ການແກ້ໄຂບັນຫາ Seamer ມຸງ: ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ, ສາເຫດ, ແລະການແກ້ໄຂ

ລູກເຮືອຂອງເຈົ້າສຳເລັດການແລ່ນ. ແຜງເບິ່ງສະອາດ, ສີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທຸກຢ່າງນັ່ງຢູ່ບ່ອນທີ່ມັນຄວນ. ແຕ່ seam ໄດ້? ມີບາງຢ່າງປິດ. ຂ່າວດີແມ່ນບັນຫາ seamer ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມລຶກລັບ. ເມື່ອທ່ານຮູ້ວ່າຈະຊອກຫາຫຍັງ, ການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ seam ໃຊ້ເວລານາທີ, ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາ. 

ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາທ່ານຜ່ານຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຈະດໍາເນີນການກັບ seamer ມຸງ, ສິ່ງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະວິທີການແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ.

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງ Seamer ມຸງ 

ກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງ seamer ມຸງແມ່ນງ່າຍດາຍ. ມັນເຄື່ອນຍ້າຍຕາມ seam ຂອງຫມູ່ຄະນະໂລຫະທີ່ຕິດກັນແລະປະກອບເປັນ lock ໂດຍຜ່ານການພັບຂອງ seam ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ຫມູ່ຄະນະໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ seam ນ້ໍາ. seamers ມຸງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວອຸປະກອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕົນເອງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຕາມ seam ເປັນເອກະລາດໃນຂະນະທີ່ rollers ງໍຂອບຂອງກະດານໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງລັອກດຽວຫຼືສອງເທົ່າ.

locks ສອງເທົ່າແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານສອງພັບແລະສ້າງ seam ກັນນ້ໍາຫຼາຍ; ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກໃຊ້ສໍາລັບມຸງທີ່ມີຄວາມຄ້ອຍຕ່ໍາແລະມຸງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ດີ. locks ດຽວແມ່ນເຮັດດ້ວຍຫນຶ່ງພັບແລະພຽງພໍສໍາລັບມຸງທີ່ມີຄວາມຊັນຫຼາຍເມື່ອນ້ໍາໄຫຼລົງຈາກມັນຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການເຮັດ lock ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການທີ່ແນ່ນອນຄົງທີ່: ຄວາມກົດດັນຂອງ rollers, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ, ແລະການສອດຄ່ອງຂອງ seam ກັບ seamer ໄດ້.

ເມື່ອທ່ານເຂົ້າໃຈກົນໄກການ, ການສັງເກດເຫັນສາເຫດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງ seam ທີ່ບໍ່ດີໄດ້ຮັບໄວຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງ Seamer Defects ສຳຄັນກວ່າທີ່ພວກເຂົາເບິ່ງຄື

ມັນເປັນການລໍ້ລວງທີ່ຈະປິ່ນປົວ seam ບໍ່ສະເຫມີກັນເລັກນ້ອຍເປັນບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງເລັກນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ວຽກແມ່ນຫລັງຕາຕະລາງແລະລູກຄ້າຫາຍໃຈລົງຄໍຂອງທ່ານ. ແຕ່ມຸງ seam ແມ່ນມີພຽງແຕ່ນ້ໍາເພາະວ່າ seam ແມ່ນເຮັດວຽກຂອງຕົນ. ອີງຕາມການ ສະມາຄົມຜູ້ຮັບເໝົາມຸງຫລັງຄາແຫ່ງຊາດ , ຫຼາຍກວ່າ 180 ລ້ານຕາແມັດຂອງມຸງໂລຫະທີ່ຢືນຢູ່ຕາມຮອຍຕໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນແຕ່ລະປີ, ແລະມຸງໂລຫະໃນປັດຈຸບັນກວມເອົາປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງມຸງໃຫມ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນທີ່ຢູ່ອາໄສ. ນັ້ນແມ່ນຫຼາຍ seams, ແລະຫຼາຍ riding ສຸດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຖືກຕ້ອງ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ seam ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຫັນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ໃຊ້​ເວ​ລາ freeze-taws, ລົມ​ພັດ​ທະ​ນາ, ຫຼື​ແມ່ນ​ແຕ່​ຫຼາຍ​ປີ​ຂອງ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ກ່ອນ​ທີ່​ນ​້​ໍ​າ​ຈະ​ເຈາະ. ໃນຈຸດນັ້ນ, ທ່ານບໍ່ມີວຽກສ້ອມແປງຂະຫນາດນ້ອຍອີກຕໍ່ໄປ; ທ່ານ​ມີ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ຂໍ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​, ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຕໍ່​ຊື່​ສຽງ​ຂອງ​ທ່ານ​, ແລະ​ການ​ທົດ​ແທນ​ຫມູ່​ຄະ​ນະ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ໃນ​ມື​ຂອງ​ທ່ານ​. ການກວດພົບເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ seam, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງມັນ, ຈ່າຍອອກທັງສອງດ້ານ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ Seamer ມຸງທົ່ວໄປແລະສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດພວກມັນ

