ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-09-15 মূল: সাইট
মাইনিং গ্রাউন্ড সাপোর্ট শুধুমাত্র ততটাই কার্যকরী যতটা যন্ত্রপাতি উৎপাদন এবং ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। কিন্তু প্রোডাকশন লাইন এবং ইন্সটলেশন রিগগুলি খুব আলাদা উদ্দেশ্যে কাজ করে-এবং ভুল সিস্টেম বেছে নেওয়ার ফলে আউটপুট, ইনস্টলেশনের গতি, নিরাপত্তা এবং সামগ্রিক প্রকল্পের খরচ প্রভাবিত হতে পারে।
এই নিবন্ধে, আপনি শিখবেন কীভাবে খনির গ্রাউন্ড সাপোর্ট প্রোডাকশন লাইন ইনস্টলেশন রিগগুলির সাথে তুলনা করে, যেখানে প্রতিটিটি সবচেয়ে ভাল ফিট করে এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় কী বিবেচনা করা উচিত। আপনি একজন খনি অপারেটর, সরঞ্জাম ক্রেতা বা ঠিকাদার হোন না কেন, এই তুলনা আপনাকে আরও ব্যবহারিক, খরচ-কার্যকর সরঞ্জামের সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করবে।
গ্রাউন্ড সাপোর্টের ধারণাটিকে এমন সরঞ্জাম হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে যা খনি থেকে অপসারণের পরে শিলাকে যথাস্থানে রাখে: রক বোল্ট, জাল, স্ট্র্যাপ, চ্যানেল, প্লেট, কেবল বোল্ট এবং স্থায়ী সমর্থন কনফিগারেশন। খনিতে সরবরাহ করার আগে সমস্ত ইস্পাত তৈরি করা দরকার।
তাদের মধ্যে পার্থক্যটি স্পষ্টভাবে বোঝা উচিত: একদিকে, এমন ম্যানুফ্যাকচারিং মেশিন রয়েছে যা ভৌত বস্তু তৈরি করে; অন্যদিকে, সেখানে ইনস্টলেশন মেশিন রয়েছে যা খনিতে তাদের ইনস্টল করে। এগুলি একই চেইনের বিভিন্ন প্রান্তে রয়েছে, এগুলি বিভিন্ন লোকের দ্বারা বিভিন্ন পরিমাণ অর্থের জন্য কেনা হয় এবং একটি স্পেসিফিকেশন তালিকায় তাদের বিভ্রান্ত করা খুব সহজ।
প্রোডাকশন লাইন বলতে সেই প্রোডাকশন লাইনকে বোঝায় যা কাঁচা ইস্পাত কয়েলকে চূড়ান্ত আকারে রূপান্তরিত করে, যা খনি তাদের অপারেশনের জন্য ব্যবহার করে, যথা, চ্যানেল, স্ট্র্যাপ, জাল, প্লেট এবং সমর্থন স্ট্যান্ড। এই বিষয়ে, 'রোল গঠন' শব্দটি উপরে উল্লিখিত বেশিরভাগ অংশের জন্য উত্পাদন কৌশলকে বোঝায়। কাঁচা ইস্পাতের কয়েলটি বেশ কয়েকটি স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে এটি ধীরে ধীরে একটি স্ট্রট চ্যানেল, সি বা জেড বিভাগ এবং ফ্ল্যাট স্ট্র্যাপের আকারে পছন্দসই প্রোফাইলে বাঁকানো হয়।
রোল গঠনের কৌশলটি খনির শিল্পের জন্য অনন্য নয়। এটি নির্মাণ ও শক্তি সেক্টরের মধ্যে কাঠামোগত চ্যানেল, তারের ট্রে এবং সমর্থন প্রোফাইল তৈরির জন্য মৌলিক উত্পাদন কৌশল। বর্তমান ক্ষেত্রে এটিকে কী প্রাসঙ্গিক করে তোলে তা বেশ সুস্পষ্ট: যে কোনো খনি যারা তাদের নিজস্ব সমর্থন কাঠামো তৈরি করতে চায় তাদের এই ধরনের লাইনের প্রয়োজন হবে।
