Makina për bërjen e bulonave të stabilizuesit të fërkimit të grupit të ndarë: Udhëzuesi i daljes dhe QC

Nëse prodhoni produkte mbështetëse në tokë, performanca e stabilizatorëve tuaj të fërkimit me grup të ndarë varet nga dy gjëra: efikasiteti i prodhimit dhe cilësia e qëndrueshme. Linja juaj e formimit të rrotullave duhet të prodhojë vëllime të larta pa kompromentuar dimensionet dhe specifikimet që duhet të përmbushë çdo bulon.

Ky udhëzues shpjegon se si një makinë për prodhimin e bulonave të stabilizatorit të fërkimit të ndarë formon tuba me vrima, faktorët kryesorë që ndikojnë në prodhimin e prodhimit dhe kontrollet e cilësisë që nevojiten nga spiralja e çelikut të papërpunuar deri te bulonat e përfunduara.

Çfarë është një stabilizues i fërkimit me grup të ndarë dhe pse ka rëndësi saktësia e prodhimit 

Kompleti i ndarë është një produkt me tuba me një sipërfaqe të çarë dhe një kokë konike. Nuk ka fino, asnjë rrëshirë dhe asnjë pllakë spirancë mekanike që e mban atë në pozicion. Bulon qëndron i vendosur për shkak se është më i madh se vrima përmes së cilës është futur, dhe kështu ngjeshja në slot shkakton fërkim radial.

Këto janë të gjitha mekanikat që ekzistojnë në këtë proces. Pra, kjo do të thotë se OD e tubit, gjerësia e slotit dhe uniformiteti i murit janë më shumë se specifikime të thjeshta në një plan; ato janë e gjithë arsyeja pse bulonja funksionon.

Këtu është pjesa që duhet të tërheqë vëmendjen e çdo menaxheri të fabrikës:

• Tuba me madhësi të vogël : nuk gjenerojnë presion të mjaftueshëm radial dhe rezistenca e tërheqjes bie

• Tuba të përmasave të mëdha : rezistojnë futjes, rrisin forcën e instalimit dhe mund të bllokohen ose deformohen gjatë rrugës për në vrimë

• Hapësira të paqëndrueshme të folesë : krijoni pika të dobëta përgjatë gjatësisë së bulonit ku kapaciteti mbajtës ndryshon

Asnjë nga sa më sipër nuk mund të hidhet poshtë si një detaj i thjeshtë prodhimi. Kjo është një lidhje e qartë midis saktësisë suaj të formimit të rrotullave dhe sigurisë së tavanit në një minierë nëntokësore. Kjo është gjithashtu arsyeja pse kushdo që blen këtë pajisje është i interesuar për teknologjinë e formimit të rrotullave që qëndron pas saj.

Si funksionon një makinë për prodhimin e bulonave të grupeve të ndara: Rrjedha e prodhimit 

Linja e prodhimit për një stabilizues të fërkimit me grup të ndarë është një variacion i të njëjtit proces formimi të rrotullimit të ftohtë i përdorur në industrinë e formimit të metaleve, i përshtatur posaçërisht për një tub me vrima dhe konik. Nëse keni shikuar ndonjë Makina për formimin e rrotullave të tubit më parë, arkitektura bazë do të duket e njohur: një mbështjellje prej shiriti çeliku merr formë progresive në një profil tubular ndërsa kalon nëpër një seri stendash formuese. 

Linja tipike kalon nëpër këto faza:

• Zbërthim : shiriti i çelikut ushqehet nga spiralja në tension të kontrolluar

• Drejtimi : shiriti drejtohet përpara hyrjes në stacionet e formimit të rrotullës, sepse çdo kamer do të shfaqet si një hark në tubin e përfunduar.

• Formimi progresiv i rrotullës : duke përdorur disa grupe rrotullash, shiriti përkulet në faza për të formuar një pjesë cilindrike me një çarje gjatësore të vazhdueshme

• Formimi i konit dhe i pikës : fundi kryesor i tubit është i formuar në mënyrë që të mund të futet në vrimën e shpuar

• Prerje në gjatësi : tubi i vazhdueshëm pritet në gjatësinë e dëshiruar të bulonave

• Mbarimi i fundit : unaza, pllaka ose forma të veçanta fundore shtohen sipas specifikimeve të bulonave

Pse Faza e Formimit të Slotit është Stacioni Kritik

Të gjitha stacionet e procesit janë të rëndësishme, por është kontrolli i hendekut të slotit ku prodhimi dhe cilësia takohen realisht. Nëse rrotullat tuaja nuk janë në formë të mirë ose nuk janë rregulluar në këtë stacion, ju do të prodhoni ose tuba që nuk do ta kalojnë as testin e diametrit ose, edhe më keq, tuba që duken mirë për një inspektim vizual, por do të kenë performancë të dobët kur futen në shkëmb.