ນໍ້າມັນກະປ໋ອງ / ກະດານ Waviness

ມີລັກສະນະຄືແນວໃດ: ສະພາບເປັນຄື້ນ ຫຼືເປັນຄື້ນຢູ່ໃນແຖບຮາບພຽງຂອງແຜງ, ໂດຍສະເພາະທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ເມື່ອແສງຢູ່ມຸມ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ seam, ແຕ່ມັກຈະເຫັນທັນທີຫຼັງຈາກການ seaming ແລະບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງ seaming.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຄວາມກົດດັນ roller ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເປັນສາເຫດທົ່ວໄປ; ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາທີ່ seaming ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບວັດສະດຸກະດານ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຮາບພຽງຢູ່ຕິດກັນກາຍເປັນຄື້ນ. ການຈັດການກະດານກ່ອນທີ່ຈະ seaming ( stacking, ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະ bending panels ຢູ່ໃນເວັບໄຊ) ສາມາດສ້າງ waviness ໃນຫມູ່ຄະນະທີ່ພຽງແຕ່ກາຍເປັນປາກົດຂື້ນກັບຂະບວນການ seaming ໄດ້. ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພາຍໃຕ້ກະດານແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງກະດານຕົວມັນເອງສາມາດມີສ່ວນຮ່ວມໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜງ profile ທີ່ກວ້າງກວ່າ.

ວິທີການຢືນຢັນສາເຫດ: ລອງກວດເບິ່ງສອງກະດານກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜ່ານເຄື່ອງຈັກ seaming. ຖ້າມີ waviness ກ່ອນຂະບວນການ seaming, ເຄື່ອງ seamer ບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງທ່ານ. ຖ້າມີພຽງແຕ່ waviness ຫຼັງຈາກການ seaming, ພະຍາຍາມຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ roller ຂອງທ່ານແລະທົດສອບໃນສິ້ນຕົວຢ່າງ.

ບໍ່ສົມບູນຫຼືວ່າງ seams

ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: seam ບໍ່ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງສົມບູນ; ອາດຈະມີຊ່ອງຫວ່າງໃນ seam, ຫຼື seam ເປີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກການບັງຄັບຄູ່ມືຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນພັບຂອງ seam ໄດ້.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ບັນຫານີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບກົນຈັກ. ມ້ວນມ້ວນຫມົດແລ້ວແລະບໍ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ seam ທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລູກກິ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຫຼາຍເກີນໄປສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກກະດານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບັນຫານີ້. ນອກຈາກນີ້, ແລ່ນ seamer ໃນຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫານີ້.

ວິທີການກວດສອບ: ທ່ານຄວນກວດເບິ່ງວ່າ rollers ແມ່ນ worn ອອກແລະມີຈຸດຮາບພຽງຢູ່ rollers; ຖ້າທ່ານບໍ່ໄດ້ປ່ຽນພວກມັນໃນບາງເວລາ, ນັ້ນອາດຈະເປັນບັນຫາຂອງເຈົ້າ. ກວດສອບການປັບຄ່າຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ຜະລິດກະດານສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກສະເພາະຂອງກະດານ.

