Om du jämför bockningsutrustning för din tillverkningsbutik har du förmodligen stött på två termer som används nästan omväxlande: magnetisk plåtbockningsmaskin och falsmaskin . De löser samma grundläggande problem, det vill säga att förvandla ett platt ark till exakta vinklar. Men de når dit på väldigt olika sätt, och den skillnaden visar sig direkt i din övergångstid, verktygsbudget och delkvalitet.

Den här guiden bryter ner hur varje maskin fungerar, jämför dem mellan de kriterier som faktiskt har betydelse för ett produktionsgolv och hjälper dig att ta reda på vilken (eller vilken kombination) som passar din delblandning.

Vad är en magnetisk plåtbockningsmaskin? 

Den magnetiska plåtbockningsmaskinen använder den magnetiska klämbalken för att klämma fast plåten i motsats till att använda toppverktyget för att klämma fast den. Efter att plåten har klämts fast genom magnetiska krafter, svänger en roterande böjningsbalk vertikalt från sin position för att göra en böjning.

Huvudfunktionen i denna maskin är att det inte finns något behov av att använda stans-och-matris-systemet för installation, justering och ändring . Det huvudsakliga 'verktyget' i denna maskin är den magnetiska spännbalken, som, eftersom den inte behöver vara en solid stång, kan utformas med spelrum där det krävs av slutproduktens design.

Detta gör magnetiska bromsar idealiska för lådtillverkning, pantillverkning, bricktillverkning, kapslingstillverkning och andra flerböjningsjobb, eftersom man kan göra en bockning, rotera biten och göra en ny bockning utan att den tidigare bildade flänsen blockerar verktyget. Det är anledningen till att den här typen av maskiner är mycket vanliga för produktion av HVAC-kanaler, tillverkning av elektriska kapslingar och tillverkning av arkitektonisk beklädnad, inklusive tillverkning av aluminiumkompositpaneler (ACP).

BMS Group Elektromagnetiska metallbockningsmaskiner är byggda för exakt den här typen av högmixat, verktygsfritt bockningsarbete, med klämbalkar dimensionerade för en rad plåttjocklekar och längder.

Vad är en plåtvikningsmaskin? 

En vikmaskin (även kallad panelbockare eller folderbroms), å andra sidan, klämmer fast arket från dess topp och botten, men den använder inte magnetisk kraft för att klämma fast; istället använder den mekaniska klämstänger samt segmenterade eller utbytbara verktyg i många fall. Vikningsmaskiner kan vara manuella, hydrauliska eller CNC-styrda automatiserade panelbockare som följer en programmerad bockningssekvens.

Vad är skillnaden mellan en folder och en kantpress? En folder klämmer fast arket från dess topp och botten innan det böjs, medan en kantpress bildar ett ark genom att trycka en stans på ett ark placerat i den nedre formen. Således är en folder fördelaktig för långa och raka böjar som taklister, nockar, hängrännor och beslag.

BMS Group Bending Machine- sortimentet inkluderar långbäddsmappar som t.ex 8M Long Folder Slitter och 6,2M metallplåtsbockningsmaskin för taklister, åsar, hängrännor och beslag — maskiner som är byggda speciellt för denna typ av långtidsböjning med rak profil.

Kärnskillnader i ett ögonkast (jämförelsetabell) 

Detaljerad jämförelse — 7 nyckelkriterier

Spännteknik och verktygsfri drift

Den största fördelen med magnetiska bockningsmaskiner är bristen på behov av att byta ut verktyg för att skapa en längre böj eller lämna ett öppet utrymme – magnetisk fastspänning gör att balken inte klämmer fast där du inte vill att den ska. Segmenterade verktygsvikningsmaskiner skulle kunna utföra samma uppgift, även om de kräver fysiskt omorganisering av verktygen.

Denna nackdel är kapaciteten - det finns bara så mycket kraft tillgänglig från magnetism, medan mekaniskt fastklämda mappar vanligtvis kan hantera tjockare material med mer formningstryck.

Precision och böjkvalitet

Båda maskinerna kan prestera konsekvent bra med korrekt underhåll och drift, även om CNC-styrda mappar kan ha små fördelar vid tillverkning av identiska delar tack vare bristen på variation mellan operatörerna.