একটি সাধারণ রোল তৈরির উত্পাদন লাইন একটি একক মেশিন নয়। এটি ক্রমানুসারে কাজ করা সিস্টেমগুলির একটি সমন্বিত সেট:
ডিকোয়লার এবং উপাদান ফিড সিস্টেম: একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে লাইনে কাঁচা ইস্পাত কুণ্ডলী আনরোল করুন এবং খাওয়ান
রোল ফর্মিং স্টেশন: সরঞ্জাম সহ স্টেশন যা ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় প্রোফাইলে ইস্পাত আকার দেয়
পাঞ্চিং এবং নচিং ইউনিট: প্রোফাইলে ছিদ্র এবং খাঁজ যুক্ত করে তার আকৃতি পাওয়ার আগে
কাট-টু-লেংথ বা শিয়ারিং সিস্টেম: সমাপ্ত প্রোফাইলগুলিকে প্রয়োজনীয় সঠিক দৈর্ঘ্যে কাটুন
স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং: তাদের উত্পাদন শেষ করার পরে উপাদানগুলিকে গ্রুপ এবং প্যাকেজ করে
PLC নিয়ন্ত্রণ: লাইনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং লাইনে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির ক্রম নিয়ন্ত্রণ করে
বিএমএস গ্রুপ এই শ্রেণীর যন্ত্রপাতি সরাসরি উত্পাদন করে, সহ স্ট্রুট এবং চ্যানেল রোল তৈরির মেশিন, তারের ট্রে রোল গঠন লাইন , এবং জলবাহী decoilers, কাটা থেকে দৈর্ঘ্যের লাইন , এবং স্লিটিং মেশিন যা তাদের সমর্থন করে।
উত্পাদন লাইন সাধারণত মালিকানাধীন হয়:
ইস্পাত ফ্যাব্রিকেটর এবং OEM সরবরাহকারী খনি অপারেটরদের জন্য সমর্থন উপাদান উত্পাদন
অভ্যন্তরীণ বা আঞ্চলিক উত্পাদন ক্ষমতা সহ খনি সংস্থাগুলি , প্রায়শই আমদানিকৃত পণ্যের উপর নির্ভরতা কমাতে বিশেষভাবে সেট আপ করা হয়
ডিস্ট্রিবিউটররা তাদের পরিবেশন করা খনির কাছাকাছি উৎপাদন স্থানীয়করণ করে, সীসার সময় এবং মালবাহী খরচ কমিয়ে দেয়
আপনি যদি এই ধরনের ক্যাপিটাল ইকুইপমেন্টে সাইন-অফ করেন, তবে স্টিকারের দামের চেয়ে কয়েকটি বিষয় বেশি গুরুত্বপূর্ণ:
থ্রুপুট এবং লাইনের গতি: প্রতি শিফটে লাইন দ্বারা কত মিটার/টন সম্পূর্ণ প্রোফাইল তৈরি হয়
উপাদানের নমনীয়তা: লাইনটি কোন পরিমাপক এবং গ্রেড স্পেকট্রামটি ব্যাপক রিটোলিং ছাড়াই প্রক্রিয়া করতে পারে
পরিবর্তনের সময়: একাধিক উপাদানের ধরন তৈরির ক্ষেত্রে লাইনটি এক প্রোফাইল থেকে অন্য প্রোফাইলে স্যুইচ করতে কতক্ষণ লাগে
অটোমেশন লেভেল এবং শ্রমের প্রয়োজনীয়তা: সর্বোচ্চ থ্রুপুটের জন্য লাইনের কতটা অপারেটরের হস্তক্ষেপ প্রয়োজন
পদচিহ্ন এবং সুবিধার প্রয়োজনীয়তা: আপনার বিদ্যমান প্রাঙ্গন লাইনটি মিটমাট করতে সক্ষম হবে কিনা
মালিকানার মোট খরচ: লাইনের মূল্য কীভাবে উপাদানগুলির ক্রমাগত আমদানির মূল্যের সাথে সম্পর্কিত, পরিবহন খরচ, লিড টাইম এবং বৈদেশিক মুদ্রা বিনিময় হারের ঝুঁকি বিবেচনা করে
