Ha a gyártóműhely hajlítóberendezéseit hasonlítja össze, valószínűleg két olyan kifejezéssel találkozik, amelyeket szinte felcserélhetően használnak: mágneses lemezhajlítógép és hajtogatógép . Ugyanazt az alapproblémát oldják meg, vagyis egy síklapot precíz szögekké alakítanak. Azonban nagyon különböző módon jutnak el ide, és ez a különbség közvetlenül megmutatkozik az átállási időben, a szerszámköltségvetésben és az alkatrészminőségben.

Ez az útmutató lebontja az egyes gépek működését, összehasonlítja azokat a kritériumok között, amelyek valóban számítanak egy gyártási szintre, és segít kitalálni, hogy melyik (vagy melyik kombináció) illik az alkatrészkeverékhez.

Mi az a mágneses lemezhajlító gép? 

A mágneses fémlemez hajlítógép a mágneses szorítógerendát használja a lemez rögzítéséhez, szemben a felső szerszámmal a rögzítéshez. A lemez mágneses erők általi megszorítása után egy forgó hajlítógerenda függőlegesen leng a helyzetéből, hogy meghajlítson.

A gép fő jellemzője, hogy nincs szükség a lyukasztó-szerszámrendszer használatára a telepítéshez, beállításhoz és cseréhez . Ebben a gépben a fő 'szerszám' a mágneses szorítógerenda, amely, mivel nem kell tömör rúdnak lennie, hézagokkal alakítható ki, ahol a végtermék kialakítása megköveteli.

Ez ideálissá teszi a mágneses fékeket dobozkészítéshez, serpenyőkészítéshez, tálcák készítéséhez, burkolatkészítéshez és más több hajlítást igénylő munkákhoz, mivel lehet hajlítani, elforgatni a darabot és még egy hajlítást végezni anélkül, hogy a korábban kialakított karima blokkolná a szerszámot. Ez az oka annak, hogy az ilyen típusú gépek nagyon elterjedtek a HVAC csatornagyártásban, az elektromos burkolatok gyártásában és az építészeti burkolatgyártásban, beleértve az alumínium kompozit panelek (ACP) gyártását is.

A BMS csoporté Az elektromágneses fémhajlító gépek pontosan ilyen magas keverékű, szerszám nélküli hajlítási munkákhoz készültek, különféle lemezvastagságra és -hosszra méretezett szorítógerendákkal.

Mi az a fémlemez hajtogatógép? 

Ezzel szemben egy hajtogatógép (más néven panelhajlító vagy hajtogatófék) felülről és alulról rögzíti a lapot, de nem használ mágneses erőt a rögzítéshez; ehelyett mechanikus szorítórudakat, valamint szegmentált vagy cserélhető szerszámokat használ sok esetben. Az hajtogatógépek lehetnek kézi, hidraulikus vagy CNC-vezérlésű automatizált panelhajlítók, amelyek programozott hajlítási sorrendet követnek.

Mi a különbség a mappa és a féknyomó között? A mappa felülről és alulról rögzíti a lapot, mielőtt meghajlítaná, míg a présfék úgy formál lapot, hogy egy lyukasztót rányom az alsó szerszámba helyezett lapra. Így a mappa előnyös a hosszú és egyenes kanyarokban, mint például a tetőszegélyek, gerincek, ereszcsatornák és burkolatok.

A BMS csoporté A hajlítógép kínálatában olyan hosszú ágyas mappák találhatók, mint a 8M Long Folder Slitter és a 6,2M fémlemezhajlító gép tetőszegélyekhez, gerincekhez, ereszcsatornákhoz és szegélylécekhez – kifejezetten az ilyen hosszú távú, egyenes profilú hajlításokhoz készült gépek.

Az alapvető különbségek egy pillantással (összehasonlító táblázat) 

Részletes összehasonlítás – 7 kulcskritérium

Befogási technológia és szerszámmentes működés

A mágneses hajlítógépek fő előnye, hogy nincs szükség szerszámok cseréjére, hogy hosszabb hajlítást hozzon létre, vagy szabad helyet hagyjon – a mágneses befogás azt jelenti, hogy a gerenda nem szorul oda, ahol nem szeretné. A szegmentált szerszámos hajtogatógépek ugyanezt a feladatot el tudják látni, bár ezek a szerszámok fizikai átrendezését igénylik.

Ez a hátrány a kapacitás – a mágnesességből csak annyi erő érhető el, míg a mechanikusan befogott mappák jellemzően vastagabb anyagokat is képesek kezelni nagyobb alakító nyomással.

Pontosság és hajlítási minőség

Mindkét gép folyamatosan jó teljesítményt tud nyújtani megfelelő karbantartással és üzemeltetéssel, bár a CNC-vezérlésű mappák kis előnyökkel járhatnak az azonos alkatrészek gyártása során, mivel a kezelők között nincs különbség.

