समाचार केन्द्र - BMS रोल गठन
तपाईं यहाँ हुनुहुन्छ: घर » समाचार » उद्योग समाचार » रूफ सीमर समस्या निवारण: सामान्य दोष, कारणहरू र समाधानहरू

रूफ सीमर समस्या निवारण: सामान्य दोषहरू, कारणहरू, र समाधानहरू

दृश्य: 0     लेखक: साइट सम्पादक प्रकाशन समय: 2026-09-02 उत्पत्ति: साइट

सोधपुछ गर्नुहोस्

रूफ सीमर समस्या निवारण: सामान्य दोषहरू, कारणहरू, र समाधानहरू

तपाईंको टोलीले भर्खरै दौड पूरा गर्यो। प्यानलहरू सफा देखिन्छन्, रङ सही छ, सबै कुरा जहाँ हुनुपर्छ त्यहीँ बसिरहेको छ। तर सिम? केही बन्द छ। सुसमाचार यो हो कि अधिकांश सीमर समस्याहरू रहस्यमय छैनन्। एकचोटि तपाईंले के खोज्ने भनेर थाहा पाउनुभएपछि, सिम दोषको निदान गर्न केही मिनेट लाग्छ, अनुमान लगाउने काम होइन। 

यस लेखले तपाईंलाई रूफ सीमरको साथमा दौडने सबैभन्दा सामान्य दोषहरू, वास्तवमा तिनीहरूको कारण के हो, र वारेन्टी दाबीमा परिणत हुनु अघि तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने भन्ने बारे जान्छ।

कसरी छत सीमर काम गर्दछ 

छत सीमरको काम गर्ने संयन्त्र सरल छ। यो छेउछाउको धातु प्यानलहरूको सिमको साथमा यात्रा गर्दछ र सिमको फोल्डिंग मार्फत लक बनाउँछ, यसरी धातु प्यानलहरूलाई वाटरटाइट सीममा जडान गर्दछ। आधुनिक रूफ सीमरहरू सामान्यतया सेल्फ-प्रोपेल्ड यन्त्रहरू हुन् जुन सिमको साथ स्वतन्त्र रूपमा सर्छन् जबकि रोलरहरूले धातु प्यानलको किनारहरूलाई एकल वा डबल लक स्थितिमा मोड्छन्।

डबल लकहरू दुई तहहरू मार्फत बनाइन्छ र थप वाटरप्रूफ सीम सिर्जना गर्दछ; तिनीहरू सामान्यतया कम ढलान भएको छत र प्रतिकूल वातावरणमा छतहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। एकल तालाहरू एउटै तहमा बनाइन्छ र त्यसबाट पानी छिट्टै तल झर्दा ढिलो ढलान भएको छानाका लागि पर्याप्त हुन्छ। लक बनाउने प्रक्रियालाई निश्चित मापदण्डहरू स्थिर रहन आवश्यक छ: रोलर दबाब, रोलरहरू बीचको अन्तर, यात्रा गति, र सीमरसँग सीमको पङ्क्तिबद्धता।

एकचोटि तपाईंले संयन्त्र बुझ्नुभयो भने, खराब सिम पछाडिको कारण पत्ता लगाउने धेरै छिटो हुन्छ।

किन सीमर दोषहरू तिनीहरू देखिने भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छन्

यो सानो कस्मेटिक समस्याको रूपमा अलिकति असमान सीमलाई व्यवहार गर्न प्रलोभन हो, विशेष गरी जब कामको समय तालिका पछाडि छ र ग्राहकले तपाईंको घाँटी तल सास फेरिरहेको छ। तर खडा सीम छतहरू मात्र पानी टाइट छन् किनभने सिमले आफ्नो काम गरिरहेको छ। अनुसार राष्ट्रिय छत निर्माण ठेकेदार संघ , 180 मिलियन वर्ग मिटर भन्दा बढी स्ट्यान्डिङ सीम धातु छत प्रत्येक वर्ष स्थापना हुन्छ, र धातु छत अब सबै नयाँ कम वृद्धि गैर आवासीय छत को लगभग एक तिहाइ हो। त्यो धेरै सीमहरू छन्, र तिनीहरूमा सही हुनुमा धेरै सवारी।

