වහල සීමර් දෝශ නිරාකරණය: පොදු දෝෂ, හේතු සහ නිවැරදි කිරීම්

ඔබේ කාර්ය මණ්ඩලය දැන් ධාවනයක් අවසන් කළා. පැනල් පිරිසිදු බව පෙනේ, වර්ණය හරි ය, සියල්ල තිබිය යුතු තැන වාඩි වී ඇත. නමුත් මැහුම්? යමක් ක්‍රියාවිරහිතයි. ශුභාරංචිය නම් බොහෝ නාවිකයින්ගේ ගැටළු අද්භූත නොවේ. සෙවිය යුතු දේ ඔබ දැනගත් පසු, මැහුම් දෝෂයක් හඳුනා ගැනීමට මිනිත්තු කිහිපයක් ගත වේ, අනුමාන කිරීම නොවේ. 

මෙම ලිපිය මඟින් ඔබට වහළ මැහුම් යන්ත්‍රයක් සමඟ ඇති වන වඩාත් පොදු දෝෂ, ඇත්ත වශයෙන්ම ඒවාට හේතුව කුමක්ද සහ ඒවා වගකීම් හිමිකම් පෑමක් බවට පත් වීමට පෙර ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න හරහා ඔබව ගෙන යනු ඇත.

වහල සීමර් ක්‍රියා කරන ආකාරය 

වහළ මැහුම් යන්ත්රයේ වැඩ කිරීමේ යාන්ත්රණය සරලයි. එය යාබද ලෝහ පැනල්වල මැහුම් දිගේ ගමන් කරන අතර මැහුම් නැමීම හරහා අගුලක් සාදයි, එමඟින් ලෝහ පැනල් ජල ආරක්ෂිත මැහුම් වලට සම්බන්ධ කරයි. නවීන වහල මැහුම් සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීයව ධාවනය වන උපාංග වන අතර ඒවා මැහුම් දිගේ ස්වාධීනව ගමන් කරන අතර රෝලර් ලෝහ පුවරුවේ දාර තනි හෝ ද්විත්ව අගුළු ස්ථානයකට නැමෙයි.

ද්විත්ව අගුල් නැමීම් දෙකක් හරහා සාදනු ලබන අතර වඩාත් ජල ආරක්ෂිත මැහුම් නිර්මාණය කරයි; ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අඩු බෑවුම් සහිත වහලවල් සහ අහිතකර පරිසරවල වහලවල් සඳහා යොදා ගනී. තනි අගුල් එක් ගුණයකින් සාදා ඇති අතර ජලය ඉක්මනින් පහළට ගලා යන විට බෑවුම් සහිත වහලවල් සඳහා ප්රමාණවත් වේ. අගුලක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය නියතව පැවතීම සඳහා නිශ්චිත පරාමිතීන් අවශ්‍ය වේ: රෝලර් පීඩනය, රෝලර් අතර පරතරය, ගමන් වේගය සහ මැහුම් සීමර් සමඟ පෙළගැස්වීම.

ඔබ යාන්ත්‍රණය තේරුම් ගත් පසු, නරක මැහුම් පිටුපස ඇති හේතුව හඳුනා ගැනීම ඉතා වේගවත් වේ.

සීමර් දෝෂ පෙනෙනවාට වඩා වැදගත් වන්නේ ඇයි?

විශේෂයෙන් රැකියාව නියමිත වේලාවට පිටුපසින් ඇති විට සහ සේවාදායකයා ඔබේ බෙල්ලෙන් හුස්ම ගන්නා විට තරමක් අසමාන මැහුම් සුළු රූපලාවන්‍ය ගැටලුවක් ලෙස සැලකීමට පෙළඹේ. නමුත් ස්ථීර මැහුම් වහලය ජලයෙන් තොර වන්නේ මැහුම් එහි කාර්යය ඉටු කරන බැවිනි. අනුව ජාතික සෙවිලි කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ගේ සංගමය , සෑම වසරකම වර්ග මීටර් මිලියන 180 කට වඩා ස්ථාවර මැහුම් සෙවිලි සෙවිලි කරන අතර, ලෝහ සෙවිලි දැන් නව පහත් නේවාසික නොවන වහලවල් වලින් තුනෙන් එකක් පමණ වේ. එය මැහුම් ගොඩක්, සහ ඒවා මත බොහෝ දේ නිවැරදි වීම.

