Шатыр тігісіндегі ақауларды жою: жалпы ақаулар, себептер және түзетулер

Сіздің экипажыңыз жүгіруді аяқтады. Панельдер таза, түсі дұрыс, бәрі керек жерде орналасқан. Бірақ тігіс? Бірдеңе істен шықты. Жақсы жаңалық - теңізшілер проблемаларының көпшілігі жұмбақ емес. Не іздеу керектігін білгеннен кейін, тігіс ақауын диагностикалау болжамды емес, бірнеше минутты алады. 

Бұл мақала сізге шатыр тігісіндегі ең көп кездесетін ақаулар, олардың шын мәнінде не тудыратыны және олар кепілдік шағымына айналмас бұрын оларды қалай түзетуге болатынын көрсетеді.

Төбені жабатын құрылғы қалай жұмыс істейді 

Шатыр тігісінің жұмыс механизмі қарапайым. Ол іргелес металл панельдердің тігісі бойымен қозғалады және тігістің бүктелуі арқылы құлыпты құрайды, осылайша металл панельдерді су өткізбейтін тігіске қосады. Заманауи шатыр тігістері әдетте тігіс бойымен өздігінен қозғалатын өздігінен жүретін құрылғылар болып табылады, ал роликтер металл панельдің шеттерін бір немесе қос құлыптау күйіне бүгеді.

Қос құлыптар екі бүктеме арқылы қалыптасады және су өткізбейтін тігіс жасайды; олар әдетте қолайсыз ортада төмен көлбеу шатырлар мен шатырлар үшін қолданылады. Жалғыз құлыптар бір бүктемемен жасалады және су одан тез ағып кеткен кезде тік еңісі бар шатырлар үшін жеткілікті. Құлыпты жасау процесі тұрақты болып қалу үшін белгілі бір параметрлерді қажет етеді: роликтің қысымы, роликтер арасындағы саңылау, қозғалыс жылдамдығы және тігісті тігіспен теңестіру.

Механизмді түсінгеннен кейін, нашар тігістің себебін анықтау әлдеқайда жылдам болады.

Неліктен теңізші ақаулары көрінгеннен де маңызды

Сәл біркелкі емес тігісті косметикалық мәселе ретінде қарастыру азғырылады, әсіресе жұмыс кестеден артта қалып, клиент сіздің мойныңызбен дем алған кезде. Бірақ тігісті төбелер тек су өткізбейді, өйткені тігіс өз жұмысын жасайды. сәйкес Ұлттық шатыр мердігерлері қауымдастығы , жыл сайын 180 миллион шаршы метрден астам тұрақты тігісті металл шатыр жабыны орнатылады, ал металл шатыр қазір барлық жаңа аз қабатты тұрғын емес шатырлардың шамамен үштен бірін құрайды. Бұл өте көп тігістер және олардың дұрыс болуы.

Тігіс ақауы бірінші күннен бастап көрінбеуі керек. Судың енуіне дейін бірнеше мұздату, жел оқиғалары немесе тіпті бірнеше жыл термиялық кеңею қажет болуы мүмкін. Бұл кезде сізде кішігірім жөндеу жұмысы болмайды; Сізде кепілдік талап, сіздің беделіңізге нұқсан келтіру және қолыңызда панельді толық ауыстыру бар. Тігіс ақауларын ерте анықтау, сондай-ақ олардың себептерін түсіну екі жағынан да жақсы нәтиже береді.

Төбе жабынының жалпы ақаулары және олардың себептері

Майды консервілеу / Панель толқындылығы

Ол қалай көрінеді: Панельдің тегіс табасындағы толқынды немесе толқынды жағдай, әсіресе жарық бұрышта болғанда байқалады. Міндетті түрде тігіс ақауы емес, жиі тігілгеннен кейін бірден байқалады және тігу машинасына қате жатқызылады.

Ықтимал себептер: роликтің шамадан тыс қысымы жалпы себеп болуы мүмкін; тігу кезінде шамадан тыс қысым панельдік материалға шамадан тыс күш түсіріп, көрші жазық аймақтың толқынды болуына әкелуі мүмкін. Тігіс алдында панельдерді өңдеу (орындағы панельдерді қабаттау, жылжыту және майыстыру) панельдерде тігу процесінде көрінетін толқындылықты тудыруы мүмкін. Панельдің астындағы біркелкі емес субстрат және панельдің термиялық кеңеюі де маңызды рөл атқара алады, әсіресе кең профильді панельдерде.

