Elektromagnetno krivljenje pločevine uporablja nadzorovane magnetne impulze za oblikovanje kovine brez neposrednega stika med orodjem in obdelovancem. Za razliko od običajnih zavornih stiskalnic se obdelovanec ne zanaša na fiksni mehanski vpenjalni sistem. 

Ta članek pojasnjuje, kako tehnologija deluje, njene ključne komponente, prednosti, omejitve in kako se primerja z običajnimi metodami oblikovanja. To vam bo pomagalo ugotoviti, ali ustreza vašim proizvodnim potrebam. 

Kaj je elektromagnetno krivljenje pločevine?

Elektromagnetno upogibanje pločevine v svojem bistvu uporablja izbruh magnetne sile za oblikovanje kovine, brez prebijanja, brez matrice in brez fizičnega stika med orodjem in obdelovancem. Tuljava ustvari hitro magnetno polje v bližini pločevine in to polje inducira dovolj močno silo, da upogne ali oblikuje material v ciljno obliko.

Namesto pritrditve pločevine z običajnimi mehanskimi sponami stroj uporablja elektromagnetni sistem vpenjanja. Ko je list pravilno nameščen, ga magnetna sila drži ob delovni površini stroja, medtem ko upravljavec dvigne ali zavrti upogibni nosilec, da ustvari zahtevani upogib. 

Kako deluje elektromagnetni upogibni stroj? 

Načelo delovanja je relativno preprosto.

Stroj ustvari elektromagnetno vpenjalno silo, ki varno drži pločevino, medtem ko upogibni nosilec uporablja mehansko silo za oblikovanje kovine.

Osnovni postopek je:

1. Ploščo položite na delovno površino stroja.

2. Namestite vpenjalno palico na območje, ki ga želite upogniti.

3. Aktivirajte elektromagnetno objemko , da varno držite obdelovanec.

4. Prilagodite upogibni kot glede na zahtevani profil.

5. Dvignite upogibni žarek , da oblikujete pločevino.

6. Sprostite magnetno sponko in odstranite končni del.

Elektromagnetni sistem izvaja vpenjanje , medtem ko se dejansko upogibanje izvede z mehanskim premikanjem upogibnega nosilca.

To razlikovanje je pomembno. Elektromagnetna pločevinasta zavora ni isto kot visokohitrostno elektromagnetno oblikovanje, kjer se za deformacijo prevodnih kovin uporabljajo električni impulzi in inducirani tokovi.

Osnovne komponente elektromagnetnega stroja za upogibanje pločevine

1. Elektromagnetni vpenjalni sistem

Elektromagnetni vpenjalni mehanizem določa funkcionalnost stroja. Ko je elektromagnet aktiviran, proizvaja zadrževalno silo, da pločevino pritrdi na mizo stroja. To pomeni, da ni potrebe po mehanskih sponah po celotni plošči.

Vpenjalna sila mora biti ustrezna glede na material in postopek krivljenja. Pozicioniranje je prav tako ključnega pomena, saj mora plošča ostati stabilna, ko nastane krivina.

2. Upogibni žarek

Upogibni žarek se uporablja za uporabo potrebne sile za upogibanje pločevine. Ko elektromagnetna objemka drži pločevino, se upogibni žarek dvigne, da ustvari določen kot.

Položaj upogibnega trama ustvarja upogib, zato je pri izdelavi ponavljajočih se izdelkov potrebna natančnost.

3. Vpenjalna palica

Vpenjalna palica je nameščena nad pločevino in sodeluje z elektromagnetnim mehanizmom, da drži pločevino med upogibanjem.

Prednost te vrste nastavitev je večja fleksibilnost pri ustvarjanju določenih geometrij, kot so škatle in drugi izdelki, ki jih ne bi bilo mogoče izdelati z uporabo fiksnih mehanskih sponk.

4. Krmilni in delovni mehanizem

Operater ročno krmili delovanje elektromagnetnega vpenjanja in krivljenja na elektromagnetnem stroju za krivljenje pločevine. Stroj je zasnovan za preprosto delovanje in ne za zapleteno programiranje, povezano s popolnoma avtomatiziranimi proizvodnimi linijami.

