ছাদের সিমার সমস্যা সমাধান: সাধারণ ত্রুটি, কারণ এবং সমাধান

আপনার ক্রু মাত্র একটি রান শেষ. প্যানেলগুলি পরিষ্কার দেখাচ্ছে, রঙ ঠিক আছে, সবকিছু যেখানে উচিত সেখানে বসে আছে। কিন্তু সীম? কিছু বন্ধ আছে সুসংবাদটি হল বেশিরভাগ সিমার সমস্যাগুলি রহস্যজনক নয়। একবার আপনি কী সন্ধান করবেন তা জানলে, একটি সীমের ত্রুটি নির্ণয় করতে কয়েক মিনিট সময় লাগে, অনুমান করা নয়। 

এই নিবন্ধটি আপনাকে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্য দিয়ে নিয়ে যাবে যেগুলি আপনি ছাদের সিমারের সাথে ছুটে যাবেন, আসলে সেগুলি কী কারণে হয় এবং সেগুলি ওয়ারেন্টি দাবিতে পরিণত হওয়ার আগে কীভাবে সেগুলি ঠিক করা যায়৷

কিভাবে একটি ছাদ সীমার কাজ করে 

একটি ছাদের সিমারের কাজ করার পদ্ধতি সহজ। এটি সংলগ্ন ধাতব প্যানেলের সীম বরাবর ভ্রমণ করে এবং সীমের ভাঁজ দিয়ে একটি লক তৈরি করে, এইভাবে ধাতব প্যানেলগুলিকে একটি জলরোধী সীমে সংযুক্ত করে। আধুনিক ছাদের সীমারগুলি সাধারণত স্ব-চালিত ডিভাইস যা স্বাধীনভাবে সীমের সাথে চলাফেরা করে যখন রোলারগুলি ধাতব প্যানেলের প্রান্তগুলিকে একক বা ডাবল লক অবস্থানে বাঁকিয়ে রাখে।

ডাবল লকগুলি দুটি ভাঁজের মাধ্যমে গঠিত হয় এবং আরও জলরোধী সীম তৈরি করে; এগুলি সাধারণত কম ঢালু ছাদ এবং প্রতিকূল পরিবেশে ছাদের জন্য ব্যবহৃত হয়। একক লকগুলি এক ভাঁজ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং খাড়া ঢাল সহ ছাদের জন্য যথেষ্ট যখন জল দ্রুত নীচে প্রবাহিত হয়। একটি লক তৈরির প্রক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি স্থির থাকতে হবে: রোলারের চাপ, রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক, ভ্রমণের গতি এবং সিমারের সাথে সীমের প্রান্তিককরণ।

একবার আপনি প্রক্রিয়াটি বুঝতে পারলে, একটি খারাপ সিমের পিছনে কারণ চিহ্নিত করা অনেক দ্রুত হয়ে যায়।

কেন সিমারের ত্রুটিগুলি তাদের মনে হওয়ার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

এটি একটি সামান্য অসম সীমকে একটি ছোট প্রসাধনী সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা লোভনীয়, বিশেষত যখন কাজটি সময়সূচী পিছিয়ে থাকে এবং ক্লায়েন্ট আপনার ঘাড়ে নিঃশ্বাস নেয়। কিন্তু দাঁড়ানো সীম ছাদ শুধুমাত্র জলরোধী কারণ সীম তার কাজ করছে। অনুযায়ী ন্যাশনাল রুফিং কন্ট্রাক্টরস অ্যাসোসিয়েশন , 180 মিলিয়ন বর্গ মিটারের বেশি স্ট্যান্ডিং সীম মেটাল ছাদ প্রতি বছর ইনস্টল করা হয়, এবং ধাতব ছাদ এখন সমস্ত নতুন নিম্ন-বৃদ্ধি অনাবাসিক ছাদের প্রায় এক তৃতীয়াংশের জন্য দায়ী। যে seams অনেক, এবং অনেক সঠিক হচ্ছে তাদের উপর অশ্বচালনা.

