BMS යන්ත්රෝපකරණ · පැතිකඩ ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදනය
පෙට්ටි ගටර් යන්ත්රය
ඔබගේ පෙට්ටි පැතිකඩ වටා පිහිටුවීමේ මාර්ගය තෝරන්න.
ලෝහ සෙවිලි සහ වැසි උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සඳහා: ඔබේ කොටසේ ජ්යාමිතිය, දාර විස්තර සහ ඇණවුම් මිශ්‍රණය භාවිතා කරමින් තහඩු නැමීම සමඟ දඟර පෝෂිත රෝල් සෑදීම සංසන්දනය කරන්න.
BMS පත්‍ර නැමීමේ මෙවලම
01 · කොටස සමඟ ආරම්භ කරන්න
නිමි පෙට්ටියේ කාණු පැතිකඩ නිර්වචනය කරන්න
පෙට්ටි කාණුවක් යනු විවෘත සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හෝ ආසන්න සෘජුකෝණාස්‍ර නාලිකාවකි. පාදම, බිත්ති උස සහ ඉහළ විවරය වෙනස් විය හැකිය; ප්‍රමාණයේ නමක් පමණක් මෙවලම් නිර්වචනය නොකරයි.
විවෘත කිරීම සහ පාදයේ පළල. D උසින් ඇතුළත බිත්ති මුහුණු අතර O මැනීම. ඔබේ ඇඳීමෙහි B සඳහා ඇතුළත/පිටත සහ කෙළවරේ පදනම නිර්වචනය කරන්න; ඉහළ තොල් වෙන වෙනම මානය කරන්න.
ඉදිරිපස සහ පිටුපස බිත්ති. ප්‍රකාශිත දාර දත්ත වලට එකම පාදක දත්තයේ සිට පසුපස උස Hb සහ ඉදිරිපස උස Hf ලබා දෙන්න. සෘජු හෝ නැඹුරු බිත්ති සහ ඒවායේ කෝණ වෙන වෙනම පෙන්වන්න.
රේඩියෝ සහ කෝණ. ඇතුළත වංගු රේඩිය, නිමි බිත්ති කෝණ සහ ඒවායේ ඉවසීම සඳහන් කරන්න. කෝනර් රේඩිය ගැලපෙන සහ සංවර්ධිත පළල බලපායි; තියුණු පෙනුමැති කොන් ශුන්‍ය අරය පිරිවිතර නොවේ.
දාර සහ අතුරු මුහුණත්. Dimension returns, hems හෝ curls. සංසර්ග වරහන, අවසන් තොප්පිය, පිටවන ස්ථානය සහ ඒවා ගැලපීම පාලනය කරන සන්ධි විස්තර ඇතුළත් කරන්න.
සරල දාරය
කැපුම් දාරය සහ එහි නිම කිරීමේ අවශ්යතාව සඳහන් කරන්න.
ආපසු තොල්
එහි දිශාව සහ පළල මෙවලම් ප්රවේශය සහ ඇමුණුම් ගැලපීම කෙරෙහි බලපායි.
Hem හෝ curl
එහි නම පමණක් නොව දාර කොටස සහ පරතරය හෝ විෂ්කම්භය ලබා දෙන්න.
02 · ඇණවුම් රටාව ගලපන්න
පෙට්ටි ගටර් යන්ත්ර තේරීම්: දඟර හෝ පත්රය?
එක් පෙට්ටි කොටසක් බොහෝ ඇණවුම් හරහා පුනරාවර්තනය වන විට දඟර පෝෂණය කරන ලද රෝල් සෑදීම තක්සේරු කරන්න. කොටස් සහ හිස් තැන් නිතර වෙනස් වන විට පත්‍ර නැමීම තක්සේරු කරන්න. ජ්යාමිතිය, මෙවලම් සහ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්‍රය ගැලපීම තීරණය කරයි.
දඟර-පෝෂිත රෝල් සෑදීම
පුනරාවර්තන කොටස් සහ දිගු ධාවන සඳහා එය සලකා බලන්න. රෝල් අනුපිළිවෙලක් අඛණ්ඩව එකම හරස්කඩ සාදයි; කප්පාදුව නිමි දිග සකසයි. පාදම, බිත්ති සහ දාර යෝජිත රෝල් සහ කපනය සඳහා සුදුසු විය යුතුය.