Korak za korakom: Kako poteka upogibni postopek

1. korak: Namestite list

Postavite pločevino na mizo stroja. Upogibno linijo postavite na pravi položaj v stroju, saj natančno pozicioniranje na tej stopnji zagotavlja, da je končni rezultat izdelan v skladu z zahtevanimi specifikacijami.

2. korak: Namestite vpenjalno palico

Namestite vpenjalno palico na pločevino nad upogibno črto, ki jo želite oblikovati. Pred vklopom magnetnega vpenjalnega sistema se prepričajte, da je pločevina pravilno nameščena.

3. korak: Aktivirajte elektromagnetno objemko

Aktivirajte elektromagnetni vpenjalni sistem. Plošča je magnetno pritrjena na mestu, kar preprečuje njeno premikanje med upogibanjem.

4. korak: Upognite list

Dvignite upogibni nosilec do potrebne stopnje upogiba. Upogibni nosilec zagotavlja mehansko silo, potrebno za upogibanje pločevine proti robu vpenjalne palice.

5. korak: Preverite upogib

Ko dosežete želeni kot, preglejte končani upogib glede točnosti dimenzij. Pri proizvodnem delu se lahko isti postopek nadaljuje za dodatne komponente.

6. korak: Sprostite in odstranite del

Deaktivirajte elektromagnetni vpenjalni sistem in odstranite upognjeni kos. Pri izdelavi kompleksnih upogibov lahko fleksibilnost magnetnega vpenjalnega sistema pomaga pri oblikovanju dodatnih upogibov, ne da bi komponento zadrževalo orodje.

Prednosti elektromagnetnih strojev za upogibanje pločevine

1. Prilagodljivo vpenjanje

Fleksibilnost elektromagnetnega vpenjanja je lahko koristna pri ustvarjanju različnih oblik listov. Učinkovitejši postane pri izdelavi škatel, omaric, pokrovov itd., kjer zaradi običajnega vpenjalnega mehanizma nekateri zavoji postanejo težko dostopni.

2. Primerno za različne pločevinaste materiale

Elektromagnetni krivilni stroj za pločevino je zasnovan za upogibanje več vrst pločevine: aluminijaste, bakrene, oplaščene pločevine, nerjavnega jekla in železa. Kakorkoli že, pred nakupom se morate prepričati, da vaš dejanski material in njegova debelina ustrezata specifikacijam stroja.

3. Kompaktna rešitev za obdelavo pločevine

Delavnice, ki zahtevajo namestitev upogibnega stroja brez izgradnje velike proizvodne linije, imajo lahko koristi od uporabe elektromagnetne zavore.

Omejitve in premisleki o elektromagnetnem stroju za upogibanje pločevine

Omejitve materiala in debeline

Vsak stroj ima lastno delovno sposobnost. Model BMS, o katerem govorimo tukaj, deluje na materialih, katerih debelina ne presega 1,6 mm in širina ne presega 1250 mm. Če vaš postopek vključuje materiale večje debeline ali širine, je treba razmisliti o drugačni vrsti postopka upogibanja.

Ročno delovanje

Pri elektromagnetnem stroju za krivljenje pločevine se uporablja ročno krmiljenje. Čeprav deluje zelo dobro za delavnice z različnimi procesi in deli, bo avtomatizacija v primeru množične proizvodnje morda potrebna za uporabo drugačne postavitve stroja.

Ni nadomestilo za oblikovanje valja

Postopek elektromagnetnega upogibanja in valjanje se ukvarjata z različnimi proizvodnimi težavami. Prvi uporablja posamezne liste ali dele z ločenimi postopki upogibanja. Slednji uporablja neprekinjeno dovajanje listnatega ali tračnega materiala skozi različne preoblikovalne postaje.

Pri dolgih serijah enakih profilov je na splošno primernejša proizvodna metoda valjanje. BMS ponuja široko paleto stroji za oblikovanje valjev , vključno z opremo za strešne plošče, grede, talne obloge, čepe in vodila, žlebove, cevi in ​​druge profile.

