Wenn Sie Biegeausrüstung für Ihre Fertigungswerkstatt vergleichen, sind Sie wahrscheinlich auf zwei Begriffe gestoßen, die fast synonym verwendet werden: magnetische Blechbiegemaschine und Abkantmaschine . Sie lösen das gleiche Grundproblem, nämlich die Umwandlung eines flachen Blechs in präzise Winkel. Sie gelangen jedoch auf sehr unterschiedliche Weise dorthin, und dieser Unterschied zeigt sich direkt in Ihrer Umrüstzeit, Ihrem Werkzeugbudget und der Teilequalität.

Dieser Leitfaden erläutert die Funktionsweise der einzelnen Maschinen, vergleicht sie anhand der Kriterien, die für eine Produktionshalle tatsächlich wichtig sind, und hilft Ihnen herauszufinden, welche Maschine (oder welche Kombination) zu Ihrem Teilemix passt.

Was ist eine magnetische Blechbiegemaschine? 

Bei der magnetischen Blechbiegemaschine wird das Blech mithilfe des magnetischen Spannbalkens festgeklemmt, anstatt das Oberwerkzeug zum Festklemmen zu verwenden. Nachdem das Blech durch Magnetkräfte gespannt wurde, schwenkt ein rotierender Biegebalken vertikal aus seiner Position, um eine Biegung durchzuführen.

Das Hauptmerkmal dieser Maschine besteht darin, dass für die Installation, Einstellung und den Wechsel kein Stanz- und Matrizensystem erforderlich ist . Das wichtigste „Werkzeug“ dieser Maschine ist der magnetische Spannbalken, der, da es sich nicht unbedingt um eine massive Stange handeln muss, mit Zwischenräumen gestaltet werden kann, wenn die Konstruktion des Endprodukts dies erfordert.

Dies macht Magnetbremsen ideal für die Herstellung von Schachteln, Pfannen, Tabletts, Gehäusen und anderen Arbeiten mit mehreren Biegungen, da man eine Biegung durchführen, das Teil drehen und eine weitere Biegung durchführen kann, ohne dass der zuvor geformte Flansch das Werkzeug blockiert. Aus diesem Grund wird dieser Maschinentyp häufig für die Herstellung von HVAC-Kanälen, die Herstellung von Elektrogehäusen und die Herstellung von Architekturverkleidungen, einschließlich der Herstellung von Aluminium-Verbundplatten (ACP), eingesetzt.

BMS-Gruppe Elektromagnetische Metallbiegemaschinen sind genau für diese Art von anspruchsvollen, werkzeuglosen Biegearbeiten konzipiert und verfügen über Klemmbalken, die für verschiedene Blechdicken und -längen dimensioniert sind.

Was ist eine Blechbiegemaschine? 

Eine Falzmaschine (auch Plattenbiegemaschine oder Falzbremse genannt) hingegen klemmt das Blech zwar von der Ober- und Unterseite her, verwendet jedoch keine magnetische Kraft zum Festklemmen; Stattdessen werden in vielen Fällen mechanische Klemmleisten sowie segmentierte oder austauschbare Werkzeuge verwendet. Bei den Biegemaschinen kann es sich um manuelle, hydraulische oder CNC-gesteuerte automatisierte Blechbiegemaschinen handeln, die einer programmierten Biegefolge folgen.

Was ist der Unterschied zwischen einem Falzapparat und einer Abkantpresse? Ein Falzapparat klemmt das Blech vor dem Biegen von oben und unten fest, während eine Abkantpresse ein Blech formt, indem sie einen Stempel auf ein in der unteren Matrize platziertes Blech drückt. Daher ist ein Falzapparat für lange und gerade Bögen wie Dacheinfassungen, Firste, Dachrinnen und Einfassungen von Vorteil.

BMS-Gruppe Das Angebot an Biegemaschinen umfasst Langbett-Falzmaschinen wie die 8M langer Ordnerschneider und der 6,2-M-Blechbiegemaschine für Dacheinfassungen, Firste, Dachrinnen und Einfassungen – Maschinen, die speziell für diese Art des Biegens von geraden Profilen auf lange Sicht gebaut wurden.

