मायनिंग ग्राउंड सपोर्ट इक्विपमेंट: प्रोडक्शन लाइन्स विरुद्ध इन्स्टॉलेशन रिग्स

मायनिंग ग्राउंड सपोर्ट हे उत्पादन आणि स्थापित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांइतकेच प्रभावी आहे. पण प्रोडक्शन लाईन्स आणि इन्स्टॉलेशन रिग खूप भिन्न उद्देशांसाठी काम करतात-आणि चुकीची सिस्टीम निवडल्याने आउटपुट, इन्स्टॉलेशन गती, सुरक्षितता आणि एकूण प्रकल्प खर्चावर परिणाम होऊ शकतो.

या लेखात, तुम्ही मायनिंग ग्राउंड सपोर्ट प्रोडक्शन लाइन्सची तुलना इन्स्टॉलेशन रिग्सशी कशी केली जाते, जिथे प्रत्येक उत्तम बसते आणि उपकरणे निवडताना काय विचारात घ्यायचे ते शिकाल. तुम्ही खाण ऑपरेटर, उपकरणे खरेदीदार किंवा कंत्राटदार असाल तरीही, ही तुलना तुम्हाला अधिक व्यावहारिक, किफायतशीर उपकरणे निर्णय घेण्यास मदत करेल.

'ग्राउंड सपोर्ट इक्विपमेंट' प्रत्यक्षात काय कव्हर करते 

ग्राउंड सपोर्टची संकल्पना अशी उपकरणे म्हणून परिभाषित केली जाऊ शकते जी खाणीतून काढून टाकल्यानंतर खडक जागेवर ठेवते: रॉक बोल्ट, जाळी, पट्टे, चॅनेल, प्लेट्स, केबल बोल्ट आणि स्टँडिंग सपोर्ट कॉन्फिगरेशन. खाणींमध्ये पोलाद होण्यापूर्वी सर्व स्टीलचे उत्पादन करणे आवश्यक आहे.

त्यांच्यातील फरक स्पष्टपणे समजला पाहिजे: एकीकडे, भौतिक वस्तू तयार करणारी मॅन्युफॅक्चरिंग मशीन्स आहेत; दुसरीकडे, इन्स्टॉलेशन मशीन्स आहेत जी त्यांना खाणींमध्ये स्थापित करतात. ते एकाच साखळीच्या वेगवेगळ्या टोकांवर आहेत, ते वेगवेगळ्या लोकांनी वेगवेगळ्या रकमेसाठी खरेदी केले आहेत आणि त्यांना तपशीलवार सूचीमध्ये गोंधळात टाकणे खूप सोपे आहे.

उत्पादन लाइन: ग्राउंड सपोर्ट घटकांचे उत्पादन

उत्पादन लाइन म्हणजे उत्पादन लाइनचा संदर्भ देते जी कच्च्या स्टीलच्या कॉइलचे अंतिम रूपात रूपांतर करते, जी खाण त्यांच्या ऑपरेशनसाठी वापरते, म्हणजे चॅनेल, पट्ट्या, जाळी, प्लेट्स आणि सपोर्ट स्टँड. या विषयाच्या संदर्भात, 'रोल फॉर्मिंग' हा शब्द वर नमूद केलेल्या बहुतेक भागांसाठी उत्पादन तंत्र सूचित करतो. कच्च्या स्टीलची कॉइल अनेक स्टेशन्समधून जाते ज्यामध्ये स्ट्रट चॅनेल, सी किंवा झेड विभाग आणि सपाट पट्ट्याच्या स्वरूपात हळूहळू इच्छित प्रोफाइलमध्ये वाकले जाते.

रोल तयार करण्याचे तंत्र खाण उद्योगासाठी अद्वितीय नाही. बांधकाम आणि ऊर्जा क्षेत्रातील स्ट्रक्चरल चॅनेल, केबल ट्रे आणि समर्थन प्रोफाइल तयार करण्यासाठी हे मूलभूत उत्पादन तंत्र आहे. सध्याच्या प्रकरणाशी काय संबंधित आहे हे अगदी स्पष्ट आहे: त्यांच्या स्वत: च्या सपोर्ट स्ट्रक्चर्स तयार करू इच्छित असलेल्या कोणत्याही खाणीला अशा ओळीची आवश्यकता असेल.