एक सिम दोष पहिलो दिन देखि देखिने छैन। यसले धेरै फ्रिज-थाउहरू, हावा घटनाहरू, वा पानी प्रवेश गर्न व्यवस्थापन गर्नु अघि थर्मल विस्तारको धेरै वर्ष लिन सक्छ। त्यस बिन्दुमा, तपाईंसँग अब सानो मर्मत कार्य छैन; तपाईंसँग वारेन्टी दाबी छ, तपाईंको प्रतिष्ठामा क्षति छ, र तपाईंको हातमा पूर्ण प्यानल प्रतिस्थापन छ। सिम दोषहरूको प्रारम्भिक पहिचान, साथै तिनीहरूको कारणहरूको बुझाइ, दुवै पक्षमा भुक्तानी गर्दछ।

सामान्य छत सीमर दोषहरू र तिनीहरूको कारण के हो

तेल क्यानिंग / प्यानल वेभिनेस

यो कस्तो देखिन्छ: प्यानलको समतल प्यानमा लहरिएको वा लहरी अवस्था, प्रकाश कोणमा हुँदा विशेष गरी ध्यान दिन सकिन्छ। आवश्यक छैन कि एक सीम दोष, तर अक्सर सीमिंग पछि तुरुन्तै देखिने र गलत रूपमा सीमिंग मेशिनमा एट्रिब्यूट गरिएको छ।

सम्भावित कारणहरू: अत्यधिक रोलर दबाब एक सामान्य कारण हुन सक्छ; सिमिङ गर्दा अत्यधिक दबाबले प्यानल सामग्रीमा अत्यधिक तनाव दिन सक्छ, जसले छेउछाउको समतल क्षेत्र लहरा बन्न सक्छ। सिमिङ गर्नु अघि प्यानल ह्यान्डलिङ (स्ट्याकिङ, मुभिङ, र साइटमा प्यानल झुकाउने) प्यानलहरूमा लहरापन सिर्जना गर्न सक्छ जुन सीमिङ प्रक्रियासँग मात्र स्पष्ट हुन्छ। प्यानल अन्तर्गतको अनियमित सब्सट्रेट र प्यानलको थर्मल विस्तारले पनि भूमिका खेल्न सक्छ, विशेष गरी फराकिलो प्रोफाइल प्यानलहरूमा।

कारण कसरी पुष्टि गर्ने: सीमिङ मेसिन मार्फत चलाउनु अघि केही प्यानलहरू जाँच गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। यदि सीमिङ प्रक्रिया अघि लहर छ भने, सीमर मेसिन तपाईंको समस्या होइन। यदि त्यहाँ सिमिंग पछि मात्र लहर छ भने, आफ्नो रोलर दबाब कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस् र नमूना टुक्रामा परीक्षण गर्नुहोस्।

अपूर्ण वा ढीलो सिमहरू

यो कस्तो देखिन्छ: सिम पूर्ण रूपमा संलग्न हुँदैन; सिममा खाली ठाउँ हुन सक्छ, वा म्यानुअल बल वा सिमको तहमा असंगतताको कारण सिम अलिकति खुल्छ।

सम्भावित कारणहरू: यो समस्या सामान्यतया मेकानिक्ससँग सम्बन्धित छ। रोलरहरू जीर्ण हुन्छन् र उचित दबाब प्रदान गर्न असमर्थ छन्। यसले अपूर्ण रूपमा सील गरिएको सीममा जान्छ। रोलर ग्यापको गलत सेटिङ, जुन प्यानल गेजको लागि धेरै छ, यो समस्याको परिणाम हो। साथै, अत्यधिक गतिमा सीमर चलाउँदा यो समस्या निम्त्याउन सक्छ।

यसलाई कसरी जाँच गर्ने: तपाईंले रोलरहरू थकित छन् वा रोलरहरूमा समतल दागहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ; यदि तपाईंले केही समयमै तिनीहरूलाई परिवर्तन गर्नुभएको छैन भने, त्यो तपाईंको समस्या हुन सक्छ। प्यानलको विशेष गेजको लागि प्यानल उत्पादकद्वारा प्रदान गरिएको विनिर्देश अनुसार अन्तर सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्।