ক্রেতারা সমস্যায় পড়ে যখন তারা:
পরিবর্তনের নমনীয়তাকে অবমূল্যায়ন করুন , তারপর আবিষ্কার করুন যে লাইনটি তাদের সাইটের প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় দুটি বা তিনটি প্রোফাইলের মধ্যে দক্ষতার সাথে পরিবর্তন করতে পারে না
স্থানীয় ইস্পাত সরবরাহের পরিবর্তনশীলতা উপেক্ষা করুন , একটি কয়েল স্পেকের জন্য ক্রমাঙ্কিত একটি লাইন কেনা যা তাদের অঞ্চলে নির্ভরযোগ্যভাবে উপলব্ধ নয়
টুলিং এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন উপেক্ষা করুন , শুধুমাত্র প্রতিস্থাপন টুলিং খুঁজে পেতে কয়েক মাস সময় লাগে যখন একটি ডাই শেষ হয়ে যায়
উপাদান বানোয়াট সঙ্গে, তাদের সঠিক স্থাপনার প্রয়োজন আছে. এখানেই ইনস্টলেশন রিগগুলি কার্যকর হয়—এগুলি এমন মেশিন যা ড্রিলিং, বোল্টিং এবং মাটির নিচে গ্রাউন্ড সাপোর্ট ইনস্টল করার যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ প্রদান করে, সাধারণত বিস্ফোরণের পরপরই বা বিকাশের অগ্রগতির অংশ হিসাবে।
এগুলি এখানে আলোচিত অন্যদের থেকে বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম কারণ এগুলি ভূগর্ভস্থ সরানোর ক্ষমতা এবং পর্যাপ্ত ড্রিলিং শক্তি সহ ডিজাইন করা হয়েছে৷ একটি রক বোল্টিং জাম্বো একটি উদাহরণ, যেটিতে একটি ড্রিলিং বুম এবং একটি বোল্ট ইনস্টলেশন সিস্টেম রয়েছে যা একজন ক্রুকে ম্যানুয়ালি ড্রিল না করেই প্রতি রাউন্ডে বেশ কয়েকটি বোল্ট ইনস্টল করতে সক্ষম করে।
সমর্থন পদ্ধতি এবং শিরোনামের শারীরিক সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে ইনস্টলেশন রিগ পরিবর্তিত হয়:
একক-বুম রিগস: সংকীর্ণ শিরোনাম এবং কম-ভলিউম বিকাশের জন্য আদর্শ।
মাল্টি-বুম রিগস: একবারে একাধিক বোল্ট ইনস্টল করতে পারে, বড় উন্নয়নে প্রতি শিফটে ইনস্টল করা বোল্টের সংখ্যা বৃদ্ধি করে।
ইন্টিগ্রেটেড ড্রিল-এন্ড-বোল্ট সিস্টেম: এক যান্ত্রিক অপারেশনে ড্রিলিং এবং বোল্টিংকে একীভূত করুন
কেবল বোল্টিং রিগস: যান্ত্রিক বা ঘর্ষণ বোল্টের বিপরীতে দীর্ঘ কেবল বোল্ট ইনস্টলেশনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে
জাল হ্যান্ডলিং সংযুক্তি: একটি রিগ বা ক্রুকে এক সাথে বোল্টিংয়ের সাথে জাল ইনস্টল করার অনুমতি দিন
গতিশীলতা কনফিগারেশন: রেল-মাউন্ট করা, রাবার-টায়ার্ড, বা লো-প্রোফাইল চ্যাসিস, ড্রিফ্ট মাত্রা এবং সাইট লেআউটের উপর নির্ভর করে
ইনস্টলেশন রিগগুলি ব্যবসার ক্রিয়াকলাপের দিকে দৃঢ়ভাবে বসে। তারা ক্রয় এবং পরিচালনা করে:
ভূগর্ভস্থ খনি অপারেটর , মালিকানাধীন সরঞ্জাম বহরের অংশ হিসাবে।
