Dây chuyền tạo hình máng xối và máy cắt trụ BMS trong xưởng

Máy móc BMS · Sản phẩm nước mưa kim loại

Máy máng xối mưa

Máy cuộn máng xối mưa tạo thành dải cuộn thành máng xối mái kim loại hở. Chọn cấu hình BMS theo chi tiết mặt cắt, vật liệu và cạnh hoàn chỉnh.

Dành cho các nhà sản xuất sản phẩm nước mưa và các xưởng sản xuất tấm lợp hoặc tấm kim loại sản xuất máng xối trên mái kim loại.

Bản vẽ mặt cắt, đặc tính vật liệu và mẫu tham khảo giúp cuộc thảo luận đầu tiên trở nên hữu ích hơn.

Hồ sơ đầu tiên

Bắt đầu với sản phẩm nước mưa thành phẩm

Đối với máng xối mưa trên mái kim loại, hãy chọn máy móc xung quanh phần thoát nước hở và các chi tiết đính kèm của nó. Chỉ riêng 'Máng xối' không phải là thông số kỹ thuật của dụng cụ.

Phần này phải vừa với hệ thống mép mái, móc treo, khớp nối và ổ cắm được sử dụng trong dòng sản phẩm của bạn. Khả năng thoát nước và thiết kế lắp đặt vẫn là yêu cầu đối với hệ thống hoàn thiện.

Xác định mặt cắt hoàn chỉnh của bạn
Máng xối mưa trên mái

Một kênh kim loại mở thu thập dòng chảy trên mái nhà. Hình dạng cạnh trước, mặt sau và tường của nó xác định các yêu cầu về tạo hình và lắp đặt.

Thoát nước nhà kính

Một kênh mái hiên có thể phục vụ việc thoát nước mưa. Gửi chi tiết đính kèm phần và nhà kính của nó; tên sử dụng không thiết lập một máy phù hợp.

Máng trồng

Kênh trồng trọt hoặc phát triển có các yêu cầu hỗ trợ, thoát nước và sử dụng cuối cùng riêng. Giữ bản vẽ của nó tách biệt với đặc điểm kỹ thuật máng xối trên mái nhà.

Ống xả/ống xả

Một đường ống nước mưa khép kín có đường nối hoặc phần đóng và các phụ kiện liên quan. Cung cấp cho nó một phạm vi thiết bị riêng biệt với máng xối mở.

Máng bê tông đường

Sản xuất lề đường và máng xối bê tông sử dụng một quy trình khác. Trang này bao gồm máy móc máng xối mưa kim loại.

Hình học → tạo hình & vừa vặn

Một phần hoàn chỉnh xác định công cụ

Hiển thị mọi bức tường, đường cong và cạnh—không chỉ chiều rộng tổng thể. Xác định các kích thước kiểm soát cách máng xối gặp các móc treo, khớp nối và các bộ phận ở mép mái nhà.

Bản vẽ mặt cắt máng xối BMS thể hiện tường góc, góc uốn và chi tiết mép gấp
Phần ví dụ về máy đục lỗ tùy chọn BMS. Bản vẽ đặt hàng của bạn xác định hình dạng và kích thước cần thiết.
Ba phần máng xối kim loại được định hình có đế cong và các chi tiết cạnh khác nhau
Các phần cong tương tự có thể có các chuyển tiếp tường và chi tiết cạnh khác nhau. So sánh toàn bộ đường viền và giao diện giao phối.
Độ mở, đáy và độ sâu

Kích thước lỗ mở trên cùng, hình dạng đế và tổng chiều sâu riêng biệt. Đánh dấu kích thước bên trong hoặc bên ngoài và mốc đo lường; kích thước danh nghĩa khiến các mối quan hệ này không được xác định.

Tường phía trước và phía sau

Hiển thị từng chiều cao, độ dốc và chuyển tiếp của bức tường. Bức tường phía sau cao hơn hoặc bức tường phía trước có góc cạnh sẽ thay đổi mặt cắt và sự hỗ trợ cần thiết trong quá trình tạo hình.