Kernunterschiede auf einen Blick (Vergleichstabelle) 

Detaillierter Vergleich – 7 Schlüsselkriterien

Spanntechnik und werkzeuglose Bedienung

Der Hauptvorteil von magnetischen Biegemaschinen besteht darin, dass kein Werkzeugwechsel erforderlich ist, um eine längere Biegung zu erzeugen oder einen offenen Raum zu lassen – die magnetische Klemmung bedeutet, dass der Balken nicht dort festklemmt, wo Sie es nicht haben möchten. Faltmaschinen mit segmentierten Werkzeugen könnten die gleiche Aufgabe erfüllen, erfordern jedoch eine physische Neuanordnung der Werkzeuge.

Dieser Nachteil liegt in der Kapazität – der Magnetismus stellt nur eine begrenzte Kraft zur Verfügung, während mechanisch geklemmte Falzmaschinen in der Regel dickere Materialien mit mehr Formdruck verarbeiten können.

Präzision und Biegequalität

Beide Maschinen können bei ordnungsgemäßer Wartung und Bedienung eine gleichbleibend gute Leistung erbringen, obwohl CNC-gesteuerte Falzmaschinen bei Produktionsläufen identischer Teile aufgrund der fehlenden Variation zwischen den Bedienern leichte Vorteile haben können.

Magnetische Maschinen eignen sich sehr gut für mitteldicke Materialien und sind aufgrund der fehlenden Stempel von oben weniger rau bei bereits bearbeiteten Materialien – ein Faktor, den man bei beschichtetem Stahl oder Aluminium beachten sollte.

Rüstzeit und Umrüstgeschwindigkeit

Hier unterscheiden sich die beiden Technologien hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit in einer tatsächlichen Fertigungsumgebung erheblich. Während die Magnetbremse direkt in die nächste Teilform springt, ohne dass ein Werkzeugwechsel oder eine Gesenkausrichtung erforderlich ist, hängt die Zeit, die eine Biegemaschine für den Wechsel benötigt, stark von der Art der Maschine ab. Für eine Falzmaschine mit geradem Stab ist das einfach, für eine Falzmaschine mit mehreren Werkzeugsegmenten ist der Vorgang jedoch viel länger. 

Für eine Werkstatt, die an einem Tag viele kleine Mengen unterschiedlicher Teileformen herstellt, summieren sich diese Minuten schnell, da nicht in jeder Minute ein Teil hergestellt wird.

Materialstärke und Längenkapazität

Der Langbettfalzapparat der BMS Group ist eine Spezialmaschine, die dazu konzipiert ist, über mehrere Meter Material gleichzeitig einen gleichmäßigen Klemmdruck auszuüben, um Dacheindeckungs-, Firstkappen- und Dachrinnenprofilformen herzustellen.

Magnetische Maschinen werden normalerweise für eine maximale Stärke spezifiziert, die eine zuverlässige Klemmkraft gewährleistet. Überprüfen Sie die Nennkapazität des Herstellers für das von Ihnen verwendete Material, bevor Sie sich für eine der beiden Technologien entscheiden. Unser Der Kaufratgeber für magnetische Blechbremsen erläutert die Kapazitäts-, Werkzeug- und Preisüberlegungen ausführlicher, wenn Sie speziell eine magnetische Bremse bewerten. 

Werkzeug- und Verbrauchsmaterialkosten

Da eine magnetische Biegemaschine nicht auf Werkzeugsätze angewiesen ist, fallen für die Werkzeuge kaum oder gar keine wiederkehrenden Kosten an, sodass kein Werkzeugbestand aufgebaut werden muss. Segmentfaltmaschinen mit Segmentwerkzeugen sind in der Tat eine kostspielige Angelegenheit für Betriebe, die unterschiedliche Formen verarbeiten müssen, da für jede neue Form möglicherweise andere Werkzeuge erforderlich sind.