ເກີນ crimped ຫຼື crushed seams

ສິ່ງທີ່ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: seam folds over tightly, ມີການເບິ່ງເຫັນບາງໆຂອງໂລຫະ, ຮອຍແຕກພັບ, ຫຼືບິດເບືອນຂອງກະດານໃນບໍລິເວນໃກ້ຄຽງຂອງ seam ໄດ້.

ສາເຫດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ: ມັນເກີດມາຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປັບຄວາມກົດດັນຄືນໃຫມ່ເມື່ອປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າແຖບ. ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊຸດ roller ຕາມຮູບຮ່າງຂອງກະດານ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ສອງ passes ໃນໄລຍະດຽວກັນ, ຈະ over-crimp seam ໄດ້.

ວິທີການຢືນຢັນ: ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສາເຫດຂອງບັນຫານີ້ຈະເປັນການຕັ້ງຄ່າ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຂອງມັນເອງ. ປຽບທຽບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນແລະການກໍານົດຂອງກະດານ, ແລະເບິ່ງວ່າຜູ້ໃດຜູ້ນຶ່ງເຮັດສອງຄັ້ງຜ່ານພື້ນທີ່ທີ່ປິດແລ້ວດຽວກັນ (ມັນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆຫຼາຍກ່ວາລູກເຮືອຢາກຄິດ).

ການແຕກແຍກ ຫຼືຮອຍແຕກ

ມັນຄ້າຍຄືແນວໃດ: ຮູບລັກສະນະຂອງຮອຍແຕກແລະ / ຫຼືແຕກອອກໃນພື້ນທີ່ seam ລຽບຕາມ seam fold, ເຖິງແມ່ນວ່າເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ seam ຕົວຂອງມັນເອງແລະບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກ.

ສາເຫດທີ່ອາດຈະເປັນໄປໄດ້: ຄວາມເຢັນເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍ, ແລະເປັນສາເຫດຫນຶ່ງທີ່ຖືກມອງຂ້າມເລື້ອຍໆ. ໂລຫະກາຍເປັນເຜືອກຫຼາຍເມື່ອມັນເຢັນອອກ, ແລະການຜະສົມຜະສານໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຂອງທ່ານຕາມຄວາມເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການຮອຍແຕກຢ່າງໄວວາ - seams ທີ່ຈະພັບໂດຍບໍ່ມີບັນຫາແມ່ນອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການວັດແທກຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ seamers ຫຼືອຸປະກອນ seaming ຂອງທ່ານທີ່ເມື່ອຍແລ້ວຈາກການຖືກຈັດການຈະສ້າງຜົນກະທົບນີ້.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ: ໃນສະພາບອາກາດເຢັນ, ແລ່ນ seamers ຂອງທ່ານໃນຄວາມໄວການເດີນທາງທີ່ຫຼຸດລົງແລະຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ; brittleness ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພັບຊ້າ, ບໍ່ແມ່ນໄວ.

ຄວາມສູງຂອງ seam ບໍ່ສະເຫມີກັນຕະຫຼອດການແລ່ນ

ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: ຄວາມສູງຂອງ seam ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດຈາກປາຍຫນຶ່ງຂອງກະດານແລ່ນໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງ; ມັນ​ອາດ​ຈະ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ອອກ​ແຫນ້ນ​ແລະ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ວ່າງ​, ຫຼື​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ​.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ seamer ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນເຫດຜົນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ; ຖ້າເຄື່ອງຈັກກະດ້າງຫຼືຊ້າບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການສ້າງ seam ປ່ຽນແປງກັບມັນ. ລໍ້ຂັບ worn ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດຽວກັນ. ການສະຫນັບສະຫນູນກະດານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືເສັ້ນທາງນອກລະດັບພາຍໃຕ້ການແລ່ນຍັງຈະຖິ້ມຄວາມສູງຂອງ seam, ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຄື່ອງປັບຕົວຢ່າງສົມບູນ.

