Калі вы параўноўваеце гнуткавае абсталяванне для свайго вытворчага цэха, вы, верагодна, сутыкнуліся з двума тэрмінамі, якія выкарыстоўваюцца амаль як узаемазаменныя: магнітная гнуткавая машына для ліставога металу і фальцавальная машына . Яны вырашаюць адну і тую ж асноўную задачу, то ёсць паварот плоскага ліста ў дакладныя куты. Аднак яны дасягаюць гэтага вельмі рознымі спосабамі, і гэтая розніца выяўляецца непасрэдна ў часе пераходу, бюджэце інструментаў і якасці дэталяў.

Гэта кіраўніцтва разбівае, як працуе кожная машына, параўноўвае іх па крытэрыях, якія сапраўды важныя для вытворчасці, і дапамагае вам высветліць, якая з іх (або якая камбінацыя) адпавядае вашай сумесі дэталяў.

Што такое магнітны станок для гібу ліставога металу? 

Магнітная машына для гібу ліставога металу выкарыстоўвае для заціску ліста магнітную заціскную бэльку, а не верхні інструмент. Пасля заціску ліста з дапамогай магнітных сіл, якая верціцца гнуткая бэлька вагаецца вертыкальна са свайго становішча, каб зрабіць выгіб.

Асноўнай асаблівасцю гэтай машыны з'яўляецца тое, што няма неабходнасці выкарыстоўваць сістэму штамповак і штампаў для ўстаноўкі, рэгулявання і змены . Галоўным «інструментам» у гэтай машыне з'яўляецца магнітная заціскная бэлька, якая, паколькі яна не павінна быць цвёрдым стрыжнем, можа быць распрацавана з зазорамі, дзе гэтага патрабуе канструкцыя канчатковага прадукту.

Гэта робіць магнітныя тормазы ідэальнымі для вырабу скрынак, вырабаў рондаляў, вырабаў падносаў, вырабаў агароджаў і іншых работ з некалькімі выгібамі, бо можна згінаць, паварочваць дэталь і рабіць яшчэ адзін згін без раней сфармаванага фланца, які блакуе інструмент. Гэта прычына, чаму гэты тып машын вельмі распаўсюджаны для вытворчасці каналаў вентыляцыі і вентыляцыі, кандыцыяніравання, вентыляцыі і кандыцыянавання, вырабу электрычных карпусоў і вытворчасці архітэктурных ашалёўак, у тым ліку вырабу алюмініевых кампазітных панэляў (АКП).

BMS Group Электрамагнітныя станкі для гібкі металу створаны менавіта для гэтага віду гнуткіх работ з высокім узроўнем сумесі без выкарыстання інструментаў, з заціскнымі бэлькамі памерам для розных таўшчынь і даўжынь лістоў.

Што такое машына для фальцавання ліставога металу? 

З іншага боку, фальцавальны станок (таксама званы панэлегібальнікам або фальцавальнікам) заціскае ліст зверху і знізу, але не выкарыстоўвае магнітную сілу для заціску; замест гэтага ў многіх выпадках выкарыстоўваюцца механічныя заціскныя стрыжні, а таксама сегментаваныя або ўзаемазаменныя інструменты. Складачныя машыны могуць быць ручнымі, гідраўлічнымі або аўтаматызаванымі з ЧПУ, якія выконваюць запраграмаваную паслядоўнасць згінання.

У чым розніца паміж папкай і прэсам? Папка заціскае ліст зверху і знізу, перш чым згінаць яго, у той час як прэс-тармаз фарміруе ліст, націскаючы пуансон на ліст, размешчаны ў ніжняй плашцы. Такім чынам, папка з'яўляецца выгаднай для доўгіх і прамых выгібаў, такіх як аздабленне даху, канькі, жолабы і ашалёўкі.

BMS Group Лінейка гнуткавых машын уключае папкі з доўгім ложкам, такія як 8M Long Folder Slitter і Ліставы гнуткі станок 6.2M для ашалёўкі дахаў, канькоў, жолабаў і ашалёўкі - машыны, створаныя спецыяльна для гэтага віду працяглай гібкі прамога профілю.