একটি সীম ত্রুটি প্রথম দিন থেকে দৃশ্যমান হতে হবে না. পানি প্রবেশ করার আগে এটি বেশ কিছু জমাট-গলে, বাতাসের ঘটনা বা এমনকি তাপীয় সম্প্রসারণের কয়েক বছর সময় নিতে পারে। সেই সময়ে, আপনার আর একটি ছোট মেরামতের কাজ নেই; আপনার কাছে একটি ওয়ারেন্টি দাবি, আপনার খ্যাতির ক্ষতি এবং আপনার হাতে একটি সম্পূর্ণ প্যানেল প্রতিস্থাপন রয়েছে। সীমের ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ, সেইসাথে তাদের কারণগুলি বোঝা, উভয় পক্ষের জন্যই অর্থ প্রদান করে।

সাধারণ ছাদের সিমারের ত্রুটি এবং তাদের কারণ কী

তেল ক্যানিং / প্যানেল Waviness

এটি দেখতে কেমন: প্যানেলের সমতল প্যানে একটি ঢেউ খেলানো বা তরঙ্গায়িত অবস্থা, বিশেষ করে লক্ষণীয় যখন আলো একটি কোণে থাকে। অগত্যা একটি সীম ত্রুটি নয়, কিন্তু প্রায়ই দেখা যায় অবিলম্বে seaming অনুসরণ এবং ভুলভাবে seaming মেশিন দায়ী করা হয়.

সম্ভাব্য কারণ: অতিরিক্ত রোলার চাপ একটি সাধারণ কারণ হতে পারে; অত্যধিক চাপ যখন seaming প্যানেল উপাদানের উপর অত্যধিক চাপ দিতে পারে, যার ফলে পার্শ্ববর্তী সমতল এলাকা তরঙ্গায়িত হয়ে যায়। সিমিংয়ের আগে প্যানেল হ্যান্ডলিং (স্ট্যাকিং, মুভিং এবং সাইটে বাঁকানো প্যানেল) প্যানেলে তরঙ্গায়িততা তৈরি করতে পারে যা কেবল সিমিং প্রক্রিয়ার সাথে স্পষ্ট হয়ে ওঠে। প্যানেলের নীচে অনিয়মিত স্তর এবং প্যানেলের তাপীয় সম্প্রসারণও একটি ভূমিকা পালন করতে পারে, বিশেষত বিস্তৃত প্রোফাইল প্যানেলে।

কারণটি কীভাবে নিশ্চিত করবেন: সিমিং মেশিনের মাধ্যমে চালানোর আগে কয়েকটি প্যানেল পরীক্ষা করে দেখুন। সীমিং প্রক্রিয়ার আগে তরঙ্গায়িত হলে, সিমার মেশিন আপনার সমস্যা নয়। যদি সিমিংয়ের পরে কেবল তরঙ্গায়িত হয় তবে আপনার রোলারের চাপ কমানোর চেষ্টা করুন এবং একটি নমুনা টুকরো পরীক্ষা করুন।

অসম্পূর্ণ বা আলগা seams

এটি দেখতে কেমন: সীম সম্পূর্ণরূপে নিযুক্ত হয় না; সীমের মধ্যে একটি ফাঁক থাকতে পারে, বা সীমের ভাঁজে ম্যানুয়াল বল বা অসামঞ্জস্যতার কারণে সীমটি কিছুটা খোলে।

সম্ভাব্য কারণ: এই সমস্যাটি সাধারণত যান্ত্রিকতার সাথে সম্পর্কিত। রোলারগুলি জীর্ণ হয়ে যায় এবং সঠিক চাপ দিতে অক্ষম হয়। এটি একটি অসম্পূর্ণভাবে সিল করা seam বাড়ে। রোলার ফাঁকের ভুল সেটিং, যা প্যানেল গেজের জন্য অনেক বেশি, এই সমস্যাটির ফলাফল। এছাড়াও, অত্যধিক গতিতে সিমার চালানোর ফলে এই সমস্যা হতে পারে।

