Машына для вырабу нітаў фрыкцыйнага стабілізатара з раздзеленым наборам: Кіраўніцтва па вытворчасці і кантролю якасці

Калі вы вырабляеце наземную апорную прадукцыю, прадукцыйнасць вашых фрыкцыйных стабілізатараў з падзеленым наборам залежыць ад дзвюх рэчаў: эфектыўнасці вытворчасці і стабільнай якасці. Ваша лінія фармавання рулонаў павінна вырабляць вялікія аб'ёмы без шкоды для памераў і спецыфікацый, якім павінен адпавядаць кожны болт.

У гэтым кіраўніцтве тлумачыцца, як машына для вырабу балтаў фрыкцыйнага стабілізатара з раздзельным наборам фарміруе трубы з пазамі, ключавыя фактары, якія ўплываюць на аб'ём вытворчасці, і праверкі якасці, неабходныя ад сырой стальной рулоны да гатовага ніта.

Што такое фрыкцыйны стабілізатар з раздзельным наборам і чаму важная дакладнасць вытворчасці 

Спліт-набор ўяўляе сабой трубчасты выраб з шчыліннай паверхняй і звужваецца галоўкай. Няма заціркі, смалы і механічнай анкернай пласціны, якая ўтрымлівае яго ў патрэбным становішчы. Ніт застаецца на месцы з-за таго, што ён большы, чым адтуліна, праз якую ён забіваецца, і таму сціск у пазе выклікае радыяльнае трэнне.

Вось і ўсе механізмы працэсу. Такім чынам, гэта азначае, што OD трубы, шырыня шчыліны і аднастайнасць сценкі - гэта больш, чым простыя характарыстыкі ў плане; гэта ўся прычына, чаму засаўка працуе.

Вось частка, якая павінна прыцягнуць увагу кожнага кіраўніка завода:

• Нізкарослыя трубы : не ствараюць дастаткова радыяльнага ціску, і супраціўленне выцягванню падае

• Вялікія трубкі : супраціўляюцца ўстаўцы, павялічваюць сілу ўстаноўкі і могуць заклінаваць або дэфармавацца на шляху ў адтуліну

• Непаслядоўныя зазоры ў пазах : ствараюць слабыя месцы па даўжыні засаўкі, дзе ўтрымлівальная здольнасць вар'іруецца

Нішто з вышэйпералічанага не можа быць адхілена як проста вытворчая дэталь. Гэта відавочная сувязь паміж вашай дакладнасцю фармавання рулонаў і бяспекай столі ў падземнай шахце. Таму кожны, хто набывае гэта абсталяванне, цікавіцца тэхналогіяй фармавання рулонаў.

Як працуе машына для вырабу нітаў з раздзельным наборам: працэс вытворчасці 

Вытворчая лінія для фрыкцыйнага стабілізатара з раздзеленым наборам з'яўляецца разнавіднасцю таго ж працэсу фармавання халоднага пракату, які выкарыстоўваецца ва ўсёй прамысловасці ціскання металу, адаптаваны спецыяльна для канічнай трубы з прарэзамі. Калі вы глядзелі на любы трубапракатнай машыны для фармавання рулонаў , асноўная архітэктура будзе выглядаць знаёмай: рулон сталёвай паласы паступова фармуецца ў трубчасты профіль, калі ён праходзіць праз серыю фармуючых стэндаў. 

Звычайная лінія праходзіць праз наступныя этапы:

• Размотка : сталёвая паласа падаецца з рулона з кантраляваным нацяжэннем

• Выпростванне : паласа выпростваецца перад уваходам у станцыі фарміравання рулонаў, таму што любы выгіб будзе выяўляцца ў выглядзе дугі ў гатовай трубе

• Прагрэсіўнае фармаванне рулонаў : выкарыстоўваючы некалькі набораў рулонаў, паласа згортваецца паэтапна, каб сфармаваць цыліндрычны кавалак з бесперапыннай падоўжнай прарэзай

• Канічнае і кропкавае фарміраванне : пярэдні канец трубкі сфарміраваны такім чынам, што яго можна ўставіць у прасвідраванае адтуліну

• Адразанне па даўжыні : суцэльная труба адразаецца да неабходнай даўжыні ніта

• Канцавая аздабленне : кольцы, пласціны або спецыяльныя кантавыя формы дадаюцца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі нітаў

Чаму этап фарміравання шчыліны з'яўляецца найважнейшай станцыяй

Усе станцыі працэсу важныя, але гэта кантроль зазору, дзе выхад і якасць сапраўды сустракаюцца. Калі вашы рулоны не ў добрым стане або не адрэгуляваны на гэтай станцыі, вы будзеце вырабляць альбо трубы, якія нават не пройдуць праверку дыяметра, альбо, што яшчэ горш, трубы, якія выглядаюць добра для візуальнага агляду, але будуць дрэнна працаваць, калі іх убіваюць у камень.

