برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے میں ٹولنگ اور ورک پیس کے درمیان براہ راست رابطے کے بغیر دھات بنانے کے لیے کنٹرول شدہ مقناطیسی دالیں استعمال ہوتی ہیں۔ روایتی پریس بریک کے برعکس، یہ ورک پیس کو پکڑنے کے لیے ایک مقررہ میکینیکل کلیمپنگ سسٹم پر انحصار نہیں کرتا ہے۔ 

یہ مضمون بتاتا ہے کہ ٹیکنالوجی کس طرح کام کرتی ہے، اس کے اہم اجزاء، فوائد، حدود، اور یہ روایتی تشکیل کے طریقوں سے کیسے موازنہ کرتی ہے۔ اس سے آپ کو یہ تعین کرنے میں مدد ملے گی کہ آیا یہ آپ کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے کیا ہے؟

اس کے بنیادی حصے میں، برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مقناطیسی قوت کو دھات کی شکل دینے کے لیے استعمال کرتی ہے، جس میں کوئی پنچ، کوئی ڈائی، اور ٹول اور ورک پیس کے درمیان کوئی جسمانی رابطہ نہیں ہوتا ہے۔ ایک کنڈلی شیٹ میٹل کے قریب ایک تیز مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے، اور یہ فیلڈ اتنی مضبوط قوت پیدا کرتی ہے کہ مواد کو موڑنے یا ہدف کی شکل میں ڈھال سکے۔

شیٹ کو روایتی مکینیکل کلیمپ سے محفوظ کرنے کے بجائے، مشین برقی مقناطیسی کلیمپنگ سسٹم کا استعمال کرتی ہے۔ ایک بار جب شیٹ صحیح طریقے سے پوزیشن میں آجاتی ہے تو، مقناطیسی قوت اسے مشین کی کام کرنے والی سطح کے خلاف رکھتی ہے جبکہ آپریٹر مطلوبہ موڑ بنانے کے لیے موڑنے والی بیم کو اٹھاتا یا گھماتا ہے۔ 

برقی مقناطیسی موڑنے والی مشین کیسے کام کرتی ہے؟ 

آپریٹنگ اصول نسبتاً آسان ہے۔

مشین ایک الیکٹرومیگنیٹک کلیمپنگ فورس بناتی ہے جو شیٹ کو محفوظ طریقے سے رکھتی ہے جب کہ موڑنے والی بیم دھات کی تشکیل کے لیے مکینیکل قوت کا اطلاق کرتی ہے۔

بنیادی عمل ہے:

1. شیٹ کو مشین کی کام کرنے والی سطح پر رکھیں۔

2. کلیمپنگ بار کو اس جگہ پر رکھیں جس کو موڑا جائے۔

3. برقی مقناطیسی کلیمپ کو چالو کریں ۔ ورک پیس کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے

4. موڑنے والے زاویہ کو مطلوبہ پروفائل کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

5. موڑنے والی بیم کو اوپر کریں ۔ شیٹ بنانے کے لیے

6. مقناطیسی کلیمپ جاری کریں اور تیار شدہ حصے کو ہٹا دیں۔

برقی مقناطیسی نظام کلیمپنگ کو انجام دیتا ہے ، جبکہ اصل موڑ موڑنے والی بیم کی مکینیکل حرکت کے ذریعے پیدا ہوتا ہے۔

یہ فرق اہم ہے۔ برقی مقناطیسی شیٹ میٹل بریک تیز رفتار برقی مقناطیسی تشکیل کی طرح نہیں ہے، جہاں برقی دالیں اور حوصلہ افزائی کرنٹ کو موصل دھاتوں کو خراب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشین کے بنیادی اجزاء

1. برقی مقناطیسی کلیمپنگ سسٹم

برقی مقناطیسی کلیمپنگ میکانزم مشین کی فعالیت کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک بار چالو ہونے کے بعد، برقی مقناطیس مشین کی میز پر شیٹ کو کلیمپ کرنے کے لیے ایک ہولڈنگ فورس پیدا کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ پوری شیٹ میں مکینیکل کلیمپ کی ضرورت نہیں ہے۔

موڑنے کے مواد اور عمل کے لحاظ سے کلیمپنگ فورس کافی ہونی چاہئے۔ پوزیشننگ بھی اتنی ہی اہم ہے کیونکہ موڑ بننے کے ساتھ ہی شیٹ کو مستحکم رہنا پڑتا ہے۔