Đường cong, góc và bán kính

Xác định các đáy cong và mọi góc hoặc bán kính uốn cong. Những điều này ảnh hưởng đến đường viền của con lăn, quá trình tạo hình và hình dạng cuối cùng sau khi đàn hồi.

Hems, hạt và mặt bích

Vẽ toàn bộ cạnh quay, móc hoặc cạnh cuộn, bao gồm cả độ mở và hướng của nó. Sự khác biệt nhỏ về cạnh ảnh hưởng đến khả năng tiếp cận dụng cụ và độ khít của móc treo hoặc khớp.

Chi tiết giao diện và lỗ

Xác định các kích thước lắp quan trọng và dung sai của chúng. Xác định vị trí các lỗ từ mốc đo lường, với kích thước và khoảng cách, đồng thời hiển thị phần giao phối hoặc mẫu khi độ vừa khít là quan trọng.

Chất liệu → cấu hình

Ghép cuộn dây với hồ sơ

Chỉ riêng phạm vi độ dày không thiết lập được khả năng tương thích. Loại vật liệu, lớp phủ và hình dạng hoàn thiện cùng nhau xác định các yêu cầu tạo hình và cắt.

Yêu cầu → tác động đến cấu hình
Yêu cầu của bạn Những thay đổi nào trong quá trình thiết lập Đầu vào hữu ích
Vật liệu & độ bềnKhả năng chống tạo hình và độ đàn hồi khác nhau ảnh hưởng đến thiết kế cuộn, hỗ trợ và hiệu chỉnh uốn cong cuối cùng.Thông tin về cấp độ, tính khí hoặc năng suất; một đặc điểm kỹ thuật cuộn dây.
độ dàyKhe hở cuộn, bán kính uốn và cách bố trí cắt phải phù hợp với phạm vi thực tế sử dụng cho phần đó.Độ dày tối thiểu/tối đa; phân biệt kim loại cơ bản với độ dày lớp phủ.
Lớp phủ & hoàn thiệnCác bề mặt lộ ra ngoài và các nếp gấp chặt chẽ cần có sự tiếp xúc phù hợp và kiểm tra độ hoàn thiện sau khi tạo hình.Loại lớp phủ, mặt sơn, màng bảo vệ và hình thức bề mặt chấp nhận được.
Chiều rộng cuộn dâyChiều rộng được phát triển bao gồm chiều dài thẳng, cho phép uốn cong và trả lại cạnh. Vật liệu, độ dày và bán kính uốn cong ảnh hưởng đến các khoản phụ cấp đó.Phần hoàn chỉnh, bán kính uốn cong bên trong, độ dày và viền; chiều rộng dải hiện có, nếu được sử dụng.
Lỗ & cạnh gấpVị trí liên quan đến các điểm uốn ảnh hưởng đến trình tự đột, khả năng tiếp cận dụng cụ và cạnh hoàn thiện.Mẫu lỗ, mốc tham chiếu, chi tiết gấp hoặc hạt và phần giao phối.

Trên màn hình nhỏ hơn, hãy vuốt bảng để xem cả ba cột. Sử dụng mặt cắt đã được phê duyệt và vật liệu thử nghiệm để thiết lập chiều rộng dải sản xuất trước khi đặt hàng cuộn số lượng lớn.

Dải kim loại phẳng đi vào dây chuyền tạo hình BMS YX132-172
Dải cấp liệu trở thành một phần thông qua các trạm hình thành liên tiếp. Hình dạng và chất liệu phải được xem xét cùng nhau.

Điểm bắt đầu dành riêng cho vật liệu

Cấu hình máy máng xối mưa BMS được lựa chọn

Danh sách rút gọn một cấu hình theo phần và nguyên liệu của nó. Tên sản phẩm dùng chung không làm cho các máy này có thể hoán đổi cho nhau trên tất cả các cấu hình kiểu K, hình bán nguyệt hoặc hình hộp.

Máy tạo máng xối BMS YX132-172 với nhiều trạm tạo hình

Máy máng xối Tây Ban Nha YX132-172

Thép không gỉ 201 · 0,5–0,8 mm

Cấu hình BMS YX132-172 được chỉ định cho thép không gỉ 201, dày 0,5–0,8 mm, có cường độ năng suất 260–310 MPa.

