Töökojas BMS renni vormimisliin ja postilõikur

BMS Masinad · Metallist vihmaveetooted

Vihmaveerenni masin

Vihmaveerennide masinarull moodustab spiraalriba lahtisteks metallist katuserennideks. Valige BMS-i konfiguratsioon täieliku sektsiooni, materjali ja serva üksikasjade järgi.

Vihmaveetoodete tootjatele ja metallist katuserennid tootvatele katuse- või plekitöökodadele.

Lõikejoonis, materjali spetsifikatsioon ja võrdlusnäidis muudavad esimese arutelu kasulikumaks.

Esiteks profiil

Alusta valmis vihmaveetootega

Metallist katuse vihmaveerenni jaoks valige avatud drenaažiosa ja selle kinnitusdetailide ümber masinad. Ainuüksi 'rennid' ei ole tööriistade spetsifikatsioon.

Sektsioon peab sobima teie tootevalikus kasutatavate katuseservade süsteemi, riidepuude, ühenduskohtade ja väljalaskeavadega. Drenaaživõimsus ja paigaldusprojekt jäävad valmis süsteemile nõueteks.

Määrake oma täielik ristlõige
Katuse vihmaveerenn

Katuse äravoolu koguv avatud metallkanal. Selle esiserv, tagumine äärik ja seina geomeetria määratlevad nii vormimis- kui ka paigaldusnõuded.

Kasvuhoone drenaaž

Räästakanal võib olla vihmavee ärajuhtimine. Saatke selle sektsioon ja kasvuhoone kinnitusdetailid; kasutusnimi ei loo sobitusmasinat.

Kasvav küna

Istutus- või kasvukanalil on oma tugi-, drenaaži- ja lõppkasutuse nõuded. Hoidke selle joonist katuserenni spetsifikatsioonist eraldi.

Allavoolutoru / allavoolutoru

Suletud vihmaveetoru sisestab õmbluse või sulguri ja sellega seotud liitmikud. Andke sellele avatud vihmaveerennist eraldi varustuse ulatus.

Tee betoonist vihmaveerenn

Betooni äärekivide ja vihmaveerennide tootmisel kasutatakse teistsugust protsessi. See leht hõlmab metallist vihmaveerennide masinaid.

Geomeetria → vormimine ja sobitamine

Täielik jaotis määratleb tööriistad

Näidake iga seina, painutust ja serva – mitte ainult üldist laiust. Tehke kindlaks mõõtmed, mis määravad, kuidas renn puutub kokku riidepuude, liigendite ja katuseserva komponentidega.

BMS-i renni ristlõike joonis, millel on näha nurga all olevad seinad, paindenurgad ja volditud servade detailid
Näidisosa BMS-i valikulise mulgustava vihmaveerenni masina jaoks. Teie tellimuse joonis määrab vajaliku geomeetria ja mõõtmed.
Kolm vormitud metallist renni sektsiooni kumerate aluste ja erinevate servadetailidega
Sarnastel kõveratel osadel võivad olla erinevad seina üleminekud ja servadetailid. Võrrelge kogu kontuuri ja paaritusliidest.
Ava, alus ja sügavus

Mõõtke ülemine ava, aluse kuju ja kogusügavus eraldi. Märkige sise- või välismõõtmed ja mõõtmispunkt; nimisuurus jätab need seosed määratlemata.

Esi- ja tagaseinad

Näidake iga seina kõrgust, kallet ja üleminekut. Kõrgem tagasein või nurga all olev esisein muudab sektsiooni ja vormimise ajal vajalikku tuge.

Kurvid, nurgad ja raadiused

Määratlege kumerad alused ja iga paindenurk või raadius. Need mõjutavad rulli kontuure, vormimise kulgu ja lõplikku kuju pärast tagasitõmbumist.

Kangad, helmed ja äärikud

Joonistage täielik tagastus, konks või valtsitud serv, sealhulgas selle ava ja suund. Väikesed servaerinevused mõjutavad tööriista juurdepääsu ja riidepuu või liigendi sobivust.

Liidese ja augu detailid

Määrake kriitilised liitmiku mõõtmed ja nende tolerantsid. Leidke nullpunktist augud koos suuruse ja vahedega ning näidake sobiv osa või näidis, kui sobivus on oluline.

