Jeśli porównujesz sprzęt do gięcia w swoim zakładzie produkcyjnym, prawdopodobnie natknąłeś się na dwa terminy, które są używane niemal zamiennie: magnetyczna maszyna do gięcia blachy i maszyna do zaginania . Rozwiązują ten sam podstawowy problem, czyli przekształcenie płaskiego arkusza w precyzyjne kąty. Jednak docierają do celu na bardzo różne sposoby, a różnica ta pojawia się bezpośrednio w czasie przezbrajania, budżecie na narzędzia i jakości części.

W tym przewodniku opisano, jak działa każda maszyna, porównano je według kryteriów, które faktycznie mają znaczenie dla hali produkcyjnej, i pomaga określić, która z nich (lub jaka kombinacja) pasuje do Twojego zestawu części.

Co to jest magnetyczna maszyna do gięcia blachy? 

Magnetyczna giętarka do blachy wykorzystuje magnetyczną belkę dociskową do mocowania blachy, zamiast używać górnego narzędzia do jej mocowania. Po dociśnięciu blachy siłami magnetycznymi obracająca się belka gnąca odchyla się pionowo od swojego położenia w celu wykonania zagięcia.

Główną cechą tej maszyny jest to, że nie ma potrzeby stosowania systemu wykrawania i tłoczenia do instalacji, regulacji i wymiany . Głównym „narzędziem” w tej maszynie jest magnetyczna belka mocująca, która, ponieważ nie musi to być solidny pręt, może być zaprojektowana z odstępami tam, gdzie wymaga tego projekt produktu końcowego.

To sprawia, że ​​hamulce magnetyczne idealnie nadają się do produkcji pudełek, patelni, tac, produkcji obudów i innych prac wymagających wielu zgięć, ponieważ można wykonać zagięcie, obrócić element i wykonać kolejne zagięcie bez blokowania narzędzia przez wcześniej uformowany kołnierz. Z tego powodu tego typu maszyny są bardzo powszechne w produkcji kanałów HVAC, produkcji obudów elektrycznych i produkcji okładzin architektonicznych, w tym produkcji aluminiowych paneli kompozytowych (ACP).

Grupa BMS Elektromagnetyczne giętarki do metalu są zbudowane dokładnie z myślą o tego rodzaju wymagających, wymagających użycia narzędzi pracach gięcia, z belkami dociskowymi dostosowanymi do różnych grubości i długości blach.

Co to jest maszyna do składania blachy? 

Z drugiej strony falcerka ; (nazywana również giętarką do paneli lub krawędziarką składaną) zaciska arkusz od góry i od dołu, ale do zaciskania nie wykorzystuje siły magnetycznej zamiast tego w wielu przypadkach wykorzystuje mechaniczne listwy zaciskowe, a także narzędzia segmentowe lub wymienne. Maszyny do składania mogą być ręcznymi, hydraulicznymi lub sterowanymi CNC zautomatyzowanymi giętarkami paneli, które wykonują zaprogramowaną sekwencję gięcia.

Jaka jest różnica pomiędzy folderem a prasą krawędziową? Falcerka zaciska arkusz od góry i od dołu przed jego zagięciem, natomiast prasa krawędziowa formuje arkusz poprzez dociśnięcie stempla do arkusza umieszczonego w dolnej matrycy. Zatem falcerka jest korzystna w przypadku długich i prostych zakrętów, takich jak pokrycia dachowe, kalenice, rynny i obróbki blacharskie.

Grupa BMS Oferta maszyn do gięcia obejmuje składarki z długim łóżkiem, takie jak Krajarka do folderów o długości 8M i Giętarka do blachy 6,2M do listew dachowych, kalenic, rynien i obróbek blacharskich — maszyny zbudowane specjalnie do tego rodzaju długotrwałego gięcia o prostych profilach.

Podstawowe różnice w skrócie (tabela porównawcza) 

Szczegółowe porównanie — 7 kluczowych kryteriów

Technologia mocowania i obsługa bez użycia narzędzi

Główną zaletą giętarek magnetycznych jest brak konieczności wymiany oprzyrządowania w celu utworzenia dłuższego zagięcia lub pozostawienia otwartej przestrzeni — mocowanie magnetyczne oznacza, że ​​belka nie zaciska się tam, gdzie tego nie chcesz. Maszyny składające z oprzyrządowaniem segmentowym mogłyby wykonać to samo zadanie, chociaż wymagają fizycznego przestawienia oprzyrządowania.

Wadą jest pojemność — magnetyzm zapewnia jedynie określoną siłę, podczas gdy składarki mocowane mechanicznie zazwyczaj radzą sobie z materiałami o większej grubości przy większym ciśnieniu formującym.

Precyzja i jakość gięcia

Obie maszyny mogą działać niezmiennie dobrze przy odpowiedniej konserwacji i obsłudze, chociaż składarki sterowane CNC mogą mieć niewielką przewagę w przypadku serii produkcyjnych identycznych części ze względu na brak różnic między operatorami.

