МАШИНИ
Ви тут: додому » Машини » Машини для формування рулонів для будівництва » Машина для формування металевих покрівель » Автоматичний металевий сайдинг для лінійних панелей для будівельних матеріалів

завантаження

Поділитися з:
кнопка спільного доступу до Facebook
кнопка спільного доступу до Twitter
кнопка спільного доступу до лінії
кнопка спільного доступу до wechat
кнопка спільного доступу в Linkedin
кнопка спільного доступу на pinterest
поділитися цією кнопкою спільного доступу

Автоматична металева лінійна панельна машина для будівельних матеріалів

Верстат для металопрофілю оснащений модулем попередньої пробивки для монтажних отворів, живильними та калібрувальними клітями, надміцними корпусами підшипників.
Наявність:
Кількість:
  • YX13-138/180/245

  • BMS

Огляд продукту

Інвестування в автоматичну машину для лінійних панелей з металевого сайдингу перетворює ваші виробничі можливості, переносячи виробництво в власне підприємство. Цей стратегічний крок усуває дорогі посередницькі націнки та значно знижує непомірні комісії, пов’язані з транспортуванням готових громіздких матеріалів сайдингу. Знижуючи загальну вартість квадратного метра ваших будівельних матеріалів, це обладнання забезпечує швидке повернення інвестицій. Розроблена для професіоналів у сфері будівництва та незалежних виробників, система забезпечує неперевершений рівень операційної незалежності. Ви одразу помітите міцну промислову конструкцію машини, розроблену таким чином, щоб витримувати безперервну щоденну роботу, дотримуючись точних допусків. Незалежно від того, розширюєте ви свої пропозиції щодо архітектурного облицювання чи оптимізуєте генерацію панелей для конкретного об’єкта, ця машина забезпечує постійну надійну продуктивність, яка безпосередньо підвищує маржу вашого проекту та конкурентну перевагу на будівельному ринку.

Профіль та інженерні стандарти

Розуміння точної геометрії вашого металевого сайдингу має вирішальне значення для бездоганної архітектурної інтеграції. Малюнки профілів нижче ілюструють строгі стандарти, яких досягає цей лінійний панельний верстат. Кожен вигин, зчеплення та плоска поверхня формується з прискіпливою увагою до деталей, гарантуючи, що кінцеве покриття ідеально поєднується на робочому місці. Ми надаємо комплексні інженерні стандарти та суворі вказівки щодо тестування сировини, щоб гарантувати, що ваша продукція відповідає суворим будівельним нормам або перевищує їх. Коли ви проведете пальцями по краю готової панелі, ви відчуєте гладке, однорідне покриття без спотворень. Цей рівень контролю якості не тільки підвищує естетичну привабливість зовнішнього вигляду будівлі, але й зміцнює структурну цілісність проти суворих погодних умов, пропонуючи душевний спокій для висококласних житлових і комерційних застосувань.

  

Креслення профілю металевої панелі із зазначенням точних розмірів

 

Специфікації профілю архітектурного облицювання та блокування


Детальний поперечний переріз металевої стінової панелі для будівництва

Інженерний проект виробництва металевого сайдингу на замовлення
Стандартизовані розміри профілю для високоякісних будівельних матеріалів
Схема вихідного профілю лінійної панелі

немає

              Основні параметри      

           Параметри прокатного стану

1.

Ширина подачі

145 мм/157 мм

Крок формування

16-кроковий

2.

Допуск на довжину

±0,5 мм(6M)

Швидкість формування

12-15м/хв

3.

Контрольна товщина

0,5 мм

Товщина бічної стінки

Q235 t18 мм

4.

Швидкість продукту 

12-15м/хв

Вал

45# сталь, φ70 мм

5.

Матеріал аплікації

Алюмінієвий сплав 303 H46, кольорове покриття

роликовий

Сталь 45#, Чорнове точіння, Токарні верстати з ЧПУ, Термічна обробка

6.

Межа текучості

180-200 МПа

Головний двигун

5,5 кВт

7.

Двигун масляного насоса

4 кВт

Гідравлічний пост-різак

Cr12MoV

8.

Товщина матеріалу

0,5 мм

Захисне покриття

Пересувний

9.

Система контролю

Система управління PLC  

База

H450

10.

