Sprzęt do obsługi naziemnej górnictwa: linie produkcyjne a platformy instalacyjne

Obudowa górnicza jest tak skuteczna, jak sprzęt użyty do jej produkcji i montażu. Jednak linie produkcyjne i urządzenia instalacyjne służą bardzo różnym celom, a wybór niewłaściwego systemu może mieć wpływ na wydajność, szybkość instalacji, bezpieczeństwo i ogólne koszty projektu.

W tym artykule dowiesz się, jak linie produkcyjne do obsługi gruntów górniczych wypadają w porównaniu z urządzeniami instalacyjnymi, gdzie każdy z nich najlepiej pasuje i na co zwrócić uwagę przy wyborze sprzętu. Niezależnie od tego, czy jesteś operatorem kopalni, nabywcą sprzętu czy wykonawcą, to porównanie pomoże Ci podjąć bardziej praktyczną i opłacalną decyzję dotyczącą sprzętu.

Co właściwie obejmuje „Sprzęt obsługi naziemnej”. 

Pojęcie obudowy naziemnej można zdefiniować jako sprzęt utrzymujący skałę w miejscu po jej usunięciu z kopalni: kotwy do skał, siatka, pasy, kanały, płyty, kotwy kablowe i konfiguracje podpór stojących. Cała stal musi zostać wyprodukowana przed dostarczeniem do kopalni.

Należy jasno zrozumieć różnicę między nimi: z jednej strony istnieją maszyny produkcyjne, które wytwarzają przedmioty fizyczne; z drugiej strony istnieją maszyny instalacyjne, które instalują je w kopalniach. Znajdują się na różnych końcach tego samego łańcucha, są kupowane przez różne osoby za różne kwoty, a pomieszanie ich na liście specyfikacji jest bardzo łatwe.

Linie produkcyjne: Produkcja komponentów do obsługi naziemnej

Linia produkcyjna odnosi się do linii produkcyjnej, która przetwarza surowe zwoje stali w ostateczne formy, które kopalnia wykorzystuje do swojej pracy, a mianowicie kanały, taśmy, siatki, płyty i stojaki wsporcze. W odniesieniu do tego tematu termin „formowanie na rolkach” oznacza technikę produkcji większości wymienionych powyżej części. Krążek stali surowej przechodzi przez szereg stanowisk, na których jest stopniowo zaginany w pożądany profil w postaci ceownika rozporowego, przekroju C lub Z oraz taśmy płaskiej.

Technika formowania na rolkach nie jest unikalna dla przemysłu wydobywczego. Jest to podstawowa technika wytwarzania kanałów konstrukcyjnych, korytek kablowych i profili nośnych w sektorze budowlanym i energetycznym. To, co sprawia, że ​​ma to znaczenie w obecnym przypadku, jest dość oczywiste: każda kopalnia, która chce produkować własne konstrukcje wsporcze, będzie potrzebować takiej linii.

Podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej

Typowa linia produkcyjna do formowania rolek nie jest pojedynczą maszyną. Jest to skoordynowany zestaw systemów działających sekwencyjnie:

• Rozwijarki i systemy podawania materiału: rozwijają i wprowadzają zwój surowej stali do linii z kontrolowaną prędkością

• Stanowiska do formowania walców: stanowiska z narzędziami, które stopniowo kształtują stal w wymagany profil

• Jednostki wykrawające i nacinające: dodają otwory i nacięcia w profilu, zanim uzyska on swój kształt

• Systemy cięcia na wymiar lub cięcia: przycinaj gotowe profile na wymaganą długość

• Zautomatyzowane układanie i pakowanie: grupuje i pakuje komponenty po zakończeniu ich produkcji

• Sterowanie PLC: kontroluje prędkość linii i kolejność narzędzi używanych na linii

Grupa BMS bezpośrednio zajmuje się produkcją tej kategorii sprzętu, m.in maszyny do formowania rozpórek i ceowników, linie do formowania rolek korytek kablowych oraz rozwijarki hydrauliczne, linie przycięte na wymiar i maszyny do cięcia wzdłużnego . obsługujące je

