Maszyny do formowania rolkowego są urządzeniami bardzo trwałymi i cieszą się uznaniem wielu profesjonalistów. Do jakiego rodzaju procesu ramkowego jest używany maszyna do formowania rolek ? Jak wybrać dobrej jakości sprzęt do formowania rolkowego?

l Technologia ramowa maszyny do formowania rolek

l Technologia płyt ściennych maszyny do formowania rolek

l Jak wybrać dobrej jakości maszynę do formowania rolek?

Technologia ramowa maszyna do formowania rolek

1. Rama jest spawana ze stali H, która ma wysoką wytrzymałość konstrukcyjną, stabilność i oszczędność miejsca.

2. Często słyszane H350, H400 i tak dalej wskazują, że podstawa jest wykonana ze stali typu H, jej wysokość wynosi 350 MM, 400 MM. (Powszechnie stosowanym surowcem do produkcji naszych pokryć dachowych jest H400)

3. Nasza produkcja ram, surowce do naszej fabryki po obróbce i zespawaniu w ramę, poddawane stresowi (naturalny stres przez dłuższy czas, klient nie pyta, staraj się nie mówić, zmuszony również może zostać wykorzystany jako opóźnienie w dostawie sprzętu). Następnie szlifowanie usuwania rdzy, podkład w sprayu, a następnie farba w sprayu i inna obróbka przemysłowa, piękny wygląd, odporność na korozję, odpowiednia do różnych operacji środowiskowych.

Technologia płyt ściennych maszyny do formowania rolek

Do panelu ściennego używana jest stalowa płyta Q235-A, o której zwykle mówi się, że jest to przemysłowa płyta A3. Reprezentuje blachę stalową o granicy plastyczności 235 MPa i temperaturze uderzenia 40 stopni. Znajduje szerokie zastosowanie w budynkach i konstrukcjach inżynierskich. (Stosowane do produkcji prętów stalowych lub budowy ram instalacji, wież przesyłowych wysokiego napięcia, mostów, pojazdów, kotłów, kontenerów, statków itp., ale także dużej liczby części mechanicznych ze względu na wymagania eksploatacyjne nie są zbyt wysokie. Stal klasy C, D może być również stosowana do niektórych stali profesjonalnych)

Jak wybrać dobrej jakości maszynę do formowania rolek?

1. Jakość kawałka sprzęt do formowania rolkowego z płyty zależy głównie od metody formowania, a metoda formowania znajduje odzwierciedlenie głównie w rolce, więc wałek bezpośrednio wpływa na wartość sprzętu. Wałek maszyny do płytek składa się głównie z materiału 45 # (stal nierdzewna to zazwyczaj 40Cr lub GCr15). Jego technologia przetwarzania to: wykrawanie, wiercenie, szorstki samochód, drobny samochód, ciągnienie wpustu, polerowanie przed powlekaniem, powlekanie, polerowanie po powlekaniu. Jedno z grubych wierceń tnących, ciągnących wpust, we wszystkich fabrykach niewielka różnica. Skoncentruj się na wykańczaniu, galwanizacji.

2. Aby zaoszczędzić pieniądze, wiele fabryk nie wykonuje toczenia wykańczającego ani toczenia półwydobywczego. W rezultacie współosiowość, pionowość i wymiary kół nie odpowiadają wymaganiom. Nacisk z płyty spowoduje pojawienie się grubej linii, worka, nierównego dna, będzie kąt zdrapywania farby pod kątem 90 stopni;

3. Galwanizacja: Galwanizujemy przed polerowaniem wstępnym, galwanizacją, polerowaniem ciągnionym drutu po galwanizacji, w niektórych fabrykach, aby zaoszczędzić na kosztach galwanizacji, nie polerujemy przed powlekaniem, galwanizujemy po polerowaniu tylko w celu usunięcia zadziorów poszycia. Najprostszą różnicą jest jasność kół. Nie zgodnie z normalnym procesem galwanizacji powłoka łatwo odpada, wykończenie kół jest kiepskie, łatwo zarysowuje powierzchnię deski, łatwo rdzewieje w wilgotnych miejscach.

Jeśli szukasz dobrej jakości i rozsądnej ceny maszyny do formowania wałków, firma BMS może zapewnić Ci to, co najlepsze.