Podpůrné vybavení těžby: Výrobní linky vs. Instalační soupravy

Těžební pozemní podpora je pouze tak účinná, jak efektivní je zařízení použité k její výrobě a instalaci. Výrobní linky a instalační soupravy však slouží k velmi odlišným účelům – a výběr špatného systému může ovlivnit výkon, rychlost instalace, bezpečnost a celkové náklady na projekt.

V tomto článku se dozvíte, jak se těžební pozemní podpůrné výrobní linky porovnávají s instalačními soupravami, kde se každá hodí nejlépe a co je třeba vzít v úvahu při výběru zařízení. Ať už jste provozovatel dolu, kupující zařízení nebo dodavatel, toto srovnání vám pomůže učinit praktičtější a nákladově efektivnější rozhodnutí o zařízení.

Co 'Pozemní podpůrné vybavení' ve skutečnosti pokrývá 

Koncept pozemní podpory lze definovat jako zařízení, které udržuje horninu na místě po jejím odstranění z dolu: skalní šrouby, pletivo, popruhy, kanály, desky, kabelové šrouby a konfigurace stojaté podpory. Veškerá ocel musí být vyrobena před jejím dodáním do dolů.

Rozdíl mezi nimi by měl být jasně pochopen: na jedné straně existují výrobní stroje, které vyrábějí fyzické předměty; na druhé straně existují instalační stroje, které je instalují do dolů. Jsou na různých koncích stejného řetězce, nakupují je různí lidé za různé částky peněz a zaměnit je v seznamu specifikací je velmi snadné.

Výrobní linky: Výroba komponentů pozemní podpory

Výrobní linkou se rozumí výrobní linka, která převádí surové ocelové svitky do finálních forem, které důl využívá pro svůj provoz, a to kanálů, popruhů, pletiva, plechů a podpěrných stojanů. S ohledem na toto téma termín 'válcování' označuje výrobní techniku ​​pro většinu výše uvedených dílů. Surový ocelový svitek prochází řadou stanic, ve kterých je postupně ohýbán do požadovaného profilu ve formě vzpěrného kanálu, C nebo Z profilu a plochého pásku.

Technika válcování není jedinečná pro těžební průmysl. Jedná se o základní výrobní techniku ​​pro výrobu konstrukčních kanálů, kabelových lávek a nosných profilů ve stavebnictví a energetice. Co to činí relevantním pro současný případ, je zcela zřejmé: každý důl, který si přeje vyrábět vlastní nosné konstrukce, bude potřebovat takovou linku.

Základní vybavení ve výrobní lince

Typická výrobní linka pro tváření válců není jediný stroj. Je to koordinovaná sada systémů pracujících v pořadí:

• Odvíječe a systémy podávání materiálu: odvíjejte a podávejte surovou ocelovou cívku do linky řízenou rychlostí

• Válcovací stanice: stanice s nástroji, které postupně tvarují ocel do požadovaného profilu

• Děrovací a vrubové jednotky: přidává do profilu otvory a zářezy, než získá svůj tvar

• Systémy řezání na délku nebo stříhání: hotové profily se řežou na přesnou požadovanou délku

• Automatizované stohování a balení: seskupuje a balí komponenty po dokončení jejich výroby

• Ovládání PLC: řídí rychlost linky a pořadí nástrojů používaných na lince

BMS Group tuto kategorii zařízení přímo vyrábí, včetně stroje na válcování vzpěr a kanálů, válcovací linky kabelových žlabů a hydraulické odvíječe, čáry řezané na délku a řezací stroje , které je podporují.

Kdo nakupuje/provozuje výrobní linky

Výrobní linky obvykle vlastní:

• Výrobci oceli a OEM dodavatelé vyrábějící podpůrné komponenty pro provozovatele dolů

• Těžební společnosti s vlastními nebo regionálními výrobními kapacitami , často založené speciálně za účelem snížení závislosti na dovážených produktech

• Distributoři lokalizují výrobu blíže k dolům, které obsluhují, a zkracují tak dodací lhůty a náklady na dopravu

Klíčová hodnotící kritéria pro kupující

Pokud jste ten, kdo podepisuje tento druh kapitálového vybavení, záleží více než na ceně nálepky na několika faktorech:

• Propustnost a rychlost linky: Kolik metrů/tuny hotového profilu linka vyrobí za směnu

• Flexibilita materiálu: Jaké rozchody a spektrum jakosti může linka zpracovat bez rozsáhlého přestavování

• Doba přechodu: Jak dlouho trvá přepnutí linky z jednoho profilu do druhého v případě výroby více typů komponentů

• Úroveň automatizace a pracovní požadavky: Kolik zásahů operátora linka vyžaduje pro maximální propustnost

• Požadavky na půdorys a zařízení: Zda vaše stávající prostory budou schopny pojmout linku