Себебін қалай растауға болады: Тігіс машинасынан өтпес бұрын бірнеше панельді тексеріп көріңіз. Тігіс процесінің алдында толқындылық болса, тігіс машинасы сіздің мәселеңіз емес. Тігістен кейін тек толқындық болса, роликтің қысымын төмендетіп көріңіз және үлгі бөлігінде сынап көріңіз.

Толық емес немесе бос тігістер

Ол қалай көрінеді: Тігіс толығымен кірмейді; тігісте саңылау болуы мүмкін немесе тігіс қолмен күш салудан немесе тігіс қатпарындағы сәйкессіздіктен сәл ашылады.

Ықтимал себептер: Бұл мәселе әдетте механикаға қатысты. Роликтер тозып, тиісті қысымды қамтамасыз ете алмайды. Бұл толық жабылмаған тігіске әкеледі. Панельдік өлшеуіш үшін тым көп ролик саңылауының дұрыс орнатылмауы осы мәселеге әкеледі. Сондай-ақ, тігісті шамадан тыс жылдамдықпен іске қосу бұл мәселеге әкелуі мүмкін.

Оны қалай тексеруге болады: Роликтердің тозғанын және роликтерде тегіс дақтар бар-жоғын тексеру керек; егер сіз оларды біраз уақыттан бері өзгертпесеңіз, бұл сіздің мәселеңіз болуы мүмкін. Панельдің белгілі бір калибріне арналған панель өндірушісі берген спецификацияға сәйкес саңылаулардың параметрлерін тексеріңіз.

Шамадан тыс жиырылған немесе ұсақталған тігістер

Ол қалай көрінеді: тігіс тым қатты бүктеледі, металл көрінетін жіңішкеріп, бүктелген жарықтар немесе тігістің маңайында панельдің бұрмалануы.

Ықтимал себептері: Бұл панельдік көрсеткіш параметрін өзгерту кезінде қысымды қайта калибрлеудің орындалмауы салдарынан шамадан тыс қысым параметрлерінен туындайды. Панель пішініне сәйкес роликті жинақтарды дұрыс таңдамау немесе бір аймақтан екі өтуді жасау тігісті шамадан тыс бүгуге әкеледі.

Растау әдісі: Көп жағдайда бұл мәселенің себебі құрылғының өзі емес, параметрлер болады. Қысым параметрлері мен панельдің сипаттамасын салыстырыңыз және біреудің сол жабық аймақтың үстінен екі рет өтуін тексеріңіз (бұл экипаждар ойлағаннан әлдеқайда жиі орын алады).

Тігістердің бөлінуі немесе жарылуы

Ол қалай көрінеді: тігістің қатпары бойындағы тігіс аймағында жарықтар және/немесе сызаттардың пайда болуы, тіпті кейін емес, тігіс процесінің өзінде пайда болады.

Ықтимал себептер: Суық – негізгі себеп және жиі назардан тыс қалмайды. Ауа суыған кезде металл сынғыш болады және параметрлерді тиісінше өзгертпестен тігу тігістердің тез жарылуына әкелуі мүмкін – егер температура жоғарырақ болса, тігістер еш қиындықсыз бүктелетін еді. Тігушілеріңіз немесе өңдеуден шаршаған тігіс материалы үшін дұрыс емес қорытпаны немесе өлшем параметрін пайдалану осы әсерді тудырады.

Практикалық кеңес: Суық ауа райында тігіншілерді қозғалыс жылдамдығының төмендеуімен және қысымның төмендеуімен жүргізіңіз; сынғыштық жылдамырақ емес, баяу қатпарды талап етеді.

Жол бойындағы біркелкі емес тігіс биіктігі

Ол қалай көрінеді: Тігіс биіктігі панельдің бір шетінен екіншісіне дейін айтарлықтай өзгереді; ол тығыз және таза басталып, бос аяқталуы мүмкін немесе керісінше.

Ықтимал себептер: Теңізшінің қозғалыс жылдамдығының сәйкес келмеуі - ең көп таралған себеп; егер машина біркелкі көтерілсе немесе баяуласа, тігістің қалыптасуы онымен бірге өзгереді. Тозған жетек дөңгелектері бірдей сәйкессіздікті тудыруы мүмкін. Біркелкі емес панель тірегі немесе жүгіру астындағы деңгейден тыс жол, тіпті тамаша калибрленген машинада да тігіс биіктігін түсіреді.

