Rullestøpemaskiner er veldig holdbart utstyr og anerkjennes av mange fagpersoner. Hva slags rammeprosess brukes til Rullformingsmaskin ? Hvordan velge rullestøpingsutstyr av god kvalitet?

l rammeteknologi for rullformingsmaskin

L Wallboard Technology of Roll Forming Machine

l Hvordan velge Rollerforming Machine av god kvalitet?

Rammeteknologi av Rullformingsmaskin

1. Rammen er sveiset med H -stål, som har høy strukturell styrke, stabilitet og rombesparende.

2. Ofte hørt H350, H400 og så videre indikerer at basen er H-type stål, høyden er 350 mm, 400mm. (Det ofte brukte råstoffet til takbrettet vårt er H400)

3. Vår rammeproduksjon, råvarer til fabrikken vår etter prosessering og sveising i en ramme, for å stresse (naturlig stress til lengre tid, spør ikke kunden, prøv å ikke si, tvunget til å også brukes som en forsinkelse i levering av utstyr). Deretter slipende rustfjerning, spraygrunning og deretter spraymaling og annen industriell prosessering, vakker utseende, korrosjonsmotstand, egnet for en rekke miljøoperasjoner.

Wallboard -teknologi for rullformingsmaskin

Q235-A stålplate brukes til veggpanel, som vanligvis sies å være en industriell A3-plate. Det representerer stålplate med avkastningsstyrke på 235MPa og påvirkningstemperatur på 40 grader. Det er mye brukt i bygninger og ingeniørstrukturer. (Brukes til produksjon av stålstenger eller konstruksjon av plantrammer, høyspent transmisjonstårn, broer, kjøretøy, kjeler, containere, skip, etc., men også et stort antall mekaniske deler til ytelseskrav er ikke for høyt. C, D-klasse stål kan også brukes til noe profesjonelt stål)

Hvordan velge Rollerforming Machine av god kvalitet?

1. Kvaliteten på et stykke av Rullestøpingsutstyr ut av platen avhenger hovedsakelig av formingsmetoden, og formingsmetoden gjenspeiles hovedsakelig i rullen, så rullen påvirker verdien av utstyret direkte. Rullen til flisemaskinen er stort sett 45# materiale (rustfritt stål er vanligvis 40CR eller GCR15). Behandlingsteknologien er: blanking, boring, grov bil, fin bil, tegning keyway, polering før plettering, plating, polering etter plettering. En av de skjære borene grov biltrekking nøkkelveier alle fabrikker liten forskjell. Fokuser på etterbehandling, elektroplatering.

2. For å spare penger har mange fabrikker ingen slutt på å snu eller semi-ekstraktive sving. Som et resultat er ikke koaksialiteten, vertikaliteten og dimensjonene til hjulene opp til kravene. Presset ut av brettet vil vises tung linje, veske, ujevn i bunnen, det vil være en 90 graders vinkel av skrapemaling;

3. ELEKTROPLING: Vi pletterer før polering av polering, elektroplatering, etterbelegging av ledningstegning, noen fabrikker for å spare plateringskostnader, ikke poler før plating, plettering etter polering bare for å fjerne plating Burr. Den enkleste forskjellen er hjulets lysstyrke. Ikke i henhold til den normale prosessen med elektroplatering er lett å falle av belegget, hjulfinishen er dårlig, lett å klø overflaten på brettet, lett å ruste på våte steder.

Hvis du er ute etter en god kvalitet og rimelig pris på rulleskader -maskinen, kan BMS -selskapet gi deg det beste.