8M langer Ordnerschneider
Der 8M Long Folder Slitter stellt einen gewaltigen Sprung in der Metallumformkapazität dar und wurde speziell für die anspruchsvolle architektonische Profilierung und industrielle Metallbearbeitung entwickelt. Neben dieser massiven 8000-mm-Struktur vermitteln die schiere Größe und die solide, kalte Haptik des vollständig geschweißten Rahmens aus hochfestem Stahl sofortige Betriebssicherheit. Diese Ausrüstung wurde sorgfältig entwickelt, um umfangreiche Metallbleche mit absoluter Präzision zu bearbeiten und Rohcoils ohne Bedenken in komplexe Strukturprofile umzuwandeln. Durch die Integration fortschrittlicher servogetriebener Mechanik mit einer intuitiven Steuerschnittstelle schließt es die Lücke zwischen reiner mechanischer Leistung und raffinierter digitaler Ausführung. Unabhängig davon, ob in Ihrer Anlage dicker Weichstahl oder empfindliches Aluminium verarbeitet wird, versichert das tiefe, gleichmäßige Summen der Hydrauliksysteme den Bedienern, dass jede Falte und jeder Schnitt die strengen Maßtoleranzen einhält, die für anspruchsvolle Bauprojekte erforderlich sind.
Merkmale :
1. Intelligente CNC- und Profilverwaltung
Ausgestattet mit einem Schneider-SPS-Steuerungssystem für einfache Bedienung. Die Schneid- und Faltmaschinen von BMS sind international für ihre Benutzerfreundlichkeit bekannt. Alle erweiterten High-End-Funktionen können auch von unerfahrenen Bedienern genutzt werden. Dank der cleveren 3D-Schnittstelle von BMS, die von Schneider Electric unterstützt wird. Dieser intelligente Aufbau ermöglicht eine schnelle Programmierung und Rezeptspeicherung komplexer Profile. Bediener können die Biegesequenz auf dem lebendigen Touchscreen visualisieren, bevor sich die Maschine überhaupt bewegt, wodurch Materialverschwendung praktisch vermieden wird. Das taktile Feedback der Industrieschnittstelle und die unmittelbare digitale Reaktion machen komplexe Programmierungen leicht zugänglich und sorgen so für fehlerfreie Produktionsabläufe auch in Schichten mit hohem Arbeitsdruck.
2. Steigern Sie Präzision und Energieeffizienz
Hochleistungsschneider. Hochfester Flugzeug-Schneidkopf und leistungsstarker Kettenantrieb sorgen für eine zuverlässige Schneidkapazität von bis zu 2,0 mm (14 ga). Die robuste Schienenkonstruktion und das völlig neue V-Rad-Schienendesign machen eine regelmäßige Schienenwartung überflüssig. Über die bloße Scherkraft hinaus arbeitet die fortschrittliche Servosteuerungstechnologie perfekt mit der 15-kW-Hydraulikpumpstation zusammen. Diese Synergie liefert nicht nur eine enorme Kraft, sondern optimiert auch den Gesamtenergieverbrauch. Sie können das gleichmäßige, niederfrequente Brummen der Servomotoren hören, die sich dynamisch an den Materialwiderstand anpassen und so für Präzision sorgen und gleichzeitig den Betriebsaufwand streng unter Kontrolle halten.
3. Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand
Robuste Konstruktion. Vollverschweißte hochfeste Stahlplatte. 32 mm dick an den Armdrehpunkten. Kein BMS-Ordner hat jemals einen Strukturversagen erlitten. Die Struktur ist mit Zink grundiert und pulverbeschichtet, um eine hochwertigere Verarbeitung zu gewährleisten. Wenn man mit der Hand über den Rahmen fährt, erkennt man die glatte, elastische Textur der industriellen Pulverbeschichtung, die in rauen Fabrikumgebungen aktiv vor Korrosion schützt. Das robuste, wartungsfreie V-Rad-Schienendesign reduziert die Langzeitausfallzeiten drastisch und sorgt dafür, dass Ihre Produktionslinien ohne ständige Schmierung oder mechanische Anpassungen am Laufen bleiben.
4. Fähigkeit zum Biegen komplexer Profile
Austauschbare Klemmeinsätze mit individuellem Radius. Die Spitze der Faltklemme verfügt über auswechselbare gehärtete Einsätze, die bei Beschädigung problemlos ausgetauscht werden können. Darüber hinaus kann der Radius der Wendeschneidplatten individuell an eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen angepasst werden. Dies bedeutet, dass Sie Mehrwinkel-, Kreis- und Konusbiegungen erzielen können, ohne den mühsamen Prozess des Austauschs spezieller Formen. Die Einsätze aus gehärtetem Stahl halten das Metall fest, hinterlassen keine Spuren oder Kratzer und sorgen dafür, dass die endgültigen architektonischen Stücke ihre makellose Optik behalten.
5. Betriebssicherheit und Ergonomie
Bei der Gestaltung dieses riesigen Ordners steht das Wohlbefinden des Bedieners im Vordergrund. Ausgestattet mit einem äußerst reaktionsschnellen Sicherheitsfußpedal und einem geräumigen Bedienbereich an der Rückseite bietet es umfassenden physischen Schutz für die Arbeitskräfte. Der Umgang mit 8 Meter langen Metallblechen ist traditionell anstrengend, aber die ergonomische Anordnung reduziert die körperliche Belastung bei der Materialhandhabung erheblich, beschleunigt die Produktionszyklen bei Großaufträgen und minimiert gleichzeitig die manuelle Ermüdung.