Тестовий матеріал

BMS надасть необхідний розмір кормового матеріалу за 2 тижні до машинного тестування


Автоматизований робочий процес

Ефективність і зменшення відходів є основою автоматизованого робочого процесу цієї машини. Процес плавно починається в розмотувачі, плавно переходячи через направляючий пристрій подачі в головний валкоформувальний стан. Тут метал поступово формується через кілька етапів, перш ніж досягти гідравлічного різака, що працює від надійної гідравлічної системи та керується інтелектуальною системою ПЛК, нарешті спираючись на подвійні вихідні стійки. Ця чітко синхронізована послідовність, керована прецизійною технікою, гарантує, що кожна панель буде розрізана до точної необхідної довжини. Виготовляючи матеріали на вимогу, ви ефективно усуваєте поширені помилки при монтажі та дорогі відходи матеріалів, які зазвичай виникають із попередньо розрізаними панелями. Ритмічне рівномірне дзижчання формувальних вальців і чітке, чисте клацання гідравлічних ножиць відображають виробничий процес, оптимізований для максимального врожаю та мінімального простою.

Розмотувач→ Направляючий пристрій подачі → Головний валкоформувальний стан → Гідравлічний різак→ Гідравлічна система → Система PLC → Вихідна стійка*2

Дисплей компонентів машини

1) Розмотувач:

  • Ручний розмотувач: один комплект

  • Без живлення, вручну контролюйте усадку внутрішнього отвору сталевої котушки та зупиняйтеся

  • Макс. ширина подачі: 500 мм , діаметр котушки 470 мм ± 30 мм

  • Місткість: Макс. 3 тонни

Ручний розмотувач служить надійною відправною точкою для вашої безперервної виробничої лінії. Розроблений як блок без електроживлення, він дозволяє операторам вручну контролювати усадку внутрішнього отвору сталевої бухти та безпечно зупиняти подачу, коли це необхідно. Щоб переконатися, що ваша команда максимізує потенціал цього компонента, ми надаємо комплексне навчання експлуатації та щоденні посібники з обслуговування. Ця проактивна підтримка значно скорочує час обробки вручну та усуває ризики несподіваних простоїв, утримуючи ваш графік виробництва. Оператори оцінять простий механічний зворотний зв’язок під час фіксації котушки на місці, забезпечуючи стабільну, центровану подачу, яка запобігає блуканню матеріалу під час важливих початкових етапів формування рулону.

Ручний пристрій для розмотування рулонів сталі вагою 3 тонни

     

Механізм подачі рулонної сталі без приводу для формування рулону

2) Валкоформувальний стан

Рама корпусу виготовлена ​​зі H450 за допомогою зварювання. сталі типу
Товщина бічної стінки: Q235
t18 мм. ;
Вали виготовлені зі
сталі 45# , діаметр валу: φ70 мм.
Редуктор і ланцюговий привід приблизно
16-ступінчастий .
Швидкість формування:
12-15 м/хв. ;
Основний двигун:
5,5 кВт ; Ланцюг: ZIQIANG
Усі гвинтові болти
класу 8.8 (дешеві фабрики використовують низький клас 4.8), щоб забезпечити щільне кріплення конструкції машини та тривалий термін служби під час тривалої роботи машини.

Основою надзвичайної міцності цього обладнання є головний стан для формування валків. Виготовлений із міцної сталевої зварної рами типу H450 і бічних стінок Q235 t18 мм, він забезпечує непохитну основу. Процес формування приводиться в дію міцними сталевими валами 45# зі значним діаметром φ70 мм, які просуваються через 16-ступінчасту зубчасту передачу та систему ланцюгового приводу. Працюючи зі швидкістю 12-15 м/хв, оснащений головним двигуном потужністю 5,5 кВт і надійними ланцюгами ZIQIANG, він легко справляється з великими обсягами. Ми використовуємо виключно високоміцні гвинтові болти класу 8.8 для надійного закріплення всієї конструкції. Такий безкомпромісний підхід до вибору матеріалів гарантує виняткову стабільність і подовжений життєвий цикл навіть в умовах безперервного виробництва з високим навантаженням.

