Echipamente de sprijin pentru minerit: linii de producție vs. instalații de instalare

Sprijinul terenului minier este la fel de eficient ca echipamentul folosit pentru producerea și instalarea acestuia. Dar liniile de producție și instalațiile de instalare servesc unor scopuri foarte diferite – iar alegerea unui sistem greșit poate afecta producția, viteza de instalare, siguranța și costurile totale ale proiectului.

În acest articol, veți afla cum se compară liniile de producție pentru suportul terenului minier cu instalațiile de instalare, unde se potrivește cel mai bine fiecare și ce trebuie luat în considerare atunci când alegeți echipamente. Indiferent dacă sunteți operator de mine, cumpărător de echipamente sau antreprenor, această comparație vă va ajuta să luați o decizie mai practică și mai eficientă din punct de vedere al costurilor.

Ce acoperă de fapt „Echipamentul de sprijin la sol”. 

Conceptul de sprijin la sol poate fi definit ca echipamentul care menține roca pe loc după îndepărtarea ei din mină: șuruburi, plasă, curele, canale, plăci, șuruburi de cablu și configurații de suport în picioare. Tot oțelul trebuie să fie fabricat înainte de livrarea lui la mine.

Distincția dintre ele trebuie înțeleasă clar: pe de o parte, există mașini de producție care produc obiecte fizice; pe de altă parte, există mașini de instalare care le instalează în mine. Sunt la capetele diferite ale aceluiași lanț, sunt achiziționați de persoane diferite pentru sume diferite de bani, iar confundarea lor într-o listă de specificații este foarte ușor.

Linii de producție: fabricarea componentelor de sprijin la sol

Linia de producție se referă la linia de producție care transformă bobinele de oțel brut în formele finale, pe care mina le folosește pentru funcționarea lor, și anume canale, chingi, plasă, plăci și suporturi de susținere. În ceea ce privește acest subiect, termenul „formare cu role” denotă tehnica de fabricație pentru majoritatea acelor piese menționate mai sus. Bobina de oțel brut este trecută printr-un număr de stații în care este îndoită treptat în profilul dorit sub forma unui canal de bară, secțiune C sau Z și curea plată.

Tehnica de rulare nu este unică pentru industria minieră. Este tehnica de bază de fabricație pentru fabricarea canalelor structurale, canalelor de cabluri și profilelor de susținere în sectoarele construcțiilor și energiei. Ceea ce îl face relevant pentru cazul actual este destul de evident: orice mină care dorește să-și producă propriile structuri de susținere va avea nevoie de o astfel de linie.

Echipamente de bază într-o linie de producție

O linie obișnuită de producție de profilare nu este o singură mașină. Este un set coordonat de sisteme care lucrează în succesiune:

• Derulatoare și sisteme de alimentare cu material: derulați și introduceți bobina de oțel brut în linie la o viteză controlată

• Stații de profilare: stații cu scule care modelează progresiv oțelul în profilul dorit

• Unități de perforare și crestare: adaugă găuri și crestături în profil înainte ca acesta să-și ia forma

• Sisteme de tăiere la lungime sau de forfecare: tăiați profilele finite la lungimea exactă necesară

• Stivuire și ambalare automată: grupează și ambalează componentele după terminarea producției lor

• Comenzi PLC: controlează viteza liniei și ordinea instrumentelor utilizate în linie

BMS Group produce direct această categorie de echipamente, inclusiv mașini de formare a rulourilor de strut și canale, linii de formare a rulourilor de jgheab pentru cabluri și derulatoare hidraulice, linii tăiate la lungime și mașini de tăiat care le susțin.

Cine cumpără/operează linii de producție

Liniile de producție sunt de obicei deținute de:

• Producători de oțel și furnizori OEM care produc componente de sprijin pentru operatorii minelor

• Companii miniere cu capacitate de producție internă sau regională , adesea înființate special pentru a reduce dependența de produsele importate

• Distribuitorii localizând producția mai aproape de minele pe care le deservesc, reducând timpii de livrare și costurile de transport

Criterii cheie de evaluare pentru cumpărători

Dacă tu ești cel care semnează acest tip de echipamente de capital, câțiva factori contează mai mult decât prețul autocolantului:

• Debit și viteza liniei: câți metri/tone din profilul finalizat este produs de linie pe schimb

• Flexibilitatea materialului: ce spectru de ecartament și grad poate procesa linia fără o reparație extinsă

• Timp de schimbare: Cât timp durează comutarea liniei de la un profil la altul în cazul producerii mai multor tipuri de componente

• Nivelul de automatizare și cerințele de muncă: Câtă intervenție a operatorului necesită linia pentru un debit maxim

• Cerințe privind amprenta și instalația: dacă sediul dvs. existent va fi capabil să găzduiască linia

• Costul total de proprietate: modul în care prețul liniei se raportează la prețul importurilor continue ale componentelor, luând în considerare costurile de transport, termenele de livrare și riscurile cursului de schimb valutar

