Fehlerbehebung bei Dachfalzmaschinen: Häufige Defekte, Ursachen und Lösungen

Ihre Crew hat gerade einen Lauf beendet. Die Panels sehen sauber aus, die Farbe stimmt, alles sitzt dort, wo es soll. Aber die Naht? Etwas stimmt nicht. Die gute Nachricht ist, dass die meisten Seemannsprobleme kein Geheimnis sind. Sobald Sie wissen, worauf Sie achten müssen, dauert die Diagnose eines Nahtfehlers nur wenige Minuten und ist kein Rätselraten mehr. 

In diesem Artikel erfahren Sie, welche Mängel bei einem Dachdecker am häufigsten auftreten, was sie tatsächlich verursacht und wie Sie sie beheben können, bevor sie zu einem Garantieanspruch führen.

So funktioniert ein Dachversiegeler 

Der Funktionsmechanismus einer Dachsäummaschine ist einfach. Es wandert entlang der Naht der angrenzenden Metallplatten und bildet durch die Faltung der Naht einen Verschluss, wodurch die Metallplatten zu einer wasserdichten Naht verbunden werden. Moderne Dachfalzmaschinen sind in der Regel selbstfahrende Geräte, die sich unabhängig voneinander entlang der Naht bewegen, während Rollen die Kanten der Metallplatte in eine Einzel- oder Doppelverriegelungsposition biegen.

Doppelverschlüsse werden durch zwei Falten gebildet und sorgen für eine wasserdichtere Naht; Sie werden normalerweise für Dächer mit geringer Neigung und Dächer in widrigen Umgebungen verwendet. Einzelverschlüsse werden mit einer Falte ausgeführt und reichen für Dächer mit stärkerer Neigung aus, bei denen das Wasser schnell abfließt. Bei der Herstellung eines Verschlusses müssen bestimmte Parameter konstant bleiben: Rollendruck, Abstand zwischen den Rollen, Bewegungsgeschwindigkeit und Ausrichtung der Naht zum Verschließer.

Sobald Sie den Mechanismus verstanden haben, können Sie die Ursache hinter einer fehlerhaften Naht viel schneller erkennen.

Warum Seamer-Defekte wichtiger sind, als sie scheinen

Es ist verlockend, eine leicht ungleichmäßige Naht als geringfügiges kosmetisches Problem zu betrachten, insbesondere wenn die Arbeit hinter dem Zeitplan zurückbleibt und Ihnen der Kunde im Nacken sitzt. Doch Stehfalzdächer sind nur deshalb wasserdicht, weil die Falzfunktion ihren Zweck erfüllt. Laut der Laut der National Roofing Contractors Association werden jedes Jahr mehr als 180 Millionen Quadratmeter Stehfalzdächer aus Metall installiert, und Metalldächer machen mittlerweile etwa ein Drittel aller neuen Flachdächer für Nichtwohngebäude aus. Das sind viele Nähte und es hängt viel davon ab, richtig zu sein.

Ein Nahtfehler muss nicht vom ersten Tag an sichtbar sein. Es kann mehrere Frost-Tau-Wechsel, Windereignisse oder sogar mehrere Jahre thermischer Ausdehnung dauern, bis das Wasser eindringen kann. An diesem Punkt müssen Sie keine kleine Reparatur mehr durchführen; Sie haben einen Garantieanspruch, einen Rufschädigung und einen kompletten Panel-Austausch vor sich. Die frühzeitige Erkennung von Nahtfehlern sowie das Verständnis ihrer Ursachen zahlt sich für beide Seiten aus.

Häufige Dachfalzmängel und deren Ursachen

Ölkonservierung / Welligkeit der Platte

So sieht es aus: Eine wellige oder wellige Struktur in der flachen Fläche des Panels, die sich besonders bei schrägem Lichteinfall bemerkbar macht. Dies muss nicht unbedingt ein Nahtfehler sein, wird jedoch häufig direkt nach dem Nähen beobachtet und fälschlicherweise der Nahtmaschine zugeschrieben.

Mögliche Ursachen: Übermäßiger Rollendruck kann eine häufige Ursache sein; Übermäßiger Druck beim Nähen kann zu einer übermäßigen Belastung des Plattenmaterials führen und dazu führen, dass der angrenzende flache Bereich wellig wird. Die Handhabung der Paneele vor dem Falzen (Stapeln, Bewegen und Biegen der Paneele vor Ort) kann zu Wellen in den Paneelen führen, die erst beim Falzen sichtbar werden. Auch unregelmäßiger Untergrund unter dem Paneel und thermische Ausdehnung des Paneels selbst können eine Rolle spielen, insbesondere bei breiteren Profilpaneelen.