ການທົດສອບພາກສະຫນາມດ່ວນ: ວັດແທກຄວາມສູງຂອງ seam ຢູ່ສາມຫຼືສີ່ຈຸດຕາມການແລ່ນ. ຖ້າມັນແຕກຕ່າງກັນຄ່ອຍໆ, ສົງໃສວ່າ substrate ຫຼືຕິດຕາມ. ຖ້າມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລໍ້ຂັບແລະກົນໄກການເດີນທາງສໍາລັບການສວມຫຼື slippage.

Panel Misalignment / Seam Wandering

ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: seamer ເລື່ອນອອກຈາກເສັ້ນກະດານໃນຂະນະທີ່ມັນເດີນທາງ, ຜະລິດ seam ທີ່ບໍ່ກົງຫຼືສອດຄ່ອງກັບຂອບຂອງກະດານ.

ສາເຫດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ: ລໍ້ແນະນໍາທີ່ສວມໃສ່ແມ່ນຜູ້ຕ້ອງສົງໄສປົກກະຕິ; ພວກເຂົາເຈົ້າສູນເສຍການຈັບຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນຂອບກະດານໃນໄລຍະເວລາ. ໂຄງສ້າງຍ່ອຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ກ້ອງກະດານ, ກົ້ມຫົວຈາກການຈັດການ ຫຼື ການເກັບມ້ຽນ, ຫຼື seamer ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕິດຕາມຊື່ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ ຫຼື ການຈັດວາງຜິດ) ທັງໝົດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຍ່າງໄດ້.

ວິທີການກວດສອບ: ດໍາເນີນການ seamer ໃນພາກທົດສອບສັ້ນແລະສັງເກດເບິ່ງວິທີການຕິດຕາມ. ຖ້າມັນເລື່ອນໄປໃນທິດທາງດຽວກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ລໍ້ຫຼືການສອດຄ່ອງບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າມັນຫຼົ່ນລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ໃຫ້ເບິ່ງກະດານແລະຊັ້ນລຸ່ມກ່ອນ.

ການແຊກຊຶມນ້ໍາຢູ່ seam ໄດ້ 

ມັນເບິ່ງຄືວ່າ: ອັນນີ້ສະແດງຂຶ້ນຫຼັງຈາກວຽກເຮັດແລ້ວ; ການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນ seam, ບາງຄັ້ງອາທິດຫຼືຫຼາຍເດືອນຕໍ່ມາ.

ສາເຫດທີ່ອາດຈະເປັນໄປໄດ້: ບໍ່ແມ່ນທຸກໆຮອຍຮົ່ວໄຫລກັບຄືນໄປຫາຕົວຍຶດຂອງມັນເອງ, ແລະມັນສົມຄວນທີ່ຈະມີຄວາມຊື່ສັດກ່ຽວກັບເລື່ອງນັ້ນ. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງ seam ບໍ່ສົມບູນ (ເບິ່ງສ່ວນ seam ວ່າງຂ້າງເທິງ) ເປັນສາເຫດທົ່ວໄປ. ດັ່ງນັ້ນແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ sealant ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນຕອນທ້າຍຂອງ seam ແລະການຢຸດເຊົາ, ເຊິ່ງບໍ່ແມ່ນບັນຫາ seamer ທັງຫມົດແຕ່ໄດ້ຮັບການຕໍານິຕິຕຽນມັນຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ. ການເຄື່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຢູ່ໃນໂຄງຮ່າງແຜງ ຫຼືໄລຍະຫ່າງຂອງຄລິບ ຍັງສາມາດເນັ້ນໃສ່ seam ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປຈົນກວ່າມັນຈະລົ້ມເຫລວ.