কন্ট্রাক্ট মাইনিং কোম্পানি , যারা প্রায়ই একাধিক সাইটের মধ্যে রিগ স্থানান্তর করে।
ডেডিকেটেড গ্রাউন্ড কন্ট্রোল এবং ডেভেলপমেন্ট ক্রু , উৎপাদনের আগে শিরোনাম নিরাপদ রাখার জন্য দায়ী।
এখানে মূল্যায়নের মানদণ্ড উপরের প্রোডাকশন লাইনের তালিকার মতো প্রায় কিছুই দেখায় না, যার একটি অংশ কেন এই দুটি কেনাকাটা একই সংগ্রহের কথোপকথনে একসাথে করা উচিত নয়:
ড্রিফ্ট এবং হেডিং ক্লিয়ারেন্স: রিগ এবং খোলার আকারের মধ্যে শারীরিক সামঞ্জস্যতা প্রয়োজন।
চক্রের সময় এবং উত্পাদনশীলতা: প্রতি শিফটে সেট করা বোল্টের সংখ্যা, বিকাশের অগ্রিম হারের প্রাথমিক নির্ধারক।
বল্টু এবং জালের ধরনগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা: রিগটি আপনার লাইনে তৈরি করা প্রোফাইলটি পরিচালনা করতে পারে কিনা।
অপারেটর নিরাপত্তা ব্যবস্থা: বদ্ধ ক্যাব, দূরবর্তী এবং/অথবা আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, এবং ধুলো এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ।
রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস এবং যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা: বিশেষ করে দূরবর্তী অবস্থানে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে অংশগুলির জন্য অপেক্ষা করার সময় ডাউনটাইমের খরচ অংশের চেয়ে অনেক বেশি।
পুনরাবৃত্ত সমস্যা এখানে হতে থাকে
মেলেনি রিগ ডাইমেনশন , যেখানে শুধুমাত্র স্পেক শীটে কেনা একটি রিগ আসলে সাইটের আসল শিরোনাম পরিষ্কার করে না
রক্ষণাবেক্ষণের সময়কে অবমূল্যায়ন করা , বিশেষ করে দূরবর্তী বা ফ্লাই-ইন অপারেশনের জন্য যেখানে বিলম্বিত অংশ সপ্তাহের জন্য একটি রগকে নিষ্ক্রিয় করতে পারে
সামঞ্জস্যের ফাঁক , এমন একটি রিগ কেনা যা আপনার অপারেশন আসলে তৈরি বা উত্সগুলিকে দক্ষতার সাথে বোল্ট বা মেশ প্রোফাইল পরিচালনা করতে পারে না
উৎপাদন লাইন |
ইনস্টলেশন রিগস |
|
উদ্দেশ্য |
কাঁচা ইস্পাত কুণ্ডলী থেকে সমর্থন উপাদান উত্পাদন. |
মাটির নিচে সমাপ্ত উপাদান ইনস্টল করুন. |
সাধারণ ক্রেতা |
ফ্যাব্রিকেটর, OEM, ইন-হাউস ম্যানুফ্যাকচারিং সহ খনির কোম্পানি |
খনি অপারেটর, চুক্তি খনি শ্রমিক, উন্নয়ন ক্রু |
সাপ্লাই চেইন অবস্থান |
আপস্ট্রিম (খনি সাইটের আগে) |
ডাউনস্ট্রিম (খনি সাইটে) |
প্রাথমিক আউটপুট মেট্রিক |
প্রতি শিফটে মিটার বা টন সমাপ্ত প্রোফাইল |
প্রতি শিফটে বোল্ট বা সমর্থনের মিটার ইনস্টল করা হয়েছে |
ভুল নির্দিষ্ট করা হলে মূল ঝুঁকি |
নষ্ট ক্ষমতা, দুর্বল পরিবর্তন নমনীয়তা, উপাদান অমিল |
রিগ শিরোনাম, ডাউনটাইম, বা সামঞ্জস্যের ফাঁকের সাথে খাপ খায় না |
সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া শৃঙ্খলটি এইরকম দেখায়: কাঁচা ইস্পাত কুণ্ডলীটি উত্পাদন সুবিধাতে সরবরাহ করা হয়, একটি রোল গঠনের লাইনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং অন্য দিক থেকে গড়া চ্যানেল, চাবুক, জাল বা বোল্ট স্টক হিসাবে আবির্ভূত হয়। বানোয়াট প্রক্রিয়া সেখানে শেষ হয়, এবং শেষ পণ্যটি খনিতে পাঠানো হয়, যেখানে এটি গ্রাউন্ড কন্ট্রোল চক্রের অংশ হিসাবে একটি ইনস্টলেশন রিগের মাধ্যমে ইনস্টল করা হয়।
এইভাবে, স্থানীয় উত্পাদন সুবিধাগুলি গুরুত্ব পাচ্ছে। সেক্ষেত্রে যখন খনির কোম্পানিগুলি বিদেশী উত্পাদকদের কাছ থেকে গ্রাউন্ড সাপোর্ট উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, এই অপারেশনগুলি পরিবহন বিলম্ব, বিনিময় হারে পরিবর্তন, এবং শুল্ক ছাড়পত্রের সমস্যাগুলির ঝুঁকির সম্মুখীন হয়, যা সম্পূর্ণরূপে একটি ইনস্টলেশন রিগকে নিষ্ক্রিয় করে দিতে পারে, যদিও যন্ত্রাংশের অভাবের কারণে, দায়িত্ব পালনের জন্য প্রস্তুত থাকা সত্ত্বেও।
একটি স্থানীয় উৎপাদন লাইন, যদিও এটি নিজেই খনির মধ্যে নয়, এই চেইনটি কেটে ফেলবে এবং পরিবহন সমস্যার কারণে ইনস্টলেশন রিগটি অলস হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেবে। যে কারণে উভয় শ্রেণীকে একই সাথে বোঝার প্রয়োজনীয়তার কারণ আলাদাভাবে নয়।
উভয় শ্রেণীর সরঞ্জামগুলিতে সাইন অফ করার আগে, এটি কয়েকটি সৎ প্রশ্নের মাধ্যমে কাজ করতে সহায়তা করে:
সাপ্লাই চেইনের কোন পর্যায়ে আমি আসলে সমাধান করছি? উত্পাদন ক্ষমতা এবং ইনস্টলেশন থ্রুপুটের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।
আমার বর্তমান বাধা কি? যদি আপনার ইনস্টলেশন রিগগুলি আপনার উপকরণগুলি সরবরাহ করার চেয়ে দ্রুত কাজ করে তবে আরও ইনস্টলেশন রিগগুলি এই সমস্যার সমাধান করবে না। যদি আপনার উত্পাদন ক্ষমতা ভাল হয়, কিন্তু আপনার ইনস্টলেশন রিগ যথেষ্ট দ্রুত বোল্টগুলি ইনস্টল করতে না পারে, একটি নতুন উত্পাদন লাইন উপযুক্ত হবে না।
আমার একাধিক প্রোফাইল জুড়ে নমনীয়তা প্রয়োজন? মাল্টি-প্রোফাইল লাইনগুলি আরও ব্যয়বহুল এবং নমনীয়। যদি আপনার ইনস্টলেশন সাইট বিভিন্ন ধরনের বোল্ট বা চ্যানেল ব্যবহার করে, তাহলে পরিবর্তনের সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়।
আমদানি ঝুঁকি আমার এক্সপোজার কি? পরিবহন লাইন যত দীর্ঘ হবে, মুদ্রা ঝুঁকি এবং শুল্ক আনুষ্ঠানিকতা তত বেশি হবে।
এই উত্তরগুলি সততার সাথে সাধারণত একটি বিভাগ বা অন্যের দিকে নির্দেশ করে এবং কখনও কখনও উভয়ের দিকেই নির্দেশ করে৷