2. موڑنے والی بیم

موڑنے والی بیم کا استعمال شیٹ کو موڑنے کے لیے مطلوبہ قوت لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ برقی مقناطیسی کلیمپ شیٹ کو پکڑنے کے بعد، موڑنے والی بیم کو ایک خاص زاویہ بنانے کے لیے اٹھایا جاتا ہے۔

موڑنے والی بیم کی پوزیشن موڑ پیدا کرتی ہے، یہی وجہ ہے کہ بار بار مصنوعات بناتے وقت درستگی ضروری ہے۔

3. کلیمپنگ بار

کلیمپنگ بار شیٹ کے اوپر نصب کیا جاتا ہے اور موڑنے کے دوران شیٹ کو پکڑنے کے لئے برقی مقناطیسی طریقہ کار کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔

اس قسم کے سیٹ اپ کا ایک فائدہ یہ ہے کہ کچھ جیومیٹریز جیسے باکسز اور دیگر پروڈکٹس کی تخلیق کے دوران زیادہ لچک ہے جو فکسڈ مکینیکل کلیمپس کا استعمال کرتے ہوئے بنانا ممکن نہیں ہوتا تھا۔

4. کنٹرول اور آپریٹنگ میکانزم

آپریٹر برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشین پر برقی مقناطیسی کلیمپنگ اور موڑنے کے آپریشن کو دستی طور پر کنٹرول کرتا ہے۔ مشین کو مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں سے وابستہ پیچیدہ پروگرامنگ کے بجائے سیدھے سادے آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مرحلہ وار: موڑنے کا عمل کیسے کام کرتا ہے۔

مرحلہ 1: شیٹ کو پوزیشن میں رکھیں

مشین کی میز پر شیٹ میٹل سیٹ کریں۔ مشین میں موڑ کی لکیر کو صحیح پوزیشن پر رکھیں، کیونکہ اس مرحلے پر درست پوزیشننگ یقینی بناتی ہے کہ حتمی نتیجہ اس کی مطلوبہ خصوصیات کے مطابق بنایا گیا ہے۔

مرحلہ 2: کلیمپنگ بار کو پوزیشن میں رکھیں

شیٹ پر کلیمپنگ بار کو موڑنے والی لائن کے اوپر رکھیں جس کا مقصد بننا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ میگنیٹک کلیمپنگ سسٹم کو شامل کرنے سے پہلے شیٹ میٹل صحیح طریقے سے پوزیشن میں ہے۔

مرحلہ 3: برقی مقناطیسی کلیمپ کو چالو کریں۔

برقی مقناطیسی کلیمپنگ سسٹم کو چالو کریں۔ شیٹ کو مقناطیسی طور پر جگہ پر رکھا جاتا ہے، موڑنے کے عمل سے گزرتے ہوئے اسے حرکت سے روکتا ہے۔

مرحلہ 4: شیٹ کو موڑیں۔

موڑنے والی بیم کو موڑنے کی ضروری ڈگری تک بڑھائیں۔ موڑنے والی شہتیر کلیمپنگ بار کے کنارے کے خلاف شیٹ کو موڑنے کے لیے درکار مکینیکل قوت فراہم کرتا ہے۔

مرحلہ 5: موڑ کو چیک کریں۔

مطلوبہ زاویہ حاصل کرنے کے بعد، طول و عرض کی درستگی کے لیے مکمل موڑ کی جانچ کریں۔ پیداواری کام میں، اسی عمل کو اضافی اجزاء کے لیے جاری رکھا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 6: حصہ جاری کریں اور ہٹا دیں۔

برقی مقناطیسی کلیمپنگ سسٹم کو غیر فعال کریں اور مڑے ہوئے ٹکڑے کو ہٹا دیں۔ پیچیدہ موڑ پیدا کرتے وقت، مقناطیسی کلیمپنگ سسٹم کی لچک ٹولنگ کے ذریعے جزو کو روکے بغیر اضافی موڑ بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشینوں کے فوائد

1. لچکدار کلیمپنگ

مختلف شیٹ کی شکلیں بناتے وقت برقی مقناطیسی کلیمپنگ میں لچک فائدہ مند ثابت ہوسکتی ہے۔ یہ باکسز، الماریاں، کور وغیرہ بنانے کے دوران زیادہ موثر ہو جاتا ہے، جہاں ایک باقاعدہ کلیمپنگ میکانزم کچھ موڑوں کو آسانی سے قابل رسائی نہیں بناتا ہے۔