පුනරාවර්තන-ඇණවුම් රටාවට එරෙහිව දඟර පැටවීම, සීරීම් සැකසීම, චක්‍ර කැපීම සහ බෑම සඳහා සහය දක්වයි. නව කොටසකට විවිධ මෙවලම් අවශ්ය විය හැක.
දඟර හැසිරවීම → පෝෂණය සහ සැකසීම → පැතිකඩ කැපීම → ආධාරක එකතුව
කට්-ෂීට් නැමීම
විවිධ හිස් තැන් සහ වෙනස් කරන කොටස් සඳහා එය සලකා බලන්න. මුද්‍රණ තිරිංගයක් පන්ච් ඇන්ඩ් ඩයි නැමීම් අනුපිළිවෙලක් හරහා හිස් තැන සාදයි. සැකසුම් වෙනස් කිරීම විවිධ කාර්යයන් සඳහා ඉඩ සැලසිය හැක, නමුත් බිත්ති ගැඹුර, ප්රතිලාභ සහ සම්පූර්ණ කරන ලද නැමීම් මෙවලම් සහ කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා ඉඩ හැරිය යුතුය.
හිස් සකස් කිරීම, මැනීම, නැවත ස්ථානගත කිරීම සහ දිගු කොටස් ආධාරක ඇතුළත් කරන්න. ජ්යාමිතිය ශක්‍ය වූ විට පවා වැඩි නැමීම් සහ හැසිරවීම පිළිගත් ප්රතිදානය සීමා කළ හැක.
හිස් සකස් කිරීම → මාපකය සහ නැමීම් අනුපිළිවෙල → පරීක්ෂා කිරීම → සහාය දක්වන හැසිරවීම
මාර්ග දෙකම සංසන්දනය කිරීමට වගුව අනුචලනය කරන්න.
| තීරණ | රෝල්-සැකසීමේ මාර්ගය | පත්‍ර-නැමීමේ මාර්ග |
|---|---|---|
| පැතිකඩ වෙනස්කම් | එක් එක් කොටස සඳහා රෝල් කට්ටල, දාර ස්ථාන, මාර්ගෝපදේශ සැකසීම් සහ කඩඉම් ගැළපුම තක්සේරු කරන්න. | එක් එක් කොටස සඳහා මෙවලම්, මිනුම් ස්ථාන, නැමීමේ අනුපිළිවෙල සහ නිස්සාරණය නිෂ්කාශනය තක්සේරු කරන්න. |
| දිග සහ කෙළවර | කැපුම්-දිග පරාසය, කොටස් ආධාරක සහ අවසන් ගුණාත්මකභාවය නිමි කොටසට ගැලපේ. | තෝරාගත් උපකරණ සඳහා හිස් සහ නැමීමේ දිග, අවසානය සකස් කිරීම සහ ආධාරකයට ගැලපේ. |
| පිළිගත් ප්රතිදානය | පැටවීම, සැකසීම, චක්‍ර කපා හැරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ බෑම කිරීමෙන් පසු විකිණිය හැකි ප්රතිදානය ගණන් කරන්න; ආහාර වේගය පමණක් මාරු ප්රතිදානය නොවේ. | හිස් කැපීම, සෑම වංගුවක්ම, නැවත ස්ථානගත කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ හැසිරවීමෙන් පසු විකිණිය හැකි ප්රතිදානය ගණනය කරන්න; පහර වේගය පමණක් මාරු ප්රතිදානය නොවේ. |
මිශ්ර වැඩමුළුවක් දෙකම භාවිතා කළ හැකිය. පුනරාවර්තන කානු දිග සහ විවිධ අවසන් ආවරණ හෝ සංක්‍රාන්ති එකම සාදන මාර්ගය භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. ප්රධාන කොටස සහ ද්විතියික කොටස් වෙන වෙනම නිර්වචනය කරන්න.