Kto kupuje/obsługuje linie produkcyjne

Linie produkcyjne są zazwyczaj własnością:

• Producenci stali i dostawcy OEM produkujący komponenty pomocnicze dla operatorów kopalń

• Spółki wydobywcze posiadające własne lub regionalne możliwości produkcyjne , często zakładane specjalnie w celu zmniejszenia zależności od produktów importowanych

• Dystrybutorzy lokalizują produkcję bliżej obsługiwanych kopalń, skracając czas realizacji i koszty transportu

Kluczowe kryteria oceny dla kupujących

Jeśli to Ty podpisujesz umowę na tego rodzaju sprzęt, kilka czynników ma większe znaczenie niż cena naklejki:

• Przepustowość i prędkość linii: ile metrów/ton gotowego profilu produkuje linia w ciągu jednej zmiany

• Elastyczność materiału: jakie spektrum grubości i gatunków linia może przetwarzać bez konieczności obszernego przezbrajania

• Czas przezbrojenia: Czas potrzebny na przełączenie linii z jednego profilu na inny w przypadku produkcji wielu typów komponentów

• Poziom automatyzacji i wymagania dotyczące pracy: ile interwencji operatora wymaga linia, aby uzyskać maksymalną przepustowość

• Wymagania dotyczące powierzchni i obiektu: czy istniejący obiekt będzie w stanie pomieścić linię

• Całkowity koszt posiadania: Jak cena linii odnosi się do ceny dalszego importu komponentów, biorąc pod uwagę koszty transportu, czas realizacji i ryzyko kursowe

Typowe błędy przy określaniu linii produkcyjnej

Kupujący wpadają w kłopoty, gdy:

• Nie doceniaj elastyczności zmiany , a następnie odkryj, że linia nie może efektywnie przełączać się między dwoma lub trzema profilami, których faktycznie potrzebuje ich witryna

• Zignoruj ​​lokalną zmienność dostaw stali i kup linię skalibrowaną pod kątem specyfikacji cewki, która nie jest niezawodnie dostępna w ich regionie

• Pomiń oprzyrządowanie i wsparcie posprzedażowe , a okaże się, że dostarczenie oprzyrządowania zastępczego zajmuje miesiące, gdy matryca się zużyje

Wiertnice instalacyjne: Umieszczanie wsparcia w ziemi 

Co robi zestaw instalacyjny

Po wyprodukowaniu komponentów istnieje potrzeba ich prawidłowego rozmieszczenia. Tutaj z pomocą przychodzą platformy instalacyjne – są to maszyny, które zapewniają zmechanizowane operacje wiercenia, kotwienia i instalowania podpór naziemnych pod ziemią, zwykle bezpośrednio po wybuchu lub w ramach postępu prac rozwojowych.

Są to różne typy sprzętu od innych omawianych tutaj, ponieważ zostały zaprojektowane z myślą o możliwości poruszania się pod ziemią i wystarczającej mocy wiercenia. Przykładem jest jumbo do kotwienia skał , które obejmuje wysięgnik wiertniczy i system instalowania śrub, umożliwiający załodze zainstalowanie kilku śrub na rundę bez konieczności ich ręcznego wiercenia.

Podstawowe wyposażenie i typy platform

Zestawy instalacyjne różnią się w zależności od metody podparcia i ograniczeń fizycznych pozycji:

• Wiertnice z jednym wysięgnikiem: idealne do wąskich chodników i małych prac rozwojowych.

• Wiertnice z wieloma wysięgnikami: umożliwiają montaż kilku śrub jednocześnie, co zwiększa liczbę śrub instalowanych na zmianę w przypadku większych inwestycji.

• Zintegrowane systemy wiercenia i mocowania:   integrują wiercenie i kotwienie w jednej zmechanizowanej operacji

• Zestawy do kotwienia kabli: zaprojektowane specjalnie do mocowania długich śrub kablowych w przeciwieństwie do śrub mechanicznych lub ciernych

• Osprzęt do obsługi siatek:   umożliwia platformie lub załodze zainstalowanie siatki wraz z przykręceniem za jednym razem

• Konfiguracja mobilności: podwozie montowane na szynach, z oponami gumowymi lub niskoprofilowe, w zależności od wymiarów dryfu i układu terenu

Kto kupuje/obsługuje platformy instalacyjne

Platformy instalacyjne są zdecydowanie po stronie operacyjnej przedsiębiorstwa. Kupują je i prowadzą:

• Operatorzy kopalń podziemnych w ramach posiadanego parku maszynowego.

