Bányaföldi támogató berendezések: gyártósorok vs. telepítőberendezések

A bányaföldi támogatás csak annyira hatékony, mint amennyire a gyártáshoz és telepítéshez használt berendezéseket használták. A gyártósorok és a telepítőberendezések azonban nagyon különböző célokat szolgálnak – és a rossz rendszer kiválasztása hatással lehet a teljesítményre, a telepítési sebességre, a biztonságra és a teljes projektköltségre.

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan hasonlítják össze a bányászati ​​földi alátámasztó gyártósorokat a telepítőberendezésekkel, hol illik a legjobban mindegyik, és mit kell figyelembe venni a berendezések kiválasztásakor. Legyen szó bányaüzemeltetőről, berendezésvásárlóról vagy vállalkozóról, ez az összehasonlítás segít praktikusabb, költséghatékonyabb berendezési döntés meghozatalában.

Mit takar valójában a 'földi támogató berendezések'? 

A földi alátámasztás fogalma az a berendezés, amely a kőzetet a bányából való eltávolítása után a helyén tartja: kőzetcsavarok, hálók, hevederek, csatornák, lemezek, kábelcsavarok és állótámasztó konfigurációk. Az összes acélt le kell gyártani, mielőtt a bányákba szállítják.

A köztük lévő különbséget világosan meg kell érteni: egyrészt léteznek olyan gyártógépek, amelyek fizikai tárgyakat állítanak elő; másrészt vannak telepítő gépek, amelyek beépítik őket a bányákba. Ugyanannak a láncnak a különböző végein vannak, különböző emberek vásárolják meg őket különböző összegekért, és nagyon könnyű összekeverni őket egy specifikációs listában.

Gyártósorok: Földi támogató alkatrészek gyártása

A gyártósor alatt azt a gyártósort értjük, amely a nyersacél tekercseket a végső formákká alakítja át, amelyeket a bánya működéséhez felhasznál, nevezetesen csatornák, hevederek, hálók, lemezek, tartóállványok. Ezzel a témával kapcsolatban a 'hengerlés' kifejezés a legtöbb fent említett alkatrész gyártási technikáját jelöli. A nyersacél tekercset több állomáson vezetik át, ahol fokozatosan a kívánt profilra hajlítják támasztócsatorna, C vagy Z szakasz és lapos heveder formájában.

A hengeralakítási technika nem egyedülálló a bányászatban. Ez az alapvető gyártási technika szerkezeti csatornák, kábeltálcák és tartóprofilok gyártásához az építőiparban és az energiaszektorban. Ami a jelen ügyben relevánssá teszi, az teljesen nyilvánvaló: minden bányának, amely saját tartószerkezetet kíván gyártani, szüksége lesz egy ilyen vezetékre.

Alapvető berendezések a gyártósoron

Egy tipikus hengeralakító gyártósor nem egyetlen gépből áll. Ez a rendszerek összehangolt halmaza, amelyek egymás után működnek:

• Letekercselők és anyagadagoló rendszerek: tekerje le és szabályozott sebességgel táplálja be a nyersacél tekercset a vezetékbe

• Hengeralakító állomások: szerszámokkal ellátott állomások, amelyek fokozatosan a kívánt profilra formálják az acélt

• Lyukasztó és bemetsző egységek: lyukakat és bevágásokat ad a profilon, mielőtt az alakot kapna

• Hosszra vágott vagy nyíró rendszerek: a kész profilokat pontosan a kívánt hosszúságra vágja

• Automatizált halmozás és csomagolás: az alkatrészeket a gyártás befejezése után csoportosítja és csomagolja

• PLC vezérlések: szabályozza a sor sebességét és a sorban használt szerszámok sorrendjét

A BMS Group közvetlenül gyártja ezt a kategóriájú berendezést, beleértve rugós és csatornahengerformázó gépek, kábeltálca tekercsképző vonalak , és a hidraulikus decoilerek, méretre vágott vonalak , és vágógépek . az őket alátámasztó