• Celkové náklady na vlastnictví: Jak souvisí cena linky s cenou pokračujícího dovozu komponentů, s ohledem na přepravní náklady, dodací lhůty a rizika směnných kurzů cizích měn

Časté chyby při specifikaci výrobní linky

Kupující se dostanou do problémů, když:

• Podceňte flexibilitu přechodu a pak zjistěte, že linka nemůže efektivně přepínat mezi dvěma nebo třemi profily, které jejich web skutečně potřebuje

• Ignorujte místní variabilitu dodávek oceli a kupujte linku kalibrovanou pro specifikaci cívky, která není v jejich regionu spolehlivě dostupná

• Přehlédněte nástroje a poprodejní podporu , pouze najít náhradní nástroje trvá měsíce, než dorazí, když se matrice opotřebuje

Instalační soupravy: Získání podpory do země 

Co umí instalační souprava

S vyrobenými součástmi je potřeba jejich správné nasazení. Zde vstupují do hry instalační soupravy – jsou to stroje, které zajišťují mechanizované operace vrtání, šroubování a instalace pozemní podpory v podzemí, obvykle bezprostředně po odstřelu nebo jako součást vývoje.

Jedná se o jiné typy zařízení než ostatní zde diskutované, protože byly navrženy se schopností pohybovat se pod zemí a s dostatečným vrtným výkonem. Příkladem je jumbo pro kotvení hornin , které se vyznačuje vrtacím výložníkem a systémem instalace šroubů, což umožňuje posádce nainstalovat několik šroubů za kolo, aniž by je museli ručně vrtat.

Základní vybavení a typy souprav

Instalační soupravy se liší v závislosti na metodě podpory a fyzických omezeních záhlaví:

• Návazce s jedním výložníkem: ideální pro úzký kurz a maloobjemový vývoj.

• Soupravy s více výložníky: mohou instalovat několik šroubů najednou, což zvyšuje počet šroubů instalovaných za směnu ve větších projektech.

• Integrované systémy vrtání a šroubování:   integrují vrtání a šroubování v jedné mechanizované operaci

• Kabelové šroubovací soupravy: navrženy speciálně pro instalaci dlouhých kabelových šroubů na rozdíl od mechanických nebo třecích šroubů

• Nástavce pro manipulaci se síťovinou:   umožňují plošině nebo posádce nainstalovat síť spolu s přišroubováním jedním tahem

• Konfigurace mobility: podvozek namontovaný na kolejnici, s pryžovou pneumatikou nebo nízkoprofilový podvozek, v závislosti na rozměrech driftu a uspořádání místa

Kdo nakupuje/provozuje instalační soupravy

Instalační soupravy pevně sedí na provozní straně podniku. Jsou koupeny a provozovány:

• Provozovatelé podzemních dolů , jako součást flotil vlastního vybavení.

• Smluvní těžařské společnosti , které často přesouvají plošiny mezi více místy.

• Specializované pozemní řídící a vývojové posádky , zodpovědné za udržování bezpečných kurzů před výrobou.

Klíčová hodnotící kritéria pro kupující

Hodnotící kritéria zde téměř nevypadají jako výše uvedený seznam výrobních linek, což je součástí toho, proč by tyto dva nákupy neměly být házeny do jednoho pytle při nákupu:

• Světlost driftu a kurzu: fyzická kompatibilita mezi návazcem a velikostí požadovaných otvorů.

• Doba cyklu a produktivita: počet šroubů nastavených za směnu, primární determinant rychlosti vývoje.

• Kompatibilita s typy šroubů a sítí: zda návazec zvládne profil, který vyrábíte na své lince.

• Bezpečnostní systémy operátora: uzavřená kabina, dálkové a/nebo poloautomatické ovládání a kontrola prachu a vibrací.

• Přístup k údržbě a dostupnost dílů: zvláště důležité ve vzdálených lokalitách, kde jsou náklady na prostoje při čekání na díly mnohem vyšší než na samotný díl.

Časté chyby při specifikaci instalačního vybavení

Opakující se problémy zde bývají

• Neodpovídající rozměry návazce , kdy návazec zakoupený pouze na tabulkách se specifikacemi ve skutečnosti nevyčistí skutečné položky na místě

• Podcenění dodacích lhůt údržby , zejména u operací na dálku nebo zalétávání, kdy zpožděný díl může stát vrtnou soupravu několik týdnů

• Mezery v kompatibilitě , nákup zařízení, které nedokáže efektivně zvládnout profil šroubu nebo sítě, který váš provoz skutečně vyrábí nebo vyrábí

Výrobní linky vs. instalační soupravy: Srovnání vedle sebe

Jak dva systémy spolupracují

Kompletní procesní řetězec vypadá takto: surový ocelový svitek je dodáván do výrobního zařízení, zpracováván na válcovací lince a z druhé strany vychází jako vyrobený kanál, pásek, síťovina nebo svorník. Výrobní proces tam končí a konečný produkt je expedován do dolu, kde je poté instalován prostřednictvím instalační soupravy jako součást cyklu pozemního řízení.

