Strojevi za kalupe za kotrljanje vrlo su izdržljiva oprema i prepoznaju ih mnogi profesionalci. Kakav se proces okvira koristi za Stroj za formiranje valjka ? Kako odabrati kvalitetnu opremu za oblikovanje valjka?

l Okvirna tehnologija stroja za formiranje kotrljanja

l Tehnologija stroja za formiranje valjaka

l Kako odabrati kvalitetan stroj za formiranje valjka?

Uokviriti tehnologiju stroj za formiranje kotrljanja

1. Okvir je zavaren H čeličnim, koji ima visoku strukturnu čvrstoću, stabilnost i uštedu prostora.

2. Često se čuje H350, H400 i tako dalje pokazuju da je baza čelik tipa H, visina mu je 350 mm, 400 mm. (Najčešće korištena sirovina za našu krovnu ploču je H400)

3. Naša izrada okvira, sirovine u našu tvornicu nakon prerade i zavarivanja u okvir, na stres (prirodni stres duže vrijeme, kupac ne pita, pokušava ne reći, prisiljen da se također može koristiti kao kašnjenje u isporuci opreme). Zatim mljevenje uklanjanja hrđe, prskanja temeljnog premaza, a zatim prskajte boju i drugu industrijsku obradu, prekrasan izgled, otpornost na koroziju, pogodno za različite ekološke operacije.

Tehnologija stroja za formiranje kotrljanja na zidu

Q235-A čelična ploča koristi se za zidnu ploču, za koju se obično kaže da je industrijska A3 ploča. Predstavlja čeličnu ploču s čvrstoćom prinosa od 235MPA i udarnom temperaturom od 40 stupnjeva. Naširoko se koristi u zgradama i inženjerskim strukturama. (Koristi se za proizvodnju čeličnih šipki ili za izgradnju biljnih okvira, visokonaponskog prijenosnih tornjeva, mostova, vozila, kotlova, spremnika, brodova itd., Ali i veliki broj mehaničkih dijelova za zahtjeve za izvedbu nije previsok. C, D čelik može se koristiti i za neki profesionalni čelik)

Kako odabrati stroj za oblikovanje roleta dobre kvalitete?

1. Kvaliteta komada Oprema za oblikovanje valjka s ploče uglavnom ovisi o metodi formiranja, a metoda formiranja uglavnom se odražava na valjak, tako da valjak izravno utječe na vrijednost opreme. Valjak strojeva s pločicama uglavnom je 45# materijala (nehrđajući čelik je općenito 40CR ili GCR15). Njegova tehnologija obrade je: blankiranje, bušenje, grubi automobil, fini automobil, crtanje ključa, poliranje prije obloga, obloga, poliranje nakon oplata. Jedan od rezanih bušenja grubih automobila koji vuče ključ svih tvornica Mala razlika. Usredotočite se na završnu obradu.

2. Da bi uštedjeli novac, mnoge tvornice nemaju završetak ili polu-ekstraktivno okretanje. Kao rezultat toga, koaksijalnost, vertikalnost i dimenzije kotača nisu u skladu s zahtjevima. Pritisak iz ploče pojavit će se teška linija, torba, neravnomjerna na dnu, bit će kuta struganja od 90 stupnjeva;

3. ELEKLOPLATY: Pločamo prije nego što se preplavimo poliranje, eksplozija, nakon poliranja žica za žice, neke tvornice kako bi se uštedjeli troškovi obloga, ne poliraju prije obloga, obloge nakon poliranja samo za uklanjanje oplata. Najjednostavnija razlika je svjetlina kotača. Ne prema normalnom procesu elektropleta lako je pasti s premaza, finiš kotača je loš, lako se ogrebati površina ploče, lako je hrđati na vlažnim mjestima.

Ako tražite dobru kvalitetu i razumnu cijenu stroja za formiranje valjka, tvrtka BMS može vam pružiti najbolje.