03 · මෙවලම් මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න
දාර විස්තරයට සාදන මාර්ගය වෙනස් කළ හැකිය
බිත්ති ගැඹුර, අභ්‍යන්තර ප්රතිලාභ සහ සංවෘත දාර, කොටසක් මෙවලම වෙත ළඟා වන ආකාරය, සාදනු සහ පිටතට එන ආකාරය බලපායි. උපකරණ විෂය පථය සවි කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ කොටස සහ නැමීමේ අනුපිළිවෙල සමාලෝචනය කරන්න.
ආපසු, හෙම් සහ රැලි
හෙම් එකක් ආරම්භක වංගුව සහ වසා දැමීමේ පියවරක් එකතු කරයි; curl සඳහා සුදුසු සැකසුම් මෙවලම් අවශ්ය වේ. අභ්‍යන්තර ප්‍රතිලාභයක් පසු වංගු හෝ කොටස් ඉවත් කිරීම අවහිර කළ හැක. බිත්ති වැසීමට පෙර දාරය සෑදිය යුතුද යන්න සමාලෝචනය කරන්න. රෝල් සෑදීම සඳහා විස්තරයට ගැලපෙන දාර අනුපිළිවෙලක්, ස්ථාන සහ නිෂ්කාශන අවශ්ය වේ.
ගැඹුරු හෝ නැඹුරු බිත්ති
දැනටමත් පිහිටුවා ඇති බිත්ති මෙවලම් අවකාශය අල්ලා ගනී. මැනීම සහ කොටස් භ්‍රමණය ඇතුළුව එක් එක් වංගුවේදී සහ නිස්සාරණයේදී නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න. මුද්‍රණ තිරිංගයක් මත, බලය සහ දිගු-කොටස ආධාරක ද්රව්ය, thickness ණකම සහ වැඩ කරන දිගට අනුරූප විය යුතුය; බිත්ති උස පමණක් ධාරිතාව පරීක්ෂා කිරීම නොවේ.
කැපීම සහ ද්විතියික කොටස්
කප්පාදුවක් කොන් තලා දැමීමකින් හෝ එහි දාරය විකෘති කිරීමකින් තොරව කොටසට සහාය විය යුතුය. පිටවන සිදුරු, සටහන්, අවසන් ආවරණ, කොන් සහ සන්ධි කොටස් සඳහා වෙනම මෙහෙයුම් හෝ නිශ්චිත පේළිගත උපකරණ අවශ්‍යද යන්න සඳහන් කරන්න.
04 · ලෝහය නිර්වචනය කරන්න
ද්රව්යය සහ දෘශ්ය මුහුණත සඳහන් කරන්න
ඝනකම පමණක් සෑදෙන පිරිවිතරයක් නොවේ. ලෝහ ශ්රේණිය, යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා දීම සහ කොටස සමඟ එකට අවසන් කරන්න.
ශ්රේණියේ සහ ඝනකම පදනම
ඝණකම මිලිමීටර් හෝ අඟල්, එහි ඉවසීම සහ එය මූලික ලෝහ හෝ සම්පූර්ණ ආලේපිත ඝනකම ලබා දෙන්න. මිනුම් නාමයකට එහි ද්රව්ය-විශේෂිත ඝනකම ද අවශ්ය වේ. වානේ ශ්රේණිය හෝ මිශ්ර ලෝහය/උෂ්ණත්වය හඳුනා ගන්න: සමාන ඝනකම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ සමාන නැමීමේ බලය, අරය හෝ වසන්තය, බෑමෙන් පසු ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධනය නොවේ.
දඟර හෝ කැපුම් පත්රය සකස් කිරීම
සපයන ලද ආකෘතිය සහ පවතින කොටස් මානයන් සඳහන් කරන්න. තෝරාගත් ද්රව්ය, අරය සහ මෙවලම් ක්‍රියාවලිය සඳහා නැමීම් දීමනා හෝ අඩු කිරීම් භාවිතයෙන් සංවර්ධිත තීරුව හෝ හිස් පළල ගණනය කරන්න. සියලුම බිත්ති සහ දාර විස්තර ඇතුළත් කරන්න; නිමි පෙට්ටියේ පළල දඟර පළල නොවේ.