Greșeli frecvente la specificarea unei linii de producție

Cumpărătorii au probleme atunci când:

• Subestimați flexibilitatea de schimbare , apoi descoperiți că linia nu poate comuta eficient între cele două sau trei profiluri de care site-ul lor are de fapt

• Ignorați variabilitatea aprovizionării locale cu oțel , cumpărând o linie calibrată pentru o specificație a bobinei care nu este disponibilă în mod fiabil în regiunea lor

• Treci cu vederea sculele și asistența post-vânzare , doar pentru a descoperi că sculele de înlocuire au nevoie de luni pentru a ajunge când o matriță se uzează

Instalații de instalare: obținerea sprijinului în pământ 

Ce face o instalație de instalare

Cu componentele fabricate, este nevoie de desfășurarea corectă a acestora. Aici intră în joc instalațiile de instalare - acestea sunt mașini care asigură operațiuni mecanizate de forare, șuruburi și instalare subteran a suportului la sol, în mod normal imediat după o rundă de explozie sau ca parte a unei progresii de dezvoltare.

Acestea sunt tipuri diferite de echipamente față de altele discutate aici, deoarece au fost proiectate cu capacitatea de a se deplasa în subteran și cu o putere de foraj suficientă. Un jumbo cu șuruburi de rocă este un exemplu, care are un braț de foraj și un sistem de instalare a șuruburilor care permite unui echipaj să instaleze mai multe șuruburi pe rundă fără a le găuri manual.

Echipamente de bază și tipuri de platforme

Instalațiile de instalare variază în funcție de metoda de sprijin și de constrângerile fizice ale poziției:

• Instalații cu un singur braț: ideale pentru cap îngust și dezvoltare cu volum redus.

• Instalații multi-boom: pot instala mai multe șuruburi simultan, crescând numărul de șuruburi instalate pe schimb în dezvoltările mai mari.

• Sisteme integrate de găurire și șuruburi:   integrează găurirea și șurubul într-o singură operațiune mecanizată

• Instalații de fixare a cablurilor: concepute special pentru instalarea șuruburilor de cablu lung, spre deosebire de șuruburile mecanice sau de frecare

• Accesorii de manipulare a plaselor:   permiteți unei instalații sau unui echipaj să instaleze ochiuri împreună cu șuruburi dintr-o singură mișcare

• Configurație de mobilitate: șasiu montat pe șină, cauciucat sau cu profil redus, în funcție de dimensiunile derivei și de aspectul amplasamentului

Cine cumpără/operează instalații de instalare

Instalațiile de instalare stau ferm pe partea operațională a afacerii. Sunt cumpărate și administrate de:

• Operatorii de mine subterane , ca parte a flotelor de echipamente deținute.

• Companii miniere contractuale , care mută adesea platforme între mai multe site-uri.

• Echipe dedicate de control la sol și dezvoltare , responsabile cu menținerea în siguranță a punctelor înainte de producție.

Criterii cheie de evaluare pentru cumpărători

Criteriile de evaluare de aici nu seamănă aproape deloc cu lista liniilor de producție de mai sus, ceea ce face parte din motivul pentru care aceste două achiziții nu ar trebui să fie grupate în aceeași conversație privind achizițiile:

• Derivare și degajare la cap: compatibilitate fizică între instalație și dimensiunea deschiderilor necesare.

• Durata ciclului și productivitatea: numărul de șuruburi setate pe schimb, determinantul principal al ratei de avansare a dezvoltării.

• Compatibilitate cu tipurile de șuruburi și ochiuri: dacă instalația poate face față sau nu profilului pe care îl produceți pe linia dvs.

• Sisteme de siguranță pentru operator: cabină închisă, funcționare la distanță și/sau semi-automată și control al prafului și vibrațiilor.

• Accesul la întreținere și disponibilitatea pieselor: deosebit de important în locații îndepărtate, unde costul timpului de nefuncționare în timpul așteptării pieselor este mult mai mare decât piesa în sine.

Greșeli frecvente la specificarea unei instalații de instalare

Problemele recurente aici tind să fie

• Dimensiunile instalației nepotrivite , în cazul în care o instalație achiziționată numai pe fișele de specificații nu șterge de fapt titlurile reale de pe site

• Subestimarea timpilor de întreținere , în special pentru operațiunile de la distanță sau de zbor în care o piesă întârziată poate opri o platformă timp de săptămâni

• Lacune de compatibilitate , achiziționarea unei instalații care nu poate gestiona eficient șurubul sau profilul de plasă pe care operațiunea dvs. le produce sau surse efectiv

Liniile de producție vs. instalații de instalare: comparație alăturată

Cum funcționează cele două sisteme împreună

Lanțul complet de proces arată astfel: bobina de oțel brut este livrată la unitatea de producție, procesată printr-o linie de profilare și iese din cealaltă parte ca canal fabricat, bandă, plasă sau stoc de șuruburi. Procesul de fabricație se termină acolo, iar produsul final este expediat la mină, unde este apoi instalat printr-o instalație de instalare, ca parte a ciclului de control la sol.