এটি কীভাবে পরীক্ষা করবেন: আপনার রোলারগুলি জীর্ণ হয়ে গেছে এবং রোলারগুলিতে সমতল দাগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত; আপনি যদি কিছু সময়ের মধ্যে সেগুলি পরিবর্তন না করে থাকেন তবে এটি আপনার সমস্যা হতে পারে। প্যানেলের নির্দিষ্ট গেজের জন্য প্যানেল প্রযোজক দ্বারা প্রদত্ত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ফাঁক সেটিংস পরীক্ষা করুন।

ওভার-Crimped বা চূর্ণ seams

এটি দেখতে কেমন: সীমটি খুব শক্তভাবে ভাঁজ করে, ধাতুর দৃশ্যমান পাতলা হয়ে যাওয়া, ভাঁজ ফাটল বা সীমের আশেপাশে প্যানেলের বিকৃতি সহ।

সম্ভাব্য কারণ: প্যানেল গেজ সেটিং পরিবর্তন করার সময় চাপ পুনরুদ্ধার করতে ব্যর্থতার কারণে এটি অতিরিক্ত চাপের সেটিংসের কারণে ঘটে। প্যানেলের আকৃতি অনুযায়ী রোলার সেটের অনুপযুক্ত নির্বাচন, বা একই এলাকায় দুটি পাস তৈরি করা সীমকে অতিরিক্ত ক্রাইম্প করবে।

কীভাবে নিশ্চিত করবেন: বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই সমস্যার কারণ সেটিংস হবে, মেশিন নিজেই নয়। চাপ সেটিংস এবং প্যানেল স্পেসিফিকেশন তুলনা করুন, এবং দেখুন যে কেউ একই ইতিমধ্যে সিল করা জায়গায় দুটি পাস করেছে কিনা (এটি ক্রুরা যা ভাবতে চায় তার চেয়ে অনেক বেশি ঘটে)।

সীম স্প্লিটিং বা ক্র্যাকিং

এটি দেখতে কেমন: সীম ভাঁজ বরাবর সীম এলাকায় ফাটল এবং/অথবা বিভাজনের উপস্থিতি, এমনকি সীম প্রক্রিয়ার সময়ও ঘটে এবং পরে নয়।

সম্ভাব্য কারণ: ঠান্ডা একটি প্রধান কারণ, এবং এটি ঘন ঘন উপেক্ষা করা হয়। ঠাণ্ডা হলে ধাতু আরও ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং সেই অনুযায়ী আপনার প্যারামিটার পরিবর্তন না করে সিমিং করলে খুব দ্রুত ফাটলযুক্ত সীম হতে পারে - যেগুলি তাপমাত্রা বেশি হলে সমস্যা ছাড়াই ভাঁজ হয়ে যেত। আপনার সীমার বা সিমিং উপাদানের জন্য একটি অনুপযুক্ত খাদ বা গেজ প্যারামিটার ব্যবহার করা যা ইতিমধ্যে পরিচালনা করা থেকে ক্লান্ত হয়ে পড়েছে এই প্রভাব তৈরি করবে।

ব্যবহারিক পরামর্শ: ঠাণ্ডা আবহাওয়ায়, কম ভ্রমণ গতিতে এবং চাপ কমিয়ে আপনার সিমার চালান; ভঙ্গুরতা একটি ধীর ভাঁজ জন্য কল, একটি দ্রুত একটি নয়.

অসম সীম উচ্চতা বরাবর রান

এটি দেখতে কেমন: প্যানেলের এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে সীমের উচ্চতা লক্ষণীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়; এটি আঁটসাঁট এবং পরিষ্কার শুরু হতে পারে এবং আলগা শেষ করতে পারে, বা তদ্বিপরীত।

সম্ভাব্য কারণ: অসামঞ্জস্যপূর্ণ সীমার ভ্রমণ গতি সবচেয়ে সাধারণ কারণ; যদি মেশিনটি অসমভাবে বৃদ্ধি পায় বা ধীর হয়ে যায়, তবে এটির সাথে সিমের গঠন পরিবর্তন হয়। জীর্ণ ড্রাইভ চাকা একই অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে। অসম প্যানেল সমর্থন বা রানের নীচে একটি আউট-অফ-লেভেল ট্র্যাকও সিমের উচ্চতা বন্ধ করে দেবে, এমনকি একটি পুরোপুরি ক্যালিব্রেটেড মেশিনের সাথেও।

