BMS renneformingslinje og stolpekutter på verkstedet

BMS Maskiner · Regnvannsprodukter av metall

Regnrennemaskin

En regnrennemaskinrull danner spolestrimmel til åpne takrenner av metall. Velg en BMS-konfigurasjon etter hele seksjonen, materiale og kantdetaljer.

For produsenter av regnvannsprodukter og tak- eller plateverksteder som produserer takrenner i metall.

En snitttegning, materialspesifikasjon og referanseprøve gjør den første diskusjonen mer nyttig.

Profil først

Start med det ferdige regnvannsproduktet

For en takrenne av metall, velg maskineri rundt den åpne dreneringsseksjonen og dens festedetaljer. 'Gutter' alene er ikke en verktøyspesifikasjon.

Seksjonen skal passe til takkantsystem, oppheng, skjøter og uttak som brukes i ditt produktsortiment. Dreneringskapasitet og installasjonsdesign forblir krav til det ferdige systemet.

Definer hele tverrsnittet ditt
Takrenner

En åpen metallkanal som samler takavrenning. Forkanten, bakflensen og vegggeometrien definerer både formings- og monteringskrav.

Drenering av drivhus

En takfotskanal kan tjene til drenering av regnvann. Send detaljer om seksjon og drivhusvedlegg; bruksnavnet etablerer ikke en matchende maskin.

Voksende bunn

En plante- eller vekstkanal har sine egne krav til støtte, drenering og sluttbruk. Hold tegningen atskilt fra takrennespesifikasjonen.

Nedløp / nedløpsrør

Et lukket regnvannsrør introduserer en søm eller lukking og tilhørende beslag. Gi den et eget utstyrsomfang fra den åpne rennen.

Veibetongrenne

Betongkant- og renneproduksjon bruker en annen prosess. Denne siden dekker regnrennemaskiner i metall.

Geometri → forming og tilpasning

Et komplett avsnitt definerer verktøyet

Vis hver vegg, bøyning og kant – ikke bare en generell bredde. Identifiser dimensjonene som styrer hvordan takrennen møter opphengene, skjøtene og takkantkomponentene.

BMS takrenne tverrsnittstegning som viser vinklede vegger, bøyningsvinkler og falsede kantdetaljer
Eksempelseksjon for BMS valgfri stanserrennemaskin. Ordretegningen din definerer nødvendig geometri og dimensjoner.
Tre formede metallrennepartier med buet bunn og forskjellige kantdetaljer
Lignende buede seksjoner kan ha ulike veggoverganger og kantdetaljer. Sammenlign hele konturen og parringsgrensesnittet.
Åpning, base og dybde

Dimensjoner toppåpning, bunnform og totaldybde separat. Merk innvendige eller utvendige mål og måledatum; den nominelle størrelsen lar disse forholdene være udefinerte.

For- og bakvegger

Vis hver vegghøyde, helning og overgang. En høyere bakvegg eller vinklet frontvegg endrer seksjonen og støtten som trengs under formingen.

Kurver, vinkler og radier

Definer buede baser og hver bøyningsvinkel eller radius. Disse påvirker rullekonturene, formingsprogresjonen og den endelige formen etter tilbakespring.

Falder, perler og flenser

Tegn hele returen, kroken eller den rullede kanten, inkludert åpning og orientering. Små kantforskjeller påvirker verktøytilgangen og henger- eller skjøtepassformen.

Grensesnitt og hulldetaljer

Identifiser kritiske tilpasningsdimensjoner og deres toleranser. Finn hull fra et datum, med størrelse og avstand, og vis den parrende delen eller en prøve når passform er viktig.

Materiale → konfigurasjon

Tilpass spolen til profilen

Et tykkelsesområde alene etablerer ikke kompatibilitet. Materialkvaliteten, belegget og den ferdige formen bestemmer sammen formings- og kuttekravene.

Krav → konfigurasjonspåvirkning
Ditt krav Hvilke endringer i oppsettet Nyttig input
Materiale og styrkeUlik formingsmotstand og tilbakefjæring påvirker rulledesign, støtte og endelig bøyekorrigering.Informasjon om karakter, temperament eller flytestyrke; en spolespesifikasjon.
TykkelseRullegap, bøyeradius og skjærearrangementet må passe til det faktiske området som brukes for den seksjonen.Minimum/maksimal tykkelse; skille uedelt metall fra belagt tykkelse.
Belegg og finishEksponerte overflater og tette folder trenger passende kontakt og en finishkontroll etter forming.Beleggtype, malt side, beskyttende film og akseptabelt overflateutseende.
SpolebreddeUtviklet bredde inkluderer rette lengder, bøyetillegg og kantretur. Materiale, tykkelse og bøyeradier påvirker disse kvotene.Komplett seksjon, innvendig bøyeradius, tykkelse og fald; en eksisterende stripebredde, hvis den brukes.
Hull og brettede kanterPlassering i forhold til bøyninger påvirker stansesekvens, verktøytilgang og den ferdige kanten.Hullmønster, referansedatum, folde- eller perledetalj og parringsdel.