Дагледжаная леска з жорсткімі допускамі ролікаў - гэта тое, што дазваляе вам бегаць на хуткасці без шкоды для якасці мацавання. Гэта той самы прынцып, які кіруе крытычнай дакладнасцю ўстаноўкі машыны для фармавання халоднага пракату ў параўнанні з іншымі вырабамі з канструкцыйнай сталі: стадыя фармавання ўсталёўвае столь як для прапускной здольнасці, так і для якасці, і вы не можаце купіць сваю дарогу, каб абыйсці пакет ролікаў, які дрэнна абслугоўваецца.

Выхад: што вызначае, колькі нітаў можа вырабіць машына

Пакупнікі заўсёды хочуць адзіную лічбу, «балты ў гадзіну». Шчыры адказ на гэта заключаецца ў тым, што ўзровень вытворчасці залежыць ад шматлікіх фактараў, якія дзейнічаюць разам, і адзіны спосаб расчаравацца ў краме - гэта даць адну лічбу. 

Асноўныя зменныя

• Гатунак і таўшчыня матэрыялу : больш высокая цвёрдасць і больш тоўстыя сталёвыя лісты займаюць больш часу для фарміравання і ствараюць вялікую нагрузку на ролікі, абмяжоўваючы дасягальную хуткасць лініі.

• Мэтавы дыяметр і даўжыня нітаў : меншыя балты прымусяць вас выразаць больш нітаў у хвіліну, але за кошт апрацоўкі і ўпакоўкі іх пасля кожнага цыклу

• Колькасць станцый для фармавання : большая колькасць станцый для фармавання забяспечвае больш далікатнае і дакладнае фармаванне, але кожная стойка дадасць часу як на аперацыю па наладцы, так і на замену

• Памер шпулькі : большыя шпулькі зменшаць частату прыпынкаў лініі з-за замены шпулькі, што мае больш значны ўплыў на вашу прадукцыйнасць, чым можна падумаць

• Майстэрства аператара і час пераключэння : пры пераключэнні дыяметра засаўкі патрабуецца замена ролікаў і накіроўвалых і прама прапарцыянальна дасягальнай штодзённай колькасці

Выхад супраць якасці

Тут многія вытворчыя працэсы ідуць не так. Хуткасць лініі і фактычны прадукт, які вырабляецца, - гэта не адно і тое ж.

Павелічэнне хуткасці лініі звыш таго, што можа апрацаваць ваш кантроль нацяжэння, каліброўка роліка і працэс фармавання канусаў, не прывядзе да павелічэння вытворчасці нітаў; гэта прыводзіць толькі да павелічэння колькасці адходаў і павелічэння колькасці абраных партый. Крыху больш павольная лінія з жорсткімі допускамі часта будзе вырабляць больш прадукцыі, чым больш хуткая.

Падумайце аб «эфектыўнай прадукцыйнасці» як аб добрых нітах у гадзіну, а не аб сырых метрах стужкі ў хвіліну. Гэта адзінае перафарміраванне змяняе тое, як вы павінны ацэньваць любую машыну, няхай гэта будзе ваша ўласная лінія або тая, якую вы набываеце ў пастаўшчыка. Добра пазначаны лінія рэзкі па даўжыні ў спалучэнні з належным чынам адкалібраваным усталяваннем для рэзкі і размоткі мае такое ж значэнне для вашай рэальнай прапускной здольнасці, як і самі фармовачныя клеці.

Фактары, якія ўплываюць на ваш выхад

Кантроль якасці: Стварэнне праграмы кантролю якасці для вытворчасці нітаў з раздзельным наборам

Лічбы важныя толькі ў тым выпадку, калі балты, вырабленыя ў цэху, выконваюць сваю функцыю. Кантроль якасці павінен праводзіцца яшчэ да таго, як сыравіна паступіць у валкі і праз працэс трубаправодаў.

