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YX13-138/180/245
BMS
Investire nella macchina automatica per pannelli lineari per rivestimenti metallici trasforma le tue capacità di produzione portando la produzione internamente. Questa mossa strategica elimina i costosi ricarichi degli intermediari e riduce significativamente le tariffe esorbitanti associate al trasporto di materiali di rivestimento finiti e ingombranti. Riducendo il costo complessivo per metro quadrato dei materiali da costruzione, questa attrezzatura garantisce un rapido ritorno sull'investimento. Progettato per professionisti dell'edilizia e costruttori indipendenti, il sistema offre un livello senza precedenti di indipendenza operativa. Noterai immediatamente la solida struttura di livello industriale del macchinario, progettata per resistere al funzionamento quotidiano continuo mantenendo tolleranze esatte. Sia che stiate ampliando la vostra offerta di rivestimenti architettonici o razionalizzando la generazione di pannelli specifici per il sito, questa macchina offre prestazioni costanti e affidabili che migliorano direttamente i margini del vostro progetto e il vantaggio competitivo nel mercato delle costruzioni.
Comprendere la geometria precisa del rivestimento in metallo è fondamentale per una perfetta integrazione architettonica. I disegni dei profili seguenti illustrano gli standard rigorosi raggiunti da questa macchina per pannelli lineari. Ogni curva, incastro e superficie piana è realizzata con meticolosa attenzione ai dettagli, garantendo che il rivestimento finale si adatti perfettamente al cantiere. Forniamo standard tecnici completi e linee guida rigorose per i test sulle materie prime per garantire che la vostra produzione soddisfi o superi i rigorosi codici di costruzione. Quando fai scorrere le dita lungo il bordo di un pannello finito, sentirai la finitura liscia, uniforme e priva di distorsioni. Questo livello di controllo di qualità non solo migliora l'aspetto estetico dell'esterno dell'edificio, ma rafforza anche l'integrità strutturale contro le condizioni atmosferiche avverse, offrendo tranquillità per applicazioni residenziali e commerciali di fascia alta.
NO. |
Parametri principali |
Parametri del laminatoio per profilatura |
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1. |
Larghezza di alimentazione |
145mm/157mm |
Fase di formazione |
16 passi |
2. |
Tolleranza sulla lunghezza |
±0,5 mm(6M) |
Velocità di formazione |
12-15 m/min |
3. |
Spessore di ispezione |
0,5 mm |
Spessore della parete laterale |
Q235 t18mm |
4. |
Velocità del prodotto |
12-15 m/min |
Lancia |
Acciaio 45#, φ70mm |
5. |
Materiale di applicazione |
Lega di alluminio 303 H46, rivestimento colorato |
Rullo |
Acciaio 45#, Tornitura di sgrossatura, Torni CNC, Trattamento termico |
6. |
Forza di snervamento |
180-200 MPa |
Motore principale |
5,5 kW |
7. |
Motore della pompa dell'olio |
4KW |
Post-tagliapalo idraulico |
Cr12MoV |
8. |
Spessore del materiale |
0,5 mm |
Copertura protettiva |
Mobile |
9. |
Sistema di controllo |
Sistema di controllo PLC |
Base |
H450 |
10. |
Materiale di prova |
BMS fornirà la dimensione del materiale di alimentazione da acquistare 2 settimane prima del test della macchina |
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L'efficienza e la riduzione degli sprechi sono al centro del flusso di lavoro automatizzato di questa macchina. Il processo inizia senza intoppi presso lo svolgitore, passando senza soluzione di continuità attraverso il dispositivo di guida di alimentazione al laminatoio principale di profilatura. Qui, il metallo viene gradualmente modellato attraverso più passaggi prima di raggiungere la taglierina idraulica, alimentata da un robusto sistema idraulico e governata da un sistema PLC intelligente, per poi appoggiarsi sulle doppie cremagliere di uscita. Questa sequenza altamente sincronizzata, guidata da un'ingegneria di precisione, garantisce che ogni pannello venga tagliato esattamente alla lunghezza richiesta. Producendo materiali su richiesta, si eliminano in modo efficace i comuni errori di installazione e i costosi sprechi di materiale tipicamente riscontrati con i pannelli pretagliati. Il ronzio ritmico e costante dei rulli formatori e lo schiocco deciso e pulito della cesoia idraulica riflettono un processo di produzione ottimizzato per la massima resa e tempi di inattività minimi.
Decoiler→ Dispositivo di guida di alimentazione → Mulino principale per profilatura → Taglierina idraulica→ Sistema idraulico → Sistema PLC → Rack di uscita*2
Decoiler manuale: un set
Non alimentato, controlla manualmente il ritiro e l'arresto del foro interno della bobina in acciaio
Massimo. larghezza di alimentazione: 500 mm , intervallo ID bobina 470 mm ± 30 mm
Capacità: massimo. 3 tonnellate
Lo svolgitore manuale funge da punto di partenza affidabile per la vostra linea di produzione continua. Progettato come un'unità non motorizzata, consente agli operatori di controllare manualmente il restringimento del foro interno della bobina di acciaio e di arrestare in modo sicuro l'avanzamento quando necessario. Per garantire che il tuo team massimizzi il potenziale di questo componente, forniamo formazione operativa completa e guide alla manutenzione quotidiana. Questo supporto proattivo riduce drasticamente i tempi di gestione manuale ed elimina i rischi di tempi di inattività imprevisti, mantenendo il programma di produzione nei tempi previsti. Gli operatori apprezzeranno il semplice feedback meccanico quando si blocca la bobina in posizione, garantendo un'alimentazione stabile e centrata che impedisce lo spostamento del materiale durante le cruciali fasi iniziali della profilatura.
