8M
BMS
8M Long Folder Slitter representerer et monumentalt sprang i metallformingskapasitet, konstruert spesielt for kraftig arkitektonisk profilering og industrielt metallarbeid. Stående ved siden av denne massive 8000 mm strukturen, gir den rene skalaen og den solide, kalde berøringen til den helsveisede høystrekkfaste stålrammen umiddelbar driftssikkerhet. Dette utstyret er omhyggelig designet for å håndtere omfattende metallplater med absolutt presisjon, og transformere rå spoler til komplekse strukturelle profiler uten å nøle. Ved å integrere avansert servodrevet mekanikk med et intuitivt kontrollgrensesnitt, bygger det bro mellom rå mekanisk kraft og raffinert digital utførelse. Enten anlegget ditt behandler tykt bløtt stål eller delikat aluminium, sikrer den dype, jevne summingen til de hydrauliske systemene operatørene at hver fold og kutt vil møte de strenge dimensjonstoleransene som kreves for krevende byggeprosjekter.
Utstyrt med Schneider PLC-kontrollsystem for enkel betjening. BMS Slitter og Folders er internasjonalt kjent for sin brukervennlighet. Alle avanserte avanserte funksjoner kan brukes av selv uerfarne operatører. Takket være BMS sitt smarte 3D-grensesnitt støttet av Schneider Electric. Dette intelligente oppsettet muliggjør rask programmering og oppskriftslagring av komplekse profiler. Operatører kan visualisere bøyesekvensen på den livlige berøringsskjermen før maskinen i det hele tatt beveger seg, noe som praktisk talt eliminerer materialavfall. Den taktile tilbakemeldingen fra det industrielle grensesnittet og den umiddelbare digitale responsen gjør kompleks programmering svært tilgjengelig, og sikrer feilfri produksjon selv under høytrykksskift.
Høydrevet slitser. Skjærehode for fly med høy strekkfasthet og kraftig kjededrift gir pålitelig skjærekapasitet på opptil 2,0 mm (14ga) Kraftig beltekonstruksjon og alle nye V-hjuls beltedesign eliminerer vanlig sporvedlikehold. Utover rå skjærkraft fungerer den avanserte servokontrollteknologien i perfekt harmoni med den 15KW hydrauliske pumpestasjonen. Denne synergien gir ikke bare enorm kraft, men optimerer også det totale energiforbruket. Du kan høre den jevne, lavfrekvente summen til servomotorene som justerer seg dynamisk til materialmotstanden, og sikrer presisjon samtidig som driftskostnadene holdes strengt i sjakk.
Robust konstruksjon. Helsveiset stålplate med høy strekkfasthet. 32 mm tykk ved armens svinger. Ingen BMS-mapper har noen gang lidd av strukturell feil. Strukturen er sinkgrunnet og pulverlakkert for høyere kvalitet. Å kjøre en hånd langs rammen avslører den glatte, spenstige teksturen til den industrielle pulverlakken, som aktivt beskytter mot korrosjon i tøffe fabrikkmiljøer. Den kraftige, vedlikeholdsfrie V-hjulskinnedesignen reduserer drastisk langvarig nedetid, og holder produksjonslinjene i bevegelse uten konstant behov for smøring eller mekaniske justeringer.
Utskiftbare klemmeinnsatser med tilpasset radius. Spissen av foldeklemmen har utskiftbare herdede innsatser som lett kan skiftes ut dersom de skulle bli skadet. Videre kan radiusen på innsatsene tilpasses for å passe et bredt spekter av materialer og bruksområder. Dette betyr at du kan oppnå flervinklede, sirkulære og koniske bøyninger uten den kjedelige prosessen med å bytte ut spesialiserte former. De herdede stålinnsatsene griper metallet fast, og etterlater ingen merker eller riper, og sikrer at de endelige arkitektoniske delene opprettholder sin uberørte visuelle appell.
Operatørens trivsel er høyt prioritert i utformingen av denne massive mappen. Utstyrt med en svært responsiv sikkerhetsfotpedal og et romslig betjeningsområde bakre måler, gir den omfattende fysisk beskyttelse for arbeidsstyrken. Å håndtere 8 meter lange metallplater er tradisjonelt utmattende, men den ergonomiske utformingen reduserer den fysiske belastningen av materialhåndtering betraktelig, og akselererer produksjonssyklusene for bulkordrer samtidig som manuell tretthet minimeres.