ओभर-क्रिम्पेड वा कुचिएको सिमहरू

यो कस्तो देखिन्छ: सिम धेरै कडा रूपमा फोल्ड हुन्छ, धातुको दृश्यात्मक पातलो, तह दरारहरू, वा सिमको वरपरको प्यानलको विकृतिको साथ।

सम्भावित कारणहरू: यो प्यानल गेज सेटिङ परिवर्तन गर्दा दबाव पुन: क्यालिब्रेट गर्न असफलताको कारण अत्यधिक दबाव सेटिङहरूको कारणले हुन्छ। प्यानलको आकार अनुसार रोलर सेटहरूको अनुचित चयन, वा एउटै क्षेत्रमा दुईवटा पासहरू बनाउँदा, सिमलाई ओभर-क्रिम्प हुनेछ।

कसरी पुष्टि गर्ने: धेरैजसो अवस्थामा, यो समस्याको कारण सेटिङहरू हुनेछन्, मेसिन आफैंमा होइन। दबाब सेटिङहरू र प्यानल विशिष्टताहरू तुलना गर्नुहोस्, र हेर्नुहोस् कि कसैले पहिले नै सिल गरिएको एउटै क्षेत्रमा दुईवटा पास गरे (यो चालक दलहरूले सोच्न चाहेको भन्दा धेरै पटक हुन्छ)।

सीम विभाजन वा क्र्याकिंग

यो कस्तो देखिन्छ: सिम फोल्डको साथ सीम क्षेत्रमा दरार र/वा विभाजनको उपस्थिति, सीम प्रक्रियाको समयमा पनि हुन्छ र पछि होइन।

सम्भावित कारणहरू: चिसो एक प्रमुख कारण हो, र एक जसलाई बारम्बार बेवास्ता गरिन्छ। चिसो हुँदा धातु झन् भंगुर हुन्छ, र तदनुसार तपाईंको प्यारामिटरहरू परिवर्तन नगरी सीमिङले धेरै चाँडै फुटेको सिमहरू निम्त्याउन सक्छ - तापक्रम उच्च भएको खण्डमा कुनै समस्या बिना फोल्ड हुने सिमहरू। तपाईंको सीमर वा सीमिङ सामग्रीको लागि अनुचित मिश्र धातु वा गेज प्यारामिटर प्रयोग गर्दा पहिले नै ह्यान्डल हुनबाट थकित छ यो प्रभाव सिर्जना गर्नेछ।

व्यावहारिक सुझाव: चिसो मौसममा, आफ्नो सीमरहरू कम यात्रा गति र कम दबाबमा चलाउनुहोस्; भंगुरताले ढिलो तहको लागि कल गर्दछ, छिटो होइन।

दौडको साथमा असमान सीम उचाइ

यो कस्तो देखिन्छ: प्यानलको एक छेउबाट अर्को छेउमा सीमको उचाइ उल्लेखनीय रूपमा परिवर्तन हुन्छ; यो कडा र सफा सुरु हुन सक्छ र ढिलो समाप्त, वा यसको विपरित।

सम्भावित कारणहरू: असंगत सीमर यात्रा गति सबैभन्दा सामान्य कारण हो; यदि मेसिन असमान रूपमा बढ्छ वा ढिलो हुन्छ भने, सीम गठन यसको साथ परिवर्तन हुन्छ। पहिरिएको ड्राइभ पाङ्ग्राहरू समान असंगति हुन सक्छ। असमान प्यानल समर्थन वा रन मुनि बाहिरको स्तरको ट्र्याकले पनि सिमको उचाइलाई फ्याँक्नेछ, पूर्ण रूपमा क्यालिब्रेट गरिएको मेसिनको साथ पनि।

द्रुत क्षेत्र परीक्षण: दौडको साथ तीन वा चार बिन्दुहरूमा सिमको उचाइ मापन गर्नुहोस्। यदि यो बिस्तारै भिन्न हुन्छ भने, सब्सट्रेट वा ट्र्याकलाई शंका गर्नुहोस्। यदि यो अचानक फरक हुन्छ भने, पहिरन वा स्लिपेजको लागि ड्राइभ पाङ्ग्रा र यात्रा संयन्त्र जाँच गर्नुहोस्।

