Understödsutrustning för gruvmark: produktionslinjer kontra installationsriggar

Gruvmarksstöd är bara lika effektivt som utrustningen som används för att producera och installera den. Men produktionslinjer och installationsriggar tjänar väldigt olika syften – och att välja fel system kan påverka produktion, installationshastighet, säkerhet och totala projektkostnader.

I den här artikeln kommer du att lära dig hur produktionslinjer för gruvmarksstöd kan jämföras med installationsriggar, var de passar bäst och vad du ska tänka på när du väljer utrustning. Oavsett om du är gruvoperatör, utrustningsköpare eller entreprenör hjälper den här jämförelsen dig att fatta ett mer praktiskt och kostnadseffektivt beslut om utrustning.

Vad 'Markstödsutrustning' faktiskt täcker 

Begreppet markstöd kan definieras som den utrustning som håller sten på plats efter att den avlägsnats från gruvan: bergbultar, nät, remmar, kanaler, plattor, kabelbultar och stående stödkonfigurationer. Allt stål måste tillverkas innan det levereras till gruvorna.

Skillnaden mellan dem bör tydligt förstås: å ena sidan finns det tillverkningsmaskiner som producerar fysiska föremål; å andra sidan finns det installationsmaskiner som installerar dem i gruvor. De finns i olika ändar av samma kedja, de köps av olika människor för olika summor och att blanda ihop dem i en specifikationslista är mycket lätt.

Produktionslinjer: Tillverkning av markstödkomponenter

Produktionslinjen avser produktionslinjen som omvandlar de råa stålrullarna till de slutliga formerna, som gruvan använder för sin drift, nämligen kanaler, remmar, nät, plåtar och stödställningar. När det gäller detta ämne, betecknar termen 'rullformning' tillverkningstekniken för de flesta av de delar som nämns ovan. Råstålspolen förs genom ett antal stationer där den gradvis böjs till önskad profil i form av en stagkanal, C- eller Z-sektion och platt rem.

Valsformningstekniken är inte unik för gruvindustrin. Det är den grundläggande tillverkningstekniken för tillverkning av strukturella kanaler, kabelrännor och stödprofiler inom bygg- och energisektorerna. Vad som gör det relevant för det aktuella fallet är ganska uppenbart: varje gruva som vill producera sina egna stödstrukturer kommer att behöva en sådan linje.

Kärnutrustning i en produktionslinje

En typisk produktionslinje för rullformning är inte en enda maskin. Det är en koordinerad uppsättning system som arbetar i sekvens:

• Decoilers och materialmatningssystem: rulla ut och mata in den råa stålspolen i linjen med en kontrollerad hastighet

• Rullformningsstationer: stationer med verktyg som successivt formar stålet till önskad profil

• Stansnings- och hackenheter: lägger till hål och skåror i profilen innan den får sin form

• Klipp till längd eller klippningssystem: skär färdiga profiler till exakt den längd som krävs

• Automatiserad stapling och paketering: grupperar och paketerar komponenterna efter avslutad produktion

• PLC-kontroller: styr hastigheten på linjen och ordningen på verktygen som används i linjen

BMS Group tillverkar denna kategori av utrustning direkt, inklusive stag- och kanalvalsformningsmaskiner, rullformningslinjer för kabelrännor och hydrauliska decoilers, klippa till längd linjer , och skärmaskiner som stödjer dem.

Vem köper/driver produktionslinjer

Produktionslinjer ägs vanligtvis av:

• Ståltillverkare och OEM-leverantörer som producerar stödkomponenter för gruvoperatörer

• Gruvföretag med egen eller regional tillverkningskapacitet , ofta inrättade specifikt för att minska beroendet av importerade produkter

• Distributörer lokaliserar produktionen närmare de gruvor de betjänar, vilket minskar ledtider och fraktkostnader

Viktiga utvärderingskriterier för köpare

Om du är den som skriver av på den här typen av kapitalutrustning är några faktorer som är viktigare än klistermärkespriset:

• Genomströmning och linjehastighet: Hur många meter/ton av den färdiga profilen produceras av linjen per skift

• Materialflexibilitet: Vilket mått och vilket spektrum som linjen kan bearbeta utan omfattande omverktyg

• Bytestid: Hur lång tid det tar att byta linjen från en profil till en annan vid produktion av flera komponenttyper

• Automationsnivå och arbetskrav: Hur mycket operatörsingripande linjen kräver för maximal genomströmning