Telaio del corpo realizzato in acciaio di tipo H450 mediante saldatura
Spessore della parete laterale: Q235 t18mm ;
Alberi realizzati in acciaio 45# , diametro dell'albero: φ70mm
Trasmissione a ingranaggi e catena a circa 16 passi da formare.
Velocità di formazione: 12-15 m/min ;
Motore principale: 5,5 kW ; Catena: ZIQIANG
Tutti i bulloni con grado 8.8 (le fabbriche economiche utilizzano un grado basso 4.8) per garantire un fissaggio saldo della struttura della macchina e una lunga durata durante il lungo periodo di funzionamento della macchina.
Il fulcro dell'estrema durata di questa attrezzatura risiede nel laminatoio principale di profilatura. Costruito con un telaio del corpo saldato in acciaio di tipo H450 per carichi pesanti e pareti laterali Q235 t18mm, offre una base resistente. Il processo di formatura è guidato da robusti alberi in acciaio 45# con un diametro sostanziale di φ70 mm, che procede attraverso un sistema di trasmissione a catena e ingranaggi a 16 fasi. Funzionando a una velocità di 12-15 m/min, alimentato da un motore principale da 5,5 kW e affidabili catene ZIQIANG, gestisce senza sforzo richieste di volumi elevati. Utilizziamo esclusivamente bulloni a vite ad alta resistenza di grado 8.8 per fissare saldamente l'intera struttura. Questo approccio senza compromessi alla selezione dei materiali garantisce stabilità eccezionale e un ciclo di vita prolungato, anche in condizioni di produzione continua e ad alto carico.
Post da tagliare, arresto del taglio, tipo di lama da taglio in due pezzi
Motore idraulico: 4KW , pressione di taglio: 0-16Mpa
Materiale utensile da taglio: Cr12MoV (= acciaio SKD11)
con almeno un milione di volte di durata di taglio, trattamento termico HRC58-62
La finitura di precisione si ottiene attraverso l'avanzato post-taglierino idraulico, caratterizzato da un sofisticato design della lama di taglio in due pezzi che arresta momentaneamente la linea per una cesoia impeccabile. Azionato da un motore idraulico dedicato da 4KW che eroga 0-16Mpa di pressione di taglio, taglia il metallo con autorità senza sforzo. L'utensile da taglio stesso è forgiato in Cr12MoV di alta qualità, trattato termicamente con una durezza di HRC58-62. Questa eccezionale metallurgia garantisce almeno un milione di cicli di taglio, mantenendo un bordo estremamente affilato che lascia le estremità del pannello completamente prive di bave. Il suono distinto e potente dell'attivazione della cesoia idraulica è una testimonianza della sua forza di livello industriale, garantendo che ogni pannello sia pronto per l'installazione direttamente dal rack di uscita.
La versatilità dei pannelli prodotti da questa pannellatrice lineare apre una vasta gamma di opportunità di espansione commerciale. Questi precisi profili di rivestimento in metallo sono perfettamente adatti per il rivestimento di moderne case residenziali, ampi complessi commerciali e robusti impianti industriali. Avendo la capacità di produrre pannelli di lunghezza personalizzata su richiesta, gli appaltatori edili possono affrontare in modo flessibile progetti di varia scala senza preoccuparsi dei ritardi della catena di approvvigionamento. L'elegante finitura resistente agli agenti atmosferici del rivestimento offre ad architetti e costruttori una soluzione esterna premium che migliora sia l'efficienza energetica che l'attrattiva visiva. Che si tratti di ammodernare un negozio al dettaglio locale o di sigillare un enorme magazzino, questa macchina consente alle vostre operazioni di consegnare materiali da costruzione di alto livello direttamente sul posto.
Il risultato finale è una testimonianza dell'ingegneria superiore della macchina: pannelli di rivestimento in metallo nitidi, puliti e strutturalmente solidi. Ogni pezzo riflette gli elevati standard richiesti nel mercato competitivo dei materiali da costruzione di oggi. Con un'integrità superficiale costante e bordi ad incastro precisi, questi pannelli garantiscono una facciata impermeabile e visivamente sbalorditiva per qualsiasi edificio. Mentre esamini le vetrine dettagliate dei prodotti e i primi piani dei macchinari di seguito, noterai la robusta qualità costruttiva e le rifiniture raffinate che rendono questa attrezzatura una risorsa duratura per il tuo impianto di produzione. Il nostro impegno per il vostro successo va oltre la macchina stessa, fornendo la sicurezza operativa necessaria per dominare il mercato locale dei rivestimenti.