ආලේපනය සහ මෙවලම් සම්බන්ධතා
රූපලාවන මුහුණ, ආලේපනය සහ ඕනෑම ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් හඳුනා ගන්න. සත්‍ය නිමාව භාවිතයෙන් මාර්ගෝපදේශය, පෙරළීම, මිය යාම සහ සම්බන්ධතාව තක්සේරු කරන්න. ඕනෑම හෙම් වසා දැමීමක් ඇතුළුව, සම්පූර්ණ සෑදීමේ සහ කැපීමේ අනුපිළිවෙලින් පසු ආලේපන හානිය, ලකුණු කිරීම සහ චිත්‍රපට හැසිරීම සමාලෝචනය කරන්න.
05 · පැතිකඩ පවුල නිර්වචනය කරන්න
නව දිගක් යනු නව හරස්කඩක් නොවේ
එක් එක් කොටසට එයටම ආවේණික පැතිකඩ හැඳුනුම්පතක් සහ මානයන් සහිත ඇඳීම, සංශෝධනයක් සමඟ දෙන්න. එක් පැතිකඩක් සඳහා අභිරුචි මෙවලම් අසීමිත ප්රමාණ පරාසයක් හෝ අනෙක් සෑම පැතිකඩක් සඳහාම වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමයක් ස්ථාපිත නොකරයි.
දිග වෙනස් වේ
හරස්කඩ නොවෙනස්ව සමග, කැපුම් දිග සිටුවම්, අවසන් සකස් කිරීම සහ සහාය සංසන්දනය කරන්න. ෂීට් මාර්ගයට උපකරණයට ගැලපෙන හිස් සහ නැමීමේ දිගක් ද අවශ්ය වේ.
සැපයුම: නිමි දිග සහ ඒවායේ පුනරාවර්තන ප්රමාණ.
පදනම, බිත්ති හෝ කෝණය වෙනස් වේ
දඟර නිෂ්පාදනය සඳහා, මාර්ගෝපදේශ, රෝල්ස් සහ කටර් ජ්යාමිතිය සමාලෝචනය කරන්න. පත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා, මෙවලම්, මිනුම් ස්ථාන, නැමීම් අනුපිළිවෙල සහ නිස්සාරණය නිෂ්කාශනය සමාලෝචනය කරන්න.
සැපයුම: වෙනම මාන කොටස් සහ සංඛ්යාත වෙනස් කරන්න.
දාර හෝ ද්රව්යමය වෙනස්කම්
වෙනස් ප්‍රතිලාභයකට, හෙම් හෝ කර්ල්ට වෙනත් මෙවලම් මාර්ගයක් අවශ්ය විය හැකිය. වෙනස් ශ්රේණියක්, ඝනකම හෝ නිමාවක් අරය, වසන්තය සහ සම්බන්ධතා තත්වයන් වෙනස් කළ හැකිය.
සැපයුම: දාර විශාල කිරීම් සහ එක් එක් කොටස සඳහා ද්රව්යමය වාර්තාවක්.
බහු පැතිකඩ යෝජනාවක් සඳහා, එක් එක් වින්‍යාසය සඳහා ඇතුළත් කර ඇති කොටස්, මෙවලම්, කඩඉම් කොටස්, සැකසුම් වැඩ සහ නියැදි පිළිගැනීම නිර්වචනය කරන්න.
06 · නිමි කොටසක් සමාලෝචනය කරන්න
නියැදිය මනින්න, එහි නාමික ප්රමාණය පමණක් නොවේ
බාගැනීමෙන් පසු නියමිත කොටස් සහ එකඟ වූ ආධාරක භාවිතා කරමින් එහි ඇඳීමට එරෙහිව නිමි කොටස පිළිගන්න. හරස්කඩ සහ සම්පූර්ණ දිග තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න; එක් හොඳ අවසාන දසුනක් සම්පූර්ණ කොටස විස්තර කළ නොහැක.
- අංශ ජ්යාමිතිය
පාදම සහ පැහැදිලි විවෘත පළල, බිත්ති උස, කෝණ සහ ඇතුළත අරය යන දෙකම කෙළවර සහ මැද දිග දෙකට ආසන්නව නිශ්චිත ස්ථානවල මැනීම. මෙවලම පටවා ඇති කෝණය නොව මුදා හරින ලද කොටස තක්සේරු කරන්න.
- දාර සහ සම්බන්ධතා
ආපසු පළල, හෙම් පරතරය හෝ curl හැඩය පරීක්ෂා කරන්න. කොටසට බල නොකර අදාළ වරහන, සන්ධි සහ අවසන්-කැප් නියැදිය අත්හදා බලන්න.