• Firmy wydobywcze kontraktowe , które często przemieszczają platformy między wieloma lokalizacjami.

• Dedykowane ekipy kontroli naziemnej i rozwoju , odpowiedzialne za zabezpieczenie wyrobisk przed rozpoczęciem produkcji.

Kluczowe kryteria oceny dla kupujących

Kryteria oceny tutaj prawie w niczym nie przypominają powyższej listy linii produkcyjnych, co stanowi jeden z powodów, dla których tych dwóch zakupów nie należy łączyć w tej samej rozmowie dotyczącej zamówień:

• Dryf i prześwit kursowy: fizyczna zgodność między platformą a rozmiarem wymaganych otworów.

• Czas cyklu i produktywność: liczba śrub ustawionych na zmianę, główny wyznacznik tempa rozwoju.

• Zgodność z typami śrub i siatek: czy zestaw może obsłużyć profil wytwarzany na Twojej linii.

• Systemy bezpieczeństwa operatora: zamknięta kabina, obsługa zdalna i/lub półautomatyczna oraz kontrola pyłu i wibracji.

• Dostęp serwisowy i dostępność części: szczególnie ważne w odległych lokalizacjach, gdzie koszt przestoju w oczekiwaniu na części jest znacznie wyższy niż sama część.

Typowe błędy przy określaniu zestawu instalacyjnego

Zwykle pojawiają się tu powtarzające się problemy

• Niedopasowane wymiary platformy , w przypadku której platforma zakupiona wyłącznie na podstawie specyfikacji technicznych w rzeczywistości nie zgadza się z rzeczywistymi nagłówkami na miejscu

• Niedocenianie czasu realizacji prac konserwacyjnych , szczególnie w przypadku operacji zdalnych lub przylotów, gdzie opóźniona część może sprawić, że platforma będzie bezczynna przez tygodnie

• Luki w kompatybilności , zakup zestawu, który nie radzi sobie skutecznie ze śrubą lub profilem siatkowym, który faktycznie produkuje lub pozyskuje Twoja firma

Linie produkcyjne a urządzenia instalacyjne: porównanie bezpośrednie

Jak te dwa systemy współpracują ze sobą

Kompletny łańcuch procesu wygląda następująco: surowa stalowa cewka jest dostarczana do zakładu produkcyjnego, przetwarzana na linii do formowania rolkowego i wychodzi z drugiej strony jako prefabrykowany kanał, taśma, siatka lub śruba. Na tym kończy się proces produkcyjny, a produkt końcowy jest wysyłany do kopalni, gdzie jest następnie instalowany za pomocą platformy instalacyjnej w ramach cyklu kontroli naziemnej.

W ten sposób na znaczeniu zyskują lokalne zakłady produkcyjne. W przypadku, gdy przedsiębiorstwa wydobywcze są uzależnione od komponentów obudowy naziemnej pochodzących od zagranicznych producentów, działalność ta obarczona jest ryzykiem opóźnień w transporcie, zmianami kursu walut i problemami z odprawą celną, co w sumie może sprawić, że platforma instalacyjna, mimo przygotowania do wykonywania swoich obowiązków, będzie narażona na brak części. 

Lokalna linia produkcyjna, mimo że nie znajduje się na terenie samej kopalni, przecięłaby ten łańcuch i zmniejszyłaby ryzyko przestoju platformy instalacyjnej z powodu problemów transportowych. Stąd konieczność rozumienia obu kategorii jednocześnie, a nie oddzielnie.

Jak zdecydować, czego potrzebuje Twoja operacja

Zanim zdecydujesz się na jakąkolwiek kategorię sprzętu, warto zadać sobie kilka szczerych pytań:

• Dla jakiego etapu łańcucha dostaw tak naprawdę zajmuję się rozwiązaniami? Istnieje różnica pomiędzy zdolnością produkcyjną a przepustowością instalacji.

