Якщо ви порівнюєте згинальне обладнання для свого виробничого цеху, ви, ймовірно, зустрічаєтеся з двома термінами, які використовуються майже як взаємозамінні: магнітна машина для згинання листового металу та машина для згинання . Вони вирішують ту саму основну задачу, тобто перетворюють плоский аркуш на точні кути. Однак вони потрапляють туди дуже різними шляхами, і ця різниця безпосередньо проявляється у вашому часі переходу, бюджеті інструментів і якості деталей.

У цьому посібнику описано, як працює кожна машина, порівняно їх за критеріями, які дійсно важливі для виробничого цеху, і допоможе вам визначити, яка з них (або яка комбінація) підходить для вашої суміші деталей.

Що таке магнітна машина для згинання листового металу? 

Магнітна машина для згинання листового металу використовує магнітний затискний промінь для затискання листа на відміну від використання верхнього інструменту для його затискання. Після затискання листа за допомогою магнітних сил обертовий згинальний промінь повертається вертикально зі свого положення, щоб зробити згин.

Головна особливість цієї машини полягає в тому, що немає необхідності використовувати систему пробивання та штампу для встановлення, регулювання та зміни . Основним «інструментом» у цій машині є магнітна затискна балка, яка, оскільки вона не обов’язково має бути суцільним стрижнем, може бути розроблена із зазорами, де цього вимагає дизайн кінцевого продукту.

Це робить магнітні гальма ідеальними для виготовлення ящиків, виготовлення каструль, виготовлення лотків, виготовлення корпусів та інших робіт з декількома згинами, оскільки можна згинати, обертати деталь і робити ще один згин без того, щоб попередньо сформований фланець блокував інструмент. Ось чому цей тип машин дуже поширений для виробництва повітроводів HVAC, виготовлення електричних корпусів та виробництва архітектурних обшивок, включаючи виготовлення алюмінієвих композитних панелей (ACP).

BMS Group Електромагнітні верстати для згинання металу створені саме для такого виду згинальних робіт із високим вмістом суміші без інструментів із затискними балками, розмір яких відповідає діапазону товщини та довжини листа.

Що таке машина для складання листового металу? 

З іншого боку, фальцювальний верстат (також відомий як панельно-згинальний пристрій або фальцювальне гальмо) затискає аркуш зверху та знизу, але не використовує магнітну силу для затискання; натомість у багатьох випадках використовуються механічні затискні планки, а також сегментовані або взаємозамінні інструменти. Машини для згинання панелей можуть бути ручними, гідравлічними або автоматизованими з ЧПУ, які дотримуються запрограмованої послідовності згинання.

Яка різниця між папкою та пресом? Папка затискає аркуш зверху та знизу перед тим, як згинати його, тоді як прес-гальмо формує аркуш шляхом натискання пуансона на лист, розміщений у нижній матриці. Таким чином, папка є вигідною для довгих і прямих вигинів, таких як планки даху, коньки, жолоби та оздоблення.

BMS Group Модельний ряд верстатів для згинання включає папки з довгим ліжком, такі як 8M Long Folder Slitter і Листозгинальний верстат 6.2M для планок покрівлі, хребтів, жолобів і окантовок — машини, створені спеціально для цього типу тривалого згинання прямого профілю.

Короткий огляд основних відмінностей (порівняльна таблиця) 

Детальне порівняння — 7 ключових критеріїв

Технологія затискання та робота без інструментів

Основною перевагою магнітних згинальних верстатів є відсутність необхідності міняти інструменти для створення довшого вигину або залишати вільний простір — магнітне затискання означає, що балка не затискається там, де вам цього не потрібно. Сегментовані верстати для складання інструментів можуть виконати те саме завдання, хоча вони вимагають фізичної перестановки інструментів.

Цим недоліком є ​​місткість — від магнетизму діє лише дуже велика сила, тоді як папки з механічним затисканням зазвичай можуть працювати з товщими матеріалами з більшим тиском формування.

Точність і якість згинання

Обидва верстати можуть стабільно працювати добре за належного обслуговування та експлуатації, хоча папки з ЧПК можуть мати невеликі переваги при виробництві ідентичних деталей завдяки відсутності відмінностей між операторами.