2. مختلف شیٹ میٹل مواد کے لیے موزوں ہے۔

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشین کو کئی قسم کی چادروں کو موڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے: ایلومینیم، کاپر، لیپت پلیٹ، سٹینلیس سٹیل اور آئرن۔ لیکن بہرحال، آپ کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ آپ کا اصل مواد اور اس کی موٹائی مشین کی تصریحات کے مطابق ہو۔

3. شیٹ میٹل کے کام کے لیے کومپیکٹ حل

بڑی پروڈکشن لائن کی تعمیر کے بغیر موڑنے والی مشین کی تنصیب کی ضرورت والی ورکشاپس برقی مقناطیسی بریک کے استعمال سے فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشین کی حدود اور تحفظات

مواد اور موٹائی کی حدود

ہر مشین میں ایک موروثی کام کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ یہاں زیر بحث بی ایم ایس ماڈل ایسے مواد پر کام کرتا ہے جس کی موٹائی 1.6 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو اور چوڑائی 1250 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔ اگر آپ کے عمل میں زیادہ موٹائی یا چوڑائی کا مواد شامل ہے، تو یہ ضروری ہو جاتا ہے کہ مختلف قسم کے موڑنے کے عمل پر غور کیا جائے۔

دستی آپریشن

ایک برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشین میں، دستی کنٹرول ملازم ہے. اگرچہ یہ مختلف عملوں اور حصوں کے ساتھ ورکشاپس کے لیے بہت اچھا کام کرتا ہے، لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار کے معاملے میں آٹومیشن کو مختلف مشین لے آؤٹ استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

رول بنانے کا متبادل نہیں۔

برقی مقناطیسی موڑنے کا عمل اور مختلف پیداواری مسائل کے ساتھ رول بنانے کا معاہدہ۔ سابقہ ​​الگ الگ موڑنے کے عمل کے ذریعے انفرادی چادروں یا حصوں کا استعمال کرتا ہے۔ مؤخر الذکر مختلف فارمنگ اسٹیشنوں کے ذریعے شیٹ یا پٹی کے مواد کی مسلسل خوراک کا استعمال کرتا ہے۔

ایک جیسی پروفائلز کے طویل رن کے لیے، رول بنانا عام طور پر زیادہ مناسب پیداواری طریقہ ہے۔ BMS کی ایک وسیع رینج پیش کرتا ہے۔ رول بنانے والی مشینیں ، بشمول چھت سازی کے پینلز، purlins، سجاوٹ، جڑوں اور پٹریوں، گٹروں، ٹیوبوں اور دیگر پروفائلز کا سامان۔

صنعتیں اور ایپلی کیشنز

برقی مقناطیسی موڑنے نے مٹھی بھر صنعتوں میں حقیقی کرشن پایا ہے جہاں اس کی مخصوص طاقتیں پیداواری ضروریات کے مطابق ہیں:

آٹوموٹو

• EV بیٹری کی ٹرے اور انکلوژرز: برقی مقناطیسی موڑنے سے ہلکے وزن والے ایلومینیم کے پرزوں کی تشکیل میں مدد ملتی ہے بغیر کسی کریکنگ اور سطح کو نقصان پہنچائے۔

• ساختی اجزاء: برقی مقناطیسی موڑنے سے ہلکے وزن کے مرکب حصوں کا عین موڑ پیدا ہوسکتا ہے جو گاڑی کے ڈھانچے اور جسم کے حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔

• بیٹری کو ٹھنڈا کرنے والے اجزاء: درست پیمائش اور طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے موڑنے والے دھاتی حصوں کو درست طریقے سے موڑنے کا کام کیا جا سکتا ہے۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے: ساختی استحکام پر سمجھوتہ کیے بغیر آٹوموبائل میں وزن کم کرنے کی بڑھتی ہوئی ضرورت ہے۔ سطح کو کم ہونے والے نقصان کے ساتھ ایلومینیم اور دیگر کوندکٹو مرکبات بناتے وقت برقی مقناطیسی تشکیل کارآمد ہوتی ہے۔

ایرو اسپیس

• ہوائی جہاز کے پینل: بڑے یا ہلکے الائے پینلز کی شکل دی جا سکتی ہے جہاں درست طول و عرض اور سطح کی تکمیل بہت اہم ہے۔

• ساختی اجزاء: ایلومینیم اور دیگر کوندکٹو مرکبات مکمل طور پر روایتی ڈائی فارمنگ پر انحصار کیے بغیر بنائے جا سکتے ہیں۔