Allgemeine Parameter
Für die Planung von Produktionsplänen und Materialbeschaffung ist es von entscheidender Bedeutung, die genauen Fähigkeiten Ihrer Ausrüstung zu kennen. Die folgenden Spezifikationen beschreiben die genauen Betriebsgrenzen und Leistungsanforderungen dieser Maschine. Jede Komponente wurde ausgewählt, um eine gleichbleibende Leistung bei verschiedenen Metallarten zu gewährleisten, von der starren Widerstandsfähigkeit von Edelstahl bis zur formbaren Beschaffenheit von Aluminium. Der Gesamtstromverbrauch von 17 kW wird sorgfältig verteilt, um die Press- und Biegeeffizienz zu maximieren und sicherzustellen, dass die Maschine auch unter Spitzenlastbedingungen reibungslos arbeitet.
- 1）Für Weichstahlblech (0,4–2 mm); Edelstahl (0,4–1,5 mm), Aluminium (0,4–3 mm)
- 2）Angetrieben durch Servomotor, Pumpenmotor: 1,5 kW
- 3）Arbeitslänge: 8000 mm
- 4) Presskraft: Pumpenmotor für Hydraulikstation 15 kW
- 5) Biegebereich: 0–125 Grad
- 6) Gesamtleistung: 17 kW
Schlitzgerät
Der Schneidmechanismus ist das Herzstück des Materialtrennprozesses. Wenn das Schneidrad einrastet, schneidet es mit einem klaren, kontinuierlichen Schergeräusch durch dicke Metallbleche und hinterlässt eine saubere, gratfreie Kante, die keiner Nachbearbeitung bedarf. Die Verwendung von hochwertigem Werkzeugstahl für die Klinge gewährleistet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Härte und kann Tausende von Laufmetern schneiden, bevor eine Wartung erforderlich ist. Diese Präzision führt direkt zu einer schnelleren nachgelagerten Montage für Ihre Kunden.
| 1）Klingentyp |
Schlitzrad |
| 2）Durchmesser |
φ80 |
| 3）Material |
Cr12MoV |
Min. Faltmaß wie unten
Anzeige von Maschinenkomponenten
Eine genaue Betrachtung der internen Mechanik offenbart den wahren technischen Hintergrund dieses Faltschneiders. Der Grundarm der Maschine wird mit genauen Toleranzen gegossen und bearbeitet und bietet ein unbewegliches Fundament, das die immense kinetische Energie absorbiert, die während des 8-Meter-Faltvorgangs entsteht. Das Klemmsystem arbeitet mit einer beruhigenden, schweren mechanischen Verriegelung, die das Blech gleichmäßig über seine gesamte Länge fixiert, um ein Verrutschen des Materials zu verhindern. Der ausgeprägte Geruch von Industrieschmierstoffen und die kalte, unnachgiebige Haptik der gehärteten Stahlkomponenten spiegeln eine Konstruktionsphilosophie wider, die ausschließlich auf Langlebigkeit und unermüdliche Leistung in anspruchsvollen Schwerindustrieumgebungen ausgerichtet ist.
Maschinenbasisarm-Klemmsystem
Maschinengefertigte Produkte
Der wahre Wert dieser Maschinen zeigt sich in ihrer Leistung. Die fertigen Profile sind in der Lage, komplizierte Geometrien ohne Werkzeugwechsel zu erstellen und weisen scharfe, präzise Winkel und glatte, geschwungene Bögen auf, die perfekt in komplexe architektonische Baugruppen passen. Ganz gleich, ob es sich um die Herstellung von Dachpaneelen mit großen Spannweiten, maßgefertigten Einfassungen oder Strukturverkleidungen handelt, das Metall kommt mit einer völlig intakten Oberflächenbeschaffenheit zum Vorschein, frei von Abnutzungserscheinungen oder Spannungsspuren, die oft durch minderwertige Spannsysteme entstehen. Dieses Maß an Konsistenz beschleunigt die letzte Bauphase, da jedes Teil auf der Baustelle perfekt ausgerichtet ist.
QUALITÄT IST UNSERE KULTUR!
Unser Werk verfügt über mehr als 25 Jahre Berufserfahrung in der Rollformindustrie. Wir nutzen taiwanesische Technologie und folgen deren Qualitätsstandard. Unsere Maschinen sind CE-geprüft (von SGS, als Referenz beigefügt). Wir haben ERFAHRUNG für Ihren Markt. Wir haben die Ehre, einige der berühmtesten Unternehmen der Welt zu bedienen, darunter TATA STEEL, TATA BLUESCOPE STEEL, CSCEC (China State Construction), BRADBURY Machinery (Shanghai), LCP Building Products Pvt. Ltd (ein Mitglied der LYSAGHT-Unternehmensgruppe), ZAMIL STEEL usw.
Wenn man durch unsere Montagehalle geht, ist das Engagement für hervorragende Fertigungsqualität spürbar. Sie können die sorgfältige Kalibrierung der Servoantriebe hören und das solide Gewicht der Premium-Komponenten spüren, die sicher an ihrem Platz einrasten. Jede Maschine wird vor dem Versand strengen Belastungstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie bei der Ankunft in Ihrer Anlage kontinuierlich und unter anspruchsvollen Produktionsplänen arbeiten kann. Die Zusammenarbeit mit weltweit anerkannten Bau- und Stahlunternehmen erfordert einen kompromisslosen Ansatz in Bezug auf Zuverlässigkeit, und unsere dauerhaften Beziehungen zu diesen Branchenführern sind ein Beweis für unsere technische Integrität und unser tiefes Verständnis für den Beschaffungsbedarf im großen Maßstab.