Industrije in aplikacije

Elektromagnetno upogibanje je našlo pravi oprijem v peščici industrij, kjer se njegove posebne prednosti ujemajo s proizvodnimi potrebami:

Avtomobilizem

• Pladnji in ohišja baterij za električna vozila: elektromagnetno upogibanje pomaga pri oblikovanju lahkih aluminijastih delov, ne da bi pri tem povzročilo razpoke in poškodbe površine.

• Strukturne komponente: Elektromagnetno upogibanje lahko povzroči natančno upogibanje delov iz lahke zlitine, ki se uporabljajo pri izdelavi strukture vozil in delov karoserije.

• Komponente za hlajenje akumulatorja: Prevodne kovinske dele je mogoče natančno ukriviti, da se zagotovijo natančne meritve in dimenzije.

Zakaj se uporablja: vedno večja je potreba po zmanjšanju teže avtomobilov brez ogrožanja strukturne stabilnosti. Elektromagnetno oblikovanje je učinkovito pri oblikovanju aluminija in drugih prevodnih zlitin z zmanjšano površinsko poškodbo.

Aerospace

• Letalske plošče: velike ali lahke plošče iz zlitine je mogoče oblikovati, kjer sta natančno dimenzioniranje in površinska obdelava zelo ključnega pomena.

• Strukturne komponente: Aluminij in druge prevodne zlitine je mogoče oblikovati, ne da bi bili popolnoma odvisni od običajnega oblikovanja matrice.

• Lahki letalski in vesoljski deli: postopek je uporaben pri oblikovanju lahkih letalskih in vesoljskih delov z nedotaknjeno materialno strukturo.

Zakaj se uporablja: Deli za letalstvo so znani po svoji lahki teži, vendar zahtevajo visoke standarde kakovosti. Brezkontaktno oblikovanje lahko zmanjša sledi orodja, lokalne poškodbe in razpoke, hkrati pa ohranja natančno geometrijo.

elektronika

• Električna ohišja: Upogibanje z uporabo elektromagnetnih sil lahko ustvari čiste ovinke na aluminijastih ohišjih in delih ohišja.

• Krmilne omare in ohišja opreme: Natančnost oblikovanja zagotavlja pravilno dimenzioniranje, ki omogoča tesno prileganje drugim sklopom.

• Komponente za upravljanje toplote: Oblikovanje prevodnih kovinskih materialov, ki se uporabljajo za ohišja in komponente za odvajanje toplote, ohranja dobro površinsko obdelavo.

Zakaj se uporablja: Proizvajalci elektronskih komponent pogosto zahtevajo visokokakovostne dele brez kakršne koli škode na videzu. Brezkontaktno oblikovanje zmanjšuje praske in brazgotine, ki jih povzroči običajno orodje.

Obnovljivi viri energije in shranjevanje energije

• Ohišja akumulatorja za električna vozila: Aluminijaste komponente akumulatorja je mogoče natančno oblikovati ob zmanjšanju poškodb na površini materiala.

• Ohišja za shranjevanje energije: Prevodne pločevine, ki se uporabljajo v baterijah in sistemih za shranjevanje energije, lahko izkoristijo nadzorovano oblikovanje.

• Električni konektorji in komponente, povezane z zbiralko: elektromagnetno oblikovanje je lahko uporabno za prevodne komponente, ki zahtevajo natančno geometrijo.

• Solarne komponente in komponente elektroenergetskega sistema: nekaterim lahkim kovinskim ohišjem in strukturnim delom lahko ta proces koristi.

Zakaj se uporablja: Rast električnih vozil in shranjevanja energije je povečala povpraševanje po lahkih, prevodnih kovinskih komponentah. Elektromagnetno oblikovanje lahko zagotovi dimenzijsko doslednost in kakovost površine, ki je potrebna za te aplikacije.

HVAC in proizvodnja naprav

• Komponente klimatske naprave: Aluminij in druge prevodne materiale iz pločevine je mogoče upogniti z zanesljivimi dimenzijami.

• Ohišja in plošče aparatov: Brezkontaktna tehnologija bo omogočila ohranjanje čistih površin kozmetičnih komponent.

• Toplotni izmenjevalniki in sorodni sestavni deli: Prevodne kovine je mogoče upogniti, če so za sestavljanje potrebne natančne mere.