På mindre skjermer, sveip tabellen for å se alle tre kolonnene. Bruk godkjent seksjon og prøvemateriale for å etablere produksjonsstrimmelbredden før en bulkcoil-bestilling.

Flat metallstrimmel som går inn i BMS YX132-172-formingslinjen
Matestrimmelen blir et snitt gjennom suksessive formingsstasjoner. Form og materiale må vurderes sammen.

Materialspesifikke utgangspunkt

Utvalgte BMS regnrennemaskinkonfigurasjoner

Velg en konfigurasjon etter seksjon og råstoff. Et delt produktnavn gjør ikke disse maskinene utskiftbare på tvers av alle K-stil, halvrunde eller boksprofiler.

BMS YX132-172 renneformingsmaskin med flere formingsstasjoner

YX132-172 Spansk rennemaskin

201 rustfritt stål · 0,5–0,8 mm

BMS YX132-172-konfigurasjonen er spesifisert for 201 rustfritt stål, 0,5–0,8 mm tykt, med flytegrense på 260–310 MPa.

  • Match kontur- og kantdetaljene dine til det foreslåtte verktøyet.
  • Andre rustfrie kvaliteter eller en annen seksjon krever en separat materiale- og verktøyevaluering.
Se spesifikasjonene for YX132-172
BMS bærbar renneformingsmaskin med spiralstøtte og utformet renne ved utgang

Bærbar rennemaskin

GI / PPGL / aluminium · 0,3–0,6 mm

Den bærbare BMS-konfigurasjonen spesifiserer galvanisert stål (GI), PPGL eller aluminium ved 0,3–0,6 mm. Referanserenna er 144 mm bred og 90 mm høy.

  • Sammenlign hele den buede delen, veggene og kantformen med tegningen din.
  • Velg etter den foreslåtte profilen og materialkonfigurasjonen; et form-familienavn alene kan ikke definere verktøyet.
Se detaljer om bærbar maskin
BMS valgfri stansende renneformingslinje og hydraulisk stolpekutter

Rennemaskin med valgfri stansing

Galvanisert plate · 0,25–0,55 mm

BMS valgfri stansekonfigurasjon spesifiserer galvanisert plate ved 0,25–0,55 mm. Fôringsbredde settes fra foreslått snitttegning.

  • Definer hullstørrelse, mønster og plassering i forhold til foldene.
  • Spesifiser om hull støtter overlappende skjøter eller et annet grensesnitt, og ta med stansing i utstyrsomfanget ved behov.
Se valgfri stansekonfigurasjon
Bruk produktsidene for fullstendige spesifikasjoner. For hele katalogen, bla gjennom BMS-rennerullformingsmaskiner.

Eksempel → aksept

Inspiser formen, kanten og overflaten

Bruk en ferdig prøve for å gjøre diskusjonen konkret. Et fotografi hjelper til med å identifisere formen og synlige defekter; dimensjoner, tilpasning og repeterbarhet trenger en avtalt måle- eller prøvemetode.

Formet BMS metallrenneparti med vinklede vegger og foldede kanter
Se gjennom hele delen og de synlige ansiktene, brettene og kantene.
Stolpekutter og formet renne ved utgangen av BMS YX132-172 linjen
Den kuttede enden er et separat inspeksjonspunkt fra den dannede konturen.

Form og tilbakespring

Se etter ujevne vegger, vri, bue eller en kant som åpner seg etter dannelse.

Mål eller prøv

Mål åpning, dybde, veggvinkler og radier ved å bruke avtalte datum. Oppgi om den kuttede prøven er fri eller festetstøttet, kontroller deretter kritiske dimensjoner og passer med den faktiske sammenkoblingskomponenten.

Kanter og kuttede ender

Inspiser folder eller perler for splitter og uregelmessig lukking. Undersøk kuttet for grader, knuste kanter og endeforvrengning.

Mål eller prøv

Enig tilstanden til kuttet, hullposisjonene og kanttilpasningskriteriene. Inkluder valgt profil, materiale og skjærearrangement i forsøket.