Materjal → konfiguratsioon

Sobitage mähis profiiliga

Ainuüksi paksusvahemik ei taga ühilduvust. Materjali klass, kattekiht ja viimistletud kuju koos määravad vormimis- ja lõikamisnõuded.

Nõue → konfiguratsiooni mõju
Teie nõue Mis muutub seadistuses Kasulik sisend
Materjal ja tugevusErinevad vormimistakistused ja tagasitõmbed mõjutavad rulli konstruktsiooni, tuge ja lõplikku paindekorrektsiooni.Hinnete, temperamentide või saagikuse tugevuse teave; mähise spetsifikatsioon.
PaksusRullivahed, painderaadiused ja lõikeseade peavad vastama selle lõigu tegelikule ulatusele.Minimaalne/maksimaalne paksus; eristada mitteväärismetalli kaetud paksusest.
Katmine ja viimistlusKatmata pinnad ja tihedad voldid vajavad sobivat kontakti ja viimistluse kontrolli pärast vormimist.Katte tüüp, värvitud pool, kaitsekile ja vastuvõetav pinna välimus.
Mähise laiusArenenud laius sisaldab sirgeid pikkusi, paindevarusid ja servade tagasitõmbeid. Materjal, paksus ja painderaadiused mõjutavad neid varusid.Terve sektsioon, sisemised painderaadiused, paksus ja äärised; olemasoleva riba laius, kui seda kasutatakse.
Avad ja volditud servadAsend painde suhtes mõjutab mulgustamist, tööriista juurdepääsu ja viimistletud serva.Augu muster, võrdluspunkt, voltimis- või rantidetail ja vastav osa.

Väiksematel ekraanidel pühkige tabelit, et näha kõiki kolme veergu. Kasutage heakskiidetud sektsiooni ja proovimaterjali, et määrata tootmisriba laius enne rulli hulgitellimust.

Lame metallriba, mis siseneb BMS YX132-172 vormimisliini
Toiteriba muutub järjestikuste vormimisjaamade sektsiooniks. Kuju ja materjali tuleb käsitleda koos.

Materjalispetsiifilised lähtekohad

Valitud BMS vihmaveerenni masina konfiguratsioonid

Konfiguratsiooni valikloend selle jaotise ja lähteaine järgi. Ühine tootenimi ei muuda neid masinaid kõigi K-stiilis, poolümmarguste või kastiprofiilide vahel vahetatavaks.

BMS YX132-172 rennide vormimismasin mitme vormimisjaamaga

YX132-172 Hispaania vihmaveerenni masin

201 roostevaba teras · 0,5–0,8 mm

Konfiguratsioon BMS YX132-172 on ette nähtud roostevaba terase 201 jaoks, paksusega 0,5–0,8 mm, voolavuspiiriga 260–310 MPa.

  • Sobitage oma kontuur ja servade detailid pakutud tööriistadega.
  • Muud roostevaba terase klassid või erinevad sektsioonid nõuavad eraldi materjali ja tööriistade hindamist.
Vaadake YX132-172 tehnilisi andmeid
BMS kaasaskantav renni vormimismasin pooli toega ja väljapääsu juures vormitud renniga

Kaasaskantav vihmaveerenni masin

GI / PPGL / alumiinium · 0,3–0,6 mm

BMS-i kaasaskantav konfiguratsioon määrab tsingitud terase (GI), PPGL või alumiiniumi paksuseks 0,3–0,6 mm. Võrdlusrenn on 144 mm lai ja 90 mm kõrge.

  • Võrrelge kogu kumerat osa, seinu ja serva kuju oma joonisega.
  • Valige pakutud profiili ja materjali konfiguratsiooni järgi; kuju-perekonnanimi üksi ei saa määratleda selle tööriista.
Vaadake kaasaskantava masina üksikasju
BMS-i valikuline stantsimisrennide vormimisliin ja hüdrauliline postilõikur

Vihmaveerennimasin valikulise mulgustamisega

Tsingitud leht · 0,25–0,55 mm

BMS-i valikuline mulgustamise konfiguratsioon määrab tsingitud lehe paksuseks 0,25–0,55 mm. Söötmislaius määratakse kavandatud lõikejooniselt.