Magnetiska maskiner är mycket konsekventa med medelstora material och, på grund av avsaknaden av stansar ovanifrån, är de mindre grova på material som redan är färdigbearbetade - en faktor som är värd att tänka på med belagt stål eller aluminium.

Inställningstid och växlingshastighet

Det är här de två teknologierna skiljer sig mycket åt i sin ekonomi inom en verklig tillverkningsmiljö. Medan den magnetiska bromsen hoppar rakt in i nästa delform utan att behöva en verktygsomkopplare eller stansinriktning, är tiden det tar en vikmaskin att byta mycket beroende på vilken typ av maskin det är. Det är lätt för en rak stångvikningsmaskin, men det är en mycket längre process för en falsmaskin utrustad med flera verktygssegment. 

För en butik som producerar många små partier av olika detaljformer på en dag, börjar dessa minuter verkligen läggas ihop snabbt eftersom varje minut inte gör en del.

Materialtjocklek och längdkapacitet

BMS Groups långbäddsfolder är en speciell maskin utformad för att utöva jämnt klämtryck över flera meter material åt gången för att göra taklister, nockkåpa och rännprofiler.

Magnetiska maskiner är vanligtvis specificerade kring en maximal mätare som håller fastspänningskraften pålitlig; kontrollera tillverkarens nominella kapacitet för materialet du kör innan du bestämmer dig för någon av teknikerna. Vår Köpguide för magnetisk plåtbroms bryter ner kapacitet, verktyg och prissättning på djupet om du utvärderar en magnetisk broms specifikt. 

Verktygs- och förbrukningsmaterialkostnader

Eftersom en magnetisk bockningsmaskin inte är beroende av verktygsuppsättningar, finns det mycket små eller inga återkommande kostnader för verktygen, vilket innebär att man inte behöver bygga upp ett verktygslager. Segmentvalsmaskiner med segmentverktyg är verkligen ett kostsamt förslag för butiker som måste bearbeta olika former eftersom varje ny form kan kräva olika verktyg.

Med detta sagt, om en butik måste producera långa profiler upprepade gånger dagligen, blir kostnaden för verktyg för en folder en engångsinvestering.

Vilken maskin är rätt för din applikation? 

• Arkitektoniska och beklädnadstillverkare (ACP, kompositpaneler): I de flesta fall bör magnetisk böjning föredras. Den verktygslösa fastspänningsprocessen bevarar färdiga ytor och böjer låd-/plåtprofilerna som vanligtvis finns i sådana applikationer utan frekventa verktygsbyten.

• VVS-kanaler och allmänna jobbbutiker som kör högmix, lågvolymarbete: High-Mix, Low-Volume HVAC Duct och General Job Shops: Återigen gäller detsamma för magnetbromsar, där snabb installation är viktigare än hastighet.

• Tillverkning av tak, trim, ränna och beslag: En långbäddsvikmaskin är specialbyggd för detta. Långa, raka, konsekventa böjar över flera meter spolmatad eller förskuren plåt är precis vad mappar som 8M Long Folder Slitter är designade för att leverera.

• Butiker med en blandad produktlinje: Många tillverkare driver båda. En magnetisk broms hanterar lådan/pannan och kortvarigt arbete, medan en dedikerad mapp täcker långa raka profiler – dela upp jobbet efter delgeometri snarare än att försöka tvinga en maskin att göra allt bra.

Frågor att ställa innan du köper

Vilka former utgör det mesta av din nuvarande och förväntade delblandning – slutna lådor och kastruller, eller långa raka profiler?

Först och främst, ta en titt på vilken typ av former du vanligtvis tillverkar. Tillverkar du mestadels slutna lådor, brickor, pannor, kanaler, konsoler eller någon annan typ av 3D-delar? Eller arbetar du mest med långa, raka sektioner som behöver böjas kontinuerligt eller upprepade gånger? 

Detta är viktigt eftersom olika kantpressar, verktygsarrangemang och tekniker fungerar bättre med olika typer av delar. Det är också nödvändigt att bedöma om denna andel kommer att förbli ungefär densamma i framtiden när dina produktionsbehov ökar.

Hur ofta byter du mellan olika delar i ett typiskt skift eller dag?