A mágneses gépek nagyon konzisztensek a közepes méretű anyagokkal, és a felülről érkező ütések hiánya miatt kevésbé érdesek a már elkészült anyagokon – ezt a tényezőt érdemes szem előtt tartani a bevonatos acél vagy alumínium esetében.

Beállítási idő és váltási sebesség

Ez az, ahol a két technológia gazdaságossága nagymértékben különbözik a tényleges gyártási környezetben. Míg a mágnesfék közvetlenül a következő alkatrészformába ugrik anélkül, hogy szerszámkapcsolót vagy szerszámbeállítást igényelne, az összecsukható gép átkapcsolásához szükséges idő nagymértékben függ a gép típusától. Egyenes rudas hajtogatógépnél egyszerű, de egy több szerszámszegmenssel felszerelt hajtogatógépnél sokkal hosszabb folyamat. 

Egy olyan üzletben, amely egy nap alatt sok kis tételt gyárt különböző alakú alkatrészt, ezek a percek nagyon gyorsan összeadódnak, mivel minden perc nem alkatrész.

Anyagvastagság és hossz Kapacitás

A BMS Group hosszúágyas mappa egy speciális gép, amely egyszerre több méteres anyagon egyenletes szorítónyomást fejt ki a tetőburkolat, gerincsapka és ereszcsatorna profil formák elkészítéséhez.

A mágneses gépeket általában egy maximális mérőműszer körül határozzák meg, amely megbízhatóan tartja a szorítóerőt; Mielőtt bármelyik technológia mellett elkötelezné magát, ellenőrizze a gyártó névleges kapacitását az Ön által használt anyaghoz. A miénk A mágneses lemezfékek vásárlási útmutatója alaposabban lebontja a kapacitást, a szerszámokat és az árképzési szempontokat, ha kifejezetten a mágnesféket értékeli. 

Szerszámok és fogyóeszközök költségei

Mivel a mágneses hajlítógép nem függ a szerszámkészletektől, a szerszámok ismétlődő költsége nagyon csekély vagy nincs, ami azt jelenti, hogy nincs szükség szerszámkészlet felépítésére. A szegmentális hajtogatógépek szegmentális szerszámokkal valóban költséges ajánlatot jelentenek az olyan üzletek számára, amelyeknek különböző formákat kell feldolgozniuk, mivel minden új forma más-más szerszámot igényelhet.

Ennek ellenére, ha egy üzletnek naponta többször kell hosszú profilokat gyártania, a mappa szerszámozási költsége egyszeri befektetés lesz.

Melyik gép megfelelő az Ön alkalmazásához? 

• Építészeti és burkolatkészítők (ACP, kompozit panelek): A legtöbb esetben a mágneses hajlítást kell előnyben részesíteni. A szerszám nélküli befogási eljárás megőrzi a kész felületeket, és gyakori szerszámcsere nélkül hajlítja meg az ilyen alkalmazásoknál jellemzően előforduló doboz/edényprofilokat.

• HVAC csatorna és általános munkaüzletek, amelyek nagy keverékű, kis volumenű munkát végeznek: High-Mix, Low-Volume HVAC Duct és General Job Shops: Ismét ugyanez igaz a mágneses fékezésre, ahol a gyors beállítás fontosabb, mint a sebesség.

• Tetőfedés, kárpitozás, ereszcsatorna és burkoló gyártás: erre a célra egy hosszúágyas hajtogatógépet építettek. Hosszú, egyenes, egyenletes hajlítások több méteres tekercses vagy előre vágott lapon pontosan olyanok, mint a mappák. A 8M Long Folder Slittereket szállításra tervezték.

• Vegyes termékcsaláddal rendelkező üzletek: Sok gyártó mindkettőt működteti. Mágnesfék kezeli a dobozt/serpenyőt és a rövid távú munkát, míg egy külön mappa takarja a hosszú egyenes profilokat – a feladatot részgeometria szerint osztja fel, ahelyett, hogy az egyik gépet arra kényszerítené, hogy mindent jól csináljon.

Kérdések, amelyeket fel kell tenni vásárlás előtt

Milyen formák alkotják a jelenlegi és a várható alkatrész-összetétel nagy részét – zárt dobozok és serpenyők vagy hosszú egyenes profilok?

Először is nézze meg, milyen formákat gyárt általában. Főleg zárt dobozokat, tálcákat, serpenyőket, csatornákat, konzolokat vagy más típusú 3D alkatrészeket gyárt? Vagy leginkább hosszú, egyenes szakaszokkal dolgozik, amelyeket folyamatosan vagy többször kell hajlítani? 

Ez azért fontos, mert a különböző présfék-kialakítások, szerszámelrendezések és technikák jobban működnek a különböző típusú alkatrészekkel. Azt is fel kell mérni, hogy ez az arány körülbelül változatlan marad-e a jövőben, ahogy a termelési igények nőnek.