Ki vásárol/üzemeltet gyártósorokat

A gyártósorok általában a következők tulajdonában vannak:

• Acélgyártók és OEM-beszállítók, akik támogató alkatrészeket gyártanak bányaüzemeltetők számára

• Házon belüli vagy regionális gyártási kapacitással rendelkező bányászati ​​vállalatok , amelyeket gyakran kifejezetten az importált termékektől való függőség csökkentése érdekében hoztak létre

• A forgalmazók az általuk kiszolgált bányákhoz közelebb helyezik a termelést, csökkentve az átfutási időt és a szállítási költségeket

Kulcsfontosságú értékelési kritériumok a vevők számára

Ha Ön vállalja ezt a fajta tőkefelszerelést, néhány tényező fontosabb, mint a matrica ára:

• Átmenőképesség és vonalsebesség: Műszakonként hány méter/tonna elkészült profilt állít elő a vonal

• Anyagrugalmasság: Milyen nyomtávú és fokozatú spektrumot képes feldolgozni a vezeték kiterjedt újraszerszámozás nélkül

• Átállási idő: Mennyi ideig tart a vonal egyik profilról a másikra való átkapcsolása több alkatrésztípus gyártása esetén

• Automatizálási szint és munkaerőigény: Mennyi kezelői beavatkozást igényel a vonal a maximális áteresztőképesség érdekében

• Lábnyom és létesítményi követelmények: Meglévő helyiségei alkalmasak-e a vonal elhelyezésére

• Teljes birtoklási költség: Hogyan viszonyul a vonal ára az alkatrészek folyamatos importjának árához, figyelembe véve a szállítási költségeket, az átfutási időt és a devizaárfolyam-kockázatot

Gyakori hibák a gyártósor meghatározásakor

A vásárlók akkor kerülnek bajba, ha:

• Alulbecsülje az átállási rugalmasságot , majd fedezze fel, hogy a vonal nem tud hatékonyan váltani a webhelyüknek ténylegesen szükséges két vagy három profil között

• Hagyja figyelmen kívül a helyi acélellátás változékonyságát , és vásároljon egy olyan tekercs specifikációra kalibrált vonalat, amely nem megbízhatóan elérhető az adott régióban

• Hagyja figyelmen kívül a szerszámokat és az értékesítés utáni támogatást , csak hónapokig tart a csereszerszámok megérkezése, amikor a szerszám elhasználódik.

Szerelőberendezések: Támogatás a talajba 

Mit csinál egy telepítő berendezés

A legyártott alkatrészekkel szükség van a megfelelő telepítésükre. Itt jönnek szóba a telepítőberendezések – ezek olyan gépek, amelyek gépesített fúrási, csavarozási és földi alátámasztási műveleteket biztosítanak, általában közvetlenül a robbantási kör után vagy a fejlesztési folyamat részeként.

Ezek különböznek az itt tárgyalt berendezésektől, mivel úgy tervezték őket, hogy képesek legyenek a föld alatt mozogni és elegendő fúróerővel. Példa erre a sziklacsavarozási jumbo , amely egy fúrógémet és egy csavarbeépítő rendszert tartalmaz, amely lehetővé teszi a személyzet számára, hogy körönként több csavart is beszereljen anélkül, hogy azokat kézzel fúrná.

Alapfelszerelések és szerelvénytípusok

A beszerelési eszközök a támogatási módtól és a címsor fizikai korlátaitól függően változnak:

• Egygémes szerelékek: ideális keskeny irányú és kis hangerős fejlesztésekhez.

• Több szórókeretes szerelékek: egyszerre több csavart is beszerelhet, nagyobb fejlesztéseknél növelve a műszakonként beszerelt csavarok számát.

