Gruvegrunnstøtteutstyr: Produksjonslinjer vs. installasjonsrigger

Gruvegrunnstøtte er bare så effektiv som utstyret som brukes til å produsere og installere det. Men produksjonslinjer og installasjonsrigger tjener svært forskjellige formål – og å velge feil system kan påvirke produksjonen, installasjonshastigheten, sikkerheten og de totale prosjektkostnadene.

I denne artikkelen vil du lære hvordan produksjonslinjer for støtte for gruvedrift er sammenlignet med installasjonsrigger, hvor hver passer best, og hva du bør vurdere når du velger utstyr. Enten du er en gruveoperatør, utstyrskjøper eller entreprenør, vil denne sammenligningen hjelpe deg å ta en mer praktisk og kostnadseffektiv utstyrsbeslutning.

Hva 'bakkestøtteutstyr' faktisk dekker 

Konseptet med bakkestøtte kan defineres som utstyret som holder steinen på plass etter at den er fjernet fra gruven: bergbolter, netting, stropper, kanaler, plater, kabelbolter og stående støttekonfigurasjoner. Alt stålet må produseres før det leveres til gruvene.

Skillet mellom dem bør forstås tydelig: på den ene siden er det produksjonsmaskiner som produserer fysiske gjenstander; på den annen side er det installasjonsmaskiner som installerer dem i gruver. De er i forskjellige ender av samme kjede, de kjøpes av forskjellige mennesker for forskjellige beløp, og det er veldig enkelt å forveksle dem i en spesifikasjonsliste.

Produksjonslinjer: Produksjon av bakkestøttekomponenter

Produksjonslinjen refererer til produksjonslinjen som konverterer de rå stålspolene til de endelige formene, som gruven bruker for driften, nemlig kanaler, stropper, netting, plater og støttestativer. Med hensyn til dette emnet, betegner begrepet 'rulleforming' produksjonsteknikken for de fleste av de delene nevnt ovenfor. Råstålspolen føres gjennom en rekke stasjoner hvor den gradvis bøyes til ønsket profil i form av en stagkanal, C- eller Z-seksjon og flat stropp.

Rulleformingsteknikken er ikke unik for gruveindustrien. Det er den grunnleggende produksjonsteknikken for produksjon av strukturelle kanaler, kabelbakker og støtteprofiler innen bygg- og energisektoren. Hva som gjør det relevant for den aktuelle saken er ganske åpenbart: enhver gruve som ønsker å produsere sine egne støttestrukturer vil trenge en slik linje.

Kjerneutstyr i en produksjonslinje

En typisk produksjonslinje for rulleforming er ikke en enkelt maskin. Det er et koordinert sett med systemer som fungerer i rekkefølge:

• Decoilere og materialmatingssystemer: rull ut og mat den rå stålspolen inn i linjen med en kontrollert hastighet

• Rullformingsstasjoner: stasjoner med verktøy som gradvis former stålet til ønsket profil

• Stanse- og hakkenheter: legger til hull og hakk i profilen før den får sin form

• Kutt-til-lengde eller klippesystemer: Kutt ferdige profiler til nøyaktig ønsket lengde

• Automatisert stabling og pakking: grupperer og pakker komponentene etter ferdig produksjon

• PLS-kontroller: kontrollerer hastigheten på linjen og rekkefølgen på verktøyene som brukes i linjen

BMS Group produserer denne kategorien utstyr direkte, inkludert stag- og kanalrullformingsmaskiner, kabelskuff rulle forming linjer , og hydrauliske decoilere, linjer i lengde , og slissemaskiner som støtter dem.

Hvem kjøper/drifter produksjonslinjer

Produksjonslinjer eies vanligvis av:

• Stålfabrikanter og OEM-leverandører som produserer støttekomponenter for gruveoperatører

• Gruveselskaper med egen eller regional produksjonsevne , ofte opprettet spesielt for å redusere avhengigheten av importerte produkter

• Distributører lokaliserer produksjonen nærmere gruvene de betjener, og reduserer ledetider og fraktkostnader

Viktige evalueringskriterier for kjøpere

Hvis du er den som signerer av denne typen kapitalutstyr, er det noen få faktorer som betyr mer enn klistremerkeprisen:

• Gjennomstrømning og linjehastighet: Hvor mange meter/tonn av ferdig profil produseres av linjen per skift

• Materialfleksibilitet: Hvilket måle- og gradspekter linjen kan behandle uten omfattende ombygging

• Byttetid: Hvor lang tid det tar å bytte linjen fra en profil til en annen i tilfelle det produseres flere komponenttyper

• Automatiseringsnivå og arbeidskrav: Hvor mye operatørinngrep linjen krever for maksimal gjennomstrømning

