Če primerjate opremo za upogibanje v vaši delavnici, ste verjetno naleteli na dva izraza, ki se uporabljata skoraj izmenično: magnetni upogibni stroj za pločevino in zgibni stroj . Rešujejo isti osnovni problem, to je obračanje ravnega lista v natančne kote. Vendar pridejo tja na zelo različne načine in ta razlika se neposredno pokaže v vašem času menjave, proračunu orodja in kakovosti delov.

Ta vodnik razčleni, kako deluje vsak stroj, jih primerja glede na merila, ki so dejansko pomembna za proizvodno površino, in vam pomaga ugotoviti, kateri (ali katera kombinacija) ustreza vaši mešanici delov.

Kaj je magnetni stroj za upogibanje pločevine? 

Magnetni stroj za upogibanje pločevine uporablja magnetni vpenjalni žarek za vpenjanje pločevine v nasprotju z uporabo zgornjega orodja za vpenjanje. Po vpetju pločevine z magnetnimi silami se vrtljivi upogibni žarek zaniha navpično s svojega položaja, da se upogne.

Glavna značilnost tega stroja je, da za namestitev, prilagoditev in menjavo ni treba uporabljati sistema luknjanja in rezanja . Glavno 'orodje' v tem stroju je magnetni vpenjalni nosilec, ki je, ker ni nujno, da je trdna palica, lahko oblikovan z razmiki, kjer to zahteva zasnova končnega izdelka.

Zaradi tega so magnetne zavore idealne za izdelavo škatel, izdelovanje posod, izdelavo pladnjev, izdelavo ohišij in druga dela z več upogibi, saj lahko naredite upogib, zavrtite kos in naredite nov upogib, ne da bi predhodno oblikovana prirobnica blokirala orodje. To je razlog, zakaj je ta vrsta strojev zelo pogosta pri proizvodnji kanalov HVAC, izdelavi električnih ohišij in proizvodnji arhitekturnih oblog, vključno z izdelavo aluminijastih kompozitnih plošč (ACP).

BMS Group Elektromagnetni stroji za upogibanje kovin so izdelani za natanko to vrsto upogibnih del z visoko mešanico brez orodja, z vpenjalnimi nosilci, ki so dimenzionirani za različne debeline in dolžine pločevine.

Kaj je stroj za zgibanje pločevine? 

Stroj za zgibanje (imenovan tudi upogibni stroj za plošče ali zavora za zvijanje) na drugi strani vpne list z zgornje in spodnje strani, vendar za vpenjanje ne uporablja magnetne sile; namesto tega v mnogih primerih uporablja mehanske vpenjalne palice ter segmentirana ali zamenljiva orodja. Zgibalni stroji so lahko ročni, hidravlični ali CNC-krmiljeni avtomatizirani upogibniki plošč, ki sledijo programiranemu zaporedju upogibanja.

Kakšna je razlika med mapo in stiskalnico? Zgibanka stisne list z zgornjega in spodnjega dela, preden ga upogne, medtem ko zavora za stiskanje oblikuje list s pritiskom luknjača na list, nameščen v spodnji matrici. Tako je zvijača ugodna za dolge in ravne krivine, kot so strešne obloge, slemena, žlebovi in ​​obrobe.

BMS Group Ponudba strojev za upogibanje vključuje mape z dolgo posteljo, kot je 8M Long Folder Slitter in 6,2M stroj za upogibanje pločevine za strešne obloge, grebene, žlebove in obrobe — stroji, izdelani posebej za to vrsto dolgotrajnega upogibanja ravnih profilov.

Glavne razlike na prvi pogled (primerjalna tabela) 

Podrobna primerjava — 7 ključnih meril

Tehnologija vpenjanja in delovanje brez orodja

Glavna prednost magnetnih krivilnih strojev je odsotnost potrebe po zamenjavi orodja, da bi ustvarili daljši upogib ali pustili odprt prostor – magnetno vpenjanje pomeni, da se žarek ne stisne tam, kjer ne želite. Stroji za zlaganje segmentiranih orodij bi lahko opravili isto nalogo, čeprav zahtevajo fizično preureditev orodja.

Ta pomanjkljivost je zmogljivost – zaradi magnetizma je na voljo le toliko sile, medtem ko lahko mehansko vpete mape običajno prenesejo debelejše materiale z večjim pritiskom oblikovanja.

Natančnost in kakovost upogibanja

Oba stroja lahko dosledno dobro delujeta s pravilnim vzdrževanjem in delovanjem, čeprav imajo lahko zvijalniki, ki jih upravlja CNC, manjše prednosti pri proizvodnji enakih delov zaradi pomanjkanja razlik med operaterji.