Një linjë e mirëmbajtur me toleranca të ngushta të rulit është ajo që ju lejon të vraponi me shpejtësi pa sakrifikuar performancën e ankorimit. Ky është i njëjti parim që rregullon saktësinë-kritike Konfigurimet e makinës për formimin e rrotullave të ftohtë në produkte të tjera strukturore prej çeliku: faza e formimit vendos tavanin si për xhiron ashtu edhe për cilësinë, dhe nuk mund të blini një grumbull rulësh të mirëmbajtur keq.

Rezultati: Çfarë përcakton se sa bulona mund të prodhojë një makinë

Blerësit duan gjithmonë një shifër të vetme, 'bulona në orë' Përgjigja e sinqertë ndaj kësaj është se nivelet e prodhimit varen nga faktorë të shumtë që veprojnë së bashku, dhe mënyra e vetme për t'u zhgënjyer në dyqan është duke dhënë një shifër të vetme të prodhimit. 

Variablat thelbësorë

• Klasa dhe trashësia e materialit : Fortësia më e lartë dhe fletët e çelikut më të trasha kërkojnë më shumë kohë për t'u formuar dhe imponojnë më shumë tendosje në rrotullat, duke kufizuar shpejtësinë e arritshme të linjës tuaj

• Diametri dhe gjatësia e bulonave të synuara : bulonat më të vogla do t'ju bëjnë të prisni më shumë bulona në minutë, por në kurriz të trajtimit dhe paketimit të tyre pas çdo cikli

• Numri i stacioneve të formimit : më shumë stendat formuese ofrojnë formim më të butë dhe më të saktë, por secila stendë do t'i shtojë kohë si operacioneve të konfigurimit ashtu edhe ndërrimit

• Madhësia e spirales : mbështjelljet më të mëdha do të zvogëlojnë frekuencën e ndalimit të linjës për shkak të zëvendësimit të spirales, gjë që ka një ndikim më të rëndësishëm në produktivitetin tuaj sesa mund të mendohet.

• Aftësitë e operatorit dhe koha e ndërrimit : ndryshimi i diametrit të bulonave kërkon ndryshimin e rulave dhe udhëzuesve dhe është drejtpërdrejt proporcional me numrin tuaj ditor të arritshëm

Shkëmbimi i prodhimit kundrejt cilësisë

Kjo është ajo ku shumë procese të prodhimit shkojnë keq. Shpejtësia e linjës dhe produkti aktual që prodhohet nuk janë e njëjta gjë.

Rritja e shpejtësisë së linjës përtej asaj që mund të përballojë kontrolli juaj i tensionit, kalibrimi i rulit dhe procesi i formimit të konit nuk rezulton në rritjen e prodhimit të bulonave; rezulton vetëm në rritje të mbetjeve dhe rritje të tufave të skrapuara. Një linjë pak më e ngadaltë që mban toleranca të ngushta shpesh do të prodhojë më shumë produkt sesa një më i shpejtë.

Mendoni për 'prodhimin efektiv' si bulona të mira në orë, jo metra të papërpunuara shiriti në minutë. Kjo kornizë e vetme ndryshon mënyrën se si duhet të vlerësoni çdo makinë, pavarësisht nëse është linja juaj ose ajo që po e merrni nga një furnizues. Një i specifikuar mirë Linja e prerë në gjatësi e çiftuar me një konfigurim të prerjes dhe zbërthimit të kalibruar siç duhet, ka po aq rëndësi për xhiron tuaj reale sa qëndron vetë formimi.

Faktorët që lëvizin numrin tuaj të prodhimit

Kontrolli i cilësisë: Ndërtimi i një programi QC për prodhimin e bulonave të grupeve të ndara

Shifrat janë të rëndësishme vetëm nëse bulonat e prodhuara në dyshemenë e dyqanit kryejnë funksionin e tyre të synuar. Kontrolli i cilësisë duhet të kryhet edhe përpara se lëndët e para të hyjnë në rula dhe përmes procesit të tubacionit.