  • Khớp các chi tiết đường viền và cạnh của bạn với công cụ được đề xuất.
  • Các loại không gỉ khác hoặc phần khác yêu cầu đánh giá vật liệu và dụng cụ riêng biệt.
Xem thông số kỹ thuật YX132-172
Máy tạo máng xối di động BMS có hỗ trợ cuộn dây và máng xối định hình ở lối ra

Máy máng xối di động

GI / PPGL / nhôm · 0,3–0,6 mm

Cấu hình di động BMS chỉ định thép mạ kẽm (GI), PPGL hoặc nhôm ở mức 0,3–0,6 mm. Máng tham chiếu rộng 144 mm và cao 90 mm.

  • So sánh phần cong, tường và hình dạng cạnh hoàn chỉnh với bản vẽ của bạn.
  • Chọn theo cấu hình và cấu hình vật liệu được đề xuất; chỉ riêng tên họ hình dạng không thể xác định được công cụ của nó.
Xem chi tiết máy xách tay
Dây chuyền tạo máng xối tùy chọn BMS và máy cắt trụ thủy lực

Máy máng xối có đục lỗ tùy chọn

Tấm mạ kẽm · 0,25–0,55 mm

Cấu hình đục lỗ tùy chọn BMS chỉ định tấm mạ kẽm ở mức 0,25–0,55 mm. Chiều rộng cấp liệu được thiết lập từ bản vẽ mặt cắt đề xuất.

  • Xác định kích thước lỗ, kiểu dáng và vị trí so với các nếp gấp.
  • Chỉ định xem các lỗ có hỗ trợ các khớp chồng lên nhau hoặc giao diện khác hay không và bao gồm việc đục lỗ trong phạm vi thiết bị khi cần.
Xem cấu hình đục lỗ tùy chọn
Sử dụng các trang sản phẩm để biết thông số kỹ thuật đầy đủ. Đối với thư mục đầy đủ, duyệt qua máy tạo hình cuộn máng xối BMS.

Mẫu → nghiệm thu

Kiểm tra hình dạng, cạnh và bề mặt

Sử dụng một mẫu đã hoàn thành để làm cho cuộc thảo luận trở nên cụ thể. Một bức ảnh giúp xác định hình dạng và các khuyết tật có thể nhìn thấy được; kích thước, sự phù hợp và độ lặp lại cần một phương pháp đo hoặc thử nghiệm đã được thống nhất.

Phần máng xối kim loại BMS được định hình với các bức tường góc cạnh và các cạnh gấp
Xem lại toàn bộ phần và các mặt, nếp gấp và cạnh có thể nhìn thấy được.
Máy cắt trụ và máng định hình tại lối ra đường BMS YX132-172
Đầu cắt là điểm kiểm tra riêng biệt với đường bao đã tạo hình.

Hình dạng & đàn hồi

Hãy tìm những bức tường không bằng phẳng, bị xoắn, hình cánh cung hoặc một cạnh mở ra sau khi tạo hình.

Đo lường hoặc thử nghiệm

Đo độ mở, độ sâu, góc tường và bán kính bằng cách sử dụng các mốc đã được thống nhất. Nêu rõ mẫu cắt là tự do hay được hỗ trợ bằng vật cố định, sau đó kiểm tra các kích thước quan trọng và phù hợp với bộ phận ghép thực tế.

Các cạnh và đầu cắt

Kiểm tra các nếp gấp hoặc hạt xem có bị tách và đóng không đều không. Kiểm tra vết cắt xem có gờ, mép bị dập và biến dạng ở đầu không.

Đo lường hoặc thử nghiệm

Thống nhất điều kiện cắt, vị trí lỗ và tiêu chí vừa khít với cạnh. Đưa biên dạng, vật liệu và cách bố trí cắt đã chọn vào thử nghiệm.

Bề mặt & lớp phủ

Kiểm tra bề mặt tiếp xúc xem có vết trầy xước, vết lăn và hư hỏng lớp phủ ở các chỗ uốn cong không.