Wenn ein Betrieb jedoch täglich wiederholt lange Profile produzieren muss, sind die Kosten für die Werkzeugausrüstung für eine Falzmaschine eine einmalige Investition.

Welche Maschine ist die richtige für Ihre Anwendung? 

• Architektur- und Verkleidungshersteller (ACP, Verbundplatten): In den meisten Fällen sollte magnetisches Biegen bevorzugt werden. Der werkzeuglose Spannprozess bewahrt die fertigen Oberflächen und biegt die für solche Anwendungen typischen Kasten-/Pfannenprofile ohne häufigen Werkzeugwechsel.

• HVAC-Rohr- und allgemeine Lohnwerkstätten, die Arbeiten mit hohem Mischvolumen und geringem Volumen ausführen: HVAC-Rohr- und allgemeine Lohnwerkstätten mit hohem Mischvolumen und geringem Volumen: Das Gleiche gilt wiederum für Magnetbremsen, bei denen eine schnelle Einrichtung wichtiger ist als Geschwindigkeit.

• Dachdecker-, Zierleisten-, Dachrinnen- und Kederproduktion: Eine Langbett-Abkantmaschine ist hierfür eigens gebaut. Lange, gerade und gleichmäßige Biegungen über mehrere Meter vom Coil zugeführter oder vorgeschnittener Bleche sind genau das, was Falzapparate mögen 8M lange Ordnerschneider sind für die Lieferung konzipiert.

• Geschäfte mit einem gemischten Produktsortiment: Viele Hersteller betreiben beides. Eine Magnetbremse übernimmt die Bearbeitung von Kartons/Pfannen und Kleinauflagen, während ein spezieller Falzapparat lange, gerade Profile abdeckt. Dadurch wird der Auftrag nach Teilegeometrie aufgeteilt, anstatt zu versuchen, eine Maschine zu zwingen, alles gut zu erledigen.

Fragen, die Sie vor dem Kauf stellen sollten

Welche Formen machen den größten Teil Ihres aktuellen und erwarteten Teilemixes aus – geschlossene Kästen und Pfannen oder lange gerade Profile?

Schauen Sie sich zunächst an, welche Formen Sie typischerweise herstellen. Produzieren Sie hauptsächlich geschlossene Kisten, Tabletts, Pfannen, Kanäle, Halterungen oder andere Arten von 3D-Teilen? Oder arbeiten Sie hauptsächlich mit langen, geraden Abschnitten, die kontinuierlich oder wiederholt gebogen werden müssen? 

Dies ist wichtig, da verschiedene Abkantpressenkonstruktionen, Werkzeuganordnungen und Techniken mit unterschiedlichen Arten von Teilen besser funktionieren. Es muss auch beurteilt werden, ob dieser Anteil in Zukunft bei steigenden Produktionsanforderungen in etwa gleich bleiben wird.

Wie oft wechseln Sie in einer typischen Schicht oder einem typischen Tag zwischen verschiedenen Teilen?

Bei der Auswahl einer Abkantpresse kann die Wechselhäufigkeit ein sehr wichtiger Faktor sein, da sie bestimmt, welche Art von Maschine Sie tatsächlich benötigen. Wenn Bediener stundenlang hintereinander das gleiche Teil herstellen, ist die einfache Einrichtung kein Problem.

Wenn Sie jedoch im Laufe des Tages häufig von einem Teil zum anderen wechseln, können Sie durch schnelle Werkzeugeinrichtung, einfache Programmierung, einstellbare Hinteranschläge und CNC-Bedienung Ihre Ausfallzeiten verkürzen. Achten Sie nicht nur auf die Anzahl der Umstellungen, sondern auch auf den Zeitaufwand für die Einrichtung.

Welche Materialstärke haben Sie und liegt diese problemlos innerhalb der Nennkapazität der Maschine?

Es wäre nicht ideal, eine Maschine zu verwenden, die nur auf Ihrem dicksten Material basiert. Schauen Sie sich stattdessen alle Materialien, Dicken, Breiten und Qualitäten an, die von der Maschine verarbeitet werden. Beispielsweise können für Aluminium, Weichstahl und Edelstahl unterschiedliche Biegekräfte erforderlich sein, selbst wenn sie die gleiche Dicke haben. 