उत्पादन लाइनमधील मुख्य उपकरणे

एक सामान्य रोल तयार करणारी उत्पादन लाइन ही एकच मशीन नाही. हा क्रमाने काम करणाऱ्या प्रणालींचा समन्वित संच आहे:

• डिकॉइलर्स आणि मटेरियल फीड सिस्टम: कच्च्या स्टीलची कॉइल एका नियंत्रित वेगाने लाइनमध्ये अनरोल करा आणि फीड करा

• रोल फॉर्मिंग स्टेशन्स: आवश्यक प्रोफाइलमध्ये हळूहळू स्टीलला आकार देणारी टूल्स असलेली स्टेशन

• पंचिंग आणि नॉचिंग युनिट्स: प्रोफाइलला आकार येण्यापूर्वी छिद्र आणि खाच जोडतात

• कट-टू-लांबी किंवा कातरणे सिस्टीम: पूर्ण झालेले प्रोफाइल आवश्यक लांबीनुसार कट करा

• स्वयंचलित स्टॅकिंग आणि पॅकेजिंग: त्यांचे उत्पादन पूर्ण केल्यानंतर घटकांचे गट आणि पॅकेजिंग

• PLC नियंत्रणे: रेषेचा वेग आणि ओळीत वापरलेल्या साधनांचा क्रम नियंत्रित करते

बीएमएस ग्रुप या श्रेणीतील उपकरणे थेट तयार करतो, यासह स्ट्रट आणि चॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीन, केबल ट्रे रोल फॉर्मिंग लाईन्स , आणि हायड्रॉलिक डिकोइलर, कट-टू-लांबीच्या रेषा , आणि स्लिटिंग मशीन . त्यांना आधार देणारी

कोण प्रोडक्शन लाइन्स खरेदी करतो/ऑपरेट करतो

उत्पादन ओळी सामान्यत: मालकीच्या असतात:

• स्टील फॅब्रिकेटर्स आणि OEM पुरवठादार खाण ऑपरेटरसाठी समर्थन घटक तयार करतात

• इन-हाउस किंवा प्रादेशिक उत्पादन क्षमता असलेल्या खाण कंपन्या , अनेकदा विशेषतः आयात केलेल्या उत्पादनांवरील अवलंबित्व कमी करण्यासाठी स्थापन केल्या जातात.

• वितरक उत्पादनाचे स्थानिकीकरण ते सेवा देत असलेल्या खाणींच्या जवळ करतात, आघाडीचा वेळ आणि मालवाहतूक खर्च कमी करतात

खरेदीदारांसाठी मुख्य मूल्यमापन निकष

या प्रकारच्या भांडवली उपकरणांवर तुम्ही साइन ऑफ करत असल्यास, स्टिकरच्या किमतीपेक्षा काही घटक महत्त्वाचे आहेत:

• थ्रूपुट आणि लाइन स्पीड: पूर्ण केलेल्या प्रोफाइलचे किती मीटर/टन प्रति शिफ्ट रेषेद्वारे तयार केले जाते

• सामग्रीची लवचिकता: विस्तृत रीटूलिंगशिवाय लाइन कोणत्या गेज आणि ग्रेड स्पेक्ट्रमवर प्रक्रिया करू शकते

• बदलण्याची वेळ: एकाधिक घटक प्रकार तयार करताना एका प्रोफाइलवरून दुसऱ्या प्रोफाइलवर ओळ ​​स्विच करण्यासाठी किती वेळ लागतो

• ऑटोमेशन स्तर आणि कामगार आवश्यकता: कमाल थ्रूपुटसाठी लाइनला किती ऑपरेटर हस्तक्षेप आवश्यक आहे