Жылдам дала сынағы: жүгіру бойымен үш немесе төрт нүктеде тігіс биіктігін өлшеңіз. Егер ол бірте-бірте өзгерсе, субстратқа немесе жолға күдіктеніңіз. Егер ол кенет өзгерсе, жетек доңғалақтары мен жүріс механизмінің тозуын немесе сырғуын тексеріңіз.

Панельдің тураланбауы / тігістің жылжуы

Ол қалай көрінеді: Тігіс қозғалған кезде панель сызығынан шығып кетіп, панель жиегімен тік немесе сәйкес келмейтін тігіс шығарады.

Ықтимал себептері: тозған бағыттаушы дөңгелектер әдеттегі күдікті болып табылады; олар уақыт өте келе панельдің жиегіндегі ұстауын жоғалтады. Панельдердің астындағы біркелкі емес құрылым, өңдеу немесе сақтау кезіндегі панельдік садақ немесе жай ғана қадағаланбайтын тігіс (көбінесе доңғалақтың тозуы немесе тураланбауы салдарынан) адасуды тудыруы мүмкін.

Тексеру жолы: Қысқа сынақ бөлімінде тігісті іске қосыңыз және оның қалай жүретінін қараңыз. Егер ол үнемі бір бағытта жылжып кетсе, жетекші доңғалақтың тозуы немесе тураланбауы ықтимал себеп болуы мүмкін. Егер ол күтпеген жерден айналып кетсе, алдымен панель мен субстратқа қараңыз.

Тігістегі судың инфильтрациясы 

Ол қалай көрінеді: Бұл жұмыс аяқталғаннан кейін көрсетіледі; тігіс сызығында немесе оған жақын жерде ағып кету, кейде апта немесе айдан кейін.

Ықтимал себептер: Әрбір ағып кету тігістің өзінен шықпайды және бұл туралы шыншыл болу керек. Тігістің аяқталмауы (жоғарыдағы бос тігіс бөлімін қараңыз) жалпы себеп болып табылады. Тігіс ұштары мен ұштарында герметикті дұрыс қолданбау да солай, бұл тігіс мәселесі емес, бірақ бәрібір оған кінәлі. Панельдің орналасуында немесе қыстырғыш аралықтарында есепке алынбаған термиялық қозғалыс уақыт өте келе тігістің сәтсіз аяқталуына әкелуі мүмкін.

Неліктен бұл маңызды: ағып кету мәселесін шешіп жатсаңыз, артқа қарай жұмыс істеңіз. Орнату кезінде тігіс толығымен тартылды ма? Аяқтау кезінде герметик дұрыс қолданылды ма? Панельдік жүйе жылу қозғалысын қамтамасыз ету үшін жасалған ба? Тігістің ағуы автоматты түрде тігінші дұрыс емес нәрсе жасады дегенді білдірмейді.

Түбірлік себептер категориялары

• Машинаның тозуы және калибрлеу: Роликтердің, бағыттаушы дөңгелектердің және жетек компоненттерінің тозуы кез келген машинаның жұмысы кезінде сөзсіз. Алты ай бұрын аса дәлдікпен калибрленген машина енді тозуға немесе панельдік көрсеткіштің өзгеруіне байланысты қайта калибрлеуді қажет етуі мүмкін.

• Оператор техникасы мен параметрлері: Жылдамдық, қысым және панель тігісіндегі өтулердің барлығы операторға байланысты. Жұмысшылар бригадасы машинаны тым жылдам басқарады немесе панель профилін өзгерткеннен кейін параметрлерді реттемейді - бұл машинаға мүлдем қатысы жоқ мәселелердің жалпы себебі.

• Панель және материал факторлары: панельдік көрсеткіш, пайдаланылатын қорытпа түрі, қоршаған орта температурасы және панельді өңдеу де әсер етеді. Қажетті нәтижеге қол жеткізгіңіз келсе, бір материалдан екіншісіне ауысқан кезде параметрлерді қайта реттеу керек.

• Орнату орны мен шарттары: Субстраттың тегістігі, панельдердің дұрыс тірегі және орнату күніндегі қоршаған орта факторлары.

Ақауларды жоюды тексеру тізімі: қадамдық диагностикалық процесс 

1. Тігісті көзбен және қолмен тексеріңіз: оның бос, шамадан тыс жиырылған, жарылған немесе біркелкі емес екеніне және жүгіру бойында ақау пайда болғанына назар аударыңыз.

2. Роликтің тозуын және саңылаулардың параметрлерін тексеріңіз: Жұмыс істеп жатқан калибр мен профиль үшін панель өндірушісінің техникалық парағын салыстырыңыз.