මැහුම් දෝෂයක් පළමු දිනයේ සිට දැකිය යුතු නොවේ. ජලය විනිවිද යාමට පෙර එය හිම දියවීම් කිහිපයක්, සුළං සිදුවීම් හෝ වසර කිහිපයක තාප ප්‍රසාරණයක් ගත විය හැකිය. එම අවස්ථාවේදී, ඔබට තවදුරටත් කුඩා අලුත්වැඩියා කාර්යයක් නොමැත; ඔබට වගකීම් හිමිකම් පෑමක්, ඔබේ කීර්ති නාමයට හානි සහ සම්පූර්ණ පැනල ප්‍රතිස්ථාපනයක් ඔබගේ අත්වල තිබේ. මැහුම් දෝෂ කල්තියා හඳුනා ගැනීම මෙන්ම ඒවායේ හේතු පිළිබඳ අවබෝධය දෙපසම ගෙවයි.

පොදු වහල සීමර් දෝෂ සහ ඒවාට හේතු වන දේ

තෙල් ටින් කිරීම / පැනල් රැලි වීම

එය පෙනෙන්නේ කෙසේද: පුවරුවේ පැතලි පෑන් තුළ රැලි සහිත හෝ රැලි සහිත තත්වයක්, ආලෝකය කෝණයක ඇති විට විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ. මැහුම් දෝෂයක් අත්‍යවශ්‍ය නොවේ, නමුත් බොහෝ විට මැහුම් කිරීමෙන් පසු වහාම දැකිය හැකි අතර මැහුම් යන්ත්‍රයට වැරදි ලෙස ආරෝපණය වේ.

විය හැකි හේතු: අධික රෝලර් පීඩනය පොදු හේතුවක් විය හැක; මැහුම් කිරීමේදී අධික පීඩනය පැනල් ද්‍රව්‍යයට අධික ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් යාබද පැතලි ප්‍රදේශය රැලි සහිත වේ. මැහුම් කිරීමට පෙර පැනල් හැසිරවීම (අඩවියේ පැනල් ගොඩගැසීම, චලනය කිරීම සහ නැමීම) මැහුම් ක්‍රියාවලිය සමඟ පමණක් පැහැදිලි වන පැනලවල රැළි ඇති කළ හැකිය. පැනලයට යටින් ඇති අක්‍රමවත් උපස්ථරය සහ පැනලයේ තාප ප්‍රසාරණය ද කොටසක් ඉටු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් පුළුල් පැතිකඩ පැනල් මත.

හේතුව තහවුරු කරන්නේ කෙසේද: මැහුම් යන්ත්‍රය හරහා ධාවනය කිරීමට පෙර පැනල් කිහිපයක් පරීක්ෂා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මැහුම් ක්‍රියාවලියට පෙර රැලි සහිත බවක් තිබේ නම්, සීමර් යන්ත්‍රය ඔබේ ගැටලුව නොවේ. මැහුම් කිරීමෙන් පසු රැළි පමණක් තිබේ නම්, ඔබේ රෝලර් පීඩනය අඩු කර සාම්පල කැබැල්ලක් පරීක්ෂා කරන්න.

අසම්පූර්ණ හෝ ලිහිල් මැහුම්

එය පෙනෙන්නේ කෙසේද: මැහුම් සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ නොවේ; මැහුම් වල පරතරයක් තිබිය හැකිය, නැතහොත් අතින් බලය හෝ මැහුම් නැමීමේ නොගැලපීම හේතුවෙන් මැහුම් තරමක් විවෘත වේ.

විය හැකි හේතු: මෙම ගැටළුව සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍ර විද්‍යාව හා සම්බන්ධ වේ. රෝලර් දිරාපත් වන අතර නිසි පීඩනය සැපයීමට නොහැකි වේ. මෙය අසම්පූර්ණ ලෙස මුද්රා තැබූ මැහුම් වලට මග පාදයි. පැනල් මිනුම සඳහා ඕනෑවට වඩා රෝලර් පරතරය වැරදි ලෙස සැකසීම මෙම ගැටලුවට හේතු වේ. එසේම, සීමර් අධික වේගයෙන් ධාවනය කිරීම මෙම ගැටළුවට හේතු විය හැක.