So ermitteln Sie die Ursache: Überprüfen Sie einige Bahnen, bevor sie durch die Falzmaschine laufen. Sollten vor dem Nahtvorgang Wellen auftreten, ist die Nahtmaschine nicht Ihr Problem. Wenn nach dem Nähen nur Wellen auftreten, verringern Sie den Rollendruck und testen Sie es an einem Probestück.

Unvollständige oder lose Nähte

So sieht es aus: Die Naht greift nicht vollständig; Möglicherweise gibt es eine Lücke in der Naht, oder die Naht öffnet sich aufgrund von manueller Krafteinwirkung oder Unregelmäßigkeiten in der Nahtfalte leicht.

Mögliche Ursachen: Dieses Problem hängt normalerweise mit der Mechanik zusammen. Die Rollen sind abgenutzt und können nicht mehr den richtigen Druck ausüben. Dies führt zu einer unvollständig versiegelten Naht. Dieses Problem entsteht durch eine falsche Einstellung des Walzenspalts, der für die Plattenstärke zu groß ist. Auch das Betreiben der Verschließmaschine mit zu hohen Geschwindigkeiten kann zu diesem Problem führen.

So überprüfen Sie es: Sie sollten prüfen, ob die Rollen abgenutzt sind und flache Stellen an den Rollen vorhanden sind; Wenn Sie sie längere Zeit nicht geändert haben, könnte das Ihr Problem sein. Überprüfen Sie die Spalteinstellungen gemäß den Angaben des Plattenherstellers für die jeweilige Plattenstärke.

Zu stark gekräuselte oder gequetschte Nähte

So sieht es aus: Die Naht faltet sich zu stark um, mit sichtbarer Ausdünnung des Metalls, Faltrissen oder einer Verformung des Paneels in der Nähe der Naht.

Mögliche Ursachen: Es wird durch zu hohe Druckeinstellungen verursacht, weil der Druck beim Ändern der Einstellung des Instrumententafelmanometers nicht neu kalibriert werden konnte. Wenn Sie die Rollensätze nicht entsprechend der Plattenform auswählen oder zwei Durchgänge über denselben Bereich durchführen, wird die Naht zu stark gestaucht.

So bestätigen Sie: In den meisten Fällen liegt die Ursache dieses Problems in den Einstellungen und nicht im Gerät selbst. Vergleichen Sie die Druckeinstellungen und die Panelspezifikationen und prüfen Sie, ob jemand zwei Durchgänge über denselben bereits versiegelten Bereich durchgeführt hat (das kommt viel häufiger vor, als die Teams glauben möchten).

Risse oder Risse in der Naht

Wie es aussieht: Das Auftreten von Rissen und/oder Rissen im Nahtbereich entlang der Nahtfalte, die auch während des Nahtvorgangs selbst und nicht danach auftreten.

Wahrscheinliche Ursachen: Erkältung ist eine der Hauptursachen und wird häufig übersehen. Metall wird spröder, wenn es kalt ist, und das Nähen ohne entsprechende Änderung der Parameter kann sehr schnell zu rissigen Nähten führen – Nähte, die sich bei höheren Temperaturen problemlos gefaltet hätten. Die Verwendung einer falschen Legierung oder eines falschen Dickenparameters für Ihre Verschließer oder von Verschließmaterial, das durch die Handhabung bereits ermüdet ist, führt zu diesem Effekt.

Praxistipp: Lassen Sie Ihre Verschließmaschinen bei kaltem Wetter mit reduzierter Fahrgeschwindigkeit und reduziertem Druck laufen; Sprödigkeit erfordert eine langsamere Faltung, keine schnellere.

Ungleichmäßige Nahthöhe entlang der Strecke

So sieht es aus: Die Nahthöhe ändert sich merklich von einem Ende des Paneellaufs zum anderen; Es könnte eng und sauber beginnen und locker enden, oder umgekehrt.

Mögliche Ursachen: Die häufigste Ursache ist eine inkonsistente Fahrgeschwindigkeit des Verschließers. Wenn die Maschine ungleichmäßig schwankt oder langsamer wird, verändert sich auch die Nahtbildung. Abgenutzte Antriebsräder können die gleiche Inkonsistenz verursachen. Auch eine ungleichmäßige Plattenauflage oder eine nicht ebene Schiene unter dem Lauf führt zu einer Beeinträchtigung der Nahthöhe, selbst bei einer perfekt kalibrierten Maschine.