Магнітні машини дуже сумісні з матеріалами середнього калібру та, через відсутність ударів зверху, є менш грубими для матеріалів, які вже були оброблені — фактор, про який варто пам’ятати при роботі зі сталлю або алюмінієм з покриттям.

Час налаштування та швидкість перемикання

Саме тут ці дві технології значно відрізняються за своєю економічністю в реальному виробничому середовищі. У той час як магнітне гальмо переходить безпосередньо до наступної форми деталі, не вимагаючи перемикання інструменту чи вирівнювання матриці, час, який потрібен фальцювальній машині для перемикання, сильно залежить від типу машини. Це легко для фальцювальної машини з прямою планкою, але це набагато довший процес для фальцювальної машини, оснащеної декількома інструментальними сегментами. 

Для цеху, який виробляє багато невеликих партій різних форм деталей за день, ці хвилини починають справді швидко складатися, оскільки кожна хвилина не робить деталь.

Товщина матеріалу та ємність по довжині

Згортач BMS Group з довгим ложем — це спеціальна машина, призначена для рівномірного тиску на кілька метрів матеріалу за раз, щоб зробити форму покрівлі, конька та профілю водостоку.

Магнітні машини, як правило, визначаються навколо максимального калібру, який зберігає силу затиску надійною; перевірте номінальну потужність виробника для матеріалу, який ви використовуєте, перш ніж використовувати будь-яку технологію. наш у посібнику з купівлі магнітних гальм із листового металу більш детально розглядаються питання про ємність, інструменти та ціноутворення. Якщо ви оцінюєте саме магнітне гальмо,  

Витрати на інструменти та витратні матеріали

Оскільки магнітний згинальний верстат не залежить від наборів інструментів, періодичні витрати на інструменти дуже невеликі або взагалі відсутні, що означає відсутність необхідності створювати запаси інструментів. Сегментні фальцювальні машини з сегментним інструментом справді є дорогою пропозицією для магазинів, які мають обробляти різні форми, оскільки кожна нова форма може потребувати різних інструментів.

З огляду на це, якщо майстерня щодня виготовляє довгі профілі, вартість інструментів для папки буде одноразовою інвестицією.

Яка машина підходить для вашої програми? 

• Виробники архітектурних та облицювальних матеріалів (ACP, композитні панелі): у більшості випадків слід віддавати перевагу магнітному згину. Процес затискання без інструментів зберігає готові поверхні та згинає коробчаті/панельні профілі, які зазвичай використовуються в таких додатках, без частої зміни інструменту.

• Цехи з систем вентиляції, вентиляції, вентиляції та кондиціонування повітря та загальні роботи, які виконують роботу з високим вмістом низьких об’ємів: цехи з високою сумішшю, низькими обсягами систем вентиляції, вентиляції, вентиляції та кондиціонування повітря та загальні роботи: знову ж таки те саме стосується магнітного гальмування, де швидке налаштування важливіше, ніж швидкість.

• Виробництво покрівлі, оздоблення, жолобів і опалубки: для цього спеціально створено машину для складання з довгими станинами. Довгі, прямі, послідовні вигини на кілька метрів рулонного або попередньо нарізаного аркуша – це саме те, що папки, як 8M Long Folder Slitter розроблено для доставки.

• Магазини зі змішаною лінійкою продуктів: багато виробників керують обома. Магнітне гальмо справляється з коробкою/панелью та короткосерійною роботою, тоді як спеціальна папка покриває довгі прямі профілі, розділяючи роботу за геометрією деталей, а не намагаючись змусити одну машину виконувати все добре.

Запитання перед покупкою

Які форми складають більшу частину вашої поточної та очікуваної суміші деталей — закриті ящики та піддони чи довгі прямі профілі?

Перш за все, подивіться, які форми ви зазвичай виготовляєте. Ви здебільшого виробляєте закриті ящики, лотки, каструлі, канали, кронштейни чи інші типи 3D-деталей? Або ви здебільшого працюєте з довгими прямими ділянками, які потрібно згинати безперервно або багаторазово? 

Це важливо, оскільки різні конструкції гальмового преса, механізми інструментів і методи краще працюють з різними видами деталей. Також необхідно оцінити, чи залишиться ця пропорція приблизно такою ж у майбутньому, оскільки ваші потреби у виробництві зростатимуть.

Як часто ви змінюєте різні частини протягом типової зміни або дня?