দ্রুত ক্ষেত্র পরীক্ষা: দৌড়ের সময় তিন বা চার পয়েন্টে সিমের উচ্চতা পরিমাপ করুন। এটি ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হলে, স্তর বা ট্র্যাক সন্দেহ. এটি হঠাৎ পরিবর্তিত হলে, পরিধান বা পিছলে যাওয়ার জন্য ড্রাইভের চাকা এবং ভ্রমণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন।

প্যানেল মিসালাইনমেন্ট / সীম ওয়ান্ডারিং

এটি দেখতে কেমন: সীমারটি ভ্রমণের সাথে সাথে প্যানেল লাইন থেকে সরে যায়, একটি সীম তৈরি করে যা প্যানেলের প্রান্তের সাথে সোজা বা সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।

সম্ভাব্য কারণ: জীর্ণ গাইড চাকা স্বাভাবিক সন্দেহজনক; তারা সময়ের সাথে প্যানেলের প্রান্তে তাদের দখল হারায়। প্যানেলের নীচে একটি অসম অবকাঠামো, হ্যান্ডলিং বা স্টোরেজ থেকে প্যানেল বো, বা একটি সীমার যা সহজভাবে ট্র্যাক করছে না (প্রায়শই চাকা পরিধানের কারণে বা মিসলাইনমেন্টের কারণে) সবই ঘুরে বেড়ানোর কারণ হতে পারে।

কীভাবে পরীক্ষা করবেন: একটি ছোট পরীক্ষা বিভাগে সীমার চালান এবং দেখুন এটি কীভাবে ট্র্যাক করে। যদি এটি ধারাবাহিকভাবে একই দিকে প্রবাহিত হয়, গাইড চাকা পরিধান বা ভুলভাবে সংযোজিত হওয়ার সম্ভাব্য কারণ। যদি এটি অপ্রত্যাশিতভাবে ঘোরাফেরা করে তবে প্রথমে প্যানেল এবং সাবস্ট্রেটটি দেখুন।

সীম এ জল অনুপ্রবেশ 

এটি দেখতে কেমন: এটি কাজ শেষ হওয়ার পরে দেখায়; একটি সীম লাইনে বা কাছাকাছি একটি ফুটো, কখনও কখনও সপ্তাহ বা মাস পরে।

সম্ভাব্য কারণ: প্রতিটি ফাঁস সিমারের কাছে ফিরে আসে না এবং এটি সম্পর্কে সৎ হওয়া মূল্যবান। অসম্পূর্ণ সীম এনগেজমেন্ট (উপরে আলগা সীম বিভাগটি দেখুন) একটি সাধারণ কারণ। তাই সীম প্রান্তে এবং সমাপ্তিতে অনুপযুক্ত সিলান্ট প্রয়োগ, যা মোটেও একটি সীমার সমস্যা নয় কিন্তু যাইহোক এটির জন্য দায়ী করা হয়। তাপীয় আন্দোলন যা প্যানেল লেআউট বা ক্লিপ ব্যবধানে বিবেচনা করা হয়নি তা ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত সময়ের সাথে সাথে একটি সীমকে চাপ দিতে পারে।

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ: আপনি যদি একটি ফাঁসের সমস্যা সমাধান করছেন, তাহলে পিছনের দিকে কাজ করুন। সীম কি সম্পূর্ণরূপে ইনস্টলেশনে নিযুক্ত ছিল? সমাপ্তির সময় কি সিলান্ট সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল? প্যানেল সিস্টেমটি কি তাপ চলাচলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল? সীমে ফুটো হওয়ার অর্থ স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই নয় যে সিমার কিছু ভুল করেছে।