• Fotavtrykk og anleggskrav: Om dine eksisterende lokaler vil kunne romme linjen

• Totale eierkostnader: Hvordan prisen på linjen forholder seg til prisen på fortsatt import av komponentene, tatt i betraktning transportkostnader, ledetider og valutakursrisiko

Vanlige feil når du spesifiserer en produksjonslinje

Kjøpere får problemer når de:

• Undervurder overgangsfleksibiliteten , og oppdag deretter at linjen ikke effektivt kan bytte mellom de to eller tre profilene nettstedet deres faktisk trenger

• Ignorer lokale variasjoner i stålforsyningen , kjøp en linje kalibrert for en spolespesifikasjon som ikke er pålitelig tilgjengelig i deres region

• Overse verktøy og ettersalgsstøtte , bare for å oppdage at erstatningsverktøy tar måneder å ankomme når en dyse slites ut

Installasjonsrigger: Få støtte i bakken 

Hva en installasjonsrigg gjør

Med komponentene produsert, er det behov for riktig distribusjon. Det er her installasjonsrigger spiller inn – dette er maskiner som gir mekaniserte operasjoner med boring, bolting og installasjon av bakkestøtte under bakken, normalt umiddelbart etter en sprengningsrunde eller som en del av en utviklingsprogresjon.

Dette er forskjellige typer utstyr enn andre som er omtalt her siden de er designet med evne til å bevege seg under jorden og med tilstrekkelig borekraft. En bergbolting jumbo er et eksempel, som har en borebom og et boltinstallasjonssystem som gjør det mulig for et mannskap å installere flere bolter per runde uten å bore dem manuelt.

Kjerneutstyr og riggtyper

Installasjonsrigger varierer avhengig av støttemetoden og de fysiske begrensningene for overskriften:

• Enkeltbomsrigger: ideell for smal kurs og utvikling med lavt volum.

• Rigger med flere bom: kan installere flere bolter samtidig, noe som øker antallet bolter som er installert per skift i større utbygginger.

• Integrerte bor-og-bolt-systemer:   integrer boring og bolting i én mekanisert operasjon

• Kabelbolterigger: designet spesielt for installasjon av lange kabelbolter i motsetning til mekaniske eller friksjonsbolter

• Mesh-håndteringsutstyr:   la en rigg eller mannskap installere netting sammen med bolting på én gang

• Mobilitetskonfigurasjon: skinnemontert, gummitrøtt eller lavprofilchassis, avhengig av driftdimensjoner og utforming av stedet

Hvem kjøper/drifter installasjonsrigger

Installasjonsrigger sitter godt på driftssiden av virksomheten. De er kjøpt og drevet av:

• Underjordiske gruveoperatører , som en del av eide utstyrsflåter.

• Kontraktsgruveselskaper , som ofte flytter rigger mellom flere steder.

• Dedikerte bakkekontroll- og utviklingsmannskaper , ansvarlig for å holde kursene trygge foran produksjonen.

Viktige evalueringskriterier for kjøpere

Evalueringskriteriene her ser nesten ingenting ut som produksjonslinjelisten ovenfor, noe som er en del av hvorfor disse to kjøpene ikke bør slås sammen i samme anskaffelsessamtale:

• Avdrift og kursklaring: fysisk kompatibilitet mellom riggen og størrelsen på åpningene som kreves.

• Syklustid og produktivitet: antall bolter satt per skift, den primære determinanten for utviklingshastigheten.

• Kompatibilitet med bolt- og nettingtyper: om riggen kan håndtere profilen du produserer på linjen eller ikke.

• Operatørsikkerhetssystemer: lukket førerhus, fjern- og/eller halvautomatisk drift, og støv- og vibrasjonskontroll.

• Vedlikeholdstilgang og delertilgjengelighet: spesielt viktig på avsidesliggende steder, hvor kostnadene for nedetid mens du venter på deler er mye høyere enn selve delen.

Vanlige feil når du spesifiserer en installasjonsrigg

De tilbakevendende problemene her pleier å være

• Ikke samsvarende riggdimensjoner , der en rigg kjøpt på spesifikasjonsark alene faktisk ikke fjerner de virkelige overskriftene på stedet

• Undervurderer ledetider for vedlikehold , spesielt for fjern- eller fly-in-operasjoner der en forsinket del kan gå på tomgang på en rigg i flere uker

• Kompatibilitetshull , kjøp av en rigg som ikke effektivt kan håndtere bolten eller maskeprofilen virksomheten din faktisk produserer eller henter

Produksjonslinjer vs. installasjonsrigger: Sammenligning side om side

Hvordan de to systemene fungerer sammen

Den komplette prosesskjeden ser slik ut: den rå stålspolen leveres til produksjonsanlegget, behandles gjennom en rulleformingslinje og kommer ut fra den andre siden som fabrikkert kanal, stropp, netting eller bolt. Produksjonsprosessen avsluttes der, og sluttproduktet sendes til gruven, hvor det deretter installeres via en installasjonsrigg som en del av bakkekontrollsyklusen.