प्यानल मिसालाइनमेन्ट / सीम भटकने

यो कस्तो देखिन्छ: सीमरले यात्रा गर्दा प्यानल रेखाबाट बाहिर निस्कन्छ, सीम उत्पादन गर्दछ जुन प्यानल किनारासँग सीधा वा एकरूप हुँदैन।

सम्भावित कारणहरू: पहिरिएका गाइड पाङ्ग्राहरू सामान्य शंकास्पद छन्; तिनीहरूले समयसँगै प्यानल किनारामा आफ्नो पकड गुमाउँछन्। प्यानलहरू मुनिको असमान संरचना, ह्यान्डलिङ वा भण्डारणबाट प्यानल बो, वा सीमर जसले सीधा ट्र्याक गर्दैन (प्रायः व्हील पहिरिएको वा मिसाइलाइनमेन्टको कारणले) सबै भड्काउन सक्छ।

कसरी जाँच गर्ने: छोटो परीक्षण खण्डमा सीमर चलाउनुहोस् र यो कसरी ट्र्याक हुन्छ हेर्नुहोस्। यदि यो लगातार एउटै दिशामा बग्छ भने, गाइड व्हील पहिरन वा गलत अलाइनमेन्ट सम्भावित कारण हो। यदि यो अप्रत्याशित रूपमा घुम्छ भने, प्यानल हेर्नुहोस् र पहिले सब्सट्रेट गर्नुहोस्।

सीम मा पानी घुसपैठ 

यो कस्तो देखिन्छ: यो काम सकिए पछि देखा पर्दछ; सिम लाइनमा वा नजिकै चुहावट, कहिलेकाहीँ हप्ता वा महिना पछि।

सम्भावित कारणहरू: प्रत्येक चुहावटले सीमरमा नै ट्रेस गर्दैन, र यो यसको बारेमा इमानदार हुन लायक छ। अपूर्ण सीम संलग्नता (माथिको ढीला सीम खण्ड हेर्नुहोस्) एक सामान्य कारण हो। त्यसोभए सीम छेउ र समाप्तिहरूमा अनुचित सीलेन्ट अनुप्रयोग हो, जुन कुनै सीमर मुद्दा होइन तर जसरी पनि यसमा दोष लगाइन्छ। प्यानल लेआउट वा क्लिप स्पेसिङमा हिसाब नगरिएको थर्मल आन्दोलनले पनि समयसँगै सिमलाई तनाव दिन सक्छ जबसम्म यो असफल हुँदैन।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ: यदि तपाइँ चुहावट समस्या निवारण गर्दै हुनुहुन्छ भने, पछाडि काम गर्नुहोस्। के सीम स्थापनामा पूर्ण रूपमा संलग्न थियो? के समाप्तिमा सीलेन्ट सही रूपमा लागू गरिएको थियो? के प्यानल प्रणाली थर्मल आन्दोलन समायोजन गर्न डिजाइन गरिएको थियो? सीममा चुहावट हुनुको अर्थ सीमरले केही गल्ती गरेको हो भन्ने होइन।

मूल कारण कोटिहरु

  • मेसिनको पहिरन र क्यालिब्रेसन: रोलर, गाईड ह्वील र ड्राइभका कम्पोनेन्टहरू कुनै पनि मेसिन सञ्चालन गर्दा अपरिहार्य हुन्छन्। छ महिना पहिले अत्यन्त परिशुद्धताका साथ क्यालिब्रेट गरिएको मेसिनलाई अब टुक्रा-टियर वा प्यानल गेज परिवर्तनको कारण पुन: क्यालिब्रेसन आवश्यक हुन सक्छ।

  • अपरेटर प्रविधि र सेटिङहरू: गति, दबाब, र प्यानल सीम प्रति पासहरू सबै अपरेटरमा निर्भर छन्। धेरै छिटो मेसिन सञ्चालन गर्ने वा प्यानल प्रोफाइल परिवर्तन गरेपछि सेटिङहरू समायोजन नगर्ने कामदारहरूको टोली मेसिनसँग सम्बन्धित नभएको समस्याहरूको सामान्य कारण हो।