එය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද: රෝලර් නරක් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර බැලිය යුතු අතර රෝලර් මත පැතලි පැල්ලම් තිබේද; ඔබ යම් කාලයක් තුළ ඒවා වෙනස් කර නොමැති නම්, එය ඔබේ ගැටලුව විය හැකිය. පැනලයේ නිශ්චිත මිනුම සඳහා පැනල නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව පරතරය සැකසීම් පරීක්ෂා කරන්න.

අධික ලෙස ඇඹරූ හෝ තැළුණු මැහුම්

එය පෙනෙන්නේ කෙසේද: මැහුම් ඉතා තදින් නැමී, ලෝහයේ දෘශ්‍ය සිහින් වීම, නැමීමේ ඉරිතැලීම් හෝ මැහුම් අවට ඇති පුවරුව විකෘති කිරීම.

විය හැකි හේතු: පැනල් මැනුම් සැකසුම වෙනස් කිරීමේදී පීඩනය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමට අපොහොසත් වීම නිසා අධික පීඩන සැකසුම් නිසා ඇතිවේ. පැනලයේ හැඩය අනුව රෝලර් කට්ටල වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ එකම ප්‍රදේශය හරහා ගමන් දෙකක් සෑදීම, මැහුම් අධික ලෙස තද කරයි.

තහවුරු කරන්නේ කෙසේද: බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, මෙම ගැටලුවට හේතුව යන්ත්‍රයම නොව සැකසුම් වේ. පීඩන සැකසුම් සහ පැනල පිරිවිතර සසඳා, දැනටමත් මුද්‍රා තබා ඇති ප්‍රදේශය හරහා යමෙකු ගමන් බලපත්‍ර දෙකක් සාදා ඇත්දැයි බලන්න (එය කාර්ය මණ්ඩලය සිතනවාට වඩා බොහෝ විට සිදු වේ).

මැහුම් බෙදීම හෝ ඉරිතැලීම

එය පෙනෙන්නේ කෙසේද: මැහුම් නැමීම දිගේ මැහුම් ප්‍රදේශයේ ඉරිතැලීම් සහ/හෝ බෙදීම් ඇතිවීම, මැහුම් ක්‍රියාවලියේදීම සිදු වන අතර පසුව නොවේ.

විය හැකි හේතු: සීතල ප්‍රධාන හේතුවක් වන අතර එය නිතර නොසලකා හරිනු ලැබේ. සීතල වූ විට ලෝහය වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර, ඒ අනුව ඔබේ පරාමිතීන් වෙනස් නොකර මැහුම් කිරීම ඉතා ඉක්මනින් මැහුම් ඉරිතලා යාමට හේතු විය හැක - උෂ්ණත්වය වැඩි නම් ගැටළුවකින් තොරව නැමෙන මැහුම්. ඔබේ මැහුම්කරුවන් සඳහා නුසුදුසු මිශ්‍ර ලෝහයක් හෝ මිනුම් පරාමිතියක් හෝ දැනටමත් හැසිරවීමෙන් වෙහෙසට පත් වී ඇති මැහුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම මෙම බලපෑම ඇති කරයි.

ප්‍රායෝගික ඉඟිය: සීත කාලගුණය තුළ, අඩු ගමන් වේගයකින් සහ අඩු පීඩනයකින් ඔබේ සීමර් ධාවනය කරන්න; බිඳෙනසුලු බව ඉල්ලා සිටින්නේ මන්දගාමී නැමීමක් මිස වේගවත් එකක් නොවේ.

ධාවනය දිගේ අසමාන මැහුම් උස

එය පෙනෙන්නේ කෙසේද: පැනලයේ එක් කෙළවරක සිට අනෙක් කෙළවර දක්වා මැහුම් උස සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ; එය තදින් හා පිරිසිදුව ආරම්භ වී ලිහිල්ව අවසන් කළ හැකිය, නැතහොත් අනෙක් අතට.

විය හැකි හේතු: නොගැලපෙන සීමර් ගමන් වේගය වඩාත් පොදු හේතුවයි; යන්ත්‍රය අසමාන ලෙස ඉහළ ගියහොත් හෝ මන්දගාමී වුවහොත්, මැහුම් සෑදීම එය සමඟ වෙනස් වේ. අඳින ලද ඩ්රයිව් රෝද එකම අනනුකූලතාවයට හේතු විය හැක. අසමාන පැනල් ආධාරකයක් හෝ ධාවනයට යටින් ඇති මට්ටමෙන් පිටත ධාවන පථයක් පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රමාංකනය කරන ලද යන්ත්‍රයක් සමඟ වුවද මැහුම් උස ඉවතට විසි කරයි.