Потужний стан із сталевою основою H450 у роботі
16-ступінчаста редукторна і ланцюгова передача формувальних роликів

3) Гідравлічний різак

Пост для різання, зупинка для різання, двокомпонентний тип конструкції ріжучого леза
Гідравлічний двигун: 4 кВт , тиск різання: 0-16 МПа
Матеріал ріжучого інструменту: Cr12MoV (= сталь SKD11)
з принаймні мільйоном термінів служби різання, термічна обробка HRC58-62

Точна обробка досягається за допомогою вдосконаленого гідравлічного пост-різака, який має складну конструкцію ріжучого леза з двох частин, яке миттєво зупиняє волосінь для бездоганного зрізу. Завдяки спеціальному гідравлічному двигуну потужністю 4 кВт, який забезпечує тиск різання 0–16 МПа, він легко розрізає метал. Сам ріжучий інструмент викуваний з преміального Cr12MoV, термічно обробленого до твердості HRC58-62. Ця виняткова металургія гарантує щонайменше один мільйон циклів різання, зберігаючи гострий як бритва край, який залишає кінці панелі повністю вільними від задирок. Виразний, потужний звук зачеплення гідравлічного ножиця є свідченням його потужності промислового класу, гарантуючи, що кожна панель готова до встановлення прямо з вихідної стійки.

Cr12MoV гідравлічний пост-різак для різання металу без задирок

   

Гідравлічний пристрій для різання та пробивання Precision PLC

Випадок застосування продукту

Універсальність панелей, виготовлених на цій машині для виготовлення лінійних панелей, відкриває широкий спектр можливостей для розширення бізнесу. Ці точні металеві сайдингові профілі ідеально підходять для облицювання сучасних житлових будинків, великих комерційних комплексів і важких промислових об’єктів. Маючи можливість виготовляти панелі нестандартної довжини на вимогу, будівельні підрядники можуть гнучко виконувати проекти різного масштабу, не турбуючись про затримки в ланцюжку поставок. Гладке, стійке до атмосферних впливів покриття сайдингу надає архітекторам і будівельникам преміальне зовнішнє рішення, яке підвищує як енергоефективність, так і візуальну привабливість. Незалежно від того, модернізуєте вітрину місцевого роздрібного магазину чи закриваєте величезний склад, ця машина дає змогу доставляти першокласні будівельні матеріали безпосередньо на об’єкт.

 

Екстер’єр комерційної будівлі з металевими сайдинговими панелями на замовлення
Житлове архітектурне застосування лінійної металевої обшивки

Виготовлена ​​машиною продукція та демонстрація деталей

Кінцевий результат є свідченням чудової техніки машини — чіткі, чисті та структурно міцні металеві сайдингові панелі. Кожна деталь відповідає високим стандартам, які вимагаються на сучасному конкурентному ринку будівельних матеріалів. Завдяки незмінній цілісності поверхні та точним зчепленням країв ці панелі забезпечують водонепроникність, візуально приголомшливий фасад будь-якої будівлі. Переглядаючи наведені нижче детальні демонстрації продукції та крупні плани машин, зверніть увагу на надійну якість збірки та вишукані завершальні штрихи, які роблять це обладнання довготривалим активом для вашого виробничого підприємства. Наша відданість вашому успіху поширюється не тільки на саму машину, але й забезпечує впевненість у роботі, необхідну для домінування на вашому місцевому ринку облицювання.

Готова металева сайдингова панель із точною формою профілю
Високоякісні лінійні металеві панелі, складені для монтажу
Збільшений план з’єднувального краю виготовленого сайдингу
Міцні та атмосферостійкі металеві зразки обшивки стін
Розпірний елемент для форматування макета
Детальний конструктивний вигляд обладнання для формування валків

Виробничий цех фабрики, де демонструється обладнання для виготовлення сайдингових панелей
Налаштування промислового виробництва будівельних матеріалів

Основні характеристики автоматичної лінійної системи формування панелей

Гарантія якості та презентація кінцевого продукту
Попередній: 
далі: 
ПРО BMS
BMS Machinery була заснована в 1992 році. У 2017 році ми стали членом XIAMEN BMS GROUP і інвестували 8 заводів, 6 обробних центрів і 1 компанію зі сталевих конструкцій у Китаї, яка загалом займає площу понад 30 000 квадратних метрів.
ЗВЕРНІТЬСЯ БМС

   Адреса офісу: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Поштовий індекс: 36110 4
Адреса заводу: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (Zip Code: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    прокатний стан

Дистриб'ютор Туреччини: 
DCB Metal Machinery
Адреса: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (пан Ібрагім ХАРМАН - генеральний директор)/+90 532 330 07 99 (пан пан Хакан БАЙРАКТАР - технічний директор​)
Веб-сайт:  www.dcbmachine.com
Авторське право © 2022 BMS Machinery