• ہلکے وزن والے ایرو اسپیس حصے: یہ عمل ہلکے وزن والے ایرو اسپیس حصوں کو برقرار مادی ساخت کے ساتھ تشکیل دینے میں مفید ہے۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے: ایرو اسپیس کے پرزے فطرت میں ہلکے ہونے کے لیے جانے جاتے ہیں لیکن ان کے لیے اعلیٰ معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ رابطہ سے پاک تشکیل درست جیومیٹری کو برقرار رکھتے ہوئے ٹول کے نشانات، مقامی نقصان، اور کریکنگ کو کم کر سکتی ہے۔

الیکٹرانکس

• الیکٹریکل انکلوژرز: برقی مقناطیسی قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے موڑنے سے ایلومینیم کے انکلوژرز اور ہاؤسنگ پرزوں پر صاف موڑ بن سکتے ہیں۔

• کنٹرول کیبنٹ اور آلات ہاؤسنگز: بنانے میں درستگی مناسب سائز کو یقینی بناتی ہے تاکہ دوسری اسمبلیوں کے ساتھ سخت فٹ بیٹھ سکے۔

• حرارت کے انتظام کے اجزاء: مکانات اور حرارت کی کھپت کے اجزاء کے لیے استعمال ہونے والے کوندکٹو دھاتی مواد کی تشکیل اچھی سطح کو برقرار رکھتی ہے۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے: الیکٹرانک اجزاء کے مینوفیکچررز کو ظاہری شکل میں بغیر کسی نقصان کے اکثر اعلی معیار کے پرزوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنٹیکٹ لیس فارمنگ عام ٹولنگ کی وجہ سے ہونے والی خارش اور داغ کو کم کرتی ہے۔

قابل تجدید توانائی اور توانائی کا ذخیرہ

• ای وی بیٹری ہاؤسنگ: ایلومینیم بیٹری کے اجزاء کو درست طریقے سے بنایا جا سکتا ہے جبکہ مادی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔

• انرجی اسٹوریج انکلوژرز: بیٹری اور پاور سٹوریج سسٹم میں استعمال ہونے والی کنڈکٹو شیٹ میٹلز کنٹرولڈ فارمنگ سے فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔

• الیکٹریکل کنیکٹرز اور بس بار سے متعلقہ اجزاء: برقی مقناطیسی تشکیل ایسے کنڈکٹیو پرزوں کے لیے مفید ہو سکتی ہے جن کے لیے عین جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔

• سولر اور پاور سسٹم کے اجزاء: کچھ ہلکے وزن والے دھاتی مکانات اور ساختی حصے اس عمل سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے: EVs اور توانائی کے ذخیرہ کی ترقی نے ہلکے وزن والے دھاتی اجزاء کی مانگ میں اضافہ کیا ہے۔ برقی مقناطیسی تشکیل ان ایپلی کیشنز کے لیے درکار جہتی مستقل مزاجی اور سطح کا معیار فراہم کر سکتی ہے۔

HVAC اور آلات کی تیاری

• ایئر کنڈیشنگ اجزاء: شیٹ میٹل کے ایلومینیم اور دیگر کوندکٹو مواد قابل اعتماد طول و عرض کے ساتھ جھکا ہو سکتا ہے.

• آلات کی رہائش اور پینل: غیر رابطہ ٹیکنالوجی کاسمیٹک اجزاء کی سطحوں کو صاف رکھنے کی اجازت دے گی۔

• ہیٹ ایکسچینجرز اور متعلقہ اجزاء: کنڈکٹیو دھاتیں اس وقت موڑی جا سکتی ہیں جب اسمبلی کے لیے درست طول و عرض کی ضرورت ہو۔

• ریفریجریشن کا سامان: انکلوژرز اور ہلکے حصوں کو ان کی سطحوں پر نشان چھوڑے بغیر بار بار جھکایا جا سکتا ہے۔

یہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے: HVAC آلات تیار کرنے والوں کو عام طور پر دوبارہ قابلیت، صاف سطحوں اور پیداواری صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ برقی مقناطیسی موڑنے والی ٹیکنالوجی اس کی اجازت دیتی ہے۔

یہ ایپلی کیشنز ایک خصوصیت کا اشتراک کرتے ہیں: انہیں شیٹ میٹل کو مخصوص شکلوں میں تشکیل دینے کی ضرورت ہوتی ہے بجائے اس کے کہ وہ طویل پروفائل میں مسلسل گھوم جائیں۔ چھت سازی کی پیداوار کے لیے، جہاں چھت کا مین پینل بننے کے بعد انفرادی تراشوں اور لوازمات کو موڑنے کی ضرورت ہو سکتی ہے، BMS بھی وقف پیش کرتا ہے۔ دھاتی شیٹ موڑنے والی مشینیں.