ක්‍ෂණික ක්ෂේත්‍ර පරීක්ෂාව: දිවීම දිගේ ලකුණු තුනක් හෝ හතරකින් මැහුම් උස මැනීම. එය ක්රමයෙන් වෙනස් වේ නම්, උපස්ථරය හෝ ධාවන පථය සැක කරන්න. එය හදිසියේ වෙනස් වුවහොත්, ඇඳීම හෝ ලිස්සා යාම සඳහා ධාවක රෝද සහ ගමන් යාන්ත්රණය පරීක්ෂා කරන්න.

පැනල් නොගැලපීම / මැහුම් ඉබාගාතේ යාම

එය පෙනෙන්නේ කෙසේද: මැහුම්කරු ගමන් කරන විට පැනල රේඛාවෙන් ඉවතට ගසාගෙන යයි, පැනල දාරයට කෙළින් නොවන හෝ අනුකූල නොවන මැහුම් නිපදවයි.

විය හැකි හේතු: දිරාපත් වූ මාර්ගෝපදේශක රෝද සාමාන්‍ය සැකකරු වේ; කාලයත් සමඟ පැනල කෙළවරේ ඔවුන්ගේ ග්‍රහණය නැති වේ. පැනල යට ඇති අසමාන උප ව්‍යුහයක්, හැසිරවීමෙන් හෝ ගබඩා කිරීමෙන් පැනල් දුන්නක්, හෝ කෙළින්ම ලුහුබැඳ නොයන (බොහෝ විට රෝද ගැලවී යාම හෝ නොගැලපීම හේතුවෙන්) යන සේමරයක් ඉබාගාතේ යාමට හේතු විය හැක.

පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද: කෙටි පරීක්ෂණ අංශයක් මත සීමර් ධාවනය කර එය ලුහුබඳින ආකාරය බලන්න. එය අඛණ්ඩව එකම දිශාවට ප්ලාවනය වන්නේ නම්, මාර්ගෝපදේශක රෝද ඇඳීම හෝ නොගැලපීම විය හැකි හේතුවයි. එය අනපේක්ෂිත ලෙස ඉබාගාතේ ගියහොත්, පළමුව පැනලය සහ උපස්ථරය දෙස බලන්න.

මැහුම් වල ජලය කාන්දු වීම 

එය පෙනෙන්නේ කෙසේද: මෙය කාර්යය අවසන් වූ පසු පෙන්වයි; මැහුම් රේඛාවක හෝ ආසන්නයේ කාන්දුවක්, සමහර විට සති හෝ මාස කිහිපයකට පසුව.

විය හැකි හේතු: සෑම කාන්දුවක්ම සීමර් වෙත ආපසු නොයන අතර, ඒ ගැන අවංක වීම වටී. අසම්පූර්ණ මැහුම් බැඳීම (ඉහත ලිහිල් මැහුම් කොටස බලන්න) පොදු හේතුවකි. මැහුම් කෙළවරේ සහ අවසන් කිරීමේදී අනිසි සීලන්ට් යෙදීමද එසේමය, එය කිසිසේත්ම සීමර් ප්‍රශ්නයක් නොවන නමුත් කෙසේ වෙතත් එයට දොස් පවරයි. පැනල පිරිසැලසුමේදී හෝ ක්ලිප් පරතරය තුළ ගණන් නොගත් තාප චලිතය අසාර්ථක වන තෙක් කාලයත් සමඟ මැහුම් ආතතියට ලක් කළ හැකිය.

මෙය වැදගත් වන්නේ ඇයි: ඔබ කාන්දුවක් දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ නම්, පසුපසට වැඩ කරන්න. සවිකිරීමේදී මැහුම් සම්පූර්ණයෙන්ම යෙදී සිටියේද? අවසන් කිරීමේදී සීලන්ට් නිවැරදිව යොදන ලද්දේද? පැනල් පද්ධතිය තාප චලනයට ඉඩ සැලසීමට නිර්මාණය කර තිබේද? මැහුම් වල කාන්දුවක් ස්වයංක්‍රීයව මැහුම්කරු යම් වැරැද්දක් කර ඇති බව අදහස් නොවේ.