• फूटप्रिंट आणि सुविधा आवश्यकता: तुमचा सध्याचा परिसर लाइन सामावून घेण्यास सक्षम असेल की नाही

• मालकीची एकूण किंमत: वाहतूक खर्च, लीड वेळा आणि परकीय चलन विनिमय दर जोखीम लक्षात घेऊन लाइनची किंमत घटकांच्या सतत आयातीच्या किंमतीशी कशी संबंधित आहे

उत्पादन लाइन निर्दिष्ट करताना सामान्य चुका

खरेदीदार अडचणीत येतात जेव्हा ते:

• चेंजओव्हर लवचिकता कमी लेखा , नंतर शोधून काढा की त्यांच्या साइटला प्रत्यक्षात आवश्यक असलेल्या दोन किंवा तीन प्रोफाइलमध्ये लाइन कार्यक्षमतेने स्विच करू शकत नाही

• स्थानिक स्टील पुरवठा परिवर्तनशीलतेकडे दुर्लक्ष करा , त्यांच्या प्रदेशात विश्वसनीयरित्या उपलब्ध नसलेल्या कॉइल स्पेससाठी कॅलिब्रेटेड लाइन खरेदी करा

• टूलींग आणि विक्रीनंतरच्या सपोर्टकडे दुर्लक्ष करा , फक्त रिप्लेसमेंट टूलिंग शोधण्यासाठी जेंव्हा डाय आऊट होतो तेंव्हा येण्यास काही महिने लागतात

इन्स्टॉलेशन रिग्स: जमिनीवर आधार मिळवणे 

इन्स्टॉलेशन रिग काय करते

घटक बनावट असल्याने, त्यांच्या योग्य तैनातीची आवश्यकता आहे. इथेच इन्स्टॉलेशन रिग्स कार्यान्वित होतात—ही अशी मशीन्स आहेत जी जमिनीखाली ड्रिलिंग, बोल्टिंग आणि ग्राउंड सपोर्ट इन्स्टॉल करण्याचे यांत्रिक ऑपरेशन प्रदान करतात, सामान्यत: ब्लास्ट फेरीनंतर लगेच किंवा विकासाच्या प्रगतीचा भाग म्हणून.

येथे चर्चा केलेल्या इतरांपेक्षा ही विविध प्रकारची उपकरणे आहेत कारण ते भूमिगत हलविण्याच्या क्षमतेसह आणि पुरेशा ड्रिलिंग शक्तीसह डिझाइन केलेले आहेत. रॉक बोल्टिंग जंबो हे एक उदाहरण आहे, ज्यामध्ये ड्रिलिंग बूम आणि बोल्ट इन्स्टॉलेशन सिस्टीम आहे ज्यात क्रूला प्रत्येक फेरीत अनेक बोल्ट मॅन्युअली ड्रिल न करता बसवता येतात.

मुख्य उपकरणे आणि रिग प्रकार

समर्थन पद्धती आणि शीर्षकाच्या भौतिक मर्यादांवर अवलंबून इंस्टॉलेशन रिग्स बदलतात:

• सिंगल-बूम रिग्स: अरुंद हेडिंग आणि लो-व्हॉल्यूम डेव्हलपमेंटसाठी आदर्श.

• मल्टी-बूम रिग्स: एकाच वेळी अनेक बोल्ट स्थापित करू शकतात, मोठ्या घडामोडींमध्ये प्रत्येक शिफ्टमध्ये स्थापित बोल्टची संख्या वाढवते.