'গ্রাউন্ড সাপোর্ট ইকুইপমেন্ট' একটি ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নয়। এটা দুই. উত্পাদন লাইন উপাদান উত্পাদন; ইন্সটলেশন রিগ তাদের যেখানে থাকা দরকার সেখানে রাখে। আপনি আসলে কোন সমস্যাটি সমাধান করছেন তা বোঝা, উত্পাদন ক্ষমতা বা ইনস্টলেশন থ্রুপুট, একটি ক্রয় সিদ্ধান্তের মধ্যে পার্থক্য যা আপনার বাধার সমাধান করে এবং এটির সমাধান না করেই কেবল সরঞ্জাম যোগ করে।
যদি আপনার অপারেশন খনির-গ্রেড সমর্থন উপাদানগুলির জন্য উত্পাদন ক্ষমতা মূল্যায়ন করে, বিএমএস গ্রুপ তৈরি করে রোল গঠন উত্পাদন লাইন এবং অক্জিলিয়ারী সরঞ্জাম যা সেই সাপ্লাই চেইনের আপস্ট্রিম অর্ধেক তৈরি করে। যোগাযোগ করুন । আপনার সাইটে আসলে কি প্রয়োজন তা নিয়ে কথা বলতে
গ্রাউন্ড সাপোর্ট ম্যানুফ্যাকচারিং ইকুইপমেন্টগুলি যন্ত্রপাতি তৈরি, নির্মাণ এবং একত্রিত করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, যখন ইনস্টলেশন সরঞ্জামগুলি এই টুকরোগুলিকে তাদের চূড়ান্ত অপারেটিং সেটিংয়ে মাউন্ট এবং সেট করার জন্য নিযুক্ত করা হয়।
হ্যাঁ, নবায়নযোগ্য জ্বালানি খাত, তেল ও গ্যাস, টেলিযোগাযোগ এবং নির্মাণ খাতের মতো শিল্পগুলি বিভিন্ন কারণে উৎপাদন লাইন এবং ইনস্টলেশন রিগ উভয়ই নিয়োগ করে। প্রথমত, এটি এন্ড-টু-এন্ড সার্ভিস, ফিল্ড অপারেশন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ডিভিশন দেওয়ার জন্য নিযুক্ত করা হয়।
রোল-ফর্মিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত মাইনিং গ্রাউন্ড সাপোর্ট উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ঘর্ষণ বোল্ট (বিভক্ত সেট), প্রসারণযোগ্য রক বোল্ট, মাইন স্ট্র্যাপ, বিয়ারিং প্লেট এবং ছাদের প্যানেল। এই উপাদানগুলি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-শক্তি, নমনীয় ইস্পাত খাদ থেকে তৈরি করা হয় কারণ এই পণ্যগুলির ভাঙ্গা ছাড়াই মাটিতে দুর্দান্ত পরিবর্তন সহ্য করার ক্ষমতা।
বেসিক প্রোডাকশন লাইনের জন্য ইনস্টলেশনের সময় 3 থেকে 7 দিনের মধ্যে অ্যাসেম্বলি, ওয়্যারিং এবং মেশিনের পরীক্ষার জন্য। উন্নত, উচ্চ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলির জন্য যেগুলির একাধিক পাঞ্চিং স্টেশন, ফ্লাইং শিয়ার এবং অটো স্ট্যাকার রয়েছে, ইনস্টলেশনের সময় 10 থেকে 20 দিনের মধ্যে।
গ্রাউন্ড সাপোর্ট মাইনিং ইকুইপমেন্ট যেমন রক বোল্টার, স্কেলার এবং মেশ হ্যান্ডলার, যা ভূগর্ভস্থ মাইন শ্যাফ্টকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, তাদের সমালোচনামূলক প্রকৃতির কারণে সংগঠিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।