КК ўваходных матэрыялаў

Тут большасць праблем з якасцю можна прадухіліць, а не выявіць. Перш чым шпулька наблізіцца да лініі, ёй неабходна:

• Праверка сертыфіката млына : праверка таго, што мяжа цякучасці, трываласць на разрыў і адноснае падаўжэнне адпавядаюць патрабаванаму класу.

• Агляд паверхні : праверка наяўнасці іржы, лускі або нераўнамернай таўшчыні рулона па шырыні.

• Праверка памераў : пераканайцеся, што шырыня і калібр паласы адпавядаюць каліброўцы фармовачнай машыны.

Падача шпулькі, якая не адпавядае спецыфікацыям, у правільна адкалібраваную лінію, па-ранейшаму стварае балты, якія не адпавядаюць спецыфікацыям. Гэта няўдача, якую лёгка прадухіліць, і якую дорага злавіць.

Працэсныя праверкі памераў

Пакуль лінія працуе, хтосьці (ці нешта) павінен назіраць:

• Вонкавы дыяметр : вызначаецца праз пэўныя інтэрвалы або бесперапынна з дапамогай лазернага/аптычнага датчыка, калі такое абсталяванне даступна.

• Шчыліна і перакрыцце шчылін : адзінае найбольш важнае вымярэнне, звязанае з прадукцыйнасцю трэння

• Таўшчыня сценкі : праверана на аднастайнасць па ўсёй даўжыні трубкі.

• Прамалінейнасць : з-за таго, што выгіб трубкі ўскладняе працэс увядзення.

• Вугал звужэння і даўжыня кропкі : правераны для праверкі адпаведнасці спецыфікацыям з-за павелічэння сілы ўстаўкі падчас дрэннага фарміравання кропкі.

Тэставанне механічных характарыстык

Памеры гавораць, што труба патрэбнай формы. Праверка прадукцыйнасці кажа вам, што ён сапраўды будзе выконваць сваю працу.

• Выпрабаванне радыяльнай нагрузкай : мадэляванне ўвядзення ў свідравіну для пацверджання замацавання і ўтрымлівальнай здольнасці, самае важнае выпрабаванне для гэтага прадукта.

• Выпрабаванне на расцяжэнне і цякучасць : праводзіцца на серыйных купонах, а не толькі на ўваходным матэрыяле.

• Выпрабаванне сілы ўстаўкі : пацвярджэнне сумяшчальнасці са стандартнымі ўстаноўкамі для анкеравання, якія выкарыстоўваюцца на месцы.

• Выпрабаванне спружыны шчыліны : доказ таго, што труба вернецца да нармальнага дыяметра пры сцісканні, так як у першую чаргу працуе фрыкцыйны анкер.

Пакрыццё і кантроль якасці карозіі

Калі ваша лінія ўключае этап цынкавання або нанясення пакрыцця, дадайце:

• Праверка таўшчыні пакрыцця : з дапамогай магнітнага або віхравага току

• Выпрабаванне салянага туману : праводзіце ў звычайным рэжыме адбору пробаў, а не толькі падчас сертыфікацыі

• Выпрабаванне на адгезію : каб пацвердзіць, што пакрыццё не адслойваецца і не адслойваецца падчас працы і мантажу

Адсочванне партыі і дакументацыя

І тут заключаецца розніца паміж працаўніком-аматарам і пастаўшчыком, якому даверылі б свой бізнес сайты здабычы. Усе партыі павінны прасочвацца па нумары нагрэву змеявіка з дадзенымі праверкі даўжыні, канцавой формы і дыяметра, уведзенымі супраць кожнага нумара партыі.

Прывядзенне дакументаў па кантролі якасці ў адпаведнасць з вядомымі стандартамі менеджменту якасці, прычым сістэма менеджменту якасці ISO 9001 з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным эталонным стандартам, - гэта не запаўненне формаў дзеля формы. Вось як аддзел закупак можа сертыфікаваць вашу прадукцыю без наведвання шахты.

Агульныя вытворчыя дэфекты і як кантроль якасці іх выяўляе 

Нават добра запушчаная лінія час ад часу дае дэфекты. Веданне прычын кожнай з іх азначае, што ваша каманда кантролю якасці можа прасачыць праблему да яе крыніцы, а не проста адхіляць партыю і рухацца далей.