Đo lường hoặc thử nghiệm

Sử dụng cuộn dây được phủ dự định và nêu rõ khuôn mặt nào vẫn có thể nhìn thấy được. Đồng ý về hình thức bên ngoài có thể chấp nhận được và mọi yêu cầu kiểm tra lớp phủ trước khi chấp nhận.

Giữ mỗi mẫu được liên kết với bản sửa đổi bản vẽ, cấp vật liệu, độ dày, thông số kỹ thuật cuộn dây và thiết lập. Thống nhất địa điểm lấy mẫu, số lượng và giới hạn chấp nhận cho đơn hàng của bạn.

Con lăn định hình liên tiếp trên dây chuyền máng xối BMS YX132-172
Đường viền con lăn và trình tự tạo hình được gắn với mặt cắt và vật liệu.

Một hồ sơ hoặc một phạm vi sản phẩm?

Coi mỗi hồ sơ bổ sung như một quyết định về công cụ

Đối với một số hồ sơ đặt hàng, hãy cung cấp một phần riêng biệt và thông số vật liệu cho từng hồ sơ. Việc nhóm chúng theo một kiểu máng xối không thiết lập một bộ con lăn hoặc máy cắt chung.

Cùng một phần, chiều dài cắt khác nhau

Giữ đường viền, chi tiết cạnh và vật liệu trong cấu hình đã thỏa thuận. Cài đặt điều khiển chiều dài cắt không làm thay đổi hình dạng con lăn.

Một biến thể kích thước, bán kính hoặc cạnh

Việc thay đổi độ mở, độ sâu, thành sau, viền hoặc mép có thể làm thay đổi tiếp xúc cuộn và khe hở dụng cụ. Xác định các biến thể để đánh giá việc điều chỉnh, công cụ bổ sung hoặc phạm vi máy riêng biệt.

Một vật liệu mới hoặc mẫu lỗ

Một sự thay đổi về vật liệu có thể làm thay đổi độ đàn hồi và độ hoàn thiện; sự thay đổi mẫu lỗ có thể ảnh hưởng đến trình tự đột và tạo hình. Bao gồm cả trong so sánh hồ sơ và kế hoạch dùng thử.

Thiết bị liên quan

Lập kế hoạch xử lý cuộn dây và chuẩn bị dải

Thêm thiết bị cho một nhiệm vụ sản xuất được xác định. Khớp các giới hạn cuộn dây, hướng cấp liệu và điều khiển của nó với đường máng xối được đề xuất và giữ rõ phạm vi phụ trợ trong báo giá.

Bộ trang trí thủy lực BMS với xe cuộn và tay kẹp

Bộ trang trí thủy lực với xe cuộn

Bộ giải mã BMS 5–7T là một tùy chọn xử lý cuộn dây để đánh giá khi nào cuộn dây đến và phương thức tải của bạn yêu cầu xử lý bằng điện.

Gửi trọng lượng cuộn dây, chiều rộng, đường kính trong/ngoài và phương pháp tải. Kiểm tra tích hợp nguồn cấp dữ liệu và kiểm soát thay vì chỉ chọn theo năng lực.

Xem bộ trang trí thủy lực
Máy cắt và rạch BMS có bộ phận xử lý được bảo vệ

Thiết bị cắt theo chiều dài và rạch

Khi mua thép cuộn rộng, việc rạch sẽ chuẩn bị các dải cấp liệu hẹp hơn cho sản xuất máng xối, đèn chớp và nắp sườn.

Xác định vật liệu cuộn dây chính, độ dày, chiều rộng dải mục tiêu và tình trạng cạnh. Thiết lập chiều rộng phát triển của máng xối trước khi thực hiện cuộn khe số lượng lớn.

Xem thiết bị chuẩn bị dải

Một cuộc điều tra hữu ích đầu tiên

Xây dựng gói yêu cầu hồ sơ

Tạo một bản ghi rõ ràng cho mọi hồ sơ bạn muốn sản xuất. Ưu tiên phần đặt hàng chính, sau đó xác định các biến thể để cuộc thảo luận về máy và dụng cụ luôn cụ thể.