• Fotavtryck och anläggningskrav: Huruvida din befintliga lokal kommer att kunna rymma linjen

• Total ägandekostnad: Hur priset på linjen förhåller sig till priset på fortsatt import av komponenterna, med hänsyn tagen till transportkostnader, ledtider och valutakursrisker

Vanliga misstag när man specificerar en produktionslinje

Köpare stöter på problem när de:

• Underskatta övergångsflexibiliteten och upptäck sedan att linjen inte effektivt kan växla mellan de två eller tre profiler som deras webbplats faktiskt behöver

• Ignorera lokal stålförsörjningsvariation , köp en linje kalibrerad för en spolespecifikation som inte är tillförlitligt tillgänglig i deras region

• Förbise verktyg och kundsupport , bara för att hitta ersättningsverktyg tar det månader att komma fram när en form slits ut

Installationsriggar: Få stöd i marken 

Vad en installationsrigg gör

Med komponenterna tillverkade finns det ett behov av att de installeras på rätt sätt. Det är här installationsriggar kommer in i bilden – det här är maskiner som tillhandahåller mekaniserade operationer för borrning, bultning och installation av markstöd under jord, normalt omedelbart efter en sprängrunda eller som en del av ett utvecklingsarbete.

Detta är olika typer av utrustning än andra som diskuteras här eftersom de har konstruerats med förmåga att röra sig under jord och med tillräcklig borrkraft. En bergbultningsjumbo är ett exempel, som har en borrbom och ett bultinstallationssystem som gör det möjligt för en besättning att installera flera bultar per varv utan att borra dem manuellt.

Kärnutrustning och riggtyper

Installationsriggar varierar beroende på stödmetoden och rubrikens fysiska begränsningar:

• Enkelbomriggar: idealisk för utveckling med smal kurs och lågvolym.

• Multi-bomriggar: kan installera flera bultar samtidigt, vilket ökar antalet installerade bultar per skift i större utvecklingar.

• Integrerade borr-och-bultsystem:   integrera borrning och bultning i en mekaniserad operation

• Kabelbultarriggar: utformade speciellt för installation av långa kabelbultar i motsats till mekaniska eller friktionsbultar

• Näthanteringstillbehör:   låt en rigg eller besättning installera nät tillsammans med bultning på en gång

• Rörlighetskonfiguration: rälsmonterad, gummitrött eller lågprofilschassi, beroende på driftdimensioner och platslayout

Vem köper/drifter installationsriggar

Installationsriggar sitter stadigt på verksamhetssidan av verksamheten. De köps och drivs av:

• Underjordiska gruvoperatörer , som en del av ägda utrustningsflottor.

• Kontraktsgruvföretag , som ofta flyttar riggar mellan flera platser.

• Dedikerade markkontroll- och utvecklingsteam , ansvariga för att hålla kurser säkra före produktionen.

Viktiga utvärderingskriterier för köpare

Utvärderingskriterierna här ser nästan ingenting ut som produktionslinjelistan ovan, vilket är en del av varför dessa två inköp inte bör klumpas ihop i samma upphandlingskonversation:

• Avdrift och kursavstånd: fysisk kompatibilitet mellan riggen och storleken på de öppningar som krävs.

• Cykeltid och produktivitet: antal bultar inställda per skift, den primära bestämningsfaktorn för utvecklingstakten.

• Kompatibilitet med bult- och nättyper: huruvida riggen kan hantera profilen som du producerar på din linje eller inte.

• Förarsäkerhetssystem: sluten hytt, fjärrstyrd och/eller halvautomatisk drift, samt damm- och vibrationskontroll.

• Tillgång till underhåll och reservdelar: särskilt viktigt på avlägsna platser, där kostnaden för stillestånd när man väntar på delar är mycket högre än själva delen.

Vanliga misstag när du anger en installationsrigg

De återkommande problemen här tenderar att vara

• Felaktiga riggdimensioner , där en rigg köpt på specifikationsblad enbart inte rensar de verkliga rubrikerna på plats

• Underskattning av ledtider för underhåll , särskilt för fjärr- eller inflygningsoperationer där en försenad del kan köra en rigg på tomgång i veckor

• Kompatibilitetsluckor , att köpa en rigg som inte effektivt kan hantera bulten eller nätprofilen som din verksamhet faktiskt tillverkar eller hämtar

Produktionslinjer vs. installationsriggar: Jämförelse sida vid sida

Hur de två systemen fungerar tillsammans

Hela processkedjan ser ut så här: den råa stålspolen levereras till produktionsanläggningen, bearbetas genom en rullformningslinje och kommer ut från andra sidan som tillverkad kanal, rem, nät eller bultmaterial. Tillverkningsprocessen slutar där, och slutprodukten skickas till gruvan, där den sedan installeras via en installationsrigg som en del av markkontrollcykeln.