• एकात्मिक ड्रिल-आणि-बोल्ट सिस्टम:   एका यांत्रिक ऑपरेशनमध्ये ड्रिलिंग आणि बोल्टिंग एकत्रित करा

• केबल बोल्टिंग रिग्स: यांत्रिक किंवा घर्षण बोल्टच्या विरूद्ध लांब केबल बोल्ट स्थापनेसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले

• जाळी हाताळणी संलग्नक:   एका रिग किंवा क्रूला एकाच वेळी बोल्टिंगसह जाळी स्थापित करण्याची परवानगी द्या

• गतिशीलता कॉन्फिगरेशन: रेल-माउंट केलेले, रबर-थकलेले, किंवा कमी-प्रोफाइल चेसिस, ड्रिफ्टचे परिमाण आणि साइट लेआउटवर अवलंबून

इंस्टॉलेशन रिग्स कोण विकत घेते/ऑपरेट करते

इन्स्टॉलेशन रिग्स व्यवसायाच्या ऑपरेशन्सच्या बाजूला घट्ट बसतात. ते विकत घेतात आणि चालवतात:

• भूमिगत खाण ऑपरेटर .मालकीच्या उपकरणांच्या ताफ्यांचा भाग म्हणून

• कंत्राटी खाण कंपन्या , ज्या अनेकदा एकाधिक साइट्समध्ये रिग हलवतात.

• समर्पित ग्राउंड कंट्रोल आणि डेव्हलपमेंट क्रू , उत्पादनापूर्वी हेडिंग सुरक्षित ठेवण्यासाठी जबाबदार.

खरेदीदारांसाठी मुख्य मूल्यमापन निकष

येथे मूल्यमापन निकष वरील उत्पादन लाइन सूचीसारखे जवळजवळ काहीही दिसत नाहीत, जे या दोन खरेदी एकाच खरेदी संभाषणात एकत्र का केले जाऊ नयेत याचा एक भाग आहे:

• ड्रिफ्ट आणि हेडिंग क्लीयरन्स: रिग आणि आवश्यक ओपनिंग्सच्या आकारामध्ये भौतिक सुसंगतता.

• सायकल वेळ आणि उत्पादकता: प्रत्येक शिफ्टमध्ये सेट केलेल्या बोल्टची संख्या, विकासाच्या आगाऊ दराचा प्राथमिक निर्धारक.

• बोल्ट आणि जाळीच्या प्रकारांसह सुसंगतता: रिग तुम्ही तुमच्या लाइनवर तयार केलेले प्रोफाइल हाताळू शकते की नाही.

• ऑपरेटर सुरक्षा प्रणाली: बंद कॅब, रिमोट आणि/किंवा अर्ध-स्वयंचलित ऑपरेशन आणि धूळ आणि कंपन नियंत्रण.

• मेंटेनन्स ऍक्सेस आणि पार्ट्सची उपलब्धता: विशेषत: दुर्गम ठिकाणी महत्त्वाची, जिथे भागांची वाट पाहत असताना डाउनटाइमचा खर्च भागापेक्षा खूप जास्त असतो.

इंस्टॉलेशन रिग निर्दिष्ट करताना सामान्य चुका

येथे वारंवार समस्या येतात

• विसंगत रिग परिमाणे , जेथे केवळ विशिष्ट शीटवर खरेदी केलेली रिग साइटवरील वास्तविक शीर्षके साफ करत नाही

• मेंटेनन्स लीड वेळा कमी लेखणे , विशेषत: रिमोट किंवा फ्लाय-इन ऑपरेशन्ससाठी जेथे उशीर झालेला भाग काही आठवडे रिग निष्क्रिय करू शकतो

• सुसंगतता अंतर , एक रिग खरेदी करणे जी कार्यक्षमतेने बोल्ट किंवा मेश प्रोफाइल हाताळू शकत नाही तुमचे ऑपरेशन प्रत्यक्षात तयार करते किंवा स्त्रोत

प्रॉडक्शन लाइन्स विरुद्ध इन्स्टॉलेशन रिग्स: साइड-बाय-साइड तुलना

दोन प्रणाली एकत्र कसे कार्य करतात

संपूर्ण प्रक्रियेची साखळी अशी दिसते: कच्च्या स्टीलची कॉइल उत्पादन सुविधेला दिली जाते, रोल फॉर्मिंग लाइनद्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि दुसऱ्या बाजूने फॅब्रिकेटेड चॅनेल, पट्टा, जाळी किंवा बोल्ट स्टॉक म्हणून बाहेर येते. फॅब्रिकेशन प्रक्रिया तिथेच संपते आणि अंतिम उत्पादन खाणीत पाठवले जाते, जिथे ते नंतर ग्राउंड कंट्रोल सायकलचा भाग म्हणून इंस्टॉलेशन रिगद्वारे स्थापित केले जाते.