QC materiale hyrëse

Kjo është ajo ku shumica e problemeve të cilësisë parandalohen, nuk kapen. Përpara se një spirale të shkojë diku afër linjës, ajo ka nevojë:

• Verifikimi i certifikatës së mullirit : verifikimi që forca e rendimentit, forca në tërheqje dhe zgjatja korrespondojnë me shkallën e kërkuar.

• Inspektimi i sipërfaqes : verifikimi i pranisë së ndryshkut, shkallëzimit ose trashësisë së pabarabartë të spirales në të gjithë gjerësinë e saj.

• Kontrolli i dimensioneve : sigurimi që gjerësia dhe matësi i shiritit përputhen me kalibrimin e makinës formuese.

Furnizimi i një spirale jashtë specifikimeve në një linjë të kalibruar siç duhet ende prodhon bulonat jashtë specifikimeve. Ky është një dështim i lehtë për t'u parandaluar dhe i kushtueshëm për t'u kapur në rrjedhën e poshtme.

Kontrollet dimensionale në proces

Ndërsa linja po funksionon, dikush (ose diçka) duhet të shikojë:

• Diametri i jashtëm : përcaktohet në intervale të caktuara ose vazhdimisht me një matës lazer/optik nëse një pajisje e tillë është e disponueshme.

• Hendeku dhe mbivendosja e slotit : dimensioni i vetëm më i rëndësishëm i lidhur me performancën e fërkimit

• Trashësia e murit : verifikuar për konsistencë në të gjithë gjatësinë e tubit.

• Drejtësia : për faktin se përkulja e tubit ndërlikon procesin e futjes.

• Këndi i konit dhe gjatësia e pikës : kontrolluar për të verifikuar përputhjen me specifikimet për shkak të rritjes së forcës së futjes gjatë formimit të dobët të pikës.

Testimi i Performancës Mekanike

Dimensionet ju tregojnë se tubi ka formën e duhur. Testimi i performancës ju tregon se në të vërtetë do të bëjë punën e tij.

• Testimi i ngarkesës radiale : simulimi i futjes së pusit për të konfirmuar ankorimin dhe kapacitetin mbajtës, testi i vetëm më i rëndësishëm për këtë produkt.

• Testimi i tërheqjes dhe rendimentit : kryhet në kuponët e prodhimit, jo vetëm në materialet hyrëse.

• Testimi i forcës së futjes : konfirmon përputhshmërinë me pajisjet standarde të bulonave të shkëmbinjve të përdorura në vend.

• Testimi i sustës së slotit : që vërteton se tubi do të kthehet në diametrin e tij normal kur të ngjeshet, pasi kështu funksionon në radhë të parë spiranca e fërkimit.

Veshje dhe korrozioni QC

Nëse linja juaj përfshin një fazë galvanizimi ose veshjeje, shtoni:

• Verifikimi i trashësisë së veshjes : duke përdorur një matës magnetik ose rrymë vorbull

• Testimi i spërkatjes së kripës : kryhet me një ritëm të rregullt kampionimi, jo vetëm në kohën e certifikimit

• Testimi i ngjitjes : për të konfirmuar që veshja nuk do të shkërmoqet ose zhvishet gjatë trajtimit dhe instalimit

Gjurmueshmëria e grupit dhe dokumentacioni

Dhe këtu qëndron ndryshimi midis një operacioni hobiist dhe një furnizuesi që faqet e minierave do t'i besonin biznesit të tyre. Të gjitha grupet duhet të jenë të gjurmueshme në numrin e nxehtësisë së spirales, me gjatësinë, formën fundore dhe të dhënat e testit të diametrit të futura për çdo numër grumbulli.

Përshtatja e dokumenteve tuaja të kontrollit të cilësisë me standardet e njohura të menaxhimit të cilësisë, pasi Sistemi i Menaxhimit të Cilësisë ISO 9001 është standardi më i përdorur i referencës, nuk ka të bëjë me plotësimin e formularëve për hir të formularit. Kjo është mënyra se si një departament prokurimi mund të certifikojë produktet tuaja pa vizituar një vend të minierës.

Defektet e zakonshme të prodhimit dhe si i kap QC ato 

Edhe një linjë e drejtuar mirë prodhon defekte të rastësishme. Njohja e asaj që shkakton secilin do të thotë që ekipi juaj i QC mund të gjurmojë një problem në burimin e tij në vend që thjesht të refuzojë grupin dhe të vazhdojë.