Milyen gyakran vált át a különböző részek között egy tipikus műszakban vagy napon?

Az átváltási gyakoriság nagyon fontos tényező lehet a féknyomó kiválasztásakor, mivel ez határozza meg, hogy valójában milyen gépre van szüksége. Abban az esetben, ha a kezelők órákig egymás után gyártják ugyanazt az alkatrészt, nincs probléma az egyszerű beállítással.

Abban az esetben azonban, ha egy nap során gyakran cserél az egyik alkatrészről a másikra, a gyors szerszámbeállítás, az egyszerű programozás, az állítható hátmérők és a CNC működés segít csökkenteni az állásidőt. Ügyeljen nemcsak az átállások számára, hanem a beállításra fordított időre is.

Mi az anyagvastagság tartománya, és kényelmesen elfér-e a gép névleges kapacitásán?

Nem lenne ideális egyedül a legvastagabb anyagból készült géppel menni. Ehelyett nézze meg az összes anyagot, vastagságot, szélességet és minőséget, amelyet a gép feldolgoz. Például az alumínium, a lágyacél és a rozsdamentes acél eltérő hajlítóerőt igényelhet, még akkor is, ha azonos vastagságúak. 

Ezenkívül érdemes lehet hagyni némi mozgásteret a gép feldolgozási kapacitását illetően, és ne menjen el a szélsőségekig, hogy a gépet mindig maximálisan kihasználja.

Reálisan mekkora alapterületet és szerszámtárolót tud a gépnek szentelni?

A gép által elfoglalt alapterület önmagában nem elegendő a hely figyelembevételéhez. Figyelembe kell vennie a helyet az anyag gépbe történő be- és kirakodásakor, a feldolgozott alkatrészek mozgását, a vezérlőrendszerhez való hozzáférést és a gép karbantartását. 

Figyelembe kell venni a szerszámos szekrények, munkaasztalok, anyagállványok és egyéb mozgógépek helyét is. A hely olyan tényező, amelyet a féknyomó képességei mellett figyelembe kell venni.

Mit gondol, hol fog elmozdulni a termékösszetétele a következő néhány évben?

A gépet nem szabad pusztán a jelenlegi terhelés alapján kiválasztani. Vegye figyelembe a gyártott alkatrészek típusát a vállalat növekedésével és terjeszkedésével. A nehezebb fémekkel, bonyolult hajlítási munkákkal, kis tételméretekkel, szigorúbb tűréshatárokkal vagy nagyobb gyártási mennyiségekkel szeretne dolgozni? 

Még az is előfordulhat, hogy olyan új ügyfelekkel dolgozol, akiknek más igényeik vannak, mint amit megszoktál. Ez biztosítja, hogy ne kelljen a szükségesnél korábban kicserélnie a gépet.

Következtetés 

Mind a mágneses hajlítógépek, mind a hajtogatógépek kiforrott, megbízható technológiák – a megfelelő választás az alkatrész geometriáján, térfogatán és váltási frekvenciáján múlik, mivel egyik sem jobb, mint a másik. Ha a kettőt a saját gyártósorához méri, 

A BMS Group mérnöki csapata áttekintheti az alkatrész specifikációit, és javasolhatja a megfelelő illesztést vagy a kettő kombinációját. Lépjen kapcsolatba a BMS Group-szal , hogy megbeszélje jelentkezését, vagy böngésszen a teljes oldalon hajlító- és segédgépek választéka az aktuális specifikációk megtekintéséhez. 

GYIK

A mágneses hajlítógép olyan erős, mint egy hajtogatógép?

A mágneses hajlítógép szilárdsága kisebb, mint a hajtogatógépeké, bár a súlyához képest nagyon erős tartóképességgel rendelkezik, például nagyon nagy szorítóképességgel és fémvastagsággal.

A mágneses lemezhajlító képes kezelni a rozsdamentes acélt?

Igen, a mágneses hajlítógépek képesek hajlítani a rozsdamentes acél anyagokat, de a használt mérőeszköznek kisebbnek kell lennie, mint a lágyacél hajlításánál.

Mi a fő előnye a hajtogatógépnek a mágneses hajlítóval szemben?

A mechanikus és CNC hajtogatógép fő erőssége a mágneses hajlítógéphez képest a vastagabb anyagok és a merevség nagyobb kezelhetősége.

A mágneses hajlítógépekhez speciális szerszámok szükségesek?

A mágneses hajlítógépekhez nincs szükség drága szerszámgépekre, de a tervezett terméktől függően különböző acél szorítórudakkal (tartókkal) rendelkeznek.

Ezek a gépek automatizálhatók vagy CNC vezérlésűek?

Igen, a mágneses hajlítógépek CNC vezérlésűek. A CNC-t a fémlemez mérésénél és többszöri hajlításánál kézi beavatkozás nélkül a hátmérő mozgásának szabályozására használják.