Grondondersteuningsapparatuur voor mijnbouw: productielijnen versus installatieplatforms

Mijnbouwgrondondersteuning is slechts zo effectief als de apparatuur die wordt gebruikt om deze te produceren en te installeren. Maar productielijnen en installatieinstallaties dienen heel verschillende doeleinden – en het kiezen van het verkeerde systeem kan van invloed zijn op de output, installatiesnelheid, veiligheid en totale projectkosten.

In dit artikel leert u hoe productielijnen voor grondondersteuning in de mijnbouw zich verhouden tot installatieinstallaties, waar elke het beste past, en waar u rekening mee moet houden bij het selecteren van apparatuur. Of u nu een mijnexploitant, koper van apparatuur of aannemer bent, deze vergelijking helpt u een meer praktische, kosteneffectieve beslissing over apparatuur te nemen.

Wat 'Grondondersteuningsapparatuur' eigenlijk inhoudt 

Het concept van grondsteun kan worden gedefinieerd als de uitrusting die gesteente op zijn plaats houdt nadat het uit de mijn is verwijderd: rotsbouten, gaas, riemen, kanalen, platen, kabelbouten en staande steunconfiguraties. Al het staal moet worden vervaardigd voordat het in de mijnen wordt afgeleverd.

Het onderscheid daartussen moet duidelijk worden begrepen: aan de ene kant zijn er productiemachines die fysieke objecten produceren; aan de andere kant zijn er installatiemachines die ze in mijnen installeren. Ze bevinden zich aan verschillende uiteinden van dezelfde keten, ze worden door verschillende mensen voor verschillende bedragen gekocht en het is heel gemakkelijk om ze in een specificatielijst te verwarren.

Productielijnen: productie van grondondersteuningscomponenten

De productielijn verwijst naar de productielijn die de ruwe stalen spoelen omzet in de uiteindelijke vormen die de mijn gebruikt voor hun werking, namelijk kanalen, banden, gaas, platen en steunstandaarden. Wat dit onderwerp betreft, verwijst de term 'rolvormen' naar de productietechniek voor de meeste van de hierboven genoemde onderdelen. De ruwe staalrol wordt door een aantal stations geleid en stapsgewijs in het gewenste profiel gebogen in de vorm van een stutkanaal, C- of Z-profiel en platte band.

De rolvormtechniek is niet uniek voor de mijnbouw. Het is de basisproductietechniek voor het vervaardigen van structurele kanalen, kabelgoten en steunprofielen binnen de bouw- en energiesector. Wat het relevant maakt voor de huidige zaak is vrij duidelijk: elke mijn die zijn eigen ondersteunende structuren wil produceren, zal zo'n lijn nodig hebben.

Kernapparatuur in een productielijn

Een typische rolvormproductielijn bestaat niet uit één enkele machine. Het is een gecoördineerde reeks systemen die in volgorde werken:

• Decoilers en materiaaltoevoersystemen: rollen de ruwe stalen spoel af en voeren deze met gecontroleerde snelheid in de lijn

• Rolvormstations: stations met gereedschappen die het staal geleidelijk in het gewenste profiel vormen

• Pons- en kerfeenheden: voegt gaten en inkepingen toe in het profiel voordat het zijn vorm krijgt

• Op lengte afkort- of knipsystemen: afgewerkte profielen op de exacte gewenste lengte afsnijden

• Geautomatiseerd stapelen en verpakken: groepeert en verpakt de componenten na voltooiing van hun productie

• PLC-besturing: regelt de snelheid van de lijn en de volgorde van de gereedschappen die in de lijn worden gebruikt

BMS Group produceert deze categorie apparatuur rechtstreeks, inclusief machines voor het vormen van stutten en kanalen, rolvormlijnen voor kabelgoten , en de hydraulische decoilers, op maat gesneden lijnen , en snijmachines die ze ondersteunen.