  • प्यानल र भौतिक कारकहरू: प्यानल गेज, प्रयोग गरिएको मिश्र धातुको प्रकार, परिवेशको तापक्रम, र प्यानल ह्यान्डलिंगले पनि प्रभाव पार्छ। यदि तपाइँ इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न चाहनुहुन्छ भने एक सामग्रीबाट अर्कोमा स्विच गर्दा सेटिङहरू पुन: समायोजन गर्नुपर्छ।

  • साइट र स्थापना अवस्थाहरू: सब्सट्रेट समतलता, प्यानलहरूको उचित समर्थन, र स्थापनाको दिनमा वातावरणीय कारकहरू।

समस्या निवारण चेकलिस्ट: एक चरण-दर-चरण निदान प्रक्रिया 

  1. सीमलाई नेत्रहीन रूपमा र हातले निरीक्षण गर्नुहोस्: यो ढीलो, धेरै टुक्रा-टुक्रा भएको, फुटेको वा असमान छ कि छैन, र दौडको साथमा कहाँ दोष देखिन्छ भनेर ध्यान दिनुहोस्।

  2. रोलर पहिरन र ग्याप सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्: प्यानल निर्माताको विशिष्ट पानासँग तुलना गर्नुहोस् गेज र प्रोफाइलको लागि तपाईंले चलाइरहनुभएको छ।

  3. हालको सेटिङ परिवर्तनहरू समीक्षा गर्नुहोस्: के कसैले पुन: क्यालिब्रेट नगरिकन प्यानल गेज, मिश्र धातु, वा प्रोफाइल स्विच गर्यो? यो बहु-प्यानल कार्यहरूमा सबैभन्दा अनदेखी कारणहरू मध्ये एक हो।

  4. स्क्र्याप प्यानलमा परीक्षण गर्नुहोस्: लाइभ रनमा कुनै पनि कुरा समायोजन गर्नु अघि, तपाईंको निदान पुष्टि गर्नको लागि छोटो परीक्षण खण्ड चलाउनुहोस् र समायोजनले यसलाई ठीक गर्छ कि गर्दैन जाँच गर्नुहोस्।

  5. पृथक मेसिन बनाम सामग्री बनाम प्रविधि: यदि दोष धेरै प्यानल प्रकारहरू र धेरै अपरेटरहरूमा देखा पर्यो भने, यो सम्भवतः मेसिन हो। यदि यो एक अपरेटर वा एउटा प्यानल ब्याचमा अलग छ भने, पहिले त्यहाँ हेर्नुहोस्।

दोहोरिने दोषहरूबाट बच्नको लागि निवारक मर्मतका सुझावहरू

  • रोलरहरू निरीक्षण गर्नुहोस्: यो गरिनु पर्छ , दोष देखा पर्दा मात्र होइन। नियमित तालिकामा रोलरहरू बिस्तारै बिस्तारै लगाउँछन्, र तपाईंले समस्या देख्दा, तिनीहरू प्राय: पहिले नै इष्टतम अवस्था विगतमा छन्।

  • प्रमुख कामहरू वा मौसमी परिवर्तनहरू अघि पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्: चिसो मौसम, विशेष गरी, मेसिन परिवर्तन नभए पनि सेटिङ समीक्षाको लागि कल गर्दछ।

  • निर्माताको तालिका अनुसार सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेट गर्नुहोस्: रोलर र गाइड पाङ्ग्राहरूमा भग्नावशेषहरू सिम घुम्ने र असंगत दबाबको डरलाग्दो कारण हो।

  • विभिन्न प्यानल प्रोफाइलहरूको लागि सेटिङहरूमा प्रशिक्षित अपरेटरहरू : मेसिन कसरी चलाउने मात्र होइन। धेरै 'मेसिन समस्याहरू' वास्तवमा सेटिङ समस्याहरू हुन्, र प्रशिक्षणको केही मिनेटले धेरै कलब्याकहरू रोक्छ।

