Bodenunterstützungsausrüstung für den Bergbau: Produktionslinien vs. Installationsgeräte

Bodenunterstützung im Bergbau ist nur so effektiv wie die Ausrüstung, mit der sie hergestellt und installiert wird. Aber Produktionslinien und Installationsanlagen dienen ganz unterschiedlichen Zwecken – und die Wahl des falschen Systems kann sich auf die Leistung, die Installationsgeschwindigkeit, die Sicherheit und die Gesamtkosten des Projekts auswirken.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Produktionslinien für Bodenunterstützung im Bergbau im Vergleich zu Installationsgeräten abschneiden, wo sie jeweils am besten passen und was bei der Auswahl der Ausrüstung zu beachten ist. Ganz gleich, ob Sie Bergwerksbetreiber, Gerätekäufer oder Auftragnehmer sind, dieser Vergleich wird Ihnen dabei helfen, eine praktischere und kostengünstigere Geräteentscheidung zu treffen.

Was „Bodenunterstützungsausrüstung“ tatsächlich abdeckt 

Das Konzept der Bodenunterstützung kann als die Ausrüstung definiert werden, die das Gestein nach seiner Entfernung aus dem Bergwerk an Ort und Stelle hält: Felsanker, Netze, Gurte, Kanäle, Platten, Kabelanker und stehende Stützkonfigurationen. Der gesamte Stahl muss hergestellt werden, bevor er an die Minen geliefert wird.

Der Unterschied zwischen ihnen sollte klar verstanden werden: Einerseits gibt es Produktionsmaschinen, die physische Objekte herstellen; Andererseits gibt es Installationsmaschinen, die sie in Minen installieren. Sie befinden sich an verschiedenen Enden derselben Kette, werden von verschiedenen Personen für unterschiedliche Geldbeträge gekauft und können in einer Spezifikationsliste sehr leicht verwechselt werden.

Produktionslinien: Herstellung von Bodenunterstützungskomponenten

Die Produktionslinie bezieht sich auf die Produktionslinie, die die Rohstahlrollen in die endgültigen Formen umwandelt, die das Bergwerk für seinen Betrieb verwendet, nämlich Kanäle, Bänder, Maschen, Platten und Stützgestelle. In Bezug auf dieses Thema bezeichnet der Begriff „Rollformen“ die Herstellungstechnik für die meisten der oben genannten Teile. Das Rohstahlcoil durchläuft mehrere Stationen, in denen es nach und nach in das gewünschte Profil in Form eines Strebenkanals, C- oder Z-Profils und Flachbandes gebogen wird.

Die Rollformtechnik ist nicht nur auf die Bergbauindustrie beschränkt. Es handelt sich um die grundlegende Fertigungstechnik zur Herstellung von Strukturkanälen, Kabelrinnen und Tragprofilen im Bau- und Energiesektor. Was es für den aktuellen Fall relevant macht, liegt auf der Hand: Jedes Bergwerk, das seine eigenen Stützstrukturen herstellen möchte, wird eine solche Linie benötigen.

Kernausrüstung in einer Produktionslinie

Eine typische Rollform-Produktionslinie besteht nicht aus einer einzelnen Maschine. Es handelt sich um einen koordinierten Satz von Systemen, die nacheinander arbeiten:

• Abwickelhaspeln und Materialzuführsysteme: Rollen Sie das Rohstahlcoil ab und führen Sie es der Linie mit kontrollierter Geschwindigkeit zu

• Rollformstationen: Stationen mit Werkzeugen, die den Stahl schrittweise in das erforderliche Profil formen

• Stanz- und Kerbeinheiten: fügt Löcher und Kerben in das Profil ein, bevor es seine Form erhält

• Abläng- oder Scherenanlagen: Fertige Profile exakt auf die benötigte Länge zuschneiden

• Automatisiertes Stapeln und Verpacken: Gruppiert und verpackt die Komponenten nach Abschluss ihrer Produktion

• SPS-Steuerung: steuert die Geschwindigkeit der Linie und die Reihenfolge der in der Linie verwendeten Werkzeuge

Die BMS Group stellt diese Gerätekategorie direkt her, einschließlich Profiliermaschinen für Streben und Kanäle, Kabelrinnen-Profilierlinien und die hydraulische Abwickelhaspeln, Zuschnittlinien und Schneidemaschinen , die sie unterstützen.