Wie koopt/bedient productielijnen

Productielijnen zijn doorgaans eigendom van:

• Staalfabrikanten en OEM-leveranciers die ondersteunende componenten produceren voor mijnexploitanten

• Mijnbouwbedrijven met interne of regionale productiecapaciteit , vaak specifiek opgericht om de afhankelijkheid van geïmporteerde producten te verminderen

• Distributeurs lokaliseren de productie dichter bij de mijnen die zij bedienen, waardoor de doorlooptijden en vrachtkosten worden verkort

Belangrijke evaluatiecriteria voor kopers

Als jij degene bent die dit soort kapitaalgoederen aanschaft, zijn een paar factoren belangrijker dan de stickerprijs:

• Doorvoer en lijnsnelheid: Hoeveel meter/ton van het voltooide profiel wordt per dienst door de lijn geproduceerd

• Materiaalflexibiliteit: welk spectrum van diktes en diktes de lijn kan verwerken zonder uitgebreide aanpassingen aan de uitrusting

• Omschakeltijd: Hoe lang het duurt om de lijn van het ene profiel naar het andere te schakelen als er meerdere componenttypen worden geproduceerd

• Automatiseringsniveau en arbeidsvereisten: Hoeveel tussenkomst van de operator de lijn nodig heeft voor maximale doorvoer

• Voetafdruk en faciliteitsvereisten: of uw bestaande pand de lijn kan huisvesten

• Totale eigendomskosten: hoe de prijs van de lijn zich verhoudt tot de prijs van voortdurende import van de componenten, rekening houdend met transportkosten, doorlooptijden en wisselkoersrisico's

Veelgemaakte fouten bij het specificeren van een productielijn

Kopers komen in de problemen als ze:

• Onderschat de overstapflexibiliteit en ontdek vervolgens dat de lijn niet efficiënt kan schakelen tussen de twee of drie profielen die hun locatie daadwerkelijk nodig heeft

• Negeer de lokale variabiliteit van het staalaanbod en koop een lijn die is gekalibreerd voor een spoelspecificatie die niet op betrouwbare wijze beschikbaar is in hun regio

• Laat gereedschap en after-salesondersteuning over het hoofd , maar het duurt maanden voordat vervangend gereedschap arriveert wanneer een matrijs verslijt

Installatieplatforms: ondersteuning in de grond krijgen 

Wat een installatie-installatie doet

Nu de componenten zijn vervaardigd, is er behoefte aan een juiste implementatie ervan. Dit is waar installatieplatforms een rol gaan spelen: dit zijn machines die gemechaniseerde bewerkingen uitvoeren van het boren, bouten en ondergronds installeren van grondondersteuning, normaal gesproken onmiddellijk na een ontploffingsronde of als onderdeel van een ontwikkelingsvoortgang.

Dit zijn andere soorten apparatuur dan de andere die hier worden besproken, omdat ze zijn ontworpen met de mogelijkheid om ondergronds te bewegen en met voldoende boorkracht. Een jumbo voor het vastschroeven van rotsen is een voorbeeld, die is voorzien van een boorgiek en een boutinstallatiesysteem waarmee een bemanning meerdere bouten per ronde kan installeren zonder ze handmatig te hoeven boren.

Kernuitrusting en rigtypes

Installatieplatforms variëren afhankelijk van de ondersteuningsmethode en de fysieke beperkingen van de rubriek:

• Installaties met één giek: ideaal voor smalle koersen en ontwikkeling met een laag volume.

• Multi-boom-installaties: kunnen meerdere bouten tegelijk installeren, waardoor bij grotere ontwikkelingen het aantal geïnstalleerde bouten per ploegendienst toeneemt.

• Geïntegreerde boor- en boutsystemen:   integreer boren en bouten in één gemechaniseerde handeling

• Kabelboutinstallaties: speciaal ontworpen voor de installatie van lange kabelbouten, in tegenstelling tot mechanische of wrijvingsbouten

• Hulpstukken voor het hanteren van gaas:   zorg ervoor dat een rig of bemanning het gaas samen met de bouten in één keer kan installeren

• Mobiliteitsconfiguratie: op rails gemonteerd, met rubber bekleed of chassis met laag profiel, afhankelijk van de afmetingen van de drift en de indeling van de locatie

Wie koopt/bedient installatieinstallaties

Installatieplatforms zijn stevig aan de operationele kant van het bedrijf gevestigd. Ze worden gekocht en gerund door:

• Exploitanten van ondergrondse mijnen , als onderdeel van de vloot van materieel in eigendom.

