Understøttende udstyr til minedrift: Produktionslinjer vs. installationsrigge

Minejordstøtte er kun så effektiv som det udstyr, der bruges til at producere og installere det. Men produktionslinjer og installationsrigge tjener meget forskellige formål - og valg af det forkerte system kan påvirke output, installationshastighed, sikkerhed og overordnede projektomkostninger.

I denne artikel vil du lære, hvordan produktionslinjer til minedrift på jorden sammenlignes med installationsrigge, hvor hver passer bedst, og hvad du skal overveje, når du vælger udstyr. Uanset om du er mineoperatør, udstyrskøber eller entreprenør, vil denne sammenligning hjælpe dig med at træffe en mere praktisk og omkostningseffektiv beslutning om udstyr.

Hvad 'jordstøtteudstyr' faktisk dækker 

Begrebet jordstøtte kan defineres som det udstyr, der holder sten på plads efter det er fjernet fra minen: stenbolte, mesh, stropper, kanaler, plader, kabelbolte og stående støttekonfigurationer. Alt stålet skal fremstilles før det leveres til minerne.

Forskellen mellem dem skal klart forstås: på den ene side er der fremstillingsmaskiner, der producerer fysiske genstande; på den anden side er der installationsmaskiner, der installerer dem i miner. De er i forskellige ender af den samme kæde, de købes af forskellige mennesker for forskellige beløb, og det er meget nemt at forveksle dem i en specifikationsliste.

Produktionslinjer: Fremstilling af jordstøttekomponenter

Produktionslinjen refererer til den produktionslinje, der omdanner de rå stålspoler til de endelige former, som minen bruger til deres drift, nemlig kanaler, stropper, net, plader og støttestativer. Med hensyn til dette emne betegner udtrykket 'rulleformning' fremstillingsteknikken for de fleste af de dele, der er nævnt ovenfor. Råstålspolen føres gennem et antal stationer, hvor den gradvist bukkes ind i det ønskede profil i form af en stiverkanal, C- eller Z-sektion og flad rem.

Rulleformningsteknikken er ikke unik for mineindustrien. Det er den grundlæggende fremstillingsteknik til fremstilling af strukturelle kanaler, kabelbakker og støtteprofiler inden for bygge- og energisektoren. Det, der gør det relevant for den aktuelle sag, er ret indlysende: enhver mine, der ønsker at producere deres egne støttestrukturer, har brug for en sådan linje.

Kerneudstyr i en produktionslinje

En typisk rulledannende produktionslinje er ikke en enkelt maskine. Det er et koordineret sæt systemer, der arbejder i rækkefølge:

• Decoilere og materialetilførselssystemer: rul ud og tilfør den rå stålspiral ind i linjen med en kontrolleret hastighed

• Rulleformningsstationer: Stationer med værktøjer, der gradvist former stålet til den ønskede profil

• Hulnings- og indhakningsenheder: tilføjer huller og indhak i profilen, før den får sin form

• Klip-til-længde eller klipningssystemer: skær færdige profiler til den nøjagtige længde, der kræves

• Automatiseret stabling og emballering: grupperer og pakker komponenterne efter endt produktion

• PLC kontroller: styrer hastigheden af ​​linjen og rækkefølgen af ​​de værktøjer, der bruges i linjen

BMS Group fremstiller denne kategori af udstyr direkte, herunder stivere og kanalrulleformningsmaskiner, kabelbakke rulledannende linjer , og hydrauliske decoilere, afskårne linjer , og skæremaskiner , der understøtter dem.

Hvem køber/driver produktionslinjer

Produktionslinjer ejes typisk af:

• Stålfabrikanter og OEM-leverandører, der producerer støttekomponenter til mineoperatører

• Mineselskaber med egen eller regional produktionskapacitet , ofte oprettet specifikt for at reducere afhængigheden af ​​importerede produkter

• Distributører lokaliserer produktionen tættere på de miner, de betjener, og reducerer leveringstider og fragtomkostninger

Nøglevurderingskriterier for købere

Hvis du er den, der afskriver denne form for kapitaludstyr, er nogle få faktorer vigtigere end mærkatprisen:

• Gennemløb og linjehastighed: Hvor mange meter/ton af det færdige profil produceres af linjen pr. skift

• Materialefleksibilitet: Hvilket måle- og gradspektrum linjen kan behandle uden omfattende omværktøj

• Skiftetid: Hvor lang tid det tager at skifte linjen fra en profil til en anden i tilfælde af at der produceres flere komponenttyper

• Automatiseringsniveau og arbejdskrav: Hvor meget operatørindgreb linjen kræver for maksimal gennemstrømning