• Jakie jest moje obecne wąskie gardło? Jeśli Twoje urządzenia instalacyjne działają szybciej niż dostarczane są materiały, większa liczba urządzeń instalacyjnych nie rozwiąże tego problemu. Jeśli Twoje możliwości produkcyjne są dobre, ale sprzęt instalacyjny nie jest w stanie zainstalować śrub wystarczająco szybko, nowa linia produkcyjna nie będzie odpowiednia.

• Czy potrzebuję elastyczności w wielu profilach? Linie wieloprofilowe są droższe i bardziej elastyczne. Jeśli w miejscu instalacji wykorzystuje się kilka rodzajów śrub lub ceowników, ważnym problemem staje się czas przezbrajania.

• Jaka jest moja ekspozycja na ryzyko importu?   Im dłuższe linie transportowe, tym większe staje się ryzyko walutowe i formalności celne.

Uczciwa odpowiedź na te pytania zwykle wskazuje na jedną lub drugą kategorię, a czasami na obie.

Ostatnie przemyślenia

„Sprzęt obsługi naziemnej” nie jest decyzją o zakupie. To dwa. Linie produkcyjne wytwarzają komponenty; platformy instalacyjne umieszczają je tam, gdzie powinny. Zrozumienie, jaki problem faktycznie rozwiązujesz, zdolność produkcyjna lub przepustowość instalacji, stanowi różnicę między decyzją o zakupie, która usuwa wąskie gardło, a decyzją polegającą jedynie na dodaniu sprzętu bez rozwiązywania problemu.

Jeśli w Twojej firmie oceniana jest zdolność produkcyjna komponentów wsparcia klasy górniczej, Grupa BMS buduje linie produkcyjne do formowania rolek i urządzenia pomocnicze , które stanowią wyższą połowę tego łańcucha dostaw. Skontaktuj się , aby porozmawiać o tym, czego faktycznie potrzebuje Twoja witryna.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między sprzętem do produkcji podpór naziemnych a sprzętem instalacyjnym?

Sprzęt produkcyjny do obsługi naziemnej jest wykorzystywany do produkcji, konstruowania i montażu maszyn, podczas gdy sprzęt instalacyjny służy do montażu i ustawiania tych elementów sprzętu w ich ostatecznym położeniu operacyjnym.

Czy jedna firma może korzystać jednocześnie z linii produkcyjnej i urządzeń instalacyjnych?

Tak, w branżach takich jak energetyka odnawialna, ropa i gaz, telekomunikacja i budownictwo z kilku powodów wykorzystuje się zarówno linie produkcyjne, jak i platformy instalacyjne. Po pierwsze, jest zatrudniony do świadczenia kompleksowych usług, operacji terenowych i działów produkcyjnych.

Jakie materiały są stosowane w walcowanych elementach obudowy terenu kopalnianego?

Elementy obudowy podłoża górniczego produkowane w procesach walcowania obejmują takie elementy, jak śruby cierne (zestawy dzielone), kotwie do skał rozprężnych, taśmy kopalniane, płyty nośne i panele dachowe. Elementy te są wykonane głównie z wysokowytrzymałych, ciągliwych stopów stali, ze względu na zdolność tych produktów do wytrzymywania dużych przesunięć w podłożu bez pękania.

Ile czasu zajmuje instalacja linii produkcyjnej do formowania rolek?

Czas instalacji podstawowej linii produkcyjnej wynosi od 3 do 7 dni na montaż, okablowanie i testowanie maszyny. W przypadku zaawansowanych, wysoce zautomatyzowanych maszyn wyposażonych w więcej niż jedną stację wykrawania, nożyce latające i układarkę automatyczną, czas instalacji wynosi od 10 do 20 dni.

Jakiej konserwacji wymaga sprzęt do obsługi naziemnej kopalni?

Sprzęt górniczy do obsługi naziemnej, taki jak kotwiarki do skał, skalery i ładowarki siatkowe, używany do wzmacniania podziemnych szybów kopalnianych, wymaga zorganizowanej konserwacji ze względu na ich krytyczny charakter.