Асноўныя адрозненні з першага погляду (табліца параўнання) 

Дэталёвае параўнанне — 7 ключавых крытэрыяў

Тэхналогія заціску і праца без інструментаў

Асноўная перавага магнітных гнуткавых машын - гэта адсутнасць неабходнасці мяняць інструменты для стварэння больш доўгага выгібу або пакідання адкрытай прасторы - магнітны заціск азначае, што бэлька не заціскаецца там, дзе вы гэтага не хочаце. Складачныя машыны з сегментаванымі інструментамі могуць выканаць тую ж задачу, хаця яны патрабуюць фізічнай перастаноўкі інструментаў.

Гэтым недахопам з'яўляецца ёмістасць - існуе вельмі вялікая сіла, даступная ад магнетызму, у той час як механічна заціснутыя папкі звычайна могуць апрацоўваць больш тоўстыя матэрыялы з большым ціскам фармавання.

Дакладнасць і якасць выгібу

Абедзве машыны могуць працаваць нязменна добра пры належным тэхнічным абслугоўванні і эксплуатацыі, хоць фальцоўка з ЧПУ можа мець невялікія перавагі пры вытворчасці аднолькавых дэталяў дзякуючы адсутнасці адрозненняў паміж аператарамі.

Магнітныя машыны вельмі падыходзяць да матэрыялаў сярэдняга калібру і, з-за адсутнасці штампаў зверху, менш шурпатыя да матэрыялаў, якія ўжо былі апрацаваны - гэты фактар, які варта мець на ўвазе пры выкарыстанні сталі або алюмінія з пакрыццём.

Час наладкі і хуткасць пераключэння

Вось дзе гэтыя дзве тэхналогіі значна адрозніваюцца па сваёй эканоміцы ў рэальным вытворчым асяроддзі. У той час як магнітны тормаз пераходзіць адразу да наступнай формы дэталі, не патрабуючы пераключэння інструмента або выраўноўвання штампа, час, неабходны фальцавальнай машыне для пераключэння, моцна залежыць ад тыпу машыны. Гэта лёгка для фальцевальнай машыны з прамой планкай, але гэта значна больш працяглы працэс для фальцавальнай машыны, абсталяванай некалькімі сегментамі інструмента. 

Для цэха, які вырабляе шмат невялікіх партый дэталяў розных формаў у дзень, гэтыя хвіліны пачынаюць нарастаць вельмі хутка, бо кожная хвіліна не стварае дэталь.

Таўшчыня матэрыялу і даўжыня

Згінальнік BMS Group з доўгім ложкам - гэта спецыяльная машына, прызначаная для аказання раўнамернага ціску заціску на некалькі метраў матэрыялу за раз, каб вырабіць формы аздаблення даху, канька і профілю вадасцёкавых труб.

Магнітныя машыны звычайна вызначаюцца вакол максімальнага калібра, які падтрымлівае надзейную сілу заціску; праверце намінальную магутнасць вытворцы для матэрыялу, які вы выкарыстоўваеце, перш чым выкарыстоўваць любую тэхналогію. Наш У кіраўніцтве па куплі магнітных тармазоў з ліставога металу больш падрабязна разглядаюцца меркаванні аб магутнасці, аснашчэнні і цэнах, калі вы ацэньваеце канкрэтна магнітны тормаз. 

Кошт інструментаў і расходных матэрыялаў

Паколькі магнітны гнуткавы станок не залежыць ад набораў інструментаў, перыядычныя выдаткі на інструменты вельмі невялікія або зусім адсутнічаюць, што азначае адсутнасць неабходнасці ствараць запасы інструментаў. Сегментныя фальцавальныя машыны з сегментным інструментам сапраўды з'яўляюцца дарагой прапановай для цэхаў, якія павінны апрацоўваць розныя формы, таму што для кожнай новай формы могуць спатрэбіцца розныя інструменты.

З улікам сказанага, калі цэху даводзіцца штодня вырабляць доўгія профілі, кошт інструментаў для папкі будзе аднаразовай інвестыцыяй.