Schneller Feldtest: Messen Sie die Nahthöhe an drei oder vier Punkten entlang der Strecke. Wenn es allmählich schwankt, vermuten Sie den Untergrund oder die Spur. Bei plötzlichen Schwankungen prüfen Sie die Antriebsräder und den Fahrmechanismus auf Verschleiß oder Schlupf.

Plattenfehlausrichtung / Nahtwanderung

So sieht es aus: Der Vernäher weicht während seiner Bewegung von der Plattenlinie ab und erzeugt eine Naht, die nicht gerade ist oder nicht mit der Plattenkante übereinstimmt.

Mögliche Ursachen: Abgenutzte Führungsräder sind der übliche Verdächtige; Sie verlieren mit der Zeit ihren Halt an der Plattenkante. Eine unebene Unterkonstruktion unter den Paneelen, ein Durchbiegen der Paneele durch Handhabung oder Lagerung oder ein Falzgerät, das einfach nicht gerade läuft (häufig aufgrund von Radverschleiß oder Fehlausrichtung), können allesamt ein Verrutschen verursachen.

So überprüfen Sie: Lassen Sie das Verschließgerät auf einer kurzen Teststrecke laufen und beobachten Sie, wie es läuft. Wenn es ständig in die gleiche Richtung driftet, ist wahrscheinlich Verschleiß oder eine Fehlausrichtung des Führungsrads die Ursache. Wenn es unvorhersehbar wandert, schauen Sie sich zuerst das Panel und den Untergrund an.

Wasserinfiltration an der Naht 

So sieht es aus: Dieses erscheint, nachdem die Arbeit erledigt ist; ein Leck an oder in der Nähe einer Nahtlinie, manchmal Wochen oder Monate später.

Wahrscheinliche Ursachen: Nicht jedes Leck ist auf den Verschließer selbst zurückzuführen, und es lohnt sich, ehrlich zu sein. Unvollständiges Einrasten der Naht (siehe Abschnitt über lose Naht oben) ist eine häufige Ursache. Dasselbe gilt für unsachgemäßes Auftragen von Dichtmittel an Nahtenden und -abschlüssen, was überhaupt kein Problem des Verschließers darstellt, aber trotzdem darauf zurückgeführt wird. Auch thermische Bewegungen, die bei der Plattenanordnung oder dem Clip-Abstand nicht berücksichtigt wurden, können eine Naht mit der Zeit so stark belasten, dass sie versagt.

Warum das wichtig ist: Wenn Sie ein Leck beheben, gehen Sie rückwärts vor. War die Naht bei der Installation vollständig eingerastet? Wurde das Dichtmittel an den Anschlüssen korrekt aufgetragen? War das Paneelsystem so konzipiert, dass es thermische Bewegungen aufnehmen kann? Ein Leck an der Naht bedeutet nicht automatisch, dass der Verschließer etwas falsch gemacht hat.

Ursachenkategorien

• Maschinenverschleiß und Kalibrierung: Der Verschleiß von Rollen, Führungsrädern und Antriebskomponenten ist beim Betrieb jeder Maschine unvermeidlich. Eine Maschine, die vor sechs Monaten mit höchster Präzision kalibriert wurde, muss jetzt möglicherweise aufgrund von Verschleiß oder einer Änderung der Plattendicke neu kalibriert werden.

• Technik und Einstellungen des Bedieners: Geschwindigkeit, Druck und Durchgänge pro Bahnennaht hängen alle vom Bediener ab. Eine Gruppe von Arbeitern, die die Maschine zu schnell bedienen oder die Einstellungen nach einer Änderung des Plattenprofils nicht anpassen, ist eine häufige Ursache für Probleme, die überhaupt nichts mit der Maschine zu tun haben.

• Panel- und Materialfaktoren: Panelstärke, Art der verwendeten Legierung, Umgebungstemperatur und Panelhandling haben ebenfalls einen Einfluss. Wenn Sie das gewünschte Ergebnis erzielen möchten, sollten Sie die Einstellungen beim Wechsel von einem Material auf ein anderes neu anpassen.

• Standort- und Installationsbedingungen: Ebenheit des Untergrunds, ordnungsgemäße Unterstützung der Paneele und Umweltfaktoren am Tag der Installation sind von Bedeutung.

Checkliste zur Fehlerbehebung: Ein schrittweiser Diagnoseprozess 

1. Überprüfen Sie die Naht visuell und von Hand: Beachten Sie, ob sie locker, zu stark gekräuselt, rissig oder uneben ist und an welcher Stelle entlang der Naht der Fehler auftritt.

2. Überprüfen Sie den Rollenverschleiß und die Spalteinstellungen: Vergleichen Sie sie mit dem Datenblatt des Plattenherstellers für die Stärke und das Profil, die Sie verwenden.