Як ацаніць машыну для вырабу нітаў з раздзельным наборам перад пакупкай 

Выбар машыны для вырабу нітаў фрыкцыйнага стабілізатара з падзеленым наборам патрабуе не толькі параўнання намінальных вытворчых хуткасцей. Ацаніце наступныя фактары, каб вызначыць, ці можа лінія забяспечваць стабільную прадукцыйнасць, якасць і доўгатэрміновую эфектыўнасць працы: 

• Правераная вытворчая магутнасць: праверце фактычную вытворчасць у параўнанні з тэарэтычнай вытворчай магутнасцю ва ўмовах працы, каб даведацца, ці можа машына вырабляць патрэбную вам колькасць.

• Інтэграваны кантроль якасці: пераканайцеся, што даступная адпаведная ўбудаваная сістэма забеспячэння якасці для выяўлення і ліквідацыі праблем з памерамі і формай падчас вытворчасці.

• Эфектыўнасць пераключэння: вызначце час, неабходны для замены нітаў рознага дыяметра або даўжыні або пераключэння плашчакоў.

• Наяўнасць інструментаў і тэрмін службы: праверце спецыфікацыі штампаў і ролікаў і тэрмін службы, а таксама пераканайцеся, што запасныя часткі даступныя для кантролю выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і прадухілення прастояў.

• Дакументацыя па якасці і прасочванні: запытвайце ўзоры, справаздачы аб якасці і іншую дакументацыю для праверкі адпаведнасці памераў прадукцыі.

Заключэнне 

Выхад і кантроль якасці - гэта не дзве асобныя размовы на машыне для вырабу нітаў з падзеленым наборам; гэта адна і тая ж размова, разгледжаная з двух бакоў. Дапушчальныя адхіленні стойкі для фармавання, стан роліка і тэхналогія праверкі, якія вызначаюць, наколькі хутка вы можаце запусціць лінію, з'яўляюцца сапраўды такімі ж фактарамі, якія вызначаюць, ці будуць балты, якія адрываюцца ад яе, утрымліваць камень.

Калі вы ўзважваеце новае вытворчае абсталяванне або жадаеце ўзмацніць кантроль якасці на існуючай лініі, вам дапаможа абмеркаваць ваш канкрэтны танаж, спецыфікацыі нітаў і мэтавыя паказчыкі прадукцыйнасці з чалавекам, які штодня працуе з тэхналогіяй фармавання рулонаў. Вы можаце звязацца з камандай BMS праз кантактную старонку або паглядзіце на шырэй асартымент машын для фармавання рулонаў, каб убачыць, як адна і тая ж тэхналогія фармавання, рэзкі і рэзкі прымяняецца да розных вырабаў з труб і профіляў.

FAQ

Якую прадукцыйнасць звычайна можа дамагчыся машына для вырабу нітаў фрыкцыйнага стабілізатара?

Сучасная аўтаматызаваная машына для фармавання нітаў фрыкцыйнага стабілізатара з падзеленым наборам мае прадукцыйнасць ад 5 да 10 штук у хвіліну (гэта значыць прыкладна ад 300 да 600 нітаў у гадзіну), якая вар'іруецца ў залежнасці ад ступені аўтаматызацыі і даўжыні ніта.

Які самы важны тэст кантролю якасці для балтаў фрыкцыйнага стабілізатара?

Самым важным выпрабаваннем кантролю якасці (КК) нітаў фрыкцыйнага стабілізатара (раздзеленыя камплекты ўключаны) з'яўляецца выпрабаванне на выцягванне на месцы, якое ўключае праверку фактычнай здольнасці фрыкцыйнага мацавання ніта да сценкі свідравіны.

Як уплывае на прадукцыйнасць засаўкі пад зямлёй допуск на зазоры?

Допуск на зазоры шчылін выкарыстоўваецца ў падземных шахтах і тунэлебудаўнічых працах у сувязі з адхіленнем ад спецыфікацый з пункту гледжання памеру прарэзу або адтуліны, прасвідраванай у сталёвай павярхоўнай апорнай частцы (напрыклад, купальнай пласціне, сеткаватай стужцы або сталёвым канале) у параўнанні з хваставікам ніта.

Ці можа адна машына вырабляць некалькі памераў спліт-набору?

Адна машына для вырабу нітаў фрыкцыйнага стабілізатара з раздзельным наборам не можа вырабляць розныя дыяметры раздзельнага набору без змены некаторых кампанентаў машыны.