अशा प्रकारे, स्थानिक उत्पादन सुविधांना महत्त्व प्राप्त होत आहे. जेव्हा खाण कंपन्या परदेशी उत्पादकांच्या ग्राउंड सपोर्ट घटकांवर अवलंबून असतात, तेव्हा या ऑपरेशन्समध्ये वाहतूक विलंब, विनिमय दरातील बदल आणि सीमाशुल्क मंजुरीच्या समस्यांचा धोका असतो, जे भागांच्या कमतरतेमुळे, कर्तव्ये पार पाडण्यासाठी तयार असूनही, इन्स्टॉलेशन रिग निष्क्रिय होऊ शकतात. 

स्थानिक उत्पादन लाइन, जरी ती स्वतः खाणीत नसली तरी, ही साखळी कमी करेल आणि वाहतुकीच्या समस्यांमुळे इंस्टॉलेशन रिग निष्क्रिय होण्याची शक्यता कमी करेल. हेच कारण आहे की दोन्ही श्रेणी एकाच वेळी समजून घेणे आवश्यक आहे आणि स्वतंत्रपणे नाही.

तुमच्या ऑपरेशनला कशाची गरज आहे हे कसे ठरवायचे

उपकरणांच्या कोणत्याही श्रेणीवर साइन ऑफ करण्यापूर्वी, ते काही प्रामाणिक प्रश्नांद्वारे कार्य करण्यास मदत करते:

• पुरवठा साखळीच्या कोणत्या टप्प्यासाठी मी प्रत्यक्षात सोडवत आहे? उत्पादन क्षमता आणि इंस्टॉलेशन थ्रूपुटमध्ये फरक आहे.

• माझी सध्याची अडचण काय आहे? जर तुमची इन्स्टॉलेशन रिग तुमची सामग्री वितरित केली जात आहे त्यापेक्षा वेगाने काम करत असल्यास, अधिक इंस्टॉलेशन रिग ही समस्या सोडवणार नाहीत. तुमची मॅन्युफॅक्चरिंग क्षमता चांगली असेल, पण तुमची इन्स्टॉलेशन रिग पुरेसे जलद बोल्ट स्थापित करू शकत नसेल, तर नवीन मॅन्युफॅक्चरिंग लाइन योग्य होणार नाही.

• मला एकाधिक प्रोफाइलमध्ये लवचिकता हवी आहे का? मल्टी-प्रोफाइल लाइन अधिक महाग आणि लवचिक आहेत. तुमची इन्स्टॉलेशन साइट अनेक प्रकारचे बोल्ट किंवा चॅनेल वापरत असल्यास, बदलण्याची वेळ ही एक महत्त्वाची समस्या बनते.

• आयात जोखमीचे माझे प्रदर्शन काय आहे?   वाहतूक लाईन्स जितक्या लांब असतील तितकी चलन जोखीम आणि सीमाशुल्क औपचारिकता वाढतात.

याला प्रामाणिकपणे उत्तरे देणे सहसा एका श्रेणीकडे किंवा दुसऱ्याकडे आणि कधीकधी दोन्हीकडे निर्देश करते.

अंतिम विचार

'ग्राउंड सपोर्ट इक्विपमेंट' हा एक खरेदीचा निर्णय नाही. दोन आहे. उत्पादन ओळी घटक तयार करतात; इन्स्टॉलेशन रिग्स त्यांना पाहिजे तिथे ठेवतात. तुम्ही प्रत्यक्षात कोणती समस्या सोडवत आहात, उत्पादन क्षमता किंवा इन्स्टॉलेशन थ्रूपुट, हे समजून घेणे हा तुमच्या अडथळ्याचे निराकरण करणारा खरेदी निर्णय आणि त्याकडे लक्ष न देता फक्त उपकरणे जोडणारा एक यामधील फरक आहे.