Magnetni stroji so zelo skladni z materiali srednje debeline in so zaradi pomanjkanja prebijanj od zgoraj manj grobi na materialih, ki so že obdelani – dejavnik, ki ga je vredno upoštevati pri premazanem jeklu ali aluminiju.

Čas nastavitve in hitrost preklopa

Tu se tehnologiji močno razlikujeta v svoji ekonomičnosti v dejanskem proizvodnem okolju. Medtem ko magnetna zavora skoči naravnost v naslednjo obliko dela, ne da bi bilo treba zamenjati orodje ali poravnavo matrice, je čas, ki ga zgibalni stroj potrebuje za preklop, močno odvisen od vrste stroja. To je enostavno za zgibni stroj z ravnimi palicami, vendar je veliko daljši postopek za zgibni stroj, opremljen z več segmenti orodja. 

Za trgovino, ki v enem dnevu proizvede veliko majhnih serij različnih oblik delov, se začnejo te minute resnično hitro seštevati, saj vsaka minuta ne naredi dela.

Debelina materiala in zmogljivost dolžine

Zvijača BMS Group z dolgimi posteljami je poseben stroj, zasnovan za enakomeren vpenjalni pritisk na več metrov materiala naenkrat za izdelavo strešnih oblog, slemenskih pokrovov in profilov žlebov.

Magnetni stroji so običajno določeni okoli največjega profila, ki ohranja zanesljivo vpenjalno silo; preverite nazivno zmogljivost proizvajalca za material, ki ga uporabljate, preden se odločite za katero koli tehnologijo. Naš Navodila za nakup magnetnih zavor iz pločevine podrobneje razčlenjujejo zmogljivost, orodja in cene, če posebej ocenjujete magnetno zavoro. 

Stroški orodja in potrošnega materiala

Ker magnetni upogibni stroj ni odvisen od kompletov orodij, je ponavljajočih se stroškov orodij zelo malo ali nič, kar pomeni, da ni potrebe po ustvarjanju inventarja orodij. Segmentni zgibni stroji s segmentnim orodjem so res draga ponudba za trgovine, ki morajo obdelovati različne oblike, saj lahko vsaka nova oblika zahteva drugačno orodje.

Glede na to, če mora trgovina vsakodnevno večkrat izdelovati dolge profile, bo strošek orodja za mapo enkratna naložba.

Kateri stroj je pravi za vašo aplikacijo? 

• Izdelovalci arhitekturnih in oblog (ACP, kompozitne plošče): V večini primerov je treba dati prednost magnetnemu upogibanju. Postopek vpenjanja brez orodja ohranja končne površine in upogiba škatlaste/ponudne profile, ki jih običajno najdemo v takšnih aplikacijah, brez pogoste menjave orodja.

• Delavnice za kanale HVAC in splošna dela, ki opravljajo delo z veliko mešanico in nizkim obsegom dela: delavnice za kanale HVAC z veliko mešanico, nizko količino in splošna dela: Še enkrat, enako velja za magnetno zaviranje, kjer je hitra nastavitev pomembnejša od hitrosti.

• Proizvodnja strešnih kritin, oblog, žlebov in obrob: stroj za zlaganje dolgih postelj je namensko izdelan za to. Dolgi, ravni, dosledni upogibi čez več metrov navitih ali vnaprej razrezanih listov so natanko tiste mape, kot je 8M Long Folder Slitter je zasnovan tako, da zagotavlja.

• Trgovine z mešano linijo izdelkov: veliko proizvajalcev vodi oboje. Magnetna zavora upravlja s škatlo/pan in kratkotrajno delo, medtem ko namenska mapa pokriva dolge ravne profile – razdeli delo po geometriji delov, namesto da poskuša prisiliti en stroj, da vse dobro opravi.

Vprašanja, ki si jih morate zastaviti pred nakupom

Katere oblike sestavljajo večino vaše trenutne in pričakovane mešanice delov – zaprte škatle in ponve ali dolgi ravni profili?

Najprej si oglejte, kakšne oblike običajno izdelujete. Ali večinoma izdelujete zaprte škatle, pladnje, ponve, kanalete, nosilce ali kakšno drugo vrsto 3D delov? Ali pa večinoma delate z dolgimi, ravnimi odseki, ki jih je treba stalno ali večkrat upogibati? 

To je pomembno, saj različne zasnove stiskalnice, razporeditve orodij in tehnike bolje delujejo z različnimi vrstami delov. Prav tako je treba oceniti, ali bo ta delež ostal približno enak tudi v prihodnje, ko se vaše proizvodne zahteve povečajo.

Kako pogosto prehajate med različnimi deli v tipični izmeni ali dnevu?