  • Määrake ava suurus, muster ja asukoht voltide suhtes.
  • Määrake, kas augud toetavad kattuvaid ühendusi või mõnda muud liidest, ja lisage vajaduse korral seadmete ulatusse augustamine.
Vaadake valikulise mulgustamise konfiguratsiooni
Täielike tehniliste andmete saamiseks kasutage tootelehti. Täieliku kataloogi jaoks sirvige BMS rennirulli vormimismasinaid.

Näidis → vastuvõtmine

Kontrollige kuju, serva ja pinda

Kasutage arutelu konkreetseks muutmiseks valmis näidist. Foto aitab tuvastada kuju ja nähtavaid defekte; mõõtmed, sobivus ja korratavus vajavad kokkulepitud mõõtmis- või katsemeetodit.

Vormitud BMS metallist renni sektsioon nurga all olevate seinte ja volditud servadega
Vaadake üle kogu jaotis ja nähtavad näod, voltid ja servad.
Postilõikur ja vormitud renn BMS YX132-172 liini väljapääsu juures
Lõigatud ots on moodustatud kontuurist eraldiseisev kontrollpunkt.

Kuju ja tagasilöök

Otsige ebaühtlaseid seinu, keerake, vööri või serva, mis avaneb pärast vormimist.

Mõõt või katse

Mõõtke ava, sügavus, seinanurgad ja raadiused kokkulepitud nullpunktide abil. Märkige, kas lõigatud proov on vaba või kinnitusdetailidega, seejärel kontrollige kriitilisi mõõtmeid ja sobivust tegeliku paarituskomponendiga.

Servad ja lõigatud otsad

Kontrollige volte või helmeid lõhede ja ebakorrapärase sulgumise suhtes. Kontrollige, kas lõikel pole jäsemeid, muljutud servi ja otsa moonutusi.

Mõõt või katse

Leppige kokku lõikeotsa tingimuse, aukude positsioonide ja serva sobivuse kriteeriumidega. Kaasake proovile valitud profiil, materjal ja lõikekorraldus.

Pind ja kate

Kontrollige katmata nägu kriimustuste, rullijälgede ja kattekahjustuste suhtes kurvides.

Mõõt või katse

Kasutage ettenähtud kaetud pooli ja märkige, milline pool jääb nähtavaks. Enne vastuvõtmist leppige kokku vastuvõetava välimuse ja kõigi nõutavate kattekontrollidega.

Hoidke iga näidis seotud joonise versiooni, materjali klassi, paksuse, mähise spetsifikatsiooni ja seadistusega. Leppige oma tellimuse jaoks kokku proovivõtukohad, kogused ja vastuvõtupiirangud.

Järjestikused vormimisrullid renniliinil BMS YX132-172
Rulli kontuurid ja vormimisjärjestus seotakse sektsiooni ja materjaliga.

Üks profiil või tootevalik?

Käsitlege iga täiendavat profiili tööriistaotsusena

Mitme tellimisprofiili jaoks esitage igaühe jaoks eraldi jaotis ja materjali spetsifikatsioon. Nende rühmitamine ühe vihmaveerenni stiili alla ei loo ühist rullide komplekti ega ühist lõikurit.

Sama osa, erinev lõikepikkus

Hoidke kontuur, servadetailid ja materjal kokkulepitud konfiguratsioonis. Lõikepikkuse juhtseade ei muuda rulli kuju.

Suuruse, raadiuse või serva variant

Ava, sügavuse, tagaseina, äärise või äärise muutmine võib muuta rulli kontakti ja tööriista vahet. Määratlege variandid, et hinnata reguleerimist, lisatööriistu või eraldi masina ulatust.

Uus materjal või augumuster

Materjali muutmine võib muuta tagasitõmbejõudu ja viimistlust; augumustri muutus võib mõjutada stantsimise ja vormimise järjestust. Kaasake nii profiili võrdluses kui ka prooviplaanis.

Seotud varustus

Plaani mähise käsitsemine ja ribade ettevalmistamine

Lisage määratletud tootmisülesande jaoks seadmed. Sobitage selle mähise piirangud, etteande suund ja juhtseadised kavandatud vihmaveerenni joonega ning jätke tsitaadis lisaulatus selgeks.