Якая машына падыходзіць для вашага прыкладання? 

• Вытворцы архітэктурных і абліцовачных панэляў (ACP, кампазітныя панэлі): у большасці выпадкаў варта аддаваць перавагу магнітнаму выгібу. Працэс заціску без інструментаў захоўвае гатовыя паверхні і згінае профілі каробкі/каструлі, якія звычайна сустракаюцца ў такіх прылажэннях, без частай змены інструмента.

• Цэхі па каналах вентыляцыі і кандыцыянавання вентыляцыйных сістэм і агульныя цэхі, якія працуюць з вялікай колькасцю сумесі і невялікім аб'ёмам: цэхі з высокім узроўнем змешвання, нізкім аб'ёмам вентыляцыйных каналаў вентыляцыйных кандыцыянераў і агульныя працоўныя цэхі: зноў жа, тое ж самае справядліва і для магнітнага тармажэння, дзе хуткая ўстаноўка важней, чым хуткасць.

• Вытворчасць даху, ашалёўкі, жолабаў і ашалёўкі: для гэтага спецыяльна створана машына для згортвання доўгай станіны. Доўгія, прамыя, паслядоўныя выгібы на некалькіх метрах рулоннага або папярэдне нарэзанага аркуша - гэта менавіта тое, што папкі падобныя на 8M Long Folder Slitter прызначаны для пастаўкі.

• Крамы са змяшанай лінейкай тавараў: многія вытворцы кіруюць абодвума. Магнітны тормаз апрацоўвае каробку/панель і кароткатэрміновую працу, у той час як спецыяльная папка ахоплівае доўгія прамыя профілі, падзяляючы працу па геаметрыі частак, а не спрабуючы прымусіць адну машыну зрабіць усё добра.

Пытанні, якія варта задаць перад купляй

Якія формы складаюць большую частку вашай цяперашняй і чаканай сумесі дэталяў - закрытыя скрыні і паддоны або доўгія прамыя профілі?

Перш за ўсё, паглядзіце, якія формы вы звычайна вырабляеце. Вы ў асноўным вырабляеце закрытыя скрыні, падносы, рондалі, каналы, кранштэйны або нейкі іншы тып трохмерных дэталяў? Ці вы ў асноўным працуеце з доўгімі прамымі ўчасткамі, якія трэба згінаць бесперапынна або некалькі разоў? 

Гэта важна, паколькі розныя канструкцыі тармазнога прэса, прылады і метады лепш працуюць з рознымі відамі дэталяў. Таксама неабходна ацаніць, ці застанецца гэтая прапорцыя прыкладна такой жа ў будучыні па меры павелічэння патрэб вытворчасці.

Як часта вы пераходзіце з адной часткі на другую ў звычайную змену або дзень?

Частата пераключэння можа быць вельмі важным фактарам пры выбары тармазнога прэса, паколькі яна будзе вызначаць, якая машына вам патрэбна. У выпадку, калі аператары вырабляюць адну і тую ж частку гадзінамі запар, няма праблем з простай наладкай.

Аднак у выпадку, калі вы часта мяняеце адну дэталь на іншую на працягу дня, хуткая наладка інструментаў, простае праграмаванне, рэгуляваныя заднія калібры і праца з ЧПУ дапамогуць вам скараціць час прастою. Звярніце ўвагу не толькі на колькасць пераключэнняў, але і на час, затрачаны на наладу.

Які ў вас дыяпазон таўшчыні матэрыялу і ці зручна ён знаходзіцца ў межах намінальнай магутнасці машыны?

Было б неідэальна выкарыстоўваць машыну, заснаваную толькі на самым тоўстым матэрыяле. Замест гэтага паглядзіце на ўсе матэрыялы, таўшчыню, шырыню і класы, якія будуць апрацоўвацца на машыне. Напрыклад, для алюмінія, мяккай сталі і нержавеючай сталі могуць спатрэбіцца розныя сілы выгібу, нават калі яны аднолькавай таўшчыні. 