- කෙළවර සහ මතුපිට කපා
දිග, අවසාන හතරැස් බව, burrs සහ දේශීය විකෘති කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. ලකුණු කිරීම, ආලේපන ඉරිතැලීම් සහ ලකුණු හැසිරවීම සඳහා රූපලාවණ්‍ය මුහුණ පරීක්ෂා කරන්න.
- සම්පූර්ණ දිග හැසිරවීම
නිර්වචනය කරන ලද ආධාරක සැකැස්මක් මත දුන්න සහ කරකැවීම තක්සේරු කරන්න. විසර්ජන ආධාරක සැලසුම් කරන්න, එසවීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සිහින් බිත්ති සහ දාරවල හැඩය රඳවා තබා ගනී.
නඩු විභාගයට පෙර ඇඳීම් සංශෝධනය, කොටස් වාර්තාව, ආධාරක සැකැස්ම සහ නියැදීමේ සැලැස්මට එකඟ වන්න. පිළිගැනීමේ විෂය පථය තුළ ආරම්භය, ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සහ එක් එක් යෝජිත පැතිකඩ/ද්රව්ය සංයෝජනය ඇතුළත් කරන්න.
07 · උපකරණ සමාලෝචනය කරන්න
තෝරාගත් BMS සාදන උපකරණ
අදාළ සැකසීමේ මාර්ගයෙන් ආරම්භ කරන්න, පසුව නම් කරන ලද උපකරණ සමාලෝචනය කරන්න. ඔබගේ කොටු කොටස සහ ද්රව්ය යෝජිත වින්‍යාසය සඳහා අවශ්ය මෙවලම් නිර්වචනය කරයි.
කැපුම් පත්‍ර මාර්ගය
6.2M ලෝහ තහඩු නැමීමේ යන්ත්රය
සරල කාණු කොටස් සහ සෙවිලි ටිම් සඳහා BMS මුද්‍රණ-තිරිංග උපකරණ. ඔබේ කොටු කොටස සඳහා පන්ච්/ඩයි ජ්යාමිතිය, නැමීමේ අනුපිළිවෙල, වැඩ කරන දිග, බලය සහ කොටස් නිෂ්කාශනය තක්සේරු කරන්න.
BMS තහඩු නැමීමේ උපකරණ බලන්න
දඟර පෝෂිත මාර්ගය
විකල්ප පන්ච් සමග බාධාවකින් තොරව ගටර් රේඛාව
විකල්ප සිදුරු සිදුරු සහිත BMS දඟර-පෝෂිත ගටර-රේඛා සඳහනක්. යෝජිත රෝල් මෙවලම්, කඩඉම්, සිදුරු මෙහෙයුම් සහ වින්‍යාස සංක්ෂිප්තයේ සහය දක්වන ප්රතිදානය සමඟ ඔබේ කොටු කොටස ගළපන්න.
විකල්ප-පන්ච් ගටර් රේඛාව බලන්න08 · ඇගයීම දිගටම කරගෙන යන්න
අදාළ මිලදී ගැනීම් සහ නිෂ්පාදන සම්පත්
පුළුල් උපකරණ සහ උද්ධෘත විෂය පථය
BMS මිලදී ගැනීමේ පිටුවේ සාමාන්‍ය ගටර්-මැෂින් වින්‍යාසයන්, දඟර හැසිරවීම සහ උද්ධෘත සකස් කිරීම සසඳන්න.
පුළුල් ගටර් මිලදී ගැනීමේ විකල්ප සමාලෝචනය කරන්නසාමාන්ය රෝල් සෑදීමේ පිළිගැනීමේ චෙක්පත්
නිෂ්පාදන මිනුම්, කොන්ත්‍රාත් සංරචක චෙක්පත්, අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ මතුපිට නිම කිරීමේ ප්‍රශ්න සකස් කරන්න.
උපකරණ පිළිගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය කියවන්නBMS තාක්ෂණික සහ සැකසුම FAQ
පැතිකඩ ශක්‍යතාව, ස්කීචිං සහ ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීම සඳහා අවශ්ය කර්මාන්තශාලා සූදානම සමාලෝචනය කරන්න.