Overflate og belegg

Inspiser det eksponerte ansiktet for riper, rullemerker og beleggskader ved bøyninger.

Mål eller prøv

Bruk den tiltenkte belagte spolen og angi hvilken side som forblir synlig. Enig akseptabelt utseende og eventuelle nødvendige beleggkontroller før aksept.

Hold hver prøve knyttet til dens tegningsrevisjon, materialkvalitet, tykkelse, spolespesifikasjon og oppsett. Avtal prøveplasseringer, mengder og akseptgrenser for bestillingen din.

Suksessive formingsvalser på BMS YX132-172 rennelinje
Rullekonturer og formingssekvensen er bundet til seksjonen og materialet.

Én profil eller et produktutvalg?

Behandle hver tilleggsprofil som en verktøyavgjørelse

For flere ordreprofiler, oppgi en egen seksjon og materialspesifikasjon for hver. Å gruppere dem under en rennestil etablerer ikke et felles sett med ruller eller en felles kutter.

Samme seksjon, forskjellig kuttelengde

Hold kontur, kantdetaljer og materiale innenfor avtalt konfigurasjon. En kontrollinnstilling for kuttelengde endrer ikke rulleformen.

En størrelse, radius eller kantvariant

Endring av åpning, dybde, bakvegg, fald eller vulst kan endre rullekontakt og verktøyklaring. Definer variantene for å evaluere justering, ekstra verktøy eller et separat maskinomfang.

Et nytt materiale eller hullmønster

En materialendring kan endre tilbakespring og finish; en hullmønsterendring kan påvirke stanse- og formingssekvensen. Inkluder både i profilsammenligningen og prøveplanen.

Relatert utstyr

Planlegg coilhåndtering og strippreparering

Legg til utstyr for en definert produksjonsoppgave. Tilpass spolegrensene, materetningen og kontrollene til den foreslåtte rennelinjen, og hold det ekstra omfanget klart i tilbudet.

BMS hydraulisk decoiler med spolevogn og klemarm

Hydraulisk decoiler med spolebil

BMS 5–7T decoiler er et spolehåndteringsalternativ for å evaluere når din innkommende spole og lastemetode krever motorisert håndtering.

Send spolevekt, bredde, innvendig/utvendig diameter og lastemetode. Sjekk fôrings- og kontrollintegrering i stedet for å velge etter kapasitet alene.

Se den hydrauliske decoileren
BMS tilskjærings- og slissemaskin med bevoktet prosesseringsseksjon

Kutt-til-lengde og slisseutstyr

Ved kjøp av brede stålspiraler forbereder slisset smalere matestrimler for renne-, inndæknings- og mønekappeproduksjon.

Definer master-coil-materiale, tykkelse, målstrimmelbredder og kanttilstand. Etabler rennens utviklede bredde før du forplikter deg til bulkspalte.

Se utstyr for forberedelse av strips

En nyttig første forespørsel

Bygg en pakke med profilkrav

Lag én klar registrering for hver profil du vil produsere. Prioriter hovedordredelen, og identifiser deretter variantene slik at diskusjonen om maskin og verktøy forblir spesifikk.

  1. Definer den ferdige delen

    Send en dimensjonert tegning med enheter og revisjon, front/bak-orientering, innvendige bøyeradier, foldede eller rullede kanter, hulldetaljer og kritiske grensesnitttoleranser. Merk innvendige/utvendige dimensjoner og legg til eksempelbilder fra ende og side.

  2. Beskriv det faktiske råstoffet

    Gi informasjon om karakter, flytestyrke eller temperament, minimum/maksimal tykkelse, belegg og synlig overflate, beskyttelsesfilm, medfølgende spolebredde og spoledimensjoner. Oppgi tykkelse av uedelmetall og belagt separat der det er relevant.

  3. Forbered prøve- og monteringssjekken

    Identifiser den tiltenkte prøvespolen, samsvarende deler eller målere, måledata og akseptkriterier. Avtal fôrbredde, prøvematerialemengde og forsyningsansvar før kjøring arrangeres.

Metallrenneprøver som viser buede profiler og forskjellige kantavslutninger
Oppgi hele seksjonen og kantdetaljene for hver påkrevde profil, sammen med materialspesifikasjonen din.

For en ny profil inkluderer BMS sin tilpasningstjeneste mulighetsstudier og profilskisser. Bruk kravpakken din til å diskutere delen før du fullfører maskinens omfang.