  1. Xác định phần đã hoàn thành

    Gửi bản vẽ kích thước với các đơn vị và bản sửa đổi, hướng trước/sau, bán kính uốn cong bên trong, các cạnh gấp hoặc cuộn, chi tiết lỗ và dung sai giao diện quan trọng. Đánh dấu các kích thước bên trong/bên ngoài và thêm ảnh mẫu ở chế độ xem cuối và chế độ xem bên.

  2. Mô tả nguyên liệu thực tế

    Cung cấp cấp độ, cường độ năng suất hoặc thông tin về nhiệt độ, độ dày tối thiểu/tối đa, lớp phủ và bề mặt nhìn thấy được, màng bảo vệ, chiều rộng cuộn dây được cung cấp và kích thước cuộn dây. Nêu rõ kim loại cơ bản và chiều dày lớp phủ riêng biệt nếu có liên quan.

  3. Chuẩn bị thử nghiệm và kiểm tra phù hợp

    Xác định cuộn dây thử nghiệm dự kiến, các bộ phận kết nối hoặc đồng hồ đo, các mốc đo lường và tiêu chí chấp nhận. Thống nhất chiều rộng cấp liệu, số lượng nguyên liệu dùng thử và trách nhiệm cung cấp trước khi sắp xếp vận hành.

Các mẫu máng xối kim loại thể hiện các biên dạng cong và các lớp hoàn thiện cạnh khác nhau
Cung cấp chi tiết mặt cắt và cạnh hoàn chỉnh cho từng biên dạng được yêu cầu, cùng với thông số kỹ thuật vật liệu của bạn.

Đối với hồ sơ mới, dịch vụ tùy chỉnh của BMS bao gồm các nghiên cứu khả thi và phác thảo hồ sơ. Sử dụng gói yêu cầu của bạn để thảo luận về phần này trước khi hoàn thiện phạm vi máy.

Gửi yêu cầu hồ sơ
Đối với các dự án ở Hoa Kỳ, Ả Rập Saudi, Nga, Ấn Độ hoặc Mexico: thêm điện áp, tần số và pha cung cấp thực tế của nhà máy, điểm đến và tài liệu điện/nhập khẩu bắt buộc. Chỉ định hệ thống máng xối được đơn đặt hàng của bạn sử dụng; không có cấu hình hoặc thiết lập nguồn duy nhất cho cả năm thị trường.

Tài nguyên liên quan

Tiếp tục nhiệm vụ lựa chọn đúng

Phạm vi sản xuất và mua hàng

So sánh các cấu hình máy rộng hơn, thiết bị hỗ trợ và chuẩn bị báo giá sau khi xác định cấu hình máng xối mưa của bạn.

Xem lại các lựa chọn mua máng xối BMS

Tùy chỉnh và kiểm tra

Đọc câu trả lời của BMS về các dịch vụ phát triển hồ sơ, kiểm tra trước khi giao hàng và các bước chuẩn bị cần thiết tại nhà máy của bạn.

Đọc câu hỏi thường gặp về máy móc BMS

Lập kế hoạch cài đặt và hỗ trợ

Sử dụng lộ trình dịch vụ BMS để thảo luận về các thỏa thuận vận hành, đào tạo và hỗ trợ cho cấu hình đã chọn.

Review dịch vụ máy móc của BMS

Câu hỏi thường gặp về lựa chọn máy máng xối mưa

Chỉ riêng tên máy tương tự không thiết lập được khả năng tương thích của phần. So sánh bản vẽ hoàn chỉnh, vật liệu và phạm vi con lăn/máy cắt. Di động, tiếng Tây Ban Nha và liền mạch mô tả các khía cạnh khác nhau của một chiếc máy; sản xuất máng xối liên tục và sản xuất nước mưa trên mái nhà có thể sử dụng cùng một thiết bị khi cấu hình và vật liệu được chỉ định phù hợp.