Wer kauft/betreibt Produktionslinien?

Produktionslinien sind in der Regel Eigentum von:

• Stahlhersteller und OEM-Lieferanten produzieren Unterstützungskomponenten für Minenbetreiber

• Bergbauunternehmen mit eigener oder regionaler Produktionskapazität , die häufig speziell gegründet werden, um die Abhängigkeit von importierten Produkten zu verringern

• Vertriebshändler lokalisieren die Produktion näher an den von ihnen belieferten Minen und verkürzen so Vorlaufzeiten und Frachtkosten

Wichtige Bewertungskriterien für Käufer

Wenn Sie derjenige sind, der diese Art von Investitionsgütern genehmigt, sind einige Faktoren wichtiger als der Aufkleberpreis:

• Durchsatz und Liniengeschwindigkeit: Wie viele Meter/Tonnen des fertigen Profils werden pro Schicht von der Linie produziert?

• Materialflexibilität: Welche Stärke und welches Sortenspektrum die Linie ohne umfangreiche Umrüstung verarbeiten kann

• Umrüstzeit: Wie lange es dauert, die Linie von einem Profil auf ein anderes umzustellen, wenn mehrere Komponententypen hergestellt werden

• Automatisierungsgrad und Arbeitsanforderungen: Wie viel Bedienereingriff die Linie für maximalen Durchsatz erfordert

• Platzbedarf und Anlagenanforderungen: Ob Ihre vorhandenen Räumlichkeiten für die Anlage geeignet sind

• Gesamtbetriebskosten: Verhältnis des Linienpreises zum Preis der weiteren Importe der Komponenten unter Berücksichtigung von Transportkosten, Lieferzeiten und Wechselkursrisiken

Häufige Fehler bei der Spezifikation einer Produktionslinie

Käufer geraten in Schwierigkeiten, wenn sie:

• Unterschätzen Sie die Umstellungsflexibilität und stellen Sie dann fest, dass die Linie nicht effizient zwischen den zwei oder drei Profilen wechseln kann, die ihr Standort tatsächlich benötigt

• Ignorieren Sie die Schwankungen der lokalen Stahlversorgung und kaufen Sie eine Linie, die für eine Spulenspezifikation kalibriert ist, die in Ihrer Region nicht zuverlässig verfügbar ist

• Vernachlässigen Sie die Werkzeuge und den Kundendienst , doch wenn eine Matrize abgenutzt ist, dauert es Monate, bis Ersatzwerkzeuge gefunden werden

Installationsgeräte: Unterstützung im Boden 

Was ein Installationsgerät leistet

Da die Komponenten hergestellt sind, ist es erforderlich, dass sie ordnungsgemäß eingesetzt werden. Hier kommen Installationsgeräte ins Spiel – dabei handelt es sich um Maschinen, die mechanisierte Vorgänge zum Bohren, Verankern und Installieren von Bodenunterstützungsgeräten im Untergrund durchführen, normalerweise unmittelbar nach einer Sprengung oder als Teil eines Entwicklungsfortschritts.

Hierbei handelt es sich um andere Arten von Geräten als die anderen hier besprochenen Geräte, da sie so konzipiert sind, dass sie sich unter der Erde bewegen können und über ausreichende Bohrleistung verfügen. Ein Beispiel ist ein Felsanker-Jumbo , der über einen Bohrausleger und ein Bolzeninstallationssystem verfügt, das es einem Team ermöglicht, mehrere Bolzen pro Runde zu installieren, ohne sie manuell bohren zu müssen.

Kernausrüstung und Rig-Typen

Die Montagevorrichtungen variieren je nach Unterstützungsmethode und den physikalischen Einschränkungen des Vortriebs:

• Einzelausleger-Rigs: ideal für schmale Kurs- und Entwicklungsarbeiten mit geringem Volumen.

• Mehrauslegeranlagen: können mehrere Bolzen gleichzeitig installieren, wodurch sich bei größeren Bauprojekten die Anzahl der pro Schicht installierten Bolzen erhöht.

• Integrierte Bohr- und Bolzensysteme:   Integrieren Sie Bohren und Bolzen in einem mechanisierten Vorgang

• Kabelverschraubungsgeräte: speziell für die Installation langer Kabelverschraubungen im Gegensatz zu mechanischen oder Reibungsverschraubungen konzipiert

• Anbaugeräte für die Netzhandhabung:   Ermöglichen Sie einem Bohrgerät oder einer Mannschaft die Installation des Netzes und die Verschraubung in einem Arbeitsgang

• Mobilitätskonfiguration: schienenmontiertes, gummibereiftes oder Niederquerschnittsfahrwerk, je nach Driftgröße und Standortlayout

Wer kauft/betreibt Installationsanlagen?