• Fodaftryk og facilitetskrav: Om dine eksisterende lokaler vil være i stand til at rumme linjen

• Samlede ejerskabsomkostninger: Hvordan prisen på linjen forholder sig til prisen på fortsat import af komponenterne, under hensyntagen til transportomkostninger, leveringstider og valutakursrisici

Almindelige fejl ved angivelse af en produktionslinje

Købere løber ind i problemer, når de:

• Undervurder overgangsfleksibiliteten , og find ud af, at linjen ikke effektivt kan skifte mellem de to eller tre profiler, som deres websted faktisk har brug for

• Ignorer lokal stålforsyningsvariabilitet , køb en linje kalibreret til en spolespecifikation, der ikke er pålideligt tilgængelig i deres område

• Overse værktøj og eftersalgssupport , kun for at finde udskiftningsværktøj tager det måneder at ankomme, når en matrice er slidt

Installationsrigge: Få støtte i jorden 

Hvad en installationsrig gør

Med de fremstillede komponenter er der behov for deres korrekte implementering. Det er her installationsrigge kommer i spil - det er maskiner, der giver mekaniserede operationer med boring, boltning og installation af jordstøtte under jorden, normalt umiddelbart efter en sprængningsrunde eller som en del af et udviklingsforløb.

Dette er forskellige typer udstyr fra andre, der er diskuteret her, da de er designet med evnen til at bevæge sig under jorden og med tilstrækkelig borekraft. En rock bolting jumbo er et eksempel, som har en borebom og et boltinstallationssystem, der gør det muligt for en besætning at installere flere bolte pr. runde uden at bore dem manuelt.

Kerneudstyr og rigtyper

Installationsriggene varierer afhængigt af støttemetoden og de fysiske begrænsninger for overskriften:

• Enkeltbomsrigge: ideel til snæver kurs og udvikling med lavt volumen.

• Multi-bom rigge: kan installere flere bolte på én gang, hvilket øger antallet af bolte installeret pr. skift i større udviklinger.

• Integrerede bor-og-bolt-systemer:   Integrer boring og boltning i én mekaniseret operation

• Kabelbolte: designet specielt til installation af lange kabelbolte i modsætning til mekaniske eller friktionsbolte

• Tilbehør til håndtering af net:   Tillad en rig eller besætning at installere mesh sammen med boltning på én gang

• Mobilitetskonfiguration: skinnemonteret, gummitræt eller lavprofilchassis, afhængigt af afdriftsdimensioner og sitelayout

Hvem køber/driver installationsrigge

Installationsrigge sidder solidt på driftssiden af ​​virksomheden. De er købt og drevet af:

• Underjordiske mineoperatører , som en del af ejede udstyrsflåder.

• Kontrakt mineselskaber , som ofte flytter rigge mellem flere steder.

• Dedikerede jordkontrol- og udviklingshold , ansvarlige for at holde kurser sikre forud for produktionen.

Nøglevurderingskriterier for købere

Evalueringskriterierne her ligner næsten intet produktionslinjelisten ovenfor, hvilket er en del af hvorfor disse to indkøb ikke bør slås sammen i den samme indkøbssamtale:

• Afdrift og kursfrihed: fysisk kompatibilitet mellem riggen og størrelsen af ​​de nødvendige åbninger.

• Cyklustid og produktivitet: antal bolte indstillet pr. skift, den primære determinant for udviklingshastigheden.

• Kompatibilitet med bolt- og nettyper: om riggen kan klare den profil, du producerer på din line.

• Operatørsikkerhedssystemer: lukket førerhus, fjernbetjening og/eller halvautomatisk betjening og støv- og vibrationskontrol.

• Vedligeholdelsesadgang og reservedelstilgængelighed: Især vigtigt på fjerntliggende steder, hvor omkostningerne ved nedetid, mens man venter på dele, er meget højere end selve delen.

Almindelige fejl ved angivelse af en installationsrig

De tilbagevendende problemer her plejer at være

• Uoverensstemmende rigdimensioner , hvor en rig købt på spec-ark alene faktisk ikke rydder de rigtige overskrifter på stedet

• Undervurderer vedligeholdelsesgennemløbstider , især til fjern- eller fly-in-operationer, hvor en forsinket del kan stå i tomgang på en rig i flere uger

• Kompatibilitetshuller , køb af en rig, der ikke effektivt kan håndtere bolten eller maskeprofilen, som din virksomhed faktisk fremstiller eller kilder

Produktionslinjer vs. installationsrigge: Side-by-side sammenligning

Hvordan de to systemer arbejder sammen

Hele proceskæden ser sådan ud: Den rå stålspole leveres til produktionsanlægget, behandles gennem en rulleformningslinje og kommer frem fra den anden side som fremstillet kanal, rem, mesh eller boltmateriale. Fremstillingsprocessen slutter der, og slutproduktet sendes til minen, hvor det derefter installeres via en installationsrig som en del af jordkontrolcyklussen.