În acest fel, unitățile de producție locale câștigă importanță. În cazul în care companiile miniere depind de componente de sprijin la sol de la producătorii străini, aceste operațiuni sunt supuse unor riscuri de întârziere a transportului, modificări ale cursului de schimb și probleme de vămuire, care, în total, pot face ca instalația de instalare să fie inactivă, în ciuda faptului că este pregătită să își îndeplinească sarcinile, din cauza lipsei pieselor. 

O linie de producție locală, deși nu se află în cadrul minei în sine, ar reduce acest lanț și ar reduce șansele de a opri instalația de instalare din cauza problemelor de transport. Acesta este motivul pentru necesitatea de a înțelege ambele categorii simultan și nu separat.

Cum să decideți de ce are nevoie operațiunea dvs

Înainte de a vă semna oricare dintre categoriile de echipamente, vă ajută să rezolvați câteva întrebări sincere:

• Pentru ce etapă a lanțului de aprovizionare rezolv de fapt? Există o diferență între capacitatea de producție și capacitatea de instalare.

• Care este blocajul meu actual? Dacă instalațiile dvs. de instalare funcționează mai repede decât materialele dvs. sunt livrate, mai multe instalații de instalare nu vor rezolva această problemă. Dacă capacitatea dvs. de producție este bună, dar instalația dvs. de instalare nu poate instala șuruburile suficient de repede, o nouă linie de producție nu va fi potrivită.

• Am nevoie de flexibilitate pentru mai multe profiluri? Liniile cu mai multe profiluri sunt mai scumpe și mai flexibile. Dacă locul dvs. de instalare utilizează mai multe tipuri de șuruburi sau canale, timpul de schimbare devine o problemă importantă.

• Care este expunerea mea la riscul de import?   Cu cât liniile de transport sunt mai lungi, cu atât riscurile valutare și formalitățile vamale devin mai mari.

Răspunsul sincer la acestea indică de obicei o categorie sau alta și, uneori, către ambele.

Gânduri finale

„Echipamentul de asistență la sol” nu este o singură decizie de cumpărare. Sunt două. Liniile de producție produc componentele; instalațiile le pun acolo unde trebuie. Înțelegerea problemei pe care o rezolvați de fapt, capacitatea de producție sau debitul de instalare, este diferența dintre o decizie de achiziție care vă rezolvă blocajul și una care doar adaugă echipamente fără a o aborda.

Dacă operațiunea dvs. evaluează capacitatea de producție pentru componente de suport pentru minerit, BMS Group construiește linii de producție de rulare și echipamente auxiliare care alcătuiesc jumătatea din amonte a acelui lanț de aprovizionare. Luați legătura pentru a discuta despre ceea ce are nevoie de fapt site-ul dvs.

Întrebări frecvente

Care este diferența dintre echipamentele de producție pentru suport la sol și echipamentele de instalare?

Echipamentul de producție de sprijin la sol este utilizat pentru fabricarea, construirea și asamblarea mașinilor, în timp ce echipamentul de instalare este folosit pentru a monta și a pune la loc aceste piese de echipamente în setarea lor finală de funcționare.

Poate o companie să folosească atât o linie de producție, cât și instalații de instalare?

Da, industrii precum sectorul energiei regenerabile, petrol și gaze, telecomunicații și sectorul construcțiilor folosesc atât linii de producție, cât și instalații de instalare din mai multe motive. În primul rând, este folosit pentru a oferi servicii end-to-end, operațiuni pe teren și divizii de producție.

Ce materiale sunt utilizate în componentele de susținere a terenului minier formate cu role?

Componentele de susținere a terenului minier produse prin procesele de formare prin rulare includ elemente precum șuruburi de frecare (seturi despicate), șuruburi extensibile pentru rocă, curele de mină, plăci de rulment și panouri de acoperiș. Aceste componente sunt fabricate în principal din aliaje de oțel ductil, de înaltă rezistență, datorită capacității acestor produse de a suporta schimbări mari în sol fără a se rupe.

Cât timp durează instalarea unei linii de producție de formare cu role?

Timpul de instalare pentru linia de producție de bază este între 3 și 7 zile pentru asamblarea, cablarea și testarea mașinii. Pentru mașinile avansate, foarte automatizate, care au mai mult de o stație de perforare, forfecare zburătoare și stivuitor automat, timpul de instalare este între 10 și 20 de zile.

Ce întreținere necesită echipamentul de sprijin la sol minier?

Echipamentele miniere de sprijin la sol, cum ar fi bolters de rocă, detartrare și dispozitive de manipulare a plaselor, care sunt utilizate pentru a consolida puțurile miniere subterane, necesită întreținere organizată datorită naturii lor critice.