• Mijnbouwbedrijven op contractbasis , die hun installaties vaak tussen meerdere locaties verplaatsen.

• Toegewijde grondcontrole- en ontwikkelingsploegen , verantwoordelijk voor het veilig houden van de koers voorafgaand aan de productie.

Belangrijke evaluatiecriteria voor kopers

De evaluatiecriteria lijken hier bijna niet op de bovenstaande productielijnlijst, wat een van de redenen is waarom deze twee aankopen niet op één hoop moeten worden gegooid in hetzelfde inkoopgesprek:

• Drift- en koersvrijheid: fysieke compatibiliteit tussen het tuig en de grootte van de vereiste openingen.

• Cyclustijd en productiviteit: aantal ingestelde bouten per dienst, de belangrijkste bepalende factor voor de voortgang van de ontwikkeling.

• Compatibiliteit met bout- en gaastypes: of de rig wel of niet overweg kan met het profiel dat u op uw lijn produceert.

• Veiligheidssystemen voor de machinist: gesloten cabine, bediening op afstand en/of semi-automatisch, en stof- en trillingscontrole.

• Toegang tot onderhoud en beschikbaarheid van onderdelen: vooral belangrijk op afgelegen locaties, waar de kosten van stilstand tijdens het wachten op onderdelen veel hoger zijn dan die van het onderdeel zelf.

Veelgemaakte fouten bij het specificeren van een installatieinstallatie

De terugkerende problemen hier zijn meestal

• Niet-overeenkomende rig-afmetingen , waarbij een rig die alleen op de specificatiebladen is gekocht, niet de echte rubrieken ter plaatse duidelijk maakt

• Het onderschatten van de doorlooptijden van onderhoud , vooral bij afgelegen of fly-in-operaties waarbij een vertraagd onderdeel een boorinstallatie wekenlang stil kan leggen

• Compatibiliteitslacunes , het kopen van een boorinstallatie die niet efficiënt overweg kan met het bout- of gaasprofiel dat uw bedrijf daadwerkelijk produceert of aanschaft

Productielijnen versus installatieplatforms: vergelijking zij aan zij

Hoe de twee systemen samenwerken

De volledige procesketen ziet er als volgt uit: de ruwe stalen spoel wordt afgeleverd bij de productiefaciliteit, verwerkt via een rolvormlijn en komt aan de andere kant tevoorschijn als gefabriceerd kanaal, band, gaas of boutmateriaal. Het fabricageproces eindigt daar en het eindproduct wordt naar de mijn verscheept, waar het vervolgens via een installatieinstallatie wordt geïnstalleerd als onderdeel van de grondcontrolecyclus.

Op deze manier winnen lokale productiefaciliteiten aan betekenis. In het geval dat mijnbouwbedrijven afhankelijk zijn van grondondersteuningscomponenten van de buitenlandse producenten, zijn deze operaties onderhevig aan risico's van transportvertragingen, veranderingen in de wisselkoers en problemen met de douaneafhandeling, waardoor een installatieplatform in zijn geheel stil kan komen te staan, ondanks dat het bereid is zijn taken uit te voeren, vanwege een gebrek aan onderdelen. 

Een lokale productielijn, ook al bevindt deze zich niet in de mijn zelf, zou deze keten verkorten en de kans verkleinen dat de installatieinstallatie stil komt te staan ​​vanwege de transportproblemen. Dat is de reden voor de noodzaak om beide categorieën tegelijkertijd te begrijpen en niet afzonderlijk.