Không. Chiều rộng cuộn là chiều rộng dải đã phát triển được tính từ phần hoàn chỉnh, bao gồm chiều dài thẳng, cho phép uốn cong và các cạnh gấp hoặc cuộn. Vật liệu, độ dày và bán kính uốn cong bên trong ảnh hưởng đến việc tính toán. Thiết lập chiều rộng cấp liệu thông qua thiết kế dụng cụ và vật liệu thử trước khi mua dải số lượng lớn.

Đơn đặt hàng đồng hoặc loại thép không gỉ khác cần có đánh giá vật liệu và dụng cụ riêng. BMS YX132-172 chỉ định thép không gỉ 201; cấu hình di động BMS chỉ định GI, PPGL hoặc nhôm; cấu hình đục lỗ tùy chọn BMS chỉ định tấm mạ kẽm. Gửi lớp, độ dày và lớp phủ dự định cùng với bản vẽ mặt cắt.

Sử dụng bức ảnh cùng với một bản vẽ có kích thước. Nó hiển thị đường viền, cạnh và độ hoàn thiện nhưng không xác định bán kính, góc, dung sai hoặc mốc đo lường. Xác định phần giao phối quan trọng khi sự phù hợp là một phần của sự chấp nhận.

Liệt kê từng phần với bản sửa đổi bản vẽ, phạm vi vật liệu và độ dày, chi tiết cạnh và lỗ cũng như mức độ ưu tiên thứ tự. Xác định những kích thước khác nhau. Điều này cho phép thảo luận về việc điều chỉnh, thay đổi dụng cụ hoặc thiết bị riêng biệt; chỉ riêng danh sách hồ sơ không thiết lập được khả năng chuyển đổi chung.

Chuẩn bị nguồn điện tại chỗ của máy đã chọn, vật liệu thử, nhân sự và thiết bị xử lý; bao gồm dầu thủy lực trong đó cấu hình sử dụng thủy lực. Lập kế hoạch kiểm tra trước khi giao hàng cho người mua hoặc bên thứ ba với các tiêu chí dùng thử đã được thống nhất. Xác định phạm vi vận hành, đào tạo và hỗ trợ theo đơn đặt hàng, bên cạnh các yêu cầu về sức mạnh của địa điểm và tài liệu đích.

Quyết định sản xuất tiếp theo của bạn

Gửi phần của bạn.
Thảo luận về cấu hình BMS.

Cho BMS biết bạn sản xuất máng xối mưa kim loại nào và bạn dự định sử dụng cuộn dây nào. Xây dựng cuộc thảo luận xung quanh thành phẩm, giao diện của nó và phạm vi công cụ cho đơn đặt hàng của bạn.

  • Bản vẽ mặt cắt có kích thước và sửa đổi
  • Cấp vật liệu, độ dày và lớp phủ
  • Ảnh mẫu và các yêu cầu về lắp chìa khóa hoặc cạnh
Máng xối mưa kim loại định hình có thành góc và mép gấp
Phần hoàn thành của bạn là điểm khởi đầu cho cuộc thảo luận về máy.
GIỚI THIỆU BMS
Được thành lập vào năm 1992, BMS Machinery gia nhập XIAMEN BMS GROUP vào năm 2017. Mạng lưới sản xuất của chúng tôi tại Trung Quốc bao gồm 8 nhà máy, 6 trung tâm gia công và 1 công ty kết cấu thép, có diện tích hơn 30.000 m2. Các thông tin hỗ trợ bao gồm chứng nhận quản lý chất lượng ISO9001:2015 và xác minh tuân thủ máy móc CE/UKCA do SGS cấp. Số Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S của XIAMEN BMS GROUP là 55-379-8879.​​​​​​
LIÊN HỆ BMS

  Địa chỉ văn phòng: 1002, Khu biệt thự quốc tế Hualun số 1, đường Guyan, Hạ Môn, Phúc Kiến, Trung Quốc. MÃ ZIP: 36110 4
Địa chỉ nhà máy: Khu phát triển Longchi, Khu đầu tư Đài Loan Chương Châu, tỉnh Phúc Kiến, Trung Quốc (Mã Zip: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   máy cán định hình

Nhà phân phối Turkiye: 
Máy móc kim loại DCB
Địa chỉ: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Web:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2026 BMS Machinery