Installationsanlagen sind ein fester Bestandteil der Betriebsabläufe des Unternehmens. Sie werden gekauft und betrieben von:

• Betreiber von Untertagebergwerken als Teil eigener Geräteflotten.

• Contract-Mining-Unternehmen , die Bohrinseln häufig zwischen mehreren Standorten bewegen.

• Engagierte Bodenkontroll- und Entwicklungsteams , die dafür verantwortlich sind, die Vorgänge vor der Produktion sicher zu halten.

Wichtige Bewertungskriterien für Käufer

Die Bewertungskriterien hier ähneln fast nicht der obigen Produktionslinienliste, weshalb diese beiden Einkäufe nicht im selben Beschaffungsgespräch in einen Topf geworfen werden sollten:

• Drift- und Steuerkursfreiheit: physikalische Kompatibilität zwischen der Anlage und der Größe der erforderlichen Öffnungen.

• Zykluszeit und Produktivität: Anzahl der pro Schicht gesetzten Schrauben, der wichtigste Faktor für die Fortschrittsgeschwindigkeit der Entwicklung.

• Kompatibilität mit Bolzen- und Maschentypen: Ob die Anlage das Profil verarbeiten kann, das Sie auf Ihrer Linie produzieren.

• Sicherheitssysteme für den Bediener: geschlossene Kabine, ferngesteuerter und/oder halbautomatischer Betrieb sowie Staub- und Vibrationskontrolle.

• Wartungszugang und Teileverfügbarkeit: Besonders wichtig an abgelegenen Standorten, wo die Kosten für Ausfallzeiten beim Warten auf Teile viel höher sind als für das Teil selbst.

Häufige Fehler bei der Spezifikation eines Installationsgeräts

Die wiederkehrenden Probleme sind hier in der Regel

• Nicht übereinstimmende Rigg-Abmessungen , wenn ein Rigg, der allein auf Datenblättern gekauft wurde, nicht wirklich die tatsächlichen Überschriften vor Ort klärt

• Unterschätzung der Wartungsvorlaufzeiten , insbesondere bei Remote- oder Fly-in-Vorgängen, bei denen ein verzögertes Teil eine Anlage wochenlang stilllegen kann

• Kompatibilitätslücken , Kauf eines Bohrgeräts, das das Bolzen- oder Maschenprofil, das Ihr Betrieb tatsächlich herstellt oder beschafft, nicht effizient verarbeiten kann

Produktionslinien vs. Installationsanlagen: Direkter Vergleich

Wie die beiden Systeme zusammenarbeiten

Die gesamte Prozesskette sieht folgendermaßen aus: Das Rohstahlcoil wird zur Produktionsanlage geliefert, durch eine Profilierlinie verarbeitet und kommt auf der anderen Seite als vorgefertigtes Kanal-, Band-, Gitter- oder Bolzenmaterial wieder heraus. Dort endet der Herstellungsprozess und das Endprodukt wird zur Mine transportiert, wo es dann im Rahmen des Bodenkontrollzyklus über eine Installationsanlage installiert wird.

Dadurch gewinnen lokale Produktionsstätten zunehmend an Bedeutung. Wenn Bergbauunternehmen auf Bodenunterstützungskomponenten von ausländischen Herstellern angewiesen sind, sind diese Betriebe dem Risiko von Transportverzögerungen, Wechselkursänderungen und Zollabfertigungsproblemen ausgesetzt, was insgesamt dazu führen kann, dass eine Installationsanlage aufgrund fehlender Teile stillgelegt wird, obwohl sie zur Erfüllung ihrer Aufgaben bereit ist. 

Eine lokale Produktionslinie, auch wenn sie sich nicht innerhalb der Mine selbst befindet, würde diese Kette verkürzen und die Wahrscheinlichkeit verringern, dass die Installationsanlage aufgrund von Transportproblemen stillsteht. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, beide Kategorien gleichzeitig und nicht getrennt zu verstehen.