Si të vlerësoni një makinë për prodhimin e bulonave me grup të ndarë përpara se të blini 

Përzgjedhja e një makinerie për prodhimin e bulonave të stabilizatorit të fërkimit të ndarë kërkon më shumë sesa krahasimin e shpejtësive të vlerësuara të prodhimit. Vlerësoni faktorët e mëposhtëm për të përcaktuar nëse linja mund të japë rezultate të qëndrueshme, cilësi dhe efikasitet operativ afatgjatë: 

• Kapaciteti i verifikuar i prodhimit: Testoni prodhimin aktual kundrejt kapacitetit teorik të prodhimit në kushtet e funksionimit për të parë nëse makina mund të prodhojë sasinë që ju nevojitet.

• Inspektimi i integruar i cilësisë: Verifikoni që ekziston një sistem adekuat i sigurimit të cilësisë në linjë për identifikimin dhe eliminimin e problemeve dimensionale dhe formuese gjatë prodhimit.

• Efikasiteti i ndërrimit: Përcaktoni kohën e nevojshme për ndryshimin e bulonave me diametra ose gjatësi të ndryshme ose për të ndërruar mbulesat.

• Disponueshmëria e veglave dhe jetëgjatësia e shërbimit: Verifikoni specifikimet e mallrave dhe rulit dhe jetëgjatësinë e shërbimit dhe sigurohuni që pjesët zëvendësuese të jenë lehtësisht të disponueshme për të kontrolluar koston e mirëmbajtjes dhe për të parandaluar ndërprerjen.

• Dokumentacioni i cilësisë dhe gjurmueshmërisë: Kërkoni mostra, raporte të sigurimit të cilësisë dhe dokumentacion tjetër për verifikimin e konsistencës dimensionale të prodhimit.

konkluzioni 

Prodhimi dhe kontrolli i cilësisë nuk janë dy biseda të ndara në një makinë për prodhimin e bulonave me grup të ndarë; janë e njëjta bisedë e parë nga dy këndvështrime. Tolerancat e formimit të stendës, gjendja e rrotullës dhe teknologjia e inspektimit që përcaktojnë se sa shpejt mund të kaloni linjën janë saktësisht të njëjtët faktorë që përcaktojnë nëse bulonat që dalin prej tij do të mbajnë gurë.

Nëse po peshoni pajisje të reja prodhimi ose po kërkoni të shtrëngoni QC-në në një linjë ekzistuese, ju ndihmon të flisni për tonazhin tuaj specifik, specifikat e bulonave dhe objektivat e prodhimit me dikë që punon çdo ditë me teknologjinë e formimit të rrotullave. Ju mund të arrini ekipin BMS përmes faqja e kontaktit ose hidhini një sy më gjerë Gama e makinerive për formimin e rrotullave për të parë se si zbatohet e njëjta teknologji formimi, prerjeje dhe prerjeje në produkte të ndryshme tubash dhe profilesh.

Pyetjet e shpeshta

Çfarë rezultati mund të arrijë zakonisht një makinë për prodhimin e bulonave të stabilizatorit të fërkimit të ndarë?

Një makinë bashkëkohore e automatizuar për formimin e bulonave të stabilizatorit të fërkimit me grupe të ndara ka një shpejtësi daljeje midis 5 dhe 10 artikujve në minutë (d.m.th., rreth 300 deri në 600 bulonave në orë), e cila ndryshon në varësi të shkallës së automatizimit dhe gjatësisë së bulonit.

Cili është testi më i rëndësishëm QC për bulonat e stabilizatorit të fërkimit?

Testi më i rëndësishëm i kontrollit të cilësisë (QC) për bulonat e stabilizatorit të fërkimit (përfshirë grupet e ndara) është testi i tërheqjes në vend, i cili përfshin testimin e aftësisë aktuale të ankorimit të fërkimit të bulonave në murin e shpimit.

Si ndikon toleranca e hendekut të slotit në performancën e bulonave nën tokë?

Toleranca e boshllëkut përdoret në punimet nëntokësore të minierave dhe tuneleve në lidhje me devijimin nga specifikimet për sa i përket madhësisë së një hapjeje ose vrime hapëse të shpuar në një element mbështetës të sipërfaqes prej çeliku (si pllakë kupole, rrip rrjetë ose kanal çeliku) në krahasim me atë të boshtit të bulonit të shkëmbit.

A mund të prodhojë një makinë me madhësi të shumta të grupeve të ndara?

Një makinë e vetme e prodhimit të bulonave të stabilizatorit të fërkimit me një grup të vetëm të ndarë nuk mund të formojë diametra të ndryshëm me grup të ndarë pa ndryshuar disa përbërës të makinës.