Maszyny magnetyczne doskonale radzą sobie z materiałami o średniej grubości, a ze względu na brak stempli od góry są mniej szorstkie w przypadku materiałów, które zostały już wykończone – jest to czynnik, o którym warto pamiętać w przypadku powlekanej stali lub aluminium.

Czas konfiguracji i szybkość zmiany

W tym miejscu obie technologie znacznie różnią się pod względem ekonomicznym w rzeczywistym środowisku produkcyjnym. Podczas gdy hamulec magnetyczny przechodzi od razu do następnego kształtu części bez konieczności zmiany narzędzia lub wyrównywania matrycy, czas potrzebny na przełączenie maszyny składającej jest w dużym stopniu zależny od rodzaju maszyny. Jest to łatwe w przypadku falcerki z prętami prostymi, ale w przypadku falcerki wyposażonej w wiele segmentów narzędziowych jest to proces znacznie dłuższy. 

W przypadku warsztatu, który dziennie produkuje wiele małych partii części o różnych kształtach, te minuty naprawdę szybko się sumują, ponieważ każda minuta nie jest wytwarzaniem części.

Grubość materiału i długość Pojemność

Falcerka długoleżkowa BMS Group to specjalna maszyna zaprojektowana do wywierania równomiernego docisku na kilku metrach materiału jednocześnie w celu wykonania kształtek pokrycia dachowego, kalenicy i profili rynien.

Maszyny magnetyczne są zwykle określane w oparciu o maksymalny miernik, który zapewnia niezawodną siłę mocowania; sprawdź wydajność znamionową producenta dla używanego materiału, zanim zdecydujesz się na którąkolwiek technologię. Nasz Przewodnik dla kupujących hamulce magnetyczne do blachy szczegółowo omawia pojemność, oprzyrządowanie i kwestie cenowe, jeśli oceniasz konkretnie hamulec magnetyczny. 

Koszty narzędzi i materiałów eksploatacyjnych

Ponieważ giętarka magnetyczna nie jest zależna od zestawów narzędzi, koszty narzędzi są bardzo niskie lub nie występują w ogóle, co oznacza, że ​​nie ma potrzeby tworzenia zapasów narzędzi. Segmentowe maszyny składające z segmentowym oprzyrządowaniem są rzeczywiście kosztowną propozycją dla sklepów, które muszą przetwarzać różne kształty, ponieważ każdy nowy kształt może wymagać innego oprzyrządowania.

Biorąc to pod uwagę, jeśli zakład musi codziennie wielokrotnie produkować długie profile, koszt oprzyrządowania do folderu będzie inwestycją jednorazową.

Która maszyna jest odpowiednia dla Twojego zastosowania? 

• Producenci obiektów architektonicznych i okładzin (ACP, panele kompozytowe): W większości przypadków powinno być preferowane zginanie magnetyczne. Beznarzędziowy proces mocowania chroni wykończone powierzchnie i wygina profile skrzynek/paneli zwykle spotykane w takich zastosowaniach, bez konieczności częstej zmiany narzędzi.

• Warsztaty zajmujące się kanałami HVAC i ogólnymi pracami, które wykonują prace o dużej różnorodności i małych nakładach: Kanały HVAC o dużej mieszalności i małej objętości oraz warsztaty ogólne: Po raz kolejny to samo odnosi się do hamowania magnetycznego, gdzie szybka konfiguracja jest ważniejsza niż prędkość.

• Produkcja pokryć dachowych, listew, rynien i obróbek blacharskich: Specjalnie do tego celu zaprojektowano falcerkę z długim łóżkiem. Długie, proste, spójne zagięcia na kilku metrach arkusza podawanego w kręgach lub wstępnie przyciętego są dokładnie tym, co lubią foldery Krajarka składana o długości 8M została zaprojektowana z myślą o dostarczaniu.

• Sklepy z mieszaną linią produktów: wielu producentów prowadzi oba rodzaje produktów. Hamulec magnetyczny obsługuje skrzynię/panelkę i pracę w krótkich seriach, podczas gdy dedykowana składarka obsługuje długie proste profile – dzieląc zadanie według geometrii części, zamiast zmuszać jedną maszynę do dobrego wykonania wszystkiego.

Pytania, które należy zadać przed zakupem

Jakie kształty stanowią większość Twojego obecnego i oczekiwanego asortymentu części – zamknięte pudełka i patelnie czy długie, proste profile?

Przede wszystkim przyjrzyj się, jakiego rodzaju kształty zazwyczaj produkujesz. Czy produkujesz głównie zamknięte pudełka, tace, patelnie, kanały, wsporniki lub innego rodzaju części 3D? A może pracujesz głównie z długimi, prostymi odcinkami, które należy zginać w sposób ciągły lub wielokrotnie? 

Jest to ważne, ponieważ różne konstrukcje pras krawędziowych, układy narzędzi i techniki działają lepiej w przypadku różnych rodzajów części. Należy również ocenić, czy proporcja ta pozostanie mniej więcej taka sama w przyszłości w miarę wzrostu zapotrzebowania na produkcję.

Jak często przełączasz się między różnymi częściami podczas typowej zmiany lub dnia?