So entscheiden Sie, was Ihr Betrieb benötigt

Bevor Sie sich für eine der beiden Gerätekategorien entscheiden, ist es hilfreich, ein paar ehrliche Fragen zu klären:

• Für welche Phase der Lieferkette löse ich eigentlich? Es gibt einen Unterschied zwischen Fertigungskapazität und Installationsdurchsatz.

• Was ist mein aktueller Engpass? Wenn Ihre Installationsgeräte schneller arbeiten als Ihre Materialien geliefert werden, können weitere Installationsgeräte dieses Problem nicht lösen. Wenn Ihre Fertigungskapazität gut ist, Ihr Installationsgerät die Schrauben jedoch nicht schnell genug installieren kann, ist eine neue Fertigungslinie nicht geeignet.

• Benötige ich Flexibilität über mehrere Profile hinweg? Mehrprofillinien sind teurer und flexibler. Wenn an Ihrem Installationsort mehrere Arten von Bolzen oder Kanälen verwendet werden, wird die Umrüstzeit zu einem wichtigen Thema.

• Wie hoch ist mein Importrisiko?   Je länger die Transportwege, desto größer werden die Währungsrisiken und Zollformalitäten.

Eine ehrliche Beantwortung dieser Fragen deutet normalerweise auf die eine oder andere Kategorie hin, manchmal auch auf beide.

Letzte Gedanken

„Bodenunterstützungsausrüstung“ ist keine Kaufentscheidung. Es sind zwei. Produktionslinien fertigen die Komponenten; Installationsgeräte bringen sie dorthin, wo sie sein müssen. Zu verstehen, welches Problem Sie tatsächlich lösen, Fertigungskapazität oder Installationsdurchsatz, macht den Unterschied zwischen einer Beschaffungsentscheidung, die Ihren Engpass behebt, und einer Entscheidung, bei der nur Geräte hinzugefügt werden, ohne sich darum zu kümmern.

Wenn Ihr Betrieb die Fertigungskapazität für Unterstützungskomponenten in Bergbauqualität evaluiert, Die BMS Group baut die Rollform-Produktionslinien und Hilfsausrüstung , die die vorgelagerte Hälfte dieser Lieferkette ausmacht. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, was Ihre Website tatsächlich benötigt.

FAQs

Was ist der Unterschied zwischen Bodenunterstützungs-Herstellungsgeräten und Installationsgeräten?

Bodenunterstützungs-Fertigungsgeräte werden für die Herstellung, Konstruktion und Montage von Maschinen eingesetzt, während Installationsgeräte für die Montage und Aufstellung dieser Geräteteile in ihrer endgültigen Betriebsumgebung eingesetzt werden.

Kann ein Unternehmen sowohl eine Produktionslinie als auch Installationsanlagen nutzen?

Ja, Branchen wie der Sektor erneuerbare Energien, Öl und Gas, Telekommunikation und der Bausektor nutzen aus mehreren Gründen sowohl Produktionslinien als auch Installationsanlagen. Erstens wird es eingesetzt, um End-to-End-Services, Außendienstbetriebe und Produktionsabteilungen bereitzustellen.

Welche Materialien werden in rollgeformten Bodenstützkomponenten für den Bergbau verwendet?

Zu den Bodenstützkomponenten für den Bergbau, die durch Rollformverfahren hergestellt werden, gehören beispielsweise Reibungsbolzen (Split-Sets), ausdehnbare Felsanker, Minengurte, Lagerplatten und Dachplatten. Diese Komponenten bestehen hauptsächlich aus hochfesten, duktilen Stahllegierungen, da diese Produkte große Bodenveränderungen überstehen können, ohne zu brechen.

Wie lange dauert die Installation einer Rollform-Produktionslinie?

Die Installationszeit für die Basisproduktionslinie beträgt zwischen 3 und 7 Tagen für die Montage, Verkabelung und Prüfung der Maschine. Bei modernen, hochautomatisierten Maschinen, die über mehr als eine Stanzstation, eine fliegende Schere und einen automatischen Stapler verfügen, beträgt die Installationszeit zwischen 10 und 20 Tagen.

Welche Wartung erfordert Bodenunterstützungsausrüstung für den Bergbau?

Bodengestützte Bergbaugeräte wie Felsanker, Scaler und Maschenhandhaber, die zur Verstärkung unterirdischer Minenschächte verwendet werden, erfordern aufgrund ihrer kritischen Natur eine organisierte Wartung.