Send profilkrav
For prosjekter i USA, Saudi-Arabia, Russland, India eller Mexico: legg til den faktiske fabrikkens forsyningsspenning, frekvens og fase, destinasjon og nødvendig elektrisk/importdokumentasjon. Spesifiser takrennesystemet som brukes av bestillingene dine; det er ingen enkelt profil eller strømoppsett for alle fem markedene.

Relaterte ressurser

Fortsett den riktige valgoppgaven

Produksjonsomfang og innkjøp

Sammenlign bredere maskinkonfigurasjoner, støtteutstyr og tilbudsutarbeidelse etter å ha definert regnrenneprofilen din.

Gjennomgå BMS takrenne kjøpsmuligheter

Tilpasning og inspeksjon

Les BMS-svarene om profilutviklingstjenester, inspeksjon før levering og forberedelsene som trengs på din fabrikk.

Les vanlige spørsmål om BMS-maskiner

Installasjon og støtteplanlegging

Bruk BMS-serviceruten for å diskutere igangkjøring, opplæring og støtteordninger for den valgte konfigurasjonen.

Gjennomgå BMS maskintjenester

Vanlige spørsmål om valg av regnrennemaskin

Lignende maskinnavn alene etablerer ikke seksjonskompatibilitet. Sammenlign den komplette tegningen, materialet og rulle-/kutteromfanget. Bærbar, spansk og sømløs beskriver ulike aspekter ved en maskin; kontinuerlig renneproduksjon og tak-regnvannsproduksjon kan bruke samme utstyr når spesifisert profil og materiale samsvarer.

nr. Spolebredde er den utviklede stripebredden beregnet fra hele seksjonen, inkludert rette lengder, bøyningsgodtgjørelse og foldede eller rullede kanter. Materiale, tykkelse og innvendige bøyeradier påvirker beregningen. Etabler matebredden gjennom verktøydesign og prøvemateriale før du kjøper bulkstrimmel.

En kobberordre eller en annen rustfri stålkvalitet trenger sin egen material- og verktøyvurdering. BMS YX132-172 spesifiserer 201 rustfritt stål; den bærbare BMS-konfigurasjonen spesifiserer GI, PPGL eller aluminium; BMS valgfri stansekonfigurasjon spesifiserer galvanisert plate. Send tiltenkt karakter, tykkelse og belegg med snitttegning.

Bruk fotografiet ved siden av en dimensjonert tegning. Den viser konturen, kanten og finishen, men definerer ikke radier, vinkler, toleranser eller måledata. Identifiser den kritiske paringsdelen når passform er en del av aksept.

List opp hver seksjon med tegningsrevisjon, material- og tykkelsesområde, kant- og hulldetaljer og rekkefølgeprioritet. Identifiser hvilke dimensjoner som varierer. Dette tillater en diskusjon om justering, verktøyendringer eller separat utstyr; en profilliste alene etablerer ikke en universell overgangsevne.

Forbered den valgte maskinens kraft på stedet, prøvemateriell, personell og håndteringsutstyr; inkludere hydraulikkolje der konfigurasjonen bruker hydraulikk. Planlegg enhver inspeksjon av kjøper eller tredjepart før levering med avtalte prøvekriterier. Definer idriftsettelse, opplæring og støtteomfang i bestillingen, sammen med krav til anleggskraft og destinasjonsdokumenter.

Din neste produksjonsbeslutning

Send din seksjon.
Diskuter en BMS-konfigurasjon.

Fortell BMS hvilken metallregnrenne du produserer og hvilken spole du planlegger å bruke. Bygg diskusjonen rundt det ferdige produktet, dets grensesnitt og verktøyomfanget for bestillingene dine.

  • Snitttegning med mål og revisjon
  • Materialkvalitet, tykkelse og belegg
  • Eksempelbilder og nøkkeltilpasning eller kantkrav
Formet regnrenne i metall med vinklede vegger og foldede kanter
Din ferdige del er utgangspunktet for maskindiskusjonen.
OM BMS
BMS Machinery ble grunnlagt i 1992 og begynte i XIAMEN BMS GROUP i 2017. Vårt produksjonsnettverk i Kina inkluderer 8 fabrikker, 6 maskineringssentre og 1 stålkonstruksjonsselskap, som dekker over 30 000 m². Støttelegitimasjon inkluderer ISO9001:2015 kvalitetsstyringssertifisering og SGS-utstedte CE/UKCA-verifikasjoner for samsvar med maskiner. XIAMEN BMS GROUPs Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S-nummer er 55-379-8879.​​​​​​​
KONTAKT BMS

  Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabrikkadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   rulleforming

Turkiye-distributør: 
DCB metallmaskineri
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN-CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internett:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2026 BMS Machinery