Частота перемикання може бути дуже важливим фактором при виборі гальмового преса, оскільки вона визначатиме, який тип машини вам насправді потрібен. Якщо оператори виготовляють ту саму деталь годинами поспіль, немає проблем із легким налаштуванням.

Однак у випадку, коли ви часто змінюєте одну деталь на іншу протягом дня, швидке налаштування інструментів, просте програмування, регульовані задні калібри та операції з ЧПК допоможуть вам зменшити час простою. Звертайте увагу не тільки на кількість переналаштувань, а й на час, витрачений на налаштування.

Який у вас діапазон товщини матеріалу, і чи зручно він підходить для номінальної потужності машини?

Було б не ідеально використовувати машину, засновану лише на вашому найтовстішому матеріалі. Натомість подивіться на всі матеріали, товщину, ширину та класи, які будуть оброблятися на машині. Наприклад, алюміній, м’яка сталь і нержавіюча сталь можуть потребувати різних згинальних зусиль, навіть якщо вони однакові за товщиною. 

Крім того, ви можете залишити певний простір для маневру, що стосується технологічних можливостей машини, і не переходьте до крайнього кінця, використовуючи весь час максимальний потенціал машини.

Скільки площі на підлозі та місця для зберігання інструментів ви можете реально виділити під машину?

Площі на підлозі, яку займає сама машина, недостатньо, якщо врахувати простір. Ви повинні враховувати простір для завантаження та вивантаження матеріалу в машину, переміщення оброблених частин, доступ до системи керування та обслуговування машини. 

Також необхідно врахувати простір для інструментальних шаф, робочих столів, стелажів для матеріалів та інших машин для обробки. Простір — це фактор, який слід враховувати разом із можливостями гальмівного преса.

Куди, на ваш погляд, зміниться асортимент продуктів протягом наступних кількох років?

Машину не слід вибирати лише на основі поточного робочого навантаження. Візьміть до уваги тип деталей, які будуть виготовлятися в міру зростання та розширення компанії. Чи будете ви тяжіти до роботи з більш важкими металами, складною роботою згинання, невеликими розмірами партій, жорсткішими допусками або більшими обсягами виробництва? 

Ви навіть можете виявити, що працюєте з новими клієнтами, вимоги яких відрізняються від тих, до яких ви звикли. Це гарантує, що вам не доведеться замінювати машину раніше, ніж це необхідно.

Висновок 

Як магнітні згинальні, так і фальцювальні верстати є зрілими, надійними технологіями. Правильний вибір залежить від геометрії вашої деталі, об’єму та частоти перемикання, причому жодне не є кращим за інше. Якщо ви зважуєте два для власної виробничої лінії, 

Команда інженерів BMS Group може переглянути специфікації ваших деталей і порекомендувати правильну підгонку або комбінацію обох. Зв’яжіться з BMS Group , щоб обговорити вашу заявку, або перегляньте повну версію асортимент згинальних і допоміжних верстатів , щоб переглянути поточні специфікації. 

поширені запитання

Чи магнітна машина для згинання така ж міцна, як і машина для згинання?

Міцність магнітного згинального верстата нижча, ніж у фальцювального верстата, хоча він характеризується здатністю мати дуже сильну здатність утримувати по відношенню до своєї ваги, таку як дуже висока здатність затиску та товщина металу.

Чи може магнітний згин листового металу працювати з нержавіючої сталлю?

Так, магнітні згинальні верстати можуть згинати матеріал з нержавіючої сталі, але використовуваний калібр має бути меншим, ніж при згинанні м’якої сталі.

У чому головна перевага фальцевального верстата перед магнітним згиначем?

Основною перевагою механічної фальцювальної машини та верстата з ЧПК у порівнянні з магнітною згинальною машиною є вища здатність обробляти товщі матеріали та жорсткість.

Чи потрібні магнітні згинальні машини спеціального інструменту?

Магнітно-згинальні верстати не потребують дорогого інструментального обладнання, але вони мають різні сталеві затиски (тримачі) на основі призначеного продукту.

Чи можуть ці верстати бути автоматизованими чи керованими з ЧПК?

Так, магнітні згинальні верстати можуть керуватися ЧПК. ЧПК використовується для керування рухом заднього упору під час вимірювання металевого листа та його згинання кілька разів без ручного втручання.