ເປັນຫຍັງເລື່ອງນີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ: ຖ້າເຈົ້າແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼ, ໃຫ້ເຮັດວຽກກັບຫຼັງ. seam ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການຕິດຕັ້ງ? ຖືກໃຊ້ sealant ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເວລາສິ້ນສຸດບໍ? ລະບົບແຜງຖືກອອກແບບເພື່ອຮອງຮັບການເຄື່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນບໍ? ການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ seam ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າ seamer ເຮັດບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ປະເພດສາເຫດຂອງຮາກ

• ການສວມໃສ່ ແລະ ການປັບຕົວເຄື່ອງ: ມ້ວນເຄື່ອງ, ລໍ້ທິດທາງ, ແລະອົງປະກອບຂັບສວມໃສ່ແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ປັບທຽບເມື່ອຫົກເດືອນກ່ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນອາດຈະຕ້ອງການການປັບຕົວຄືນໃຫມ່ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ແລະການຈີກຂາດຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງແຖບວັດແທກ.

• ເຕັກນິກການດໍາເນີນການແລະການຕັ້ງຄ່າ: ຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ passes ຕໍ່ seam ກະດານທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ປະກອບການ. ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໄວເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ປັບການຕັ້ງຄ່າຕາມການປ່ຽນແປງຂອງແຜງໜ້າປັດແມ່ນເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງເລີຍ.

• ປັດໃຈຂອງແຜງແລະວັດສະດຸ: ເຄື່ອງວັດແທກແຜງ, ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້, ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະການຈັດການກະດານຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບ. ການຕັ້ງຄ່າຄວນຖືກປັບປ່ຽນເມື່ອປ່ຽນຈາກວັດສະດຸຫນຶ່ງໄປຫາອຸປະກອນອື່ນຖ້າທ່ານຕ້ອງການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

• ສະຖານທີ່ແລະເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງ: ຄວາມຮາບພຽງຂອງ substrate, ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຫມູ່ຄະນະ, ແລະປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມໃນມື້ຂອງການຕິດຕັ້ງບັນຫາ.

ບັນ​ຊີ​ລາຍ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ວິ​ນິດ​ໄສ​ເປັນ​ບາດ​ກ້າວ​ 

1. ກວດເບິ່ງ seam ດ້ວຍສາຍຕາແລະດ້ວຍມື: ໃຫ້ສັງເກດວ່າມັນວ່າງ, ເກີນໄປ, crimped, ມີຮອຍແຕກ, ຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງປະກົດຂຶ້ນ.

2. ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າການສວມໃສ່ ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກກິ້ງ: ປຽບທຽບກັບແຜ່ນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດແຜງສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກ ແລະໂປຣໄຟລ໌ທີ່ທ່ານກຳລັງແລ່ນຢູ່.

3. ກວດເບິ່ງການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຫຼ້າສຸດ: ມີໃຜປ່ຽນແຖບວັດ, ໂລຫະປະສົມ, ຫຼືໂປຣໄຟລ໌ໂດຍບໍ່ມີການ recalibrating? ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບວຽກຫຼາຍກະດານ.

4. ທົດສອບໃນກະດານຂູດ: ກ່ອນທີ່ຈະປັບສິ່ງໃດໃນການແຂ່ງຂັນສົດ, ດໍາເນີນການພາກທົດສອບສັ້ນໆເພື່ອຢືນຢັນການວິນິດໄສຂອງທ່ານແລະກວດເບິ່ງວ່າການປັບຕົວແກ້ໄຂມັນຫຼືບໍ່.

5. Isolate machine vs. material vs. technical: ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງປາກົດຢູ່ໃນຫຼາຍປະເພດກະດານແລະຕົວປະຕິບັດການຫຼາຍ, ມັນອາດຈະເປັນເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າມັນຢູ່ໂດດດ່ຽວກັບໜຶ່ງຕົວປະຕິບັດການ ຫຼື ແຜງໜຶ່ງ, ໃຫ້ເບິ່ງບ່ອນນັ້ນກ່ອນ.

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິອີກເທື່ອຫນຶ່ງ

• ກວດກາ rollers: ນີ້ຄວນຈະເຮັດ ຕາມຕາຕະລາງປົກກະຕິ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ. ມ້ວນມ້ວນຄ່ອຍໆ, ແລະເມື່ອເຈົ້າສັງເກດເຫັນບັນຫາ, ພວກມັນມັກຈະເປັນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• Recalibrate ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນຫຼືການປ່ຽນແປງລະດູການ: ສະພາບອາກາດເຢັນ, ໂດຍສະເພາະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນການຕັ້ງຄ່າເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ.

• ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຫລໍ່ລື່ນຕາມກໍານົດເວລາຂອງຜູ້ຜະລິດ: ການສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໃນ rollers ແລະລໍ້ຄູ່ມືແມ່ນເປັນສາເຫດ sneaky ຂອງ seam wandering ແລະຄວາມກົດດັນບໍ່ສອດຄ່ອງ.

• ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ແຜງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ : ບໍ່ພຽງແຕ່ວິທີການແລ່ນເຄື່ອງ. ຫຼາຍ 'ບັນຫາເຄື່ອງ' ແມ່ນບັນຫາການຕັ້ງຄ່າແທ້ໆ, ແລະການຝຶກອົບຮົມສອງສາມນາທີປ້ອງກັນການໂທຫາກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ 

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ seamer ມຸງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກມືດຽວກັນຂອງສາເຫດ: ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ບັນຫາການປັບຕົວ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ຫຼືເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃນລະຫວ່າງການມຸງທີ່ບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນໃນບົດຄວາມນີ້, ການແກ້ໄຂຕົວຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການສ້າງນິໄສທີ່ດີ. ອຸປະກອນຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ແລະການວິນິດໄສທັນທີທັນໃດຂອງບັນຫາໃດນຶ່ງຈະຮັບປະກັນວ່າ seams ມຸງຂອງທ່ານແມ່ນເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຖ້າ seamer ຂອງເຈົ້າຫມົດເວລາສໍາລັບການກວດສອບການບໍລິການ, ຫຼືທ່ານກໍາລັງຢູ່ໃນຕະຫຼາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວຽກຫຼັງຈາກວຽກ, ຕິດຕໍ່ກັບ BMS Group ສໍາລັບການຊ່ວຍເຫຼືອທັນທີ.

FAQs

ອາຍຸຍືນຂອງມຸງໂລຫະ seam ຢືນແມ່ນຫຍັງ?

ອາຍຸການສະເລ່ຍຂອງມຸງໂລຫະທີ່ມີ seam ຢືນແມ່ນຄາດຄະເນວ່າແມ່ນ 40 ຫາ 70 ປີ, ເຊິ່ງເກີນກວ່າອາຍຸການຂອງມຸງຫລັງຄາ asphalt ທໍາມະດາ.

ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະຍ່າງເທິງຫລັງຄາໂລຫະທີ່ມີ seam ຢືນ?

ແມ່ນແລ້ວ, ມັນເປັນການຍອມຮັບທີ່ຈະຍ່າງຢູ່ເທິງມຸງໂລຫະທີ່ມີ seam ແຕ່ດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດ, ຍ່າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນແຫ້ງຫມົດ.

ຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບມຸງໂລຫະ seam ຢືນແມ່ນຫຍັງ?

ອີງຕາມການ International Residential Code , ລະດັບຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບມຸງໂລຫະທີ່ມີ seam ຢືນແມ່ນ 1/4:12 (ເພີ່ມຂຶ້ນ 1/4 ນິ້ວສໍາລັບທຸກໆ 12 ນິ້ວຂອງການແລ່ນອອກຕາມລວງນອນ).

ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບມຸງໂລຫະ seam ຢືນແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ເຫມາະສົມຂອງມຸງໂລຫະ seam ຢືນແມ່ນ 24, ເຖິງແມ່ນວ່າ 22 ຫຼື 26 gauges ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

ໄລຍະຫ່າງທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ clips ສຸດມຸງໂລຫະ seam ຢືນ?

ໄລຍະຫ່າງທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ clips ເທິງມຸງໂລຫະ seam ຢືນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 12 ຫາ 24 ນິ້ວຢູ່ໃຈກາງຕາມຄວາມຍາວຂອງ seam ໄດ້.