BMS hüdrauliline decoiler koos spiraalauto ja klambriga

Hüdrauliline decoiler koos spiraalautoga

BMS 5–7T decoiler on pooli käsitsemise võimalus, et hinnata, millal teie sissetulev mähis ja laadimismeetod nõuavad elektrilist käsitsemist.

Saada mähise kaal, laius, sisemine/välimine läbimõõt ja laadimisviis. Kontrollige sööda ja juhtimise integreerimist, mitte ainult võimsuse järgi.

Vaadake hüdraulilist decoileri
BMS-i pikkusesse lõikamis- ja lõikamismasin kaitstud töötlemisosaga

Lõikamis- ja lõikamisseadmed

Laiade terasrullide ostmisel valmistab lõikamine ette kitsamad etteanduribad rennide, liistude ja harjakorkide tootmiseks.

Määrake põhipooli materjal, paksus, sihtriba laiused ja servade seisund. Määrake renni arenenud laius enne lahtise pilu pooli kasutamist.

Vaadake ribade ettevalmistamise seadmeid

Kasulik esimene päring

Koostage profiilinõuete pakett

Tehke üks selge kirje iga profiili kohta, mida soovite toota. Seadistage põhitellimuse jaotis prioriteediks, seejärel tuvastage variandid, et masina ja tööriistade arutelu jääks konkreetseks.

  1. Määratlege valmis osa

    Saatke mõõtmetega joonis koos ühikute ja revisjoni, eesmise/tagasuuna, sisemise painderaadiuse, volditud või valtsitud servade, aukude detailide ja liidese kriitiliste tolerantsidega. Märkige sise-/välismõõtmed ja lisage otsa- ja külgvaate näidisfotod.

  2. Kirjeldage tegelikku lähteainet

    Esitage klass, voolavuspiiri või temperamendi teave, minimaalne/maksimaalne paksus, kattekiht ja nähtav pool, kaitsekile, tarnitud mähise laius ja pooli mõõtmed. Vajadusel märkige mitteväärismetalli ja pinnakatte paksus eraldi.

  3. Valmistage ette prooviproov ja paigaldamise kontroll

    Tuvastage kavandatav proovipool, omavahel ühendatud osad või mõõturid, mõõtmispunktid ja aktsepteerimiskriteeriumid. Enne jooksu korraldamist leppige kokku sööda laius, proovimaterjali kogus ja tarnevastutus.

Metallist vihmaveerennide näidised kumerate profiilide ja erinevate servade viimistlusega
Esitage iga vajaliku profiili täielik sektsioon ja serva üksikasjad koos oma materjali spetsifikatsiooniga.

Uue profiili puhul sisaldab BMS-i kohandamisteenus teostatavusuuringuid ja profiilide visandamist. Kasutage oma nõuete paketti selle jaotise arutamiseks enne masina ulatuse lõpetamist.

Saada profiilinõuded
Ameerika Ühendriikides, Saudi Araabias, Venemaal, Indias või Mehhikos toimuvate projektide puhul: lisage tegelik tehase toitepinge, sagedus ja faas, sihtkoht ja nõutavad elektri-/impordidokumendid. Täpsustage oma tellimustes kasutatav vihmaveerennide süsteem; kõigi viie turu jaoks pole ühtset profiili ega võimsuse seadistust.

Seotud ressursid

Jätkake õiget valikuülesannet

Tootmisulatus ja ostmine

Pärast vihmaveerenni profiili määramist võrrelge masinate laiemaid konfiguratsioone, tugiseadmeid ja hinnapakkumise koostamist.

Vaadake üle BMS-i vihmaveerennide ostuvõimalused

Kohandamine ja kontroll

Lugege BMS-i vastuseid profiiliarenduse teenuste, tarneeelse ülevaatuse ja teie tehases vajalike ettevalmistuste kohta.

Lugege BMS-i masinate KKK-d

Paigaldamise ja toe planeerimine

Kasutage BMS-i teenindusmarsruuti, et arutada valitud konfiguratsiooni kasutuselevõtu, koolituse ja toe korraldusi.