Częstotliwość wymiany może być bardzo istotnym czynnikiem przy wyborze prasy krawędziowej, ponieważ określa, jakiego rodzaju maszyny faktycznie potrzebujesz. W przypadku, gdy operatorzy produkują tę samą część przez wiele godzin z rzędu, łatwa konfiguracja nie stanowi problemu.

Jednakże w przypadku, gdy w ciągu dnia często zmieniasz jedną część na drugą, szybka konfiguracja narzędzi, łatwe programowanie, regulowane zderzaki tylne i obsługa CNC pomogą Ci skrócić przestoje. Zwróć uwagę nie tylko na liczbę przezbrojeń, ale także na czas poświęcony na konfigurację.

Jaki jest zakres grubości materiału i czy mieści się on wygodnie w zakresie wydajności znamionowej maszyny?

Nie byłoby idealnie używać maszyny opartej wyłącznie na najgrubszym materiale. Zamiast tego przyjrzyj się wszystkim materiałom, grubościom, szerokościom i gatunkom, które będą przetwarzane przez maszynę. Na przykład aluminium, stal miękka i stal nierdzewna mogą wymagać różnych sił zginania, nawet jeśli mają tę samą grubość. 

Możesz także pozostawić trochę pola manewru, jeśli chodzi o możliwości przetwarzania maszyny i nie posuwać się do skrajności, polegającej na ciągłym wykorzystywaniu maszyny do jej maksymalnego potencjału.

Ile powierzchni użytkowej i miejsca na narzędzia możesz realistycznie przeznaczyć na maszynę?

Powierzchnia zajmowana przez samą maszynę nie jest wystarczająca, biorąc pod uwagę przestrzeń. Należy wziąć pod uwagę przestrzeń do załadunku i rozładunku materiału do maszyny, ruch obrabianych części, dostęp do systemu sterowania i konserwację maszyny. 

Należy również wziąć pod uwagę przestrzeń na szafki narzędziowe, stoły robocze, regały na materiały i inne maszyny do obsługi. Przestrzeń jest czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę wraz z możliwościami prasy krawędziowej.

Jak spodziewasz się zmian w swoim asortymencie produktów w ciągu najbliższych kilku lat?

Maszyny nie należy wybierać wyłącznie na podstawie aktualnego obciążenia pracą. Weź pod uwagę rodzaj części, które będą produkowane w miarę rozwoju i ekspansji firmy. Czy będziesz skłaniał się ku pracy z metalami o większej grubości, skomplikowanym zginaniom, małym rozmiarom partii, węższym tolerancjom lub większym wolumenom produkcji? 

Może się nawet okazać, że będziesz pracować z nowymi klientami, którzy mają inne wymagania niż te, do których jesteś przyzwyczajony. Dzięki temu nie będziesz musiał wymieniać urządzenia wcześniej, niż to konieczne.

Wniosek 

Zarówno giętarki magnetyczne, jak i maszyny do gięcia to dojrzałe i niezawodne technologie — właściwy wybór zależy od geometrii części, objętości i częstotliwości wymiany, przy czym żadna z nich nie jest uniwersalnie lepsza od drugiej. Jeśli rozważasz jedno i drugie w przypadku własnej linii produkcyjnej, 

Zespół inżynierów BMS Group może sprawdzić specyfikacje części i zalecić odpowiednie dopasowanie lub kombinację obu. Skontaktuj się z BMS Group , aby omówić swoją aplikację lub przejrzyj całość gamę maszyn do gięcia i maszyn pomocniczych , aby zobaczyć aktualne specyfikacje. 

Często zadawane pytania

Czy giętarka magnetyczna jest tak samo wytrzymała jak falcerka?

Wytrzymałość giętarki magnetycznej jest mniejsza niż zaginarki, chociaż charakteryzuje się ona możliwością posiadania bardzo dużej zdolności trzymania w stosunku do swojej masy, takiej jak bardzo duża siła mocowania i grubość metalu.

Czy magnetyczna giętarka do blachy poradzi sobie ze stalą nierdzewną?

Tak, giętarki magnetyczne mogą zginać stal nierdzewną, ale zastosowana grubość musi być mniejsza niż w przypadku gięcia stali miękkiej.

Jaka jest główna przewaga falcerki nad giętarką magnetyczną?

Główną zaletą składarki mechanicznej i CNC w porównaniu z giętarką magnetyczną jest większa zdolność do obsługi grubszego materiału i sztywność.

Czy giętarki magnetyczne wymagają specjalnego oprzyrządowania?

Giętarki magnetyczne nie wymagają drogiego sprzętu narzędziowego, posiadają natomiast różne stalowe listwy zaciskowe (uchwyty) w zależności od przeznaczenia produktu.

Czy te maszyny mogą być zautomatyzowane lub sterowane CNC?

Tak, giętarki magnetyczne mogą być sterowane CNC. CNC służy do sterowania ruchem zderzaka przy pomiarze blachy i kilkukrotnym jej zaginaniu bez jakiejkolwiek ingerencji ręcznej.