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشین کا انتخاب کرتے وقت کیا دیکھنا ہے۔

• شیٹ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کی گنجائش کی جانچ کرنا: مشین کو شیٹ کی اوسط موٹائی کی بجائے سب سے موٹے متوقع مواد سے جوڑیں (مثلاً، BMS 1250B کے لیے 1.6 ملی میٹر تک)۔

• زیادہ سے زیادہ موڑنے کی لمبائی کی جانچ کرنا: تصدیق کریں کہ مشین کی مجموعی کام کرنے والی چوڑائی شیٹ کے تمام مطلوبہ جہتوں (مثلاً، 1250 ملی میٹر لمبائی کی گنجائش) کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔

• مواد کی مطابقت کا اندازہ لگانا: پیداوار میں استعمال ہونے والی ہر دھات، بشمول ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، تانبا، لیپت پلیٹ یا آئرن کے لیے مینوفیکچرر کی وضاحتوں کی تصدیق کریں۔

• پیداواری حجم کے تقاضوں کا اندازہ لگانا: مختلف، کم حجم والی ورکشاپ کے لیے دستی برقی بریکوں کا انتخاب کریں، یا مسلسل زیادہ والیوم آؤٹ پٹ کے لیے وقف شدہ رول بنانے والی لائنوں کا انتخاب کریں۔

• آپریشنل ضروریات سے مماثل ایپلی کیشنز: مخصوص حتمی مصنوعات کے مطالبات، جیسے الماریاں، وینٹیلیشن ڈکٹ، ہوائی جہاز کے پینل، یا زرعی مصنوعات کی بنیاد پر سامان منتخب کریں۔

نتیجہ 

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنا رول بنانے یا پریس بریک لگانے کا متبادل نہیں ہے۔ یہ کوندکٹو مرکبات، نازک سطحوں، اور ایپلی کیشنز کے لیے ایک خصوصی حل ہے جہاں روایتی تشکیل کریکنگ یا مارکنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ لمبے، زیادہ حجم والے پروفائلز کے لیے، رول بنانا اکثر بہتر انتخاب ہوتا ہے۔

یقین نہیں ہے کہ کون سا عمل آپ کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے؟ اپنے مواد، پارٹ جیومیٹری، اور پروڈکشن والیوم کا جائزہ لینے اور صحیح تشکیل حل تلاش کرنے کے لیے ہم سے BMS گروپ میں رابطہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

شیٹ میٹل موڑنے والی مشینوں کی اقسام کیا ہیں؟

شیٹ میٹل موڑنے والی مشینیں صنعتی ٹولز ہیں جو فلیٹ میٹل شیٹس کو درست زاویوں، منحنی خطوط یا پروفائلز میں درست کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

برقی مقناطیسی موڑنے والی مشین کی قیمت کتنی ہے؟

برقی مقناطیسی موڑنے والی مشین (جسے مقناطیسی شیٹ میٹل بریک بھی کہا جاتا ہے) کی قیمت $600 سے $4,000 کے درمیان ہوسکتی ہے، بنیادی طور پر اس مشین کی موڑنے کی لمبائی اور اس میں کتنی کلیمپنگ فورس ہے، نیز یہ کہ آیا آپ اسے براہ راست تھوک فروشوں یا تقسیم کاروں سے خریدتے ہیں۔

کیا برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشین مکینیکل موڑنے والی مشین سے بہتر ہے؟

ایک برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشین استراحت اور موڑ کے نشانات سے بچنے کے لیے بہتر ہے، جبکہ مکینیکل موڑنے والی مشین ہیوی ڈیوٹی، تیز رفتار پیداوار کے لیے بہتر ہے۔ 

کیا برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والے آپریٹرز کے لیے محفوظ ہے؟

جی ہاں، برقی مقناطیسی موڑنے والی مشین کا استعمال کرنا محفوظ ہے، بشرطیکہ آپریٹرز ورکشاپ کے حفاظتی اصولوں کی پابندی کریں اور بعض طبی حالات کا شکار نہ ہوں۔ حقیقت یہ ہے کہ یہ انگلیوں کو کلیمپ کرنے کے بجائے برقی مقناطیس کا استعمال کرتا ہے اسے محفوظ بناتا ہے۔

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشینوں سے کون سی دھاتیں بن سکتی ہیں؟

برقی مقناطیسی شیٹ میٹل موڑنے والی مشینیں مقناطیسی اور غیر مقناطیسی دونوں دھاتیں جیسے سٹیل، جستی سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل اور تانبا بنا سکتی ہیں۔