Vaadake üle BMS-i masinateenused

Vihmaveerenni masina valik KKK

Sarnased masinanimed üksi ei määra sektsioonide ühilduvust. Võrrelge täielikku joonist, materjali ja rulli/lõikuri ulatust. Kaasaskantav, hispaania keel ja sujuv kirjeldavad masina erinevaid aspekte; pidev vihmaveerennide tootmine ja katuse-vihmavee tootmine võivad kasutada samu seadmeid, kui määratud profiil ja materjal sobivad.

Nr. Rulli laius on välja töötatud riba laius, mis on arvutatud kogu sektsiooni põhjal, sealhulgas sirged pikkused, paindevarud ja volditud või valtsitud servad. Materjal, paksus ja sisemine painderaadius mõjutavad arvutust. Enne lahtise riba ostmist määrake etteande laius tööriistade disaini ja proovimaterjali abil.

Vasetellimus või muu roostevaba terase klass vajab oma materjali ja tööriistade hindamist. BMS YX132-172 määrab 201 roostevaba terase; BMS-i kaasaskantav konfiguratsioon määrab GI, PPGL või alumiiniumi; BMS-i valikuline mulgustamise konfiguratsioon määrab galvaniseeritud lehe. Saatke kavandatud mark, paksus ja kattekiht koos lõikejoonisega.

Kasutage fotot koos mõõdetud joonisega. See näitab kontuuri, serva ja viimistlust, kuid ei määratle raadiusi, nurki, tolerantse ega mõõtmise nullpunkte. Kui sobivus on aktsepteerimise osa, tehke kindlaks kriitiline paaritumisosa.

Loetlege iga sektsioon koos joonise versiooni, materjali ja paksuse vahemiku, servade ja avade üksikasjade ning järjestuse prioriteediga. Tehke kindlaks, millised mõõtmed erinevad. See võimaldab arutada reguleerimist, tööriistade muudatusi või eraldi seadmeid; profiililoend üksi ei loo universaalset üleminekuvõimet.

Valmistage ette valitud masina töökoha võimsus, proovimaterjal, personal ja käsitsemisseadmed; sisaldab hüdraulikaõli, kui konfiguratsioon kasutab hüdraulikat. Planeerige ostja või kolmanda osapoole tarneeelne kontroll kokkulepitud proovikriteeriumide alusel. Määratlege tellimuses kasutuselevõtu, koolituse ja toe ulatus koos saidi võimsuse ja sihtkoha dokumentide nõuetega.

Sinu järgmine tootmisotsus

Saatke oma jaotis.
Arutage BMS-i konfiguratsiooni.

Öelge BMS-ile, millist metallist vihmaveerenni te toodate ja millist mähist kavatsete kasutada. Ehitage arutelu valmistoote, selle liideste ja tellimuste tööriistade ulatuse ümber.

  • Lõikejoonis koos mõõtmete ja revisjoniga
  • Materjali klass, paksus ja kattekiht
  • Näidisfotod ja võtmete paigaldamise või serva nõuded
Vormitud metallist vihmaveerenn nurga all olevate seinte ja volditud servadega
Teie valmis osa on masina arutelu lähtepunkt.
BMS-ist
1992. aastal asutatud BMS Machinery liitus XIAMEN BMS GROUPiga 2017. aastal. Meie tootmisvõrk Hiinas hõlmab 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on üle 30 000 m². Toetavad volikirjad hõlmavad ISO9001:2015 kvaliteedijuhtimise sertifikaati ja SGS-i väljastatud CE/UKCA masinate vastavustõendeid. XIAMEN BMS GROUPi Dun & Bradstreet D-U-N-S number on 55-379-8879.​​​​​​​
VÕTA BMS-iga ühendust

  Kontori aadress: 1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4
Tehase aadress: Longchi arenduspiirkond, Zhangzhou Taiwani investeerimistsoon, Fujiani provints, Hiina (postiindeks: 363107)
  +86- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   valtsimisveski

Turkiye turustaja: 
DCB metallimasinad
Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN – tegevjuht) / +90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veebisait:  www.dcbmachine.com
Autoriõigus © 2026 BMS Machinery