මූල හේතු කාණ්ඩ

• යන්ත්‍ර ඇඳීම සහ ක්‍රමාංකනය: ඕනෑම යන්ත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී රෝලර්, මාර්ගෝපදේශ රෝද සහ ධාවක සංරචක පැළඳීම නොවැළැක්විය හැකිය. මාස හයකට පෙර ඉතා නිරවද්‍යතාවයෙන් ක්‍රමාංකනය කරන ලද යන්ත්‍රයක් සඳහා දැන් ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැක්කේ ගෙවී යාම හෝ පැනල් මිනුම වෙනස් වීම හේතුවෙනි.

• ක්‍රියාකරු තාක්‍ෂණය සහ සැකසුම්: වේගය, පීඩනය සහ පැනල් මැහුම් සඳහා ගමන් කිරීම යන සියල්ල ක්‍රියාකරු මත රඳා පවතී. යන්ත්‍රය ඉතා වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම හෝ පැනල පැතිකඩ වෙනස් කිරීමෙන් පසු සැකසුම් නොගැලපීම යනු යන්ත්‍රයට කිසිසේත්ම සම්බන්ධ නැති ගැටළු වලට පොදු හේතුවකි.

• පැනල් සහ ද්‍රව්‍ය සාධක: පැනල් මිනුම, භාවිතා කරන මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය, පරිසර උෂ්ණත්වය සහ පැනල හැසිරවීම ද බලපෑමක් ඇති කරයි. ඔබට අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අවශ්ය නම්, එක් ද්රව්යයකින් තවත් ද්රව්යයකට මාරු වන විට සැකසුම් නැවත සකස් කළ යුතුය.

• අඩවියේ සහ ස්ථාපන කොන්දේසි: උපස්ථර සමතලා වීම, පැනල්වල නිසි සහාය සහ ස්ථාපන ද්රව්යයේ දිනයේ පාරිසරික සාධක.

දෝශ නිරාකරණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව: පියවරෙන් පියවර රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාවලියක් 

1. මැහුම් දෘශ්‍යමය වශයෙන් සහ අතින් පරීක්‍ෂා කරන්න: එය ලිහිල්ද, අධික ලෙස ඇඹරීද, ඉරිතලාද, හෝ අසමානද, සහ ධාවනයේදී දෝෂය දිස්වන්නේ කොතැනද යන්න සටහන් කරගන්න.

2. රෝලර් ඇඳීම් සහ පරතරය සැකසීම් පරීක්ෂා කරන්න: ඔබ ධාවනය කරන මිනුම සහ පැතිකඩ සඳහා පැනල් නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතර පත්‍රය සමඟ සසඳන්න.

3. මෑත සැකසුම් වෙනස් කිරීම් සමාලෝචනය කරන්න: නැවත ක්‍රමාංකනය නොකර කිසිවකු පැනල මිනුම, මිශ්‍ර ලෝහ හෝ පැතිකඩ මාරු කළේද? බහු-පැනල් රැකියා සඳහා මෙය වඩාත්ම නොසලකා හරින ලද එක් හේතුවකි.

4. සීරීම් පැනලයක් මත පරීක්ෂා කරන්න: සජීවී ධාවනයකදී ඕනෑම දෙයක් සීරුමාරු කිරීමට පෙර, ඔබේ රෝග විනිශ්චය තහවුරු කිරීමට කෙටි පරීක්ෂණ අංශයක් ධාවනය කර එය ගැලපීමකින් නිවැරදි වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

5. හුදකලා යන්ත්‍රය එදිරිව ද්‍රව්‍ය එදිරිව තාක්‍ෂණය: දෝෂය බහු පැනල් වර්ග සහ බහු ක්‍රියාකරුවන් මත දිස්වන්නේ නම්, එය යන්ත්‍රය විය හැකිය. එය එක් ක්‍රියාකරුවෙකුට හෝ එක් පැනල කණ්ඩායමකට හුදකලා වී ඇත්නම්, පළමුව එහි බලන්න.

පුනරාවර්තන දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා වැළැක්වීමේ නඩත්තු උපදෙස්

• රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න: මෙය නිතිපතා කාලසටහනකට අනුව සිදු කළ යුතුය , දෝෂයක් පෙන්නුම් කරන විට පමණක් නොවේ. රෝලර් ක්‍රමයෙන් අඳින අතර, ඔබ ගැටලුවක් දකින විට, ඒවා බොහෝ විට දැනටමත් ප්‍රශස්ත තත්ත්වයෙන් පසු වී ඇත.