• Integrált fúró-csavarozó rendszerek:   integrálja a fúrást és a csavarozást egyetlen gépesített műveletben

• Kábelcsavarozó berendezések: kifejezetten hosszú kábelcsavarok beszerelésére tervezték, szemben a mechanikus vagy súrlódó csavarokkal

• Hálómozgató tartozékok:   engedje meg, hogy egy szerelék vagy a személyzet egy menetben felszerelje a hálót a csavarozással együtt

• Mobilitási konfiguráció: sínre szerelt, gumiabroncsos vagy alacsony profilú alváz, a sodródási méretektől és a helyszín elrendezésétől függően

Ki vásárol/üzemeltet szerelőberendezéseket

A telepítőberendezések szilárdan az üzlet működési oldalán helyezkednek el. Megvásárolják és üzemeltetik:

• Földalatti bányaüzemeltetők a saját tulajdonú géppark részeként.

• Bányászati ​​​​cégekkel kötött szerződést , amelyek gyakran szállítanak fúrótornyokat több telephely között.

• Elkötelezett földi irányító és fejlesztő csapatok , akik felelősek az irányok biztonságos tartásáért a gyártás előtt.

Kulcsfontosságú értékelési kritériumok a vevők számára

Az itt szereplő értékelési szempontok szinte semmiben sem hasonlítanak a fenti gyártósor-listához, ezért nem szabad egy beszerzési beszélgetésben összevonni ezt a két beszerzést:

• Elsodródás és iránytávolság: fizikai kompatibilitás a szerelék és a szükséges nyílások mérete között.

• Ciklusidő és termelékenység: műszakonként beállított csavarok száma, a fejlődés előrehaladásának elsődleges meghatározója.

• Kompatibilitás csavar- és hálótípusokkal: a szerelék képes-e kezelni az Ön vonalán gyártott profilt vagy sem.

• Kezelői biztonsági rendszerek: zárt fülke, táv- és/vagy félautomata működés, valamint por- és rezgésszabályozás.

• Karbantartási hozzáférés és az alkatrészek rendelkezésre állása: különösen fontos a távoli helyeken, ahol az alkatrészekre való várakozás során az állásidő költsége sokkal magasabb, mint maga az alkatrész.

Gyakori hibák a telepítőberendezés meghatározásakor

A visszatérő problémák itt szoktak lenni

• Nem illeszkedő fúróberendezés-méretek , amikor a specifikációs lapokon vásárolt szerelék valójában nem törli a valódi címsorokat a helyszínen

• A karbantartás átfutási idejének alulbecslése , különösen távoli vagy berepülő műveletek esetén, ahol egy késleltetett alkatrész hetekig üresjáratot okozhat a szerelékben

• Kompatibilitási hiányosságok , olyan szerelék vásárlása, amely nem tudja hatékonyan kezelni az Ön által ténylegesen gyártott vagy beszerzett csavart vagy hálóprofilt

Gyártósorok vs. telepítőberendezések: egymás melletti összehasonlítás

Hogyan működik együtt a két rendszer

A teljes folyamatlánc a következőképpen néz ki: a nyersacél tekercset a gyártóüzembe szállítják, egy hengeralakító vonalon dolgozzák fel, és a másik oldalról gyári csatornaként, hevederként, hálóként vagy csavaranyagként jön ki. A gyártási folyamat ezzel véget ér, és a végterméket a bányába szállítják, ahol a földi irányítási ciklus részeként egy telepítőberendezésen keresztül beépítik.

Ily módon a helyi gyártólétesítmények jelentőségre tesznek szert. Abban az esetben, ha a bányavállalatok a külföldi gyártók földi támasztékaira támaszkodnak, ezek a műveletek ki vannak téve a szállítási késések, az árfolyamváltozások és a vámkezelési problémák kockázatának, amelyek összességében az alkatrészhiány miatt tétlenné tehetik a szerelést, hiába készültek el a feladatai ellátására. 

Egy helyi gyártósor, bár nem magán a bányán belül van, levágná ezt a láncot, és csökkentené annak esélyét, hogy a szállítási gondok miatt a szerelvény üresjáratba kerüljön. Ez az oka annak, hogy mindkét kategóriát egyszerre kell érteni, és nem külön-külön.

Hogyan döntse el, mire van szüksége a művelethez

Mielőtt leiratkozna bármelyik berendezéskategóriáról, segít néhány őszinte kérdés megválaszolásában:

• Tulajdonképpen az ellátási lánc melyik szakaszát oldom meg? Különbség van a gyártási kapacitás és a telepítési teljesítmény között.