Místní výrobní závody tak nabývají na významu. V případě, že těžařské společnosti jsou závislé na komponentech pozemní podpory od zahraničních výrobců, jsou tyto operace vystaveny riziku zpoždění dopravy, změn směnného kurzu a problémům s celním odbavením, což může celkově způsobit nečinnost montážního zařízení, přestože je připraveno plnit své povinnosti, kvůli nedostatku dílů. 

Místní výrobní linka, i když není v samotném dole, by tento řetězec přerušila a snížila by pravděpodobnost nečinnosti instalační soupravy kvůli dopravním potížím. To je důvod, proč je nutné chápat obě kategorie současně a ne odděleně.

Jak se rozhodnout, co vaše operace potřebuje

Než se podepíšete na jakoukoli kategorii zařízení, pomůže vám vyřešit několik upřímných otázek:

• Pro jakou fázi dodavatelského řetězce to vlastně řeším? Existuje rozdíl mezi výrobní kapacitou a propustností instalace.

• Jaké je mé současné úzké hrdlo? Pokud vaše instalační soupravy pracují rychleji, než jsou vaše materiály dodávány, více instalačních souprav tento problém nevyřeší. Pokud je vaše výrobní kapacita dobrá, ale vaše instalační souprava nedokáže nainstalovat šrouby dostatečně rychle, nová výrobní linka nebude vhodná.

• Potřebuji flexibilitu napříč více profily? Víceprofilové linky jsou dražší a flexibilnější. Pokud vaše místo instalace používá několik typů šroubů nebo kanálů, čas výměny se stává důležitým problémem.

• Jaká je moje expozice dovoznímu riziku?   Čím delší jsou přepravní linky, tím větší jsou měnová rizika a celní formality.

Upřímné zodpovězení těchto otázek obvykle směřuje k jedné nebo druhé kategorii a někdy k oběma.

Závěrečné myšlenky

'Pozemní podpůrné vybavení' není jedno rozhodnutí o koupi. Jsou dva. Výrobní linky vyrábějí komponenty; instalační soupravy je umístí tam, kde mají být. Pochopení problému, který skutečně řešíte, výrobní kapacity nebo propustnosti instalace, je rozdíl mezi rozhodnutím o nákupu, které opraví vaše úzké místo, a rozhodnutím, které pouze přidá zařízení, aniž by to řešilo.

Pokud váš provoz vyhodnocuje výrobní kapacitu pro podpůrné komponenty těžební třídy, BMS Group staví válcovací výrobní linky a pomocná zařízení , která tvoří horní polovinu tohoto dodavatelského řetězce. Spojte se a proberte, co váš web skutečně potřebuje.

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi výrobním zařízením pro pozemní podporu a instalačním zařízením?

Ground Support Manufacturing Equipment se používá k výrobě, konstrukci a montáži strojů, zatímco instalační zařízení se používá k montáži a umístění těchto částí zařízení do jejich konečného provozního nastavení.

Může jedna společnost používat jak výrobní linku, tak instalační soupravy?

Ano, průmyslová odvětví, jako je sektor obnovitelných zdrojů energie, ropa a plyn, telekomunikace a stavebnictví, využívají jak výrobní linky, tak instalační plošiny z několika důvodů. Za prvé se používá k poskytování komplexních služeb, operací v terénu a výrobních divizí.

Jaké materiály se používají ve válcovaných důlních podpěrných součástech?

Důlní pozemní podpůrné součásti vyráběné válcovacími procesy zahrnují takové položky, jako jsou třecí šrouby (dělené sady), roztažitelné horninové šrouby, minové pásy, nosné desky a střešní panely. Tyto komponenty jsou primárně vyrobeny z vysoce pevných, tvárných ocelových slitin, protože tyto produkty jsou schopné vydržet velké posuny v zemi, aniž by se zlomily.

Jak dlouho trvá instalace výrobní linky na válcování?

Doba instalace základní výrobní linky se pohybuje mezi 3 a 7 dny pro montáž, zapojení a testování stroje. U pokročilých, vysoce automatizovaných strojů, které mají více než jednu děrovací stanici, letmé nůžky a automatický zakladač, je doba instalace mezi 10 a 20 dny.

Jakou údržbu vyžaduje těžební pozemní podpůrná zařízení?

Pozemní těžební zařízení, jako jsou skalní šrouby, scalery a manipulátory s pletivem, které se používají k vyztužení podzemních důlních šachet, vyžadují kvůli své kritické povaze organizovanou údržbu.