3. Überprüfen Sie die letzten Einstellungsänderungen: Hat jemand die Blechstärke, Legierung oder das Profil gewechselt, ohne eine Neukalibrierung durchzuführen? Dies ist eine der am häufigsten übersehenen Ursachen bei Aufträgen mit mehreren Panels.

4. Test an einer Schrottplatte: Bevor Sie bei einem Live-Lauf etwas anpassen, führen Sie einen kurzen Testabschnitt durch, um Ihre Diagnose zu bestätigen und zu prüfen, ob eine Anpassung das Problem behebt.

5. Maschine vs. Material vs. Technik isolieren: Wenn der Defekt bei mehreren Plattentypen und mehreren Bedienern auftritt, liegt es wahrscheinlich an der Maschine. Wenn es auf einen Bediener oder eine Panel-Charge beschränkt ist, schauen Sie zuerst dort nach.

Tipps zur vorbeugenden Wartung zur Vermeidung wiederholter Defekte

• Überprüfen Sie die Walzen: Dies sollte erfolgen , nicht nur, wenn ein Defekt auftritt. regelmäßig Walzen verschleißen mit der Zeit, und wenn Sie ein Problem bemerken, sind sie oft schon weit über den optimalen Zustand hinaus.

• Führen Sie vor größeren Arbeiten oder saisonalen Veränderungen eine Neukalibrierung durch: Insbesondere bei kaltem Wetter ist eine Überprüfung der Einstellungen erforderlich, auch wenn die Maschine nicht verändert wurde.

• Reinigen und schmieren Sie gemäß dem Zeitplan des Herstellers: Schmutzansammlungen auf Rollen und Führungsrädern sind eine heimliche Ursache für Nahtwanderungen und ungleichmäßigen Druck.

• Schulen Sie Bediener in den Einstellungen für verschiedene Panelprofile , nicht nur in der Bedienung der Maschine. Bei vielen „Maschinenproblemen“ handelt es sich in Wirklichkeit um Einstellungsprobleme, und ein paar Minuten Schulung verhindern viele Rückrufe.

Abschluss 

Die meisten Defekte an Dachabdichtungsmaschinen lassen sich auf die gleichen wenigen Ursachen zurückführen: Beschädigung von Maschinenteilen, Kalibrierungsprobleme, Bedienerfehler oder ungünstige Bedingungen während der Dacheindeckung, die nicht berücksichtigt wurden. Wie in diesem Artikel dargelegt wurde, liegt die eigentliche Lösung darin, eine gute Gewohnheit zu schaffen. Eine ordnungsgemäß gewartete Ausrüstung, qualifizierte Arbeitskräfte und eine zeitnahe Diagnose aller Probleme stellen sicher, dass Ihre Dachnähte ordnungsgemäß ausgeführt werden.

Wenn bei Ihrem Verschließer eine Wartungsüberprüfung überfällig ist oder Sie auf der Suche nach einer Maschine sind, die bei jedem Auftrag auf Konsistenz ausgelegt ist, wenden Sie sich jetzt an die BMS Group, um umgehend Hilfe zu erhalten.

FAQs

Wie hoch ist die Lebenserwartung eines Stehfalzdaches aus Metall?

Die durchschnittliche Lebensdauer eines Stehfalzdachs aus Metall wird auf 40 bis 70 Jahre geschätzt, was weit über der Lebensdauer herkömmlicher Asphaltschindeldächer liegt.

Darf man auf einem Stehfalzdach aus Metall laufen?

Ja, es ist akzeptabel, auf einem Stehfalzdach aus Metall zu gehen, aber mit äußerster Vorsicht, an den richtigen Stellen treten und sicherstellen, dass die Oberfläche vollständig trocken ist.

Welche Mindestneigung ist für ein Stehfalzdach aus Metall erforderlich?

Laut der Laut International Residential Code beträgt die absolute Mindestneigung für ein Stehfalzdach aus Metall 1/4:12 (eine Steigung von 1/4 Zoll pro 12 Zoll horizontaler Strecke).

Was ist die beste Stärke für ein Stehfalzdach aus Metall?

Die ideale Stärke eines Stehfalzdaches aus Metall ist 24, obwohl auch 22 oder 26 Stärken verwendet werden können.

Was ist der empfohlene Abstand für Clips auf einem Stehfalzdach aus Metall?

Der empfohlene Abstand für Clips auf einem Stehfalzdach aus Metall beträgt in der Regel 12 bis 24 Zoll in der Mitte entlang der Falzlänge.