Допоміжне обладнання для гірничих робіт: виробничі лінії проти монтажних установок

Наземна підтримка майнінгу настільки ефективна, наскільки ефективне обладнання, яке використовується для її виробництва та встановлення. Але виробничі лінії та монтажні установки служать зовсім іншим цілям, і вибір неправильної системи може вплинути на продуктивність, швидкість встановлення, безпеку та загальну вартість проекту.

У цій статті ви дізнаєтесь, як виробничі лінії для гірничої обробки грунту відрізняються від монтажних установок, де кожна з них підходить найкраще та що слід враховувати при виборі обладнання. Незалежно від того, чи є ви оператором шахти, покупцем обладнання чи підрядником, це порівняння допоможе вам прийняти більш практичне та рентабельне рішення щодо обладнання.

Що насправді охоплює 'Наземне допоміжне обладнання'. 

Концепцію наземної опори можна визначити як обладнання, яке утримує породу на місці після її видалення з шахти: анкери, сітки, стрічки, канали, пластини, болти для кабелів і стоячі опори. Усю сталь необхідно виготовити перед доставкою на шахти.

Слід чітко розуміти різницю між ними: з одного боку, є виробничі машини, які виробляють фізичні об’єкти; з іншого боку, є монтажні машини, які встановлюють їх у шахтах. Вони знаходяться на різних кінцях одного ланцюга, їх купують різні люди за різні суми грошей, і заплутати їх у списку специфікацій дуже легко.

Виробничі лінії: Виробництво компонентів наземної підтримки

Виробнича лінія відноситься до виробничої лінії, яка перетворює необроблені сталеві рулони в кінцеві форми, які шахта використовує для своєї роботи, а саме канали, стрічки, сітки, пластини та опорні стійки. Стосовно цієї теми термін 'формування рулонів' означає технологію виготовлення більшості деталей, згаданих вище. Рулон необробленої сталі пропускають через кілька станцій, на яких він поступово згинається в потрібний профіль у формі каналу розпірки, C або Z-секції та плоскої стрічки.

Технологія формування рулонів не є унікальною для гірничодобувної промисловості. Це основна технологія виготовлення несучих каналів, кабельних лотків і опорних профілів у будівництві та енергетичному секторі. Те, що робить це актуальним для поточного випадку, цілком очевидно: будь-якій шахті, яка бажає виробляти власні опорні конструкції, знадобиться така лінія.

Основне обладнання виробничої лінії

Типова виробнича лінія для формування рулонів — це не одна машина. Це скоординований набір систем, що працюють послідовно:

• Розмотувачі та системи подачі матеріалу: розгортайте рулон необробленої сталі та подайте його в лінію з контрольованою швидкістю

• Станції формування валків: станції з інструментами, які поступово формують сталь у необхідний профіль

• Блоки пробивання та вирізання: додає отвори та виїмки в профіль до того, як він набуде своєї форми

• Системи різання за довжиною або ножиць: ріжуть готові профілі на точну необхідну довжину

• Автоматизоване укладання та пакування: групує та пакує компоненти після завершення їх виробництва

• Контроль PLC: контролює швидкість лінії та порядок інструментів, що використовуються на лінії

BMS Group безпосередньо займається виробництвом даної категорії обладнання, в т.ч станки для формування опор і каналів, лінії формування рулонів кабельних лотків і гідравлічні розмотувачі, нарізні лінії , і різальні машини , які їх підтримують.

Хто купує/керує виробничими лініями

Виробничі лінії зазвичай належать:

• Виробники сталі та постачальники OEM, що виробляють допоміжні компоненти для операторів шахт

• Гірничодобувні компанії з власними або регіональними виробничими можливостями , часто створені спеціально для зменшення залежності від імпортної продукції

• Дистриб’ютори локалізують виробництво ближче до шахт, які вони обслуговують, скорочуючи час виконання замовлення та витрати на транспортування

Основні критерії оцінки покупців

Якщо ви підписуєтеся на таке капітальне обладнання, кілька факторів важливіші за ціну наклейки:

• Пропускна здатність і швидкість лінії: скільки метрів/тонн готового профілю виробляє лінія за зміну

• Гнучкість матеріалів: який діапазон калібру та сорту може обробляти лінія без значного переоснащення

• Час перемикання: скільки часу потрібно для перемикання лінії з одного профілю на інший у разі виробництва компонентів кількох типів

• Рівень автоматизації та вимоги до робочої сили: скільки втручання оператора вимагає лінія для максимальної продуктивності

• Вимоги до площі та приміщення: чи зможуть ваші наявні приміщення вмістити лінію