মূল কারণ বিভাগ

• মেশিন পরিধান এবং ক্রমাঙ্কন: রোলার, গাইড চাকা, এবং ড্রাইভ উপাদান পরিধান যে কোনো মেশিন পরিচালনার সময় অনিবার্য। অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে ছয় মাস আগে ক্যালিব্রেট করা একটি মেশিনের এখন পরিধান-নিষ্কাশন বা প্যানেল গেজ পরিবর্তনের কারণে পুনরায় ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

• অপারেটর কৌশল এবং সেটিংস: গতি, চাপ, এবং প্যানেল সীম প্রতি পাস সবই অপারেটরের উপর নির্ভরশীল। কর্মীদের একটি দল খুব দ্রুত মেশিনটি পরিচালনা করছে বা প্যানেল প্রোফাইল পরিবর্তনের পরে সেটিংস সামঞ্জস্য না করা সমস্যাগুলির একটি সাধারণ কারণ যা মোটেই মেশিনের সাথে সম্পর্কিত নয়।

• প্যানেল এবং বস্তুগত কারণগুলি: প্যানেল গেজ, ব্যবহৃত সংকর ধাতুর ধরন, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং প্যানেল পরিচালনাও একটি প্রভাব ফেলে। আপনি যদি পছন্দসই ফলাফল অর্জন করতে চান তবে একটি উপাদান থেকে অন্য উপাদানে স্যুইচ করার সময় সেটিংস পুনরায় সামঞ্জস্য করা উচিত।

• সাইট এবং ইনস্টলেশনের শর্ত: সাবস্ট্রেট সমতলতা, প্যানেলের সঠিক সমর্থন এবং ইনস্টলেশনের দিন পরিবেশগত কারণগুলি।

সমস্যা সমাধানের চেকলিস্ট: একটি ধাপে ধাপে ডায়াগনস্টিক প্রক্রিয়া 

1. সীমটি দৃশ্যত এবং হাত দ্বারা পরিদর্শন করুন: এটি ঢিলেঢালা, অত্যধিক-কাঁটাযুক্ত, ফাটল বা অমসৃণ কিনা এবং দৌড়ের সময় কোথায় ত্রুটি দেখা যাচ্ছে তা লক্ষ্য করুন।

2. রোলার পরিধান এবং ফাঁক সেটিংস পরীক্ষা করুন: আপনি যে গেজ এবং প্রোফাইলটি চালাচ্ছেন তার জন্য প্যানেল প্রস্তুতকারকের স্পেক শীটের সাথে তুলনা করুন।

3. সাম্প্রতিক সেটিংস পরিবর্তনগুলি পর্যালোচনা করুন: কেউ কি পুনরায় ক্যালিব্রেট না করে প্যানেল গেজ, অ্যালয় বা প্রোফাইল স্যুইচ করেছেন? মাল্টি-প্যানেল কাজের ক্ষেত্রে এটি অন্যতম উপেক্ষিত কারণ।

4. একটি স্ক্র্যাপ প্যানেলে পরীক্ষা করুন: লাইভ রানে কিছু সামঞ্জস্য করার আগে, আপনার রোগ নির্ণয় নিশ্চিত করতে একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা বিভাগ চালান এবং একটি সমন্বয় এটি ঠিক করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

5. বিচ্ছিন্ন মেশিন বনাম উপাদান বনাম কৌশল: ত্রুটি একাধিক প্যানেল প্রকার এবং একাধিক অপারেটরে প্রদর্শিত হলে, এটি সম্ভবত মেশিনের। এটি একটি অপারেটর বা একটি প্যানেল ব্যাচ থেকে বিচ্ছিন্ন হলে, প্রথমে সেখানে দেখুন৷

পুনরাবৃত্তি ত্রুটি এড়াতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ টিপস

• রোলারগুলি পরিদর্শন করুন: এটি করা উচিত , শুধুমাত্র যখন একটি ত্রুটি দেখা যায় তখন নয়৷ একটি নিয়মিত সময়সূচীতে রোলারগুলি ধীরে ধীরে পরিধান করে, এবং যখন আপনি একটি সমস্যা লক্ষ্য করেন, তারা প্রায়শই সর্বোত্তম অবস্থার অতীত হয়ে যায়।