3. Соңғы параметрлер өзгерістерін қарап шығыңыз: біреу қайта калибрлеусіз панельдік өлшемді, қорытпаны немесе профильді ауыстырды ма? Бұл көп панельді тапсырмалардағы ең назардан тыс қалған себептердің бірі.

4. Сынақ тақтасында сынақ: тікелей эфирде кез келген нәрсені реттемес бұрын, диагнозыңызды растау және түзету оны түзететінін тексеру үшін қысқа сынақ бөлімін орындаңыз.

5. Машинаны материалды және техниканы оқшаулау: ақау бірнеше панель түрлерінде және бірнеше операторларда пайда болса, бұл машинада болуы мүмкін. Егер ол бір операторға немесе бір панельдік топтамаға оқшауланған болса, алдымен сол жерден қараңыз.

Қайталанатын ақауларды болдырмау үшін профилактикалық қызмет көрсету бойынша кеңестер

• Роликтерді тексеру: Бұл орындалуы керек . ақау пайда болған кезде ғана емес, тұрақты кесте бойынша Роликтер бірте-бірте тозады және сіз проблеманы байқаған кезде олар көбінесе оңтайлы күйден өтіп кетеді.

• Негізгі жұмыстардың немесе маусымдық өзгерістердің алдында қайта калибрлеу: Суық ауа райы, әсіресе, құрылғы өзгермеген болса да, параметрлерді тексеруді талап етеді.

• Өндірушінің кестесіне сәйкес тазалаңыз және майлаңыз: Роликтер мен бағыттаушы дөңгелектердегі қоқыстардың жиналуы тігістің жылжып кетуіне және тұрақты емес қысымның жасырын себебі болып табылады.

• Операторларды әртүрлі панель профильдерінің параметрлеріне үйретіңіз : машинаны іске қосу әдісі ғана емес. Көптеген 'машина ақаулары' шын мәнінде параметрлер проблемалары болып табылады және бірнеше минуттық жаттығулар көптеген кері қоңыраулардың алдын алады.

Қорытынды 

Шатыр тігісіндегі ақаулардың көпшілігі бірдей бірнеше себептерге байланысты: машина бөліктерінің тозуы, калибрлеу мәселелері, оператордың қатесі немесе шатырды жабу кезінде ескерілмеген қолайсыз жағдайлар. Осы мақалада айтылғандай, нақты шешім жақсы әдетті қалыптастыруда жатыр. Дұрыс ұсталған жабдық, білікті жұмысшылар және кез келген ақаулықты жедел диагностикалау шатырдың тігістерінің дұрыс орындалуын қамтамасыз етеді.

Егер сіздің тігіншіңіз қызмет көрсетуді тексеру мерзімін кешіктірсе немесе сіз жұмыстан кейін тұрақты жұмыс үшін жасалған машина нарығында болсаңыз, жедел көмек алу үшін қазір BMS тобына хабарласыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Тұрақты тігісті металл шатырдың қызмет ету мерзімі қандай?

Тұрақты тігісті металл шатырдың орташа қызмет ету мерзімі 40-тан 70 жылға дейін бағаланады, бұл әдеттегі асфальт төсеніш шатырларының қызмет ету мерзімінен әлдеқайда асып түседі.

Тік тігісті металл шатырмен жүру дұрыс па?

Иә, тік тігісті металл шатырмен жүруге болады, бірақ өте сақтықпен, тиісті орындарды басып, бетінің толығымен құрғақ екеніне көз жеткізіңіз.

Тұрақты тігісті металл шатыр үшін ең аз қадам қандай болуы керек?

сәйкес Халықаралық тұрғын үй кодексіне сәйкес , тік тігісті металл шатыр үшін қажетті абсолютті минималды қадам 1/4:12 (көлденеңнен жүгірудің әрбір 12 дюймі үшін 1/4 дюймге көтерілу).

Тұрақты тігісті металл шатыр үшін ең жақсы өлшеуіш қандай?

Тұрақты тігісті металл шатырдың тамаша өлшемі 24, бірақ 22 немесе 26 калибрді де қолдануға болады.

Тұрақты тігісті металл төбедегі қыстырғыштар үшін ұсынылатын қашықтық қандай?

Тұрақты тігісті металл төбедегі қыстырғыштар үшін ұсынылатын аралық әдетте тігістің ұзындығы бойынша ортасында 12-24 дюймді құрайды.