तुमचे ऑपरेशन खाण-ग्रेड सपोर्ट घटकांसाठी उत्पादन क्षमतेचे मूल्यांकन करत असल्यास, बीएमएस ग्रुप तयार करतो रोल निर्मिती उत्पादन ओळी आणि सहाय्यक उपकरणे जी त्या पुरवठा साखळीचा अर्धा भाग बनवतात. संपर्कात रहा . तुमच्या साइटला प्रत्यक्षात काय आवश्यक आहे याबद्दल बोलण्यासाठी

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

ग्राउंड सपोर्ट मॅन्युफॅक्चरिंग उपकरणे आणि इंस्टॉलेशन उपकरणांमध्ये काय फरक आहे?

ग्राउंड सपोर्ट मॅन्युफॅक्चरिंग इक्विपमेंटचा वापर मशिनरी तयार करण्यासाठी, बांधण्यासाठी आणि असेंबल करण्यासाठी केला जातो, तर इन्स्टॉलेशन इक्विपमेंट हे उपकरणांचे तुकडे त्यांच्या अंतिम ऑपरेटिंग सेटिंगमध्ये माउंट आणि सेट करण्यासाठी वापरले जातात.

एक कंपनी उत्पादन लाइन आणि इंस्टॉलेशन रिग दोन्ही वापरू शकते?

होय, नवीकरणीय ऊर्जा क्षेत्र, तेल आणि वायू, दूरसंचार आणि बांधकाम क्षेत्र यांसारखे उद्योग अनेक कारणांसाठी उत्पादन लाइन आणि इन्स्टॉलेशन रिग दोन्ही काम करतात. प्रथम, ते एंड-टू-एंड सेवा, फील्ड ऑपरेशन्स आणि मॅन्युफॅक्चरिंग विभाग देण्यासाठी कार्यरत आहे.

रोल-फॉर्म मायनिंग ग्राउंड सपोर्ट घटकांमध्ये कोणती सामग्री वापरली जाते?

रोल-फॉर्मिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या मायनिंग ग्राउंड सपोर्ट घटकांमध्ये घर्षण बोल्ट (स्प्लिट सेट), विस्तारित रॉक बोल्ट, माइन स्ट्रॅप्स, बेअरिंग प्लेट्स आणि छतावरील पटल यांसारख्या वस्तूंचा समावेश होतो. हे घटक प्रामुख्याने उच्च-शक्ती, लवचिक स्टील मिश्र धातुपासून बनविलेले असतात कारण या उत्पादनांमध्ये खंडित न होता जमिनीत मोठे बदल सहन करण्याची क्षमता असते.

रोल फॉर्मिंग प्रोडक्शन लाइन स्थापित करण्यासाठी किती वेळ लागतो?

यंत्राच्या असेंब्ली, वायरिंग आणि चाचणीसाठी बेसिक प्रोडक्शन लाइनसाठी इन्स्टॉलेशन वेळ 3 ते 7 दिवसांच्या दरम्यान आहे. एकापेक्षा जास्त पंचिंग स्टेशन, फ्लाइंग शिअर आणि ऑटो स्टॅकर असलेल्या प्रगत, उच्च स्वयंचलित मशीनसाठी, स्थापनेचा कालावधी 10 ते 20 दिवसांच्या दरम्यान असतो.

खाणकाम ग्राउंड सपोर्ट उपकरणांना कोणती देखभाल आवश्यक आहे?

ग्राउंड सपोर्ट खाण उपकरणे जसे की रॉक बोल्टर्स, स्केलर्स आणि मेश हँडलर, ज्याचा वापर भूमिगत खाण शाफ्ट मजबूत करण्यासाठी केला जातो, त्यांच्या गंभीर स्वरूपामुळे व्यवस्थित देखभाल आवश्यक आहे.