På en slik måte får lokale produksjonsanlegg betydning. I tilfellet når gruveselskaper er avhengige av bakkestøttekomponenter fra de utenlandske produsentene, er disse operasjonene utsatt for risiko for transportforsinkelser, endringer i valutakursen og fortollingsproblemer, som totalt sett kan gjøre en installasjonsrigg uvirksom, til tross for at den er forberedt på å utføre sine oppgaver, på grunn av mangel på deler. 

En lokal produksjonslinje, selv om den ikke er innenfor selve gruven, vil kutte ned denne kjeden og redusere sjansene for å sette installasjonsriggen på tomgang på grunn av transportproblemene. Det er grunnen til nødvendigheten av å forstå begge kategoriene samtidig og ikke hver for seg.

Hvordan bestemme hva operasjonen din trenger

Før du logger av på en av kategoriene utstyr, hjelper det å jobbe gjennom noen ærlige spørsmål:

• Hvilket stadium av forsyningskjeden løser jeg egentlig for? Det er en forskjell mellom produksjonskapasitet og installasjonsgjennomstrømning.

• Hva er min nåværende flaskehals? Hvis installasjonsriggene dine jobber raskere enn materialene dine blir levert, vil ikke flere installasjonsrigger løse dette problemet. Hvis produksjonskapasiteten din er god, men installasjonsriggen din ikke kan installere boltene raskt nok, vil ikke en ny produksjonslinje være egnet.

• Trenger jeg fleksibilitet på tvers av flere profiler? Flerprofillinjer er dyrere og fleksible. Hvis installasjonsstedet ditt bruker flere typer bolter eller kanaler, blir overgangstiden et viktig problem.

• Hva er min eksponering for importrisiko?   Jo lengre transportlinjene er, desto større blir valutarisikoen og tollformalitetene.

Å svare ærlig på disse peker vanligvis mot den ene eller den andre kategorien, og noen ganger mot begge.

Siste tanker

'Utstyr for bakkestøtte' er ikke én kjøpsbeslutning. Det er to. Produksjonslinjer produserer komponentene; installasjonsrigger setter dem der de skal. Å forstå hvilket problem du faktisk løser, produksjonskapasitet eller installasjonsgjennomstrømning, er forskjellen mellom en anskaffelsesbeslutning som fikser flaskehalsen din og en som bare legger til utstyr uten å ta tak i det.

Hvis virksomheten din evaluerer produksjonsevnen for støttekomponenter av gruvedrift, BMS Group bygger rulleforming produksjonslinjer og hjelpeutstyr som utgjør oppstrømshalvdelen av denne forsyningskjeden. Ta kontakt for å snakke gjennom hva nettstedet ditt faktisk trenger.

Vanlige spørsmål

Hva er forskjellen mellom produksjonsutstyr for bakkestøtte og installasjonsutstyr?

Utstyr for produksjon av bakkestøtte brukes til å produsere, konstruere og montere maskineri, mens installasjonsutstyr brukes til å montere og sette på plass disse utstyrsdelene til deres ultimate driftsinnstilling.

Kan ett selskap bruke både produksjonslinje og installasjonsrigger?

Ja, bransjer som fornybar energi, olje og gass, telekommunikasjon og byggesektoren bruker både produksjonslinjer og installasjonsrigger av flere grunner. For det første brukes den til å gi ende-til-ende-tjenester, feltoperasjoner og produksjonsavdelinger.

Hvilke materialer brukes i rulleformede gruvegrunnstøttekomponenter?

Gruvegrunnstøttekomponenter produsert ved rulleformingsprosesser inkluderer slike gjenstander som friksjonsbolter (delte sett), ekspanderbare bergbolter, gruvestropper, lagerplater og takpaneler. Disse komponentene er hovedsakelig laget av høyfaste, duktile stållegeringer på grunn av disse produktenes evne til å tåle store skift i bakken uten å gå i stykker.

Hvor lang tid tar det å installere en produksjonslinje for rulleforming?

Installasjonstiden for den grunnleggende produksjonslinjen er mellom 3 og 7 dager for montering, kabling og testing av maskinen. For avanserte, høyt automatiserte maskiner som har mer enn én stansestasjon, flygende skjær og automatisk stabler, er installasjonstiden mellom 10 og 20 dager.

Hvilket vedlikehold krever utstyr for gruvedrift?

Grunnstøtte gruveutstyr som steinboltere, scalers og mesh-håndterere, som brukes til å forsterke underjordiske gruvesjakter, trenger organisert vedlikehold på grunn av deres kritiske natur.