• Mi a jelenlegi szűk keresztmetszetem? Ha a szerelőberendezései gyorsabban működnek, mint ahogyan az anyagokat szállítják, több szerelőberendezés nem oldja meg ezt a problémát. Ha a gyártási kapacitása jó, de a szerelőberendezése nem tudja elég gyorsan beszerelni a csavarokat, akkor egy új gyártósor nem lesz megfelelő.

• Szükségem van rugalmasságra több profilban? A többprofilú vezetékek drágábbak és rugalmasabbak. Ha a telepítési hely többféle csavart vagy csatornát használ, az átállási idő fontos kérdéssé válik.

• Milyen mértékben vagyok kitéve az import kockázatának?   Minél hosszabbak a szállítási vonalak, annál nagyobbak az árfolyamkockázatok és a vámalakiságok.

Ezekre az őszinte válaszadás általában az egyik vagy a másik kategória felé mutat, néha pedig mindkettő felé.

Végső gondolatok

A 'földi támogató berendezések' nem egy vásárlási döntés. Ez kettő. A gyártósorok gyártják az alkatrészeket; a telepítőberendezések oda helyezik őket, ahol kell. Annak megértése, hogy valójában melyik problémát oldja meg, a gyártási kapacitást vagy a telepítési teljesítményt, az a különbség a beszerzési döntés között, amely kijavítja a szűk keresztmetszetet, és aközött, amelyik csak felszerelést ad hozzá anélkül, hogy foglalkozna vele.

Ha az Ön tevékenysége a bányászati ​​minőségű támogató alkatrészek gyártási képességét értékeli, A BMS Group építi a hengeralakító gyártósorok és segédberendezések , amelyek az ellátási lánc felső felét alkotják. Vegye fel a kapcsolatot , és beszélje meg, mire van szüksége webhelyének.

GYIK

Mi a különbség a földi alátámasztó gyártóberendezések és a telepítési berendezések között?

A Ground Support Manufacturing Equipment-et a gépek gyártására, megépítésére és összeszerelésére használják, míg az Installation Equipment-et arra, hogy ezeket a berendezéseket a végső üzemi beállításukra szereljék és a helyükre állítsák.

Használhat-e egy cég gyártósort és szerelőberendezéseket is?

Igen, az olyan iparágak, mint a megújuló energiaágazat, az olaj- és gázipar, a távközlés és az építőipar, több okból is alkalmaznak gyártósorokat és telepítő fúrótornyokat. Először is, teljes körű szolgáltatások nyújtására, helyszíni műveletekre és gyártási részlegekre használják.

Milyen anyagokat használnak a hengerelt bányászati ​​talajtámogató alkatrészekben?

A hengeralakító eljárásokkal előállított bányászati ​​talajtámasztó alkatrészek közé tartoznak például a súrlódó csavarok (osztott készletek), a tágítható kőzetcsavarok, a bányahevederek, a csapágylemezek és a tetőpanelek. Ezek az alkatrészek elsősorban nagy szilárdságú, alakítható acélötvözetekből készülnek, mivel ezek a termékek képesek elviselni a talaj nagy elmozdulásait törés nélkül.

Mennyi ideig tart egy hengeralakító gyártósor telepítése?

Az alap gyártósor beépítési ideje 3-7 nap a gép összeszerelésére, bekötésére és tesztelésére. A fejlett, nagymértékben automatizált gépeknél, amelyek egynél több lyukasztóállomással, repülő nyíróval és automatikus felrakógéppel rendelkeznek, a telepítési idő 10 és 20 nap között van.

Milyen karbantartást igényel a bányászati ​​földi támogató berendezések?

A földalatti bányaaknák megerősítésére használt földi alátámasztó bányászati ​​berendezések, mint a sziklacsavarozók, pikkelyezők és hálókezelők, kritikus jellegük miatt szervezett karbantartást igényelnek.