• বড় চাকরি বা ঋতু পরিবর্তনের আগে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন: ঠান্ডা আবহাওয়া, বিশেষ করে, মেশিনটি পরিবর্তন না হলেও সেটিংস পর্যালোচনার জন্য আহ্বান করে।

• প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুসারে পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেট করুন: রোলার এবং গাইড চাকার উপর ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া সীম ঘোরাঘুরি এবং অসংলগ্ন চাপের একটি গোপন কারণ।

• বিভিন্ন প্যানেল প্রোফাইলের সেটিংসে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন : শুধু কিভাবে মেশিন চালাতে হয় তা নয়। অনেক 'মেশিনের সমস্যা' আসলে সেটিংস সমস্যা, এবং কয়েক মিনিটের প্রশিক্ষণ অনেক কলব্যাক প্রতিরোধ করে।

উপসংহার 

বেশিরভাগ ছাদের সীমার ত্রুটিগুলি একই মুষ্টিমেয় কারণগুলির জন্য নেমে আসে: মেশিনের যন্ত্রাংশের অবনতি, ক্রমাঙ্কন সমস্যা, অপারেটর ত্রুটি, বা ছাদের সময় প্রতিকূল পরিস্থিতি যা বিবেচনায় নেওয়া হয়নি। এই নিবন্ধে উল্লেখ করা হয়েছে, প্রকৃত সমাধান একটি ভাল অভ্যাস তৈরি করা হয়. সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জাম, দক্ষ কর্মী, এবং যেকোনো সমস্যার প্রম্পট ডায়াগনস্টিকস নিশ্চিত করবে যে আপনার ছাদের সিমগুলি সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে।

যদি আপনার সিমারের একটি পরিষেবা পরীক্ষা করার জন্য অতিরিক্ত সময় থাকে, অথবা আপনি চাকরির পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজের জন্য তৈরি একটি মেশিনের জন্য বাজারে থাকেন, তাহলে দ্রুত সহায়তার জন্য এখনই BMS গ্রুপের সাথে যোগাযোগ করুন।

FAQs

একটি স্থায়ী সীম ধাতব ছাদের আয়ুষ্কাল কত?

একটি স্থায়ী সীম ধাতব ছাদের গড় আয়ুষ্কাল 40 থেকে 70 বছর অনুমান করা হয়, যা প্রচলিত অ্যাসফল্ট শিঙ্গল ছাদের আয়ুষ্কালকে ছাড়িয়ে যায়।

একটি স্থায়ী সীম ধাতব ছাদে হাঁটা কি ঠিক আছে?

হ্যাঁ, স্থায়ী সীম মেটালের ছাদে হাঁটা গ্রহণযোগ্য তবে অত্যন্ত সতর্কতার সাথে, সঠিক স্থানে পা রাখা এবং পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ শুষ্ক রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

একটি স্থায়ী সীম ধাতু ছাদের জন্য ন্যূনতম পিচ প্রয়োজন কি?

অনুযায়ী আন্তর্জাতিক আবাসিক কোড , একটি স্থায়ী সীম মেটাল ছাদের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন পিচ হল 1/4:12 (প্রতি 12 ইঞ্চি অনুভূমিক দৌড়ের জন্য 1/4 ইঞ্চি বৃদ্ধি)।

একটি স্থায়ী seam ধাতু ছাদ জন্য সেরা গেজ কি?

একটি স্থায়ী সীম ধাতব ছাদের আদর্শ গেজ হল 24, যদিও 22 বা 26 গেজগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি স্থায়ী সীম ধাতব ছাদে ক্লিপগুলির জন্য প্রস্তাবিত ব্যবধান কী?

একটি স্থায়ী সীম ধাতব ছাদে ক্লিপগুলির জন্য প্রস্তাবিত ব্যবধান সাধারণত সীমের দৈর্ঘ্য বরাবর কেন্দ্রে 12 থেকে 24 ইঞ্চি।