På den måde får lokale produktionsfaciliteter betydning. I det tilfælde, hvor mineselskaber er afhængige af jordstøttekomponenter fra de udenlandske producenter, er disse operationer udsat for risici for transportforsinkelser, ændringer i valutakursen og fortoldningsproblemer, som alt i alt kan gøre en installationsrig tomgang, selvom den er parat til at udføre sine opgaver, på grund af mangel på dele. 

En lokal produktionslinje, selvom den ikke er i selve minen, ville skære denne kæde ned og mindske chancerne for at sætte installationsriggen i tomgang på grund af transportproblemerne. Det er grunden til nødvendigheden af ​​at forstå begge kategorier samtidigt og ikke hver for sig.

Sådan beslutter du, hvad din operation har brug for

Før du logger af på en af ​​kategorierne af udstyr, hjælper det at arbejde igennem et par ærlige spørgsmål:

• Hvilken fase af forsyningskæden løser jeg egentlig for? Der er forskel på produktionskapacitet og installationsgennemstrømning.

• Hvad er min nuværende flaskehals? Hvis dine installationsrigge arbejder hurtigere, end dine materialer bliver leveret, vil flere installationsrigge ikke løse dette problem. Hvis din produktionskapacitet er god, men din installationsrig ikke kan installere boltene hurtigt nok, vil en ny produktionslinje ikke være egnet.

• Har jeg brug for fleksibilitet på tværs af flere profiler? Multi-profil linjer er dyrere og fleksible. Hvis dit installationssted bruger flere typer bolte eller kanaler, bliver overgangstiden et vigtigt spørgsmål.

• Hvad er min eksponering for importrisiko?   Jo længere transportlinjerne er, jo større bliver valutarisici og toldformaliteter.

At besvare disse ærligt peger normalt mod den ene eller den anden kategori, og nogle gange mod begge.

Afsluttende tanker

'jordstøtteudstyr' er ikke én købsbeslutning. Det er to. Produktionslinjer fremstiller komponenterne; installationsrigge placerer dem, hvor de skal være. At forstå, hvilket problem du rent faktisk løser, produktionskapacitet eller installationsgennemstrømning, er forskellen mellem en indkøbsbeslutning, der løser din flaskehals, og en, der blot tilføjer udstyr uden at løse den.

Hvis din virksomhed evaluerer produktionskapaciteten for støttekomponenter af minedrift, BMS Group bygger rulledannende produktionslinjer og hjælpeudstyr , der udgør opstrøms halvdelen af ​​denne forsyningskæde. Kontakt os for at få en snak om, hvad dit websted faktisk har brug for.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er forskellen mellem produktionsudstyr til jordstøtte og installationsudstyr?

Ground Support Manufacturing Udstyr bruges til at fremstille, konstruere og samle maskiner, mens installationsudstyr bruges til at montere og sætte disse udstyrsstykker på plads i deres ultimative driftsindstilling.

Kan én virksomhed bruge både en produktionslinje og installationsrigge?

Ja, industrier som sektoren for vedvarende energi, olie og gas, telekommunikation og byggesektoren anvender både produktionslinjer og installationsrigge af flere årsager. For det første bruges det til at levere end-to-end-tjenester, feltoperationer og produktionsdivisioner.

Hvilke materialer bruges i rulleformede minejordunderstøttende komponenter?

Minejordstøttekomponenter fremstillet ved rulleformningsprocesser omfatter sådanne emner som friktionsbolte (delte sæt), udvidelige klippebolte, minestropper, lejeplader og tagpaneler. Disse komponenter er primært lavet af højstyrke, duktile stållegeringer på grund af disse produkters evne til at udholde store skift i jorden uden at gå i stykker.

Hvor lang tid tager det at installere en rulledannende produktionslinje?

Installationstiden for den grundlæggende produktionslinje er mellem 3 og 7 dage til montering, ledningsføring og test af maskinen. For avancerede, højautomatiserede maskiner, der har mere end én stansestation, flyvende saks og autostabler, er installationstiden mellem 10 og 20 dage.

Hvilken vedligeholdelse kræver udstyr til minedrift?

Jordstøttende minedriftsudstyr såsom stenboltere, scalers og mesh-handlere, som bruges til at forstærke underjordiske mineskakter, har brug for organiseret vedligeholdelse på grund af deres kritiske karakter.