• Загальна вартість володіння: як ціна лінії співвідноситься з ціною подальшого імпорту компонентів, беручи до уваги витрати на транспортування, терміни виконання та ризики обмінного курсу іноземної валюти

Поширені помилки під час визначення виробничої лінії

Покупці стикаються з проблемами, коли вони:

• Недооцінюйте гнучкість перемикання , а потім виявляйте, що лінія не може ефективно перемикатися між двома чи трьома профілями, які насправді потрібні їхньому сайту

• Ігноруйте мінливість місцевих поставок сталі , купуючи лінію, відкалібровану за специфікацією котушки, яка надійно недоступна в їх регіоні

• Не звертайте уваги на інструменти та післяпродажну підтримку , лише щоб знайти інструменти для заміни, потрібні місяці, коли матриця зношується

Монтажні установки: встановлення опори в землю 

Що робить установка для встановлення

Коли компоненти виготовлені, виникає потреба в їх правильному розгортанні. Саме тут вступають у гру монтажні установки — це машини, які забезпечують механізовані операції буріння, кріплення болтів і встановлення наземної опори під землею, як правило, одразу після вибуху або як частину процесу розробки.

Ці типи обладнання відрізняються від інших, про які тут йдеться, оскільки вони розроблені з можливістю пересування під землею та мають достатню потужність буріння. Прикладом є велика кріпильна машина для анкерного кріплення , яка оснащена буровою стрілою та системою встановлення болтів, що дозволяє бригаді встановлювати кілька болтів за раунд, не свердлячи їх вручну.

Типи основного обладнання та бурової установки

Монтажні установки відрізняються залежно від методу підтримки та фізичних обмежень заголовка:

• Навісні установки з однією стрілою: ідеальні для вузького забору та розробки невеликих обсягів.

• Установки з декількома стрілами: можна встановлювати кілька болтів одночасно, збільшуючи кількість болтів, що встановлюються за зміну у великих розробках.

• Інтегровані системи свердління та кріплення болтів:   інтегруйте свердління та кріплення болтів в одну механізовану операцію

• Пристрої для кріплення кабелю болтами: розроблені спеціально для встановлення довгих болтів кабелю на відміну від механічних або фрикційних болтів

• Пристосування для обробки сітки:   дозвольте буровій установці або екіпажу встановити сітку разом із болтами за один раз

• Конфігурація мобільності: шасі на рейках, на гумових шинах або низькопрофільне шасі, залежно від розмірів виносу та планування майданчика

Хто купує/обслуговує установки для встановлення

Монтажні установки міцно займають операційну частину бізнесу. Їх купує та керує:

• Оператори підземних шахт , у складі парків власного обладнання.

• Контрактні видобувні компанії , які часто переміщують бурові установки між кількома майданчиками.

• Спеціалізовані команди наземного контролю та розробки , відповідальні за безпеку курсу перед виробництвом.

Основні критерії оцінки покупців

Критерії оцінки тут майже не схожі на наведений вище список виробничих ліній, тому ці дві закупівлі не слід об’єднувати разом в одній розмові про закупівлі:

• Відстань від дрейфу та напряму: фізична сумісність між буровою установкою та розміром необхідних отворів.

• Тривалість циклу та продуктивність: кількість болтів, встановлених за зміну, основний визначальний фактор випереджаючої швидкості розвитку.

• Сумісність із типами болтів і сіток: чи може установка працювати з профілем, який ви виробляєте на своїй лінії.

• Системи безпеки оператора: закрита кабіна, дистанційне та/або напівавтоматичне керування, захист від пилу та вібрації.

• Доступ до технічного обслуговування та доступність запчастин: особливо важливо у віддалених місцях, де вартість простою під час очікування запчастин набагато вища, ніж сама деталь.

Поширені помилки під час визначення монтажної установки

Проблеми, що повторюються, тут, як правило, є

• Невідповідність розмірів бурової установки , коли бурова установка, придбана лише за специфікаціями, фактично не відповідає справжнім заголовкам на місці

• Недооцінка часу виконання технічного обслуговування , особливо для дистанційних операцій або операцій, коли затримана частина може простоювати бурову установку тижнями

• Прогалини в сумісності , купівля установки, яка не може ефективно працювати з болтами чи сітчастими профілями, які фактично виробляє або постачає ваше підприємство

Виробничі лінії проти інсталяційних установок: порівняння пліч-о-пліч

Як дві системи працюють разом

Повний технологічний ланцюжок виглядає так: необроблена сталева бухта доставляється на виробниче підприємство, обробляється на лінії формування рулонів і виходить з іншого боку у вигляді виготовленого каналу, стрічки, сітки або болтового матеріалу. На цьому процес виготовлення закінчується, і кінцевий продукт доставляється в шахту, де потім встановлюється за допомогою монтажної установки в рамках циклу наземного керування.