Außerdem sollten Sie bei der Verarbeitungskapazität der Maschine etwas Spielraum lassen und nicht zu extremen Höchstleistungen an der Maschine greifen.

Wie viel Stellfläche und Werkzeuglagerplatz können Sie der Maschine realistischerweise zur Verfügung stellen?

Die von der Maschine eingenommene Stellfläche allein reicht bei der Raumbetrachtung nicht aus. Sie müssen den Platz für das Be- und Entladen des Materials in die Maschine, die Bewegung der bearbeiteten Teile, die Zugänglichkeit zum Steuerungssystem und die Wartung der Maschine berücksichtigen. 

Es muss auch der Platz für Werkzeugschränke, Arbeitstische, Materialregale und andere Handhabungsmaschinen berücksichtigt werden. Der Platz ist ein Faktor, der zusammen mit den Fähigkeiten der Abkantpresse berücksichtigt werden sollte.

Wo erwarten Sie, dass sich Ihr Produktmix in den nächsten Jahren verändern wird?

Die Auswahl der Maschine sollte nicht allein aufgrund der aktuellen Auslastung erfolgen. Berücksichtigen Sie die Art der Teile, die hergestellt werden, wenn das Unternehmen wächst und expandiert. Bevorzugen Sie die Arbeit mit schwereren Metallen, komplizierten Biegearbeiten, kleinen Losgrößen, engeren Toleranzen oder höheren Produktionsmengen? 

Möglicherweise arbeiten Sie sogar mit neuen Kunden zusammen, die andere Anforderungen haben als Sie es gewohnt sind. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie die Maschine nicht früher als nötig austauschen müssen.

Abschluss 

Sowohl Magnetbiegemaschinen als auch Falzmaschinen sind ausgereifte, zuverlässige Technologien – die richtige Wahl hängt von der Teilegeometrie, dem Volumen und der Wechselhäufigkeit ab, wobei nicht die eine allgemein besser ist als die andere. Wenn Sie die beiden für Ihre eigene Produktionslinie abwägen, 

Das Ingenieurteam der BMS Group kann Ihre Teilespezifikationen überprüfen und die richtige Passform oder eine Kombination aus beidem empfehlen. Kontaktieren Sie die BMS Group, um Ihre Bewerbung zu besprechen, oder sehen Sie sich die vollständige Liste an Sortiment an Biege- und Hilfsmaschinen . Aktuelle Spezifikationen finden Sie in unserem  

FAQs

Ist eine Magnetbiegemaschine genauso stark wie eine Falzmaschine?

Die Stärke einer Magnetbiegemaschine ist geringer als die einer Falzmaschine, obwohl sie im Verhältnis zu ihrem Gewicht eine sehr hohe Haltekapazität aufweist, wie z. B. eine sehr hohe Klemmkapazität und Metalldicke.

Kann ein magnetischer Blechbieger mit Edelstahl umgehen?

Ja, magnetische Biegemaschinen können Edelstahlmaterial biegen, aber die verwendete Stärke muss kleiner sein als beim Biegen von Weichstahl.

Was ist der Hauptvorteil einer Falzmaschine gegenüber einer magnetischen Biegemaschine?

Die größte Stärke der mechanischen und CNC-Abkantmaschine gegenüber der magnetischen Biegemaschine ist die höhere Fähigkeit, dickeres Material und die Steifigkeit zu verarbeiten.

Benötigen magnetische Biegemaschinen spezielle Werkzeuge?

Magnetische Biegemaschinen benötigen keine teure Werkzeugausrüstung, verfügen jedoch je nach Produkt über unterschiedliche Stahlklemmstangen (Halter).

Können diese Maschinen automatisiert oder CNC-gesteuert sein?

Ja, Magnetbiegemaschinen können CNC-gesteuert werden. CNC wird verwendet, um die Bewegung des Hinteranschlags beim Messen und mehrmaligen Biegen des Blechs ohne manuellen Eingriff zu steuern.