En växlingsfrekvens kan vara en mycket viktig faktor när du väljer kantpress eftersom den kommer att avgöra vilken typ av maskin du faktiskt behöver. Om operatörer tillverkar samma del i timmar i följd, är det inga problem med en enkel installation.

Men i de fall där du ofta byter från en del till en annan under en dag, kommer snabb verktygsinställning, enkel programmering, justerbara backgauges och CNC-drift hjälpa dig att minska din stilleståndstid. Var uppmärksam inte bara på antalet byten utan också på den tid som läggs på installationen.

Vad är ditt materialtjockleksområde och sitter det bekvämt inom maskinens nominella kapacitet?

Det skulle inte vara idealiskt att gå med en maskin baserad på ditt tjockaste material enbart. Titta istället på alla material, tjocklekar, bredder och kvaliteter som kommer att bearbetas genom maskinen. Till exempel kan aluminium, mjukt stål och rostfritt stål kräva olika böjkrafter även om de har samma tjocklek. 

Du kanske också vill lämna lite manöverutrymme när det gäller maskinens bearbetningskapacitet och inte gå till den yttersta änden av att använda maskinen till sin maximala potential hela tiden.

Hur mycket golvyta och verktygslagring kan du realistiskt ägna åt maskinen?

Enbart den golvyta som maskinen tar upp är inte tillräckligt när man överväger utrymme. Du måste ta hänsyn till utrymme för lastning och lossning av materialet i maskinen, förflyttning av de bearbetade delarna, åtkomst till styrsystemet och underhåll av maskinen. 

Det finns också ett behov av att överväga utrymmet för verktygsskåp, arbetsbord, materialställ och andra hanteringsmaskiner. Utrymmet är en faktor som bör beaktas tillsammans med kantpressens möjligheter.

Var förväntar du dig att din produktmix kommer att förändras under de närmaste åren?

Maskinen bör inte väljas enbart på grundval av den nuvarande arbetsbelastningen. Ta hänsyn till vilken typ av delar som kommer att tillverkas när företaget växer och expanderar. Kommer du att arbeta med tyngre metaller, invecklat böjarbete, små batchstorlekar, snävare toleranser eller högre produktionsvolymer? 

Du kan till och med hitta dig själv att arbeta med nya kunder som har andra krav än vad du är van vid. Detta säkerställer att du inte behöver byta ut maskinen tidigare än nödvändigt.

Slutsats 

Både magnetiska bockningsmaskiner och vikmaskiner är mogna, pålitliga tekniker – det rätta valet beror på din dels geometri, volym och växlingsfrekvens, inte den ena är allmänt bättre än den andra. Om du väger de två för din egen produktionslinje, 

BMS Groups ingenjörsteam kan granska dina delspecifikationer och rekommendera rätt passform, eller en kombination av båda. Kontakta BMS Group för att diskutera din ansökan, eller bläddra i hela utbud av bocknings- och hjälpmaskiner för att se aktuella specifikationer. 

Vanliga frågor

Är en magnetisk bockningsmaskin lika stark som en vikmaskin?

Styrkan hos en magnetisk bockningsmaskin är lägre än hos en vikmaskin, även om den har förmågan att ha en mycket stark hållkapacitet med avseende på dess vikt, såsom mycket hög klämkapacitet och metalltjocklek.

Kan en magnetisk plåtbockare hantera rostfritt stål?

Ja, magnetiska bockningsmaskiner kan böja material av rostfritt stål, men mätaren som används måste vara mindre än vid bockning av mjukt stål.

Vad är den största fördelen med en vikmaskin framför en magnetisk böjare?

Den största styrkan hos den mekaniska och CNC-vikningsmaskinen över den magnetiska bockningsmaskinen är den högre förmågan att hantera tjockare material och styvhet.

Kräver magnetiska bockningsmaskiner specialverktyg?

Magnetiska bockningsmaskiner behöver ingen dyr verktygsutrustning, men de har olika stålklämmor (hållare) baserat på den avsedda produkten.

Kan dessa maskiner automatiseras eller CNC-styras?

Ja, magnetiska bockningsmaskiner kan CNC-styras. CNC används för att styra rörelsen av backgauge vid mätning av metallplåten och böjning av den flera gånger utan några manuella ingrepp.