निष्कर्ष 

धेरै जसो छत सीमर दोषहरू एउटै मुट्ठीभर कारणहरूमा आउँछन्: मेसिनका भागहरू बिग्रनु, क्यालिब्रेसन समस्याहरू, अपरेटर त्रुटि, वा छतको समयमा विचार नगरिएको प्रतिकूल अवस्थाहरू। यस लेखमा उल्लेख गरिएझैं, वास्तविक समाधान राम्रो बानी सिर्जना गर्नु हो। ठीकसँग मर्मत गरिएको उपकरण, दक्ष कामदारहरू, र कुनै पनि समस्याको शीघ्र निदानले तपाईंको छतको सिमहरू ठीकसँग सम्पन्न भएको सुनिश्चित गर्नेछ।

यदि तपाइँको सीमरको सेवा जाँचको लागि समय बाँकी छ भने, वा तपाइँ काम पछि स्थिरता कार्यको लागि बनाइएको मेसिनको लागि बजारमा हुनुहुन्छ भने, तुरुन्त सहयोगको लागि BMS समूहमा सम्पर्क गर्नुहोस्।

FAQs

स्थायी सीम धातुको छतको जीवन प्रत्याशा कति छ?

स्थायी सिम धातुको छानाको औसत आयु 40 देखि 70 वर्ष सम्म हुने अनुमान गरिएको छ, जुन परम्परागत डामरको छानाको छानाको आयु भन्दा धेरै छ।

खडा सीम धातुको छतमा हिड्नु ठीक छ?

हो, खडा सीम धातुको छतमा हिड्न स्वीकार्य छ तर अत्यन्त सावधानीका साथ, उचित स्थानहरूमा पाइला राखेर र सतह पूर्ण रूपमा सुख्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

स्थायी सीम धातुको छतको लागि न्यूनतम पिच आवश्यक छ?

अनुसार अन्तर्राष्ट्रिय आवासीय कोड , स्थायी सीम धातुको छानाको लागि आवश्यक न्यूनतम पिच 1/4:12 हो (हरेक 12 इन्चको तेर्सो दौडको लागि 1/4 इन्चको वृद्धि)।

स्थायी सीम धातुको छतको लागि उत्तम गेज के हो?

स्थायी सीम धातुको छतको आदर्श गेज 24 हो, यद्यपि 22 वा 26 गेजहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

स्थायी सीम धातुको छतमा क्लिपहरूको लागि सिफारिस गरिएको स्पेसिङ सामान्यतया सीमको लम्बाइको बीचमा 12 देखि 24 इन्च हुन्छ।

सामग्री सूची
BMS को बारेमा
1992 मा स्थापित, BMS मेसिनरी 2017 मा XIAMEN BMS GROUP मा सामेल भयो। चीनमा हाम्रो उत्पादन नेटवर्कमा 30,000 m² भन्दा बढी कभर गर्ने 8 कारखाना, 6 मेसिनिङ केन्द्र र 1 स्टिल संरचना कम्पनी समावेश छ। समर्थन प्रमाणहरूमा ISO9001: 2015 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रमाणीकरण र SGS- जारी गरिएको CE/UKCA मेसिनरी अनुपालन प्रमाणीकरणहरू समावेश छन्। XIAMEN BMS GROUP को Dun & Bradstreet D‑U‑N‑S नम्बर 55-379-8879 हो।
BMS सम्पर्क गर्नुहोस्

  कार्यालय ठेगाना: 1002, Hualun अन्तर्राष्ट्रिय हवेली नम्बर 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China.ZIP कोड: 36110 4
कारखाना ठेगाना: Longchi विकास क्षेत्र, Zhangzhou ताइवानी लगानी क्षेत्र, Fujian प्रान्त, चीन (जिप कोड: 363107)
  +८६- 13328323529

  info@rollformingmill.com

   रोलफॉर्मिङ मिल

Turkiye वितरक: 
DCB धातु मेसिनरी
ठेगाना: İzmir Yolu Ertuğrul Mah। 146. सोक। रुही प्लाजा नं: २/८ १६१२० निलफर/बुर्सा टर्किये
जीएसएम: +९० ५४२ ५३३ २०८० (श्री इब्राहिम हरमन-सीईओ)/+९० ५३२ ३३० ०७ ९९ (श्रीमान हकन बायराक्तार-सीटीओ)
वेब:  www.dcbmachine.com
प्रतिलिपि अधिकार © 2026 BMS मेसिनरी