• ප්‍රධාන රැකියා හෝ සෘතුමය වෙනස්කම් වලට පෙර නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න: විශේෂයෙන්ම, යන්ත්‍රය වෙනස් වී නොමැති වුවද, ශීත කාලගුණය, සැකසුම් සමාලෝචනයක් සඳහා කැඳවයි.

• නිෂ්පාදකයාගේ කාලසටහනට අනුව පිරිසිදු කර ලිහිසි කරන්න: රෝලර් සහ මාර්ගෝපදේශක රෝද මත සුන්බුන් ගොඩ නැගීම මැහුම් ඉබාගාතේ යාම සහ නොගැලපෙන පීඩනය සඳහා හොර රහසේ හේතුවකි.

• විවිධ පැනල් පැතිකඩ සඳහා සැකසුම් මත පුහුණු ක්රියාකරුවන් : යන්ත්රය ධාවනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පමණක් නොවේ. 'යන්ත්‍ර ගැටළු' ඇත්ත වශයෙන්ම සැකසුම් ගැටළු වන අතර මිනිත්තු කිහිපයක පුහුණුව බොහෝ ආපසු කැඳවීම් වළක්වයි.

නිගමනය 

බොහෝ සෙවිලි සීමර් දෝෂයන් එකම අතලොස්සක් හේතු වේ: යන්ත්‍ර කොටස් පිරිහීම, ක්‍රමාංකන ගැටළු, ක්‍රියාකරු දෝෂය හෝ සැලකිල්ලට නොගත් සෙවිලි කිරීමේදී අවාසිදායක තත්වයන්. මෙම ලිපියේ පෙන්වා දුන් පරිදි, සැබෑ විසඳුම හොඳ පුරුද්දක් ඇති කර ගැනීමයි. නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද උපකරණ, දක්ෂ සේවකයින් සහ ඕනෑම ගැටළුවක් පිළිබඳ කඩිනම් රෝග විනිශ්චය ඔබේ වහලයේ මැහුම් නිසි ලෙස සිදු කර ඇති බව සහතික කරයි.

ඔබේ නාවිකයා සේවා පරීක්ෂාවක් සඳහා කල් ඉකුත් වී ඇත්නම්, හෝ ඔබ රැකියාවෙන් පසු ස්ථාවර රැකියාවක් සඳහා සාදන ලද යන්ත්‍රයක් සඳහා වෙළඳපොලේ සිටී නම්, කඩිනම් සහය සඳහා දැන්ම BMS සමූහය වෙත සම්බන්ධ වන්න.

නිතර අසන පැන

ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලයක ආයු අපේක්ෂාව කොපමණද?

ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලයක සාමාන්‍ය ආයු කාලය වසර 40 සිට 70 දක්වා ඇස්තමේන්තු කර ඇති අතර එය සාම්ප්‍රදායික ඇස්ෆල්ට් ෂින්ගල් වහලවල ආයු කාලය ඉක්මවා යයි.

ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලක් මත ඇවිදීම සුදුසුද?

ඔව්, ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලක් මත ඇවිදීම පිළිගත හැකි නමුත් උපරිම ප්‍රවේශමෙන්, නිසි ස්ථානවලට ගොස් මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට වග බලා ගන්න.

ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලක් සඳහා අවශ්ය අවම තණතීරුව කුමක්ද?

අනුව ජාත්‍යන්තර නේවාසික සංග්‍රහය , ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලක් සඳහා අවශ්‍ය නිරපේක්ෂ අවම තණතීරුව 1/4:12 (තිරස් දිවීමේ සෑම අඟල් 12ක් සඳහාම අඟල් 1/4 ක වැඩිවීමක්).

ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලක් සඳහා හොඳම මිනුම කුමක්ද?

ස්ථායී මැහුම් ලෝහ වහලයක කදිම මිනුම 24 වේ, නමුත් මිනුම් 22 හෝ 26 ද භාවිතා කළ හැකිය.

ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලක් මත ක්ලිප් සඳහා නිර්දේශිත පරතරය කුමක්ද?

ස්ථාවර මැහුම් ලෝහ වහලක් මත ක්ලිප් සඳහා නිර්දේශිත පරතරය සාමාන්‍යයෙන් මැහුම් දිගේ මැදින් අඟල් 12 සිට 24 දක්වා වේ.