Pogostost menjave je lahko zelo pomemben dejavnik pri izbiri stiskalnice, saj bo določila, kakšen stroj dejansko potrebujete. Če operaterji izdelujejo isti del več ur zapored, ni težav z enostavno nastavitvijo.

Če pa čez dan pogosto menjate z enega dela na drugega, vam bodo hitra nastavitev orodij, enostavno programiranje, nastavljive hrbtne mere in delovanje CNC pomagali zmanjšati čas nedelovanja. Ne bodite pozorni le na število menjav, temveč tudi na čas, porabljen za nastavitev.

Kakšen je razpon debeline vašega materiala in ali ustreza nazivni zmogljivosti stroja?

Ne bi bilo idealno, če bi uporabili stroj, ki temelji samo na vašem najdebelejšem materialu. Namesto tega si oglejte vse materiale, debeline, širine in stopnje, ki bodo obdelani s strojem. Na primer, aluminij, mehko jeklo in nerjavno jeklo lahko zahtevajo različne upogibne sile, tudi če so enake debeline. 

Prav tako bi morda želeli pustiti nekaj manevrskega prostora, kar zadeva zmogljivosti obdelave stroja, in ne pojdite do skrajnosti, da bi ves čas uporabljali stroj do njegovega največjega potenciala.

Koliko prostora in prostora za shranjevanje orodja lahko realno namenite stroju?

Samo površina, ki jo zaseda stroj, ni dovolj, če upoštevamo prostor. Upoštevati morate prostor za nakladanje in razkladanje materiala v stroj, premikanje obdelanih delov, dostop do nadzornega sistema in vzdrževanje stroja. 

Upoštevati je treba tudi prostor za omare za orodje, delovne mize, stojala za material in druge stroje za ravnanje. Prostor je dejavnik, ki ga je treba upoštevati skupaj z zmogljivostmi stiskalnice.

Kam pričakujete, da se bo v naslednjih nekaj letih spremenila vaša ponudba izdelkov?

Stroja ne bi smeli izbrati zgolj na podlagi trenutne delovne obremenitve. Upoštevajte vrsto delov, ki bodo izdelani, ko bo podjetje raslo in se širilo. Boste težili k delu s kovinami s težjimi profili, zapletenemu upogibanju, majhnim serijam, strožjim tolerancam ali večjim obsegom proizvodnje? 

Morda boste celo delali z novimi strankami, ki imajo drugačne zahteve od tistih, ki ste jih vajeni. Tako boste zagotovili, da vam ne bo treba zamenjati stroja prej, kot je potrebno.

Zaključek 

Tako magnetni upogibni stroji kot zgibni stroji so zrele, zanesljive tehnologije – prava izbira je odvisna od geometrije vašega dela, prostornine in pogostosti menjave, pri čemer ni eden univerzalno boljši od drugega. Če tehtate oba za svojo proizvodno linijo, 

Inženirska ekipa BMS Group lahko pregleda specifikacije vaših delov in priporoči pravo prileganje ali kombinacijo obojega. Obrnite se na BMS Group , da se pogovorite o svoji prijavi, ali prebrskajte celotno nabor upogibnih in pomožnih strojev za ogled trenutnih specifikacij. 

pogosta vprašanja

Ali je magnetni upogibni stroj tako močan kot zgibni stroj?

Trdnost magnetnega upogibnega stroja je nižja od trdnosti zgibnega stroja, čeprav ima zmožnost zelo močne zadrževalne zmogljivosti glede na svojo težo, kot je zelo visoka zmogljivost vpenjanja in debelina kovine.

Ali lahko magnetni upogibni stroj za pločevino obvlada nerjavno jeklo?

Da, magnetni krivilni stroji lahko upogibajo material iz nerjavečega jekla, vendar mora biti uporabljena mera manjša kot pri upogibanju mehkega jekla.

Kaj je glavna prednost zgibalnega stroja pred magnetnim upogibalnikom?

Glavna prednost mehanskega in CNC zgibnega stroja v primerjavi z magnetnim upogibnim strojem je večja sposobnost obdelave debelejšega materiala in togost.

Ali magnetni krivilni stroji zahtevajo posebno orodje?

Magnetni krivilni stroji ne potrebujejo drage orodne opreme, imajo pa različne jeklene vpenjalne palice (držala) glede na predvideni izdelek.

Ali so lahko ti stroji avtomatizirani ali CNC-krmiljeni?

Da, magnetne krivilne stroje je mogoče upravljati s CNC. CNC se uporablja za krmiljenje gibanja hrbtne strani pri merjenju kovinske pločevine in njenem večkratnem upogibanju brez kakršnega koli ročnega posega.