Å forstå de nøyaktige egenskapene til utstyret ditt er avgjørende for planlegging av produksjonsplaner og materialinnkjøp. Spesifikasjonene nedenfor skisserer de nøyaktige driftsgrensene og kraftkravene til denne maskinen. Hver komponent er valgt for å sikre konsistent ytelse på tvers av ulike metalltyper, fra den stive motstanden til rustfritt stål til den formbare naturen til aluminium. Det totale strømforbruket på 17KW er nøye fordelt for å maksimere presse- og bøyeeffektiviteten, noe som sikrer at maskinen fungerer jevnt selv under toppbelastningsforhold.
Kuttemekanismen er hjertet i materialseparasjonsprosessen. Når spaltehjulet går i inngrep, skjærer det gjennom tykke metallplater med en skarp, kontinuerlig skjærende lyd, og etterlater en ren, gradfri kant som ikke krever sekundær etterbehandling. Bruken av førsteklasses verktøystål for bladet sikrer eksepsjonell slitestyrke og hardhet, i stand til å tåle tusenvis av lineære meter med kutting før det krever vedlikehold. Denne presisjonen oversetter direkte til raskere nedstrømsmontering for kundene dine.
| 1) Bladtype | Klippehjul |
| 2) Diameter | φ80 |
| 3) Materiale | Cr12MoV |

En nøye inspeksjon av den interne mekanikken avslører den sanne tekniske stamtavlen til denne mappeskjæreren. Maskinens basearm er støpt og maskinert til nøyaktige toleranser, og gir et ubevegelig fundament som absorberer den enorme kinetiske energien som genereres under den 8 meter lange foldeprosessen. Klemmesystemet fungerer med en betryggende, tung mekanisk lås, som sikrer metallplaten jevnt over hele lengden for å forhindre at materialet glir. Den distinkte duften av industrielle smøremidler og den kalde, urokkelige berøringen av de herdede stålkomponentene reflekterer en byggefilosofi som er helt fokusert på lang levetid og nådeløs ytelse i krevende tungindustrimiljøer.
Maskinbasearmklemmesystem
Den sanne verdien av dette maskineriet er realisert i produksjonen. De ferdige profilene er i stand til å skape intrikate geometrier uten verktøyendringer, og viser skarpe, presise vinkler og jevne, sveipende buer som passer perfekt inn i komplekse arkitektoniske sammenstillinger. Enten det produseres takpaneler med lang spennvidde, tilpassede innslag eller strukturell kledning, kommer metallet frem med overflatefinishen helt intakt, fri for riper eller belastningsmerker som ofte etterlates av dårlige klemsystemer. Dette nivået av konsistens akselererer den endelige konstruksjonsfasen, ettersom hvert stykke justeres perfekt på arbeidsplassen.
Vår fabrikk har mer enn 25 års yrkeserfaring i rulleformingsindustrien. Vi bruker Taiwan-teknologi og følger deres kvalitetsstandard. Maskinene våre er CE-godkjent (av SGS, vedlagt for din referanse). Vi er ERFARE for ditt marked. Vi har æren av å betjene noen av de kjente selskapene i verden som for eksempel TATA STEEL, TATA BLUESCOPE STEEL, CSCEC (China State Construction), BRADBURY Machinery (Shanghai), LCP Building Products Pvt. Ltd, (et medlem av LYSAGHT Group of companies), ZAMIL STEEL , etc.
Når du går gjennom monteringsgulvet vårt, er forpliktelsen til å produsere fremragende påtakelig. Du kan høre den omhyggelige kalibreringen av servodrevene og føle den solide vekten til premiumkomponentene låses sikkert på plass. Hver maskin gjennomgår strenge belastningstester før sending, og sikrer at når den ankommer anlegget ditt, er den klar til å utføre kontinuerlig under krevende produksjonsplaner. Å samarbeide med globalt anerkjente konstruksjons- og stålfirmaer krever en kompromissløs tilnærming til pålitelighet, og våre varige forhold til disse industrilederne er et bevis på vår ingeniørintegritet og dype forståelse av store anskaffelsesbehov.

