedieť, čo spôsobuje každý z nich, znamená, že váš tím kontroly kvality môže vysledovať problém späť k jeho zdroju namiesto toho, aby len zamietol dávku a pokračoval ďalej.

Ako ohodnotiť stroj na výrobu skrutiek s delenými súpravami pred kúpou 

Výber stroja na výrobu skrutiek s trecím stabilizátorom s delenou súpravou vyžaduje viac než len porovnávanie nominálnych výrobných rýchlostí. Vyhodnoťte nasledujúce faktory, aby ste určili, či linka môže poskytovať konzistentný výkon, kvalitu a dlhodobú prevádzkovú efektivitu: 

• Overená výrobná kapacita: Otestujte skutočnú výrobu oproti teoretickej výrobnej kapacite v podmienkach prevádzky, aby ste zistili, či stroj dokáže vyrobiť množstvo, ktoré potrebujete.

• Integrovaná kontrola kvality: Overte, či je k dispozícii primeraný in-line systém zabezpečenia kvality na identifikáciu a odstránenie problémov s rozmermi a tvarovaním počas výroby.

• Účinnosť výmeny: Určte čas potrebný na výmenu skrutiek rôznych priemerov alebo dĺžok alebo na výmenu matríc.

• Dostupnosť nástrojov a životnosť: Overte špecifikácie matrice a valca a životnosť a uistite sa, že náhradné diely sú ľahko dostupné na kontrolu nákladov na údržbu a predchádzanie prestojom.

• Dokumentácia kvality a sledovateľnosti: Vyžiadajte si vzorky, správy o zabezpečení kvality a inú dokumentáciu na overenie rozmerovej konzistencie výroby.

Záver 

Výstup a kontrola kvality nie sú dve samostatné konverzácie na stroji na výrobu skrutiek s rozdelenou súpravou; je to ten istý rozhovor nazeraný z dvoch uhlov pohľadu. Tolerancie formovacieho stojana, stav valcov a kontrolná technológia, ktoré určujú, ako rýchlo môžete spustiť linku, sú presne tie isté faktory, ktoré určujú, či skrutky, ktoré z nej vychádzajú, budú držať kameň.

Ak vážite nové výrobné zariadenie alebo chcete sprísniť kontrolu kvality na existujúcej linke, pomôže vám porozprávať sa o vašej špecifickej tonáži, špecifikáciách skrutiek a výstupných cieľoch s niekým, kto denne pracuje s technológiou valcovania. K tímu BMS sa môžete dostať cez kontaktnú stránku alebo sa pozrite na širšie rad strojov na tvarovanie valcov , aby ste videli, ako sa rovnaká technológia tvarovania, rezania a rezania aplikuje na rôzne rúrkové a profilové produkty.

často kladené otázky

Aký výkon môže zvyčajne dosiahnuť stroj na výrobu skrutiek s deleným trením?

Súčasný automatizovaný stroj na tvarovanie skrutiek s trecím stabilizátorom s delenou súpravou má výstupnú rýchlosť medzi 5 a 10 položkami za minútu (to znamená asi 300 až 600 skrutiek za hodinu), čo sa mení v závislosti od stupňa automatizácie a dĺžky svorníka.

Aký je najdôležitejší test kontroly kvality pre skrutky stabilizátora trenia?

Najdôležitejším testom kontroly kvality (QC) pre skrutky stabilizátora trenia (vrátane delených súprav) je test vytiahnutia in situ, ktorý zahŕňa testovanie skutočnej schopnosti kotvenia skrutky trením k stene vrtu.

Ako ovplyvňuje tolerancia medzery štrbiny výkon skrutky pod zemou?

Tolerancia medzery medzi štrbinami sa používa v podzemných baniach a tunelovacích prácach vo vzťahu k odchýlke od špecifikácií, pokiaľ ide o veľkosť štrbiny alebo voľného otvoru vyvŕtaného do oceľovej povrchovej podpery (ako je kupolová doska, sieťový pás alebo oceľový kanál) v porovnaní s veľkosťou drieku skalnej skrutky.

Môže jeden stroj produkovať viacero veľkostí delených súprav?

Stroj na výrobu skrutiek trecieho stabilizátora s jednou delenou súpravou nemôže vytvárať rôzne priemery s delenou súpravou bez toho, aby sa zmenili niektoré súčasti stroja.