Таким чином, місцеві виробничі потужності набувають значення. У випадку, коли гірничодобувні компанії залежать від компонентів наземного забезпечення від іноземних виробників, ці операції піддаються ризикам затримок транспортування, зміни курсу валют і проблем з митним оформленням, що в сукупності може призвести до того, що монтажна установка простоює, незважаючи на готовність виконувати свої обов’язки, через відсутність деталей. 

Місцева виробнича лінія, навіть якщо вона не знаходиться в межах самої шахти, перервала б цей ланцюг і зменшила ймовірність простою монтажної установки через проблеми з транспортуванням. Це є причиною необхідності розуміти обидві категорії одночасно, а не окремо.

Як визначити потреби вашої операції

Перш ніж підписати будь-яку категорію обладнання, допоможе відповісти на кілька чесних запитань:

• Для якого етапу ланцюжка поставок я насправді вирішую? Існує різниця між виробничою потужністю та продуктивністю монтажу.

• Яке моє зараз вузьке місце? Якщо ваші інсталяційні установки працюють швидше, ніж доставляються ваші матеріали, додаткове інсталяційне обладнання не вирішить цю проблему. Якщо ваша виробнича потужність хороша, але ваша інсталяційна установка не може встановити болти досить швидко, нова виробнича лінія не підійде.

• Чи потрібна гнучкість для кількох профілів? Багатопрофільні лінії дорожчі і гнучкі. Якщо на місці установки використовується кілька типів болтів або швелерів, час зміни стає важливим питанням.

• Який мій ризик імпорту?   Чим довші транспортні лінії, тим більшими стають валютні ризики та митні формальності.

Чесна відповідь зазвичай вказує на ту чи іншу категорію, а іноді й на обидві.

Заключні думки

'Наземне допоміжне обладнання' - це не одне рішення про покупку. Це два. Виробничі лінії виготовляють компоненти; монтажні установки розміщують їх там, де вони повинні бути. Розуміння того, яку проблему ви насправді вирішуєте, виробничі потужності чи пропускна спроможність монтажу, є різницею між рішенням про закупівлю, яке усуває ваше вузьке місце, і рішенням, яке просто додає обладнання, не вирішуючи його.

Якщо ваше підприємство оцінює виробничі можливості компонентів підтримки майнінг-класу, BMS Group будує лінії виробництва рулонів і допоміжне обладнання , яке становить першу половину цього ланцюга постачання. Зв’яжіться з нами , щоб обговорити, що насправді потрібно вашому сайту.

поширені запитання

Яка різниця між виробничим обладнанням для наземної підтримки та монтажним обладнанням?

Виробниче обладнання наземної підтримки використовується для виготовлення, конструювання та складання машин, тоді як монтажне обладнання використовується для монтажу та встановлення цих частин обладнання в їх кінцевих робочих налаштуваннях.

Чи може одна компанія використовувати і виробничу лінію, і монтажні установки?

Так, у таких галузях, як сектор відновлюваної енергетики, нафти та газу, телекомунікації та будівельний сектор, з кількох причин використовуються як виробничі лінії, так і монтажні установки. По-перше, він використовується для надання наскрізних послуг, польових операцій і виробничих підрозділів.

Які матеріали використовуються в рулонних ґрунтових опорах для шахт?

Компоненти ґрунтової опори для шахт, виготовлені за допомогою процесів формування валків, включають такі елементи, як фрикційні болти (розбірні комплекти), анкери, що розширюються, шахтні стрічки, опорні пластини та панелі даху. Ці компоненти в основному виготовляються з високоміцних пластичних сталевих сплавів через здатність цих виробів витримувати значні зрушення в землі без руйнування.

Скільки часу потрібно, щоб встановити виробничу лінію для формування рулонів?

Час установки основної виробничої лінії становить від 3 до 7 днів для складання, підключення та тестування машини. Для просунутих, високоавтоматизованих машин, які мають більше ніж одну штампувальну станцію, летючі ножиці та автоматичний штабелер, час встановлення становить від 10 до 20 днів.

Яке технічне обслуговування вимагає наземне допоміжне обладнання?

Наземне гірничодобувне обладнання, яке використовується для зміцнення підземних шахтних стовбурів, як-от анкери, скалери та сітчасті маніпулятори, потребує організованого технічного обслуговування через їх критичний характер.