Hoe u kunt beslissen wat uw operatie nodig heeft

Voordat u zich aanmeldt voor een van beide categorieën apparatuur, helpt het om een ​​paar eerlijke vragen te beantwoorden:

• Voor welke fase van de supply chain ben ik eigenlijk bezig? Er is een verschil tussen productiecapaciteit en installatiedoorvoer.

• Wat is mijn huidige bottleneck? Als uw installatie-installaties sneller werken dan uw materialen worden geleverd, zullen meer installatie-installaties dit probleem niet oplossen. Als uw productiecapaciteit goed is, maar uw installatieinstallatie de bouten niet snel genoeg kan installeren, zal een nieuwe productielijn niet geschikt zijn.

• Heb ik flexibiliteit nodig voor meerdere profielen? Lijnen met meerdere profielen zijn duurder en flexibeler. Als uw installatielocatie meerdere soorten bouten of kanalen gebruikt, wordt de omsteltijd een belangrijk probleem.

• Hoe groot is mijn blootstelling aan importrisico?   Hoe langer de transportlijnen, hoe groter de valutarisico’s en douaneformaliteiten worden.

Als u deze eerlijk beantwoordt, wijst dit meestal in de richting van de ene categorie of de andere, en soms in de richting van beide.

Laatste gedachten

'Grondondersteuningsapparatuur' is niet één aankoopbeslissing. Het zijn twee. Productielijnen vervaardigen de componenten; installatieplatforms plaatsen ze waar ze moeten zijn. Begrijpen welk probleem u daadwerkelijk oplost, de productiecapaciteit of de doorvoersnelheid van de installatie, is het verschil tussen een aanbestedingsbeslissing die uw knelpunt oplost en een beslissing die alleen maar apparatuur toevoegt zonder deze aan te pakken.

Als uw bedrijf de productiecapaciteit voor ondersteunende componenten voor de mijnbouw evalueert, BMS Group bouwt de productielijnen voor rolvormen en hulpapparatuur die de upstream-helft van die toeleveringsketen vormt. Neem contact met ons op om te bespreken wat uw site daadwerkelijk nodig heeft.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen productieapparatuur voor grondondersteuning en installatieapparatuur?

Ground Support Manufacturing Equipment wordt gebruikt om machines te vervaardigen, construeren en assembleren, terwijl installatieapparatuur wordt gebruikt om deze apparaten in hun uiteindelijke operationele omgeving te monteren en op hun plaats te zetten.

Kan één bedrijf zowel een productielijn als installatieinstallaties gebruiken?

Ja, industrieën zoals de duurzame energiesector, de olie- en gassector, de telecommunicatie- en de bouwsector maken om verschillende redenen gebruik van zowel productielijnen als installatieplatforms. Ten eerste wordt het gebruikt om end-to-end services, veldoperaties en productieafdelingen te bieden.

Welke materialen worden gebruikt in gerolvormde grondondersteuningscomponenten voor mijnbouw?

Grondondersteuningscomponenten voor de mijnbouw die worden geproduceerd door rolvormprocessen omvatten zaken als wrijvingsbouten (gesplitste sets), uitzetbare rotsbouten, mijnriemen, lagerplaten en dakpanelen. Deze componenten zijn voornamelijk gemaakt van zeer sterke, taaie staallegeringen vanwege het vermogen van deze producten om grote verschuivingen in de grond te doorstaan ​​zonder te breken.

Hoe lang duurt het om een ​​rolvormproductielijn te installeren?

De installatietijd voor de basisproductielijn bedraagt ​​tussen de 3 en 7 dagen voor de montage, bedrading en testen van de machine. Voor geavanceerde, sterk geautomatiseerde machines met meer dan één ponsstation, vliegende schaar en automatische stapelaar bedraagt ​​de installatietijd tussen de 10 en 20 dagen.

Welk onderhoud heeft grondondersteuningsapparatuur voor mijnbouw nodig?

Grondondersteunende mijnbouwapparatuur zoals rotsschieters, scalers en mesh handlers, die worden gebruikt om ondergrondse mijnschachten te versterken, heeft vanwege hun kritische aard georganiseerd onderhoud nodig.