• Hladilna oprema: Ohišja in lahke dele je mogoče večkrat upogibati, ne da bi na njihovih površinah pustili sledi.

Zakaj se uporablja: proizvajalci HVAC naprav običajno potrebujejo ponovljivost, čiste površine in produktivnost. Tehnologija elektromagnetnega upogibanja to omogoča.

Te aplikacije imajo skupno eno značilnost: zahtevajo, da se pločevina oblikuje v posebne oblike, namesto da se nenehno valja v dolg profil. Za proizvodnjo strešnih kritin, kjer je morda treba posamezne obloge in dodatke upogibati po oblikovanju glavne strešne plošče, BMS ponuja tudi namenske stroji za upogibanje pločevine.

Na kaj morate biti pozorni pri izbiri elektromagnetnega stroja za krivljenje pločevine

• Preverjanje največje zmogljivosti debeline pločevine: prilagodite stroj najdebelejšemu pričakovanemu materialu in ne samo povprečni debelini pločevine (npr. do 1,6 mm za BMS 1250B).

• Preverjanje največje upogibne dolžine: Preverite, ali celotna delovna širina stroja ustreza vsem zahtevanim dimenzijam pločevine (npr. dolžinska zmogljivost 1250 mm).

• Ocenjevanje združljivosti materialov: potrdite specifikacije proizvajalca za vsako kovino, uporabljeno v proizvodnji, vključno z aluminijem, nerjavnim jeklom, bakrom, prevlečeno ploščo ali železom.

• Ocenjevanje zahtev glede obsega proizvodnje: izberite ročne elektromagnetne zavore za raznolike delavnice z majhnim obsegom ali namenske linije za oblikovanje zvitkov za neprekinjeno proizvodnjo velikih količin.

• Ujemanje aplikacij z operativnimi potrebami: izberite opremo glede na specifične zahteve končnega izdelka, kot so omare, prezračevalni kanali, letalske plošče ali kmetijski proizvodi.

Zaključek 

Elektromagnetno krivljenje pločevine ni nadomestilo za valjanje ali stiskanje. Je specializirana rešitev za prevodne zlitine, občutljive površine in aplikacije, kjer lahko konvencionalno oblikovanje povzroči razpoke ali oznake. Za dolge profile velikega obsega je valjanje pogosto boljša izbira.

Niste prepričani, kateri postopek ustreza vašim proizvodnim potrebam? Stopite v stik z nami pri BMS Group, da ocenimo vaše materiale, geometrijo delov in obseg proizvodnje ter poiščemo pravo rešitev oblikovanja.

pogosta vprašanja

Kakšne so vrste strojev za upogibanje pločevine?

Stroji za upogibanje pločevine so industrijska orodja, ki se uporabljajo za deformacijo ravnih pločevin v natančne kote, krivulje ali profile.

Koliko stane elektromagnetni krivilni stroj?

Elektromagnetni upogibni stroj (imenovan tudi magnetna zavora za pločevino) lahko stane med 600 in 4000 $, predvsem odvisno od upogibne dolžine stroja in vpenjalne sile, kot tudi od tega, ali ga kupite neposredno pri veletrgovcih ali distributerjih.

Ali je elektromagnetni krivilni stroj za pločevino boljši od mehanskega?

Elektromagnetni upogibni stroj za pločevino je boljši za vsestranskost in izogibanje upogibnim sledim, medtem ko je mehanski upogibni stroj boljši za visokohitrostno proizvodnjo. 

Je elektromagnetno krivljenje pločevine varno za operaterje?

Da, uporaba elektromagnetnega krivilnega stroja je varna, pod pogojem, da operaterji upoštevajo osnovna varnostna pravila v delavnici in nimajo določenih zdravstvenih težav. Dejstvo, da namesto vpenjanja prstov uporablja elektromagnet, je varnejše.

Katere kovine je mogoče oblikovati z elektromagnetnimi stroji za krivljenje pločevine?

Elektromagnetni stroji za krivljenje pločevine lahko oblikujejo tako magnetne kot nemagnetne kovine, kot so jeklo, pocinkano jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, medenina in baker.