På så sätt får lokala tillverkningsanläggningar betydelse. I de fall då gruvföretag är beroende av markstödskomponenter från de utländska tillverkarna är dessa verksamheter utsatta för risker för transportförseningar, förändringar i växelkursen och tullklareringsfrågor, vilket sammantaget kan göra en installationsrigg overksam, trots att den är beredd att utföra sina uppgifter, på grund av brist på delar. 

En lokal produktionslinje, även om den inte ligger i själva gruvan, skulle skära ner denna kedja och minska chanserna att gå på tomgång i installationsriggen på grund av transportproblemen. Det är anledningen till behovet av att förstå båda kategorierna samtidigt och inte separat.

Hur du bestämmer vad din operation behöver

Innan du loggar ut på någon av kategorierna av utrustning hjälper det att gå igenom några ärliga frågor:

• Vilket stadium av försörjningskedjan löser jag egentligen? Det är skillnad mellan tillverkningskapacitet och installationskapacitet.

• Vad är min nuvarande flaskhals? Om dina installationsriggar arbetar snabbare än dina material levereras, kommer fler installationsriggar inte att lösa detta problem. Om din tillverkningskapacitet är bra, men din installationsrigg inte kan installera bultarna tillräckligt snabbt, kommer en ny tillverkningslinje inte att vara lämplig.

• Behöver jag flexibilitet över flera profiler? Flerprofillinjer är dyrare och flexiblare. Om din installationsplats använder flera typer av bultar eller kanaler, blir bytestid en viktig fråga.

• Vad är min exponering för importrisk?   Ju längre transportlinjerna är, desto större blir valutariskerna och tullformaliteterna.

Att svara ärligt på dessa pekar vanligtvis mot den ena eller den andra kategorin, och ibland mot båda.

Slutliga tankar

'Markstödsutrustning' är inte ett köpbeslut. Det är två. Produktionslinjer tillverkar komponenterna; installationsriggar placerar dem där de behöver vara. Att förstå vilket problem du faktiskt löser, tillverkningskapacitet eller installationsgenomströmning är skillnaden mellan ett upphandlingsbeslut som åtgärdar din flaskhals och ett som bara lägger till utrustning utan att åtgärda det.

Om din verksamhet utvärderar tillverkningskapacitet för gruvklassade stödkomponenter, BMS Group bygger rullformande produktionslinjer och hjälputrustning som utgör uppströmshalvan av denna leveranskedja. Kontakta oss för att prata igenom vad din webbplats faktiskt behöver.

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan markstödstillverkningsutrustning och installationsutrustning?

Tillverkningsutrustning för markstöd används för att tillverka, konstruera och montera maskiner, medan installationsutrustning används för att montera och sätta på plats dessa utrustningar i deras ultimata driftsmiljö.

Kan ett företag använda både en produktionslinje och installationsriggar?

Ja, industrier som sektorn för förnybar energi, olja och gas, telekommunikation och byggsektorn använder både produktionslinjer och installationsriggar av flera skäl. För det första används den för att tillhandahålla end-to-end-tjänster, fältverksamhet och tillverkningsdivisioner.

Vilka material används i rullformade gruvgrundkomponenter?

Gruvmarkstödskomponenter som produceras genom rullformningsprocesser inkluderar sådana föremål som friktionsbultar (delade uppsättningar), expanderbara bergbultar, gruvremmar, lagerplattor och takpaneler. Dessa komponenter är främst gjorda av höghållfasta, sega stållegeringar på grund av dessa produkters förmåga att uthärda stora förändringar i marken utan att gå sönder.

Hur lång tid tar det att installera en produktionslinje för rullformning?

Installationstiden för den grundläggande produktionslinjen är mellan 3 och 7 dagar för montering, kabeldragning och testning av maskinen. För avancerade, högautomatiserade maskiner som har mer än en stansstation, flygande sax och automatisk staplare är installationstiden mellan 10 och 20 dagar.

Vilket underhåll kräver stödutrustning för gruvmark?

Utrustning för markunderstödjande gruvdrift, såsom stenbultar, scalers och näthanterare, som används för att förstärka underjordiska gruvschakt, behöver organiserat underhåll på grund av sin kritiska natur.