Акрамя таго, вы можаце пакінуць прастору для манеўру, што тычыцца апрацоўчай магутнасці машыны, і не даходзіць да крайнасці, каб увесь час выкарыстоўваць машыну да яе максімальнага патэнцыялу.

Колькі плошчы і месца для захоўвання інструментаў вы рэальна выдзяляеце для машыны?

Плошчы, якую займае толькі машына, недастаткова, калі ўлічваць прастору. Вы павінны ўлічваць прастору для загрузкі і выгрузкі матэрыялу ў машыну, перамяшчэнне апрацоўваных дэталяў, доступ да сістэмы кіравання і абслугоўванне машыны. 

Таксама неабходна ўлічваць прастору для інструментальных шаф, працоўных сталоў, стэлажоў для матэрыялаў і іншых машын для апрацоўкі. Прастора - гэта фактар, які варта ўлічваць разам з магчымасцямі тармазнога прэса.

Як вы чакаеце, што зменіцца ваш асартымент прадукцыі на працягу наступных некалькіх гадоў?

Машына не павінна выбірацца толькі на аснове цяперашняй нагрузкі. Улічвайце тып дэталяў, якія будуць вырабляцца па меры росту і пашырэння кампаніі. Ці будзеце вы схіляцца да працы з больш цяжкімі металамі, складанай гібкай, малымі партыямі, больш жорсткімі допускамі або вялікімі аб'ёмамі вытворчасці? 

Вы нават можаце супрацоўнічаць з новымі кліентамі, патрабаванні якіх адрозніваюцца ад тых, да якіх вы прывыклі. Гэта гарантуе, што вам не прыйдзецца замяніць машыну раней, чым гэта неабходна.

Заключэнне 

Як магнітныя гібачныя, так і фальцавальныя машыны з'яўляюцца сталымі, надзейнымі тэхналогіямі - правільны выбар зводзіцца да геаметрыі вашай дэталі, аб'ёму і частаты пераключэнняў, прычым ні адзін з іх лепшы за другі. Калі вы ўзважваеце два для ўласнай вытворчай лініі, 

Інжынерная група BMS Group можа праглядзець спецыфікацыі вашых дэталяў і парэкамендаваць правільную пасадку або іх камбінацыю. Звяжыцеся з BMS Group , каб абмеркаваць вашу заяўку, або прагледзець поўную версію асартымент гнуткавых і дапаможных станкоў, каб убачыць бягучыя характарыстыкі. 

FAQ

Магнітная машына для гнуткання такая ж трывалая, як і фальцавалачка?

Трываласць магнітнага гнуткавага станка ніжэйшая, чым у фальцавальшчыка, хаця ён адрозніваецца здольнасцю мець вельмі моцную ўтрымлівальную здольнасць адносна сваёй вагі, напрыклад, вельмі высокую здольнасць заціску і таўшчыню металу.

Ці можа магнітны згінальнік ліставога металу справіцца з нержавеючай сталлю?

Так, магнітныя гнуткія машыны могуць згінаць матэрыял з нержавеючай сталі, але калібр, які выкарыстоўваецца, павінен быць меншым, чым пры згінанні мяккай сталі.

У чым галоўная перавага фальцевальных станка перад магнітным згібам?

Галоўная перавага механічнай фальцоўкі і станка з ЧПУ ў параўнанні з магнітна-гнутачнай машынай - гэта больш высокая здольнасць апрацоўваць больш тоўсты матэрыял і цвёрдасць.

Ці патрэбныя спецыяльныя прылады для магнітных гнуткавых машын?

Магнітныя гнуткавыя станкі не патрабуюць дарагога інструментальнага абсталявання, але яны маюць розныя сталёвыя заціскі (трымальнікі) у залежнасці ад меркаванага прадукту.

Ці могуць гэтыя станкі быць аўтаматызаванымі або кіраванымі з ЧПУ?

Так, магнітныя гібачныя станкі могуць кіравацца ЧПУ. ЧПУ выкарыстоўваецца для кіравання рухам задняга калібра пры вымярэнні металічнага ліста і яго згінанні некалькі разоў без ручнога ўмяшання.