BMS ශක්‍යතාව කියවන්න සහ නිතර අසන පැන පිහිටුවීම09 · ප්‍රයෝජනවත් සාකච්ඡාවක් සූදානම් කරන්න
කොටු පැතිකඩ නිෂ්පාදන කෙටි පණිවිඩයක් යවන්න
ඔබට සෑදිය යුතු දේ සහ ඇණවුම් පුනරාවර්තනය වන ආකාරය පෙන්වන්න. මෙම යෙදවුම් ඔබගේ කොටස සාදන මාර්ගයට සහ උපකරණ විෂය පථයට සම්බන්ධ කරයි.
එක්සත් ජනපදය, සවුදි අරාබිය, රුසියාව, ඉන්දියාව හෝ මෙක්සිකෝව තුළ නිෂ්පාදනය සඳහා, එම කෙටියෙන් සැබෑ කර්මාන්තශාලා ස්ථානය, විදුලි සැපයුම සහ අවශ්ය යන්ත්ර ලේඛන ඇතුළත් කරන්න.
- 1. නිමි කොටස සහ අතුරුමුහුණත්
මානයන් ඇඳීම හෝ නියැදිය; ඇතුළත/පිටත පදනම, ඒකක, බිත්ති කෝණ, අරය, දාර විස්තර, සංසර්ග කොටස් සහ ඇඳීම් සංශෝධනය.
- 2. ද්රව්ය සහ නිමාව
ශ්රේණිය හෝ මිශ්ර ලෝහය / උෂ්ණත්වය; ඝණකම මිලිමීටර හෝ අඟල්, එහි මූලික-ලෝහ / ආලේපිත පදනම සහ ඉවසීම; යාන්ත්රික ගුණ, ආලේපනය, චිත්රපටය සහ දෘශ්ය මුහුණත.
- 3. දිග සහ පිළිගැනීම
විකිණිය හැකි කොටස් සඳහා අවශ්ය දිග, ඇඳීම් ඉවසීම් සහ කොටස, කැපුම්-අවසානය, මතුපිට සහ සුදුසු චෙක්පත්.
- 4. නැවත නැවත ඇණවුම් සහ ප්‍රභේද
පැතිකඩකට ඇති ඉල්ලුම, කණ්ඩායම් ප්රමාණය, ප්‍රභේද සංඛ්යාත සහ විකිණිය හැකි කෑලි හෝ මාරුවකට මීටර; මාරු කාලය, කාර්ය මණ්ඩලය සහ හැසිරවීමේ උපකල්පන ඇතුළත් වේ.
- 5. කොටස් සහ අමතර මෙහෙයුම්
දඟර හෝ කැපුම් පත්‍ර සැපයුම, දන්නා නම් ලබා ගත හැකි පළල, සහ අවශ්ය අලෙවිසැල, අවසන් කැප්, කෙළවර හෝ ඒකාබද්ධ මෙහෙයුම්.
- 6. අඩවිය සහ හැසිරවීම
වැඩ කරන ප්රදේශය, දිගු කොටස් ආධාරක සහ එසවීම; සැබෑ වෝල්ටීයතාවය, සංඛ්යාතය සහ අදියර; ගමනාන්තය, ස්ථාපන අවශ්‍යතා සහ ව්‍යාපෘතියට අවශ්ය යන්ත්රෝපකරණ ලේඛන.
පෙට්ටි කාණු යන්ත්ර ප්‍රශ්න
නියමයන් විවිධ පැති විස්තර කරන අතර අතිච්ඡාදනය විය හැක. කොටුව හරස්කඩ විස්තර කරයි; බාධාවකින් තොරව කාණු නිෂ්පාදනය එක් එක් සෑදූ ධාවන දිගේ සන්ධියකින් තොරව දඟරයේ සිට දිග සාදයි; වැසි කාණු භාවිතය විස්තර කරයි. අලෙවිසැල්, කොන් සහ සම්බන්ධ වූ ධාවන සඳහා තවමත් සම්බන්ධතා විස්තර අවශ්ය වේ. ලේබලයෙන් පමණක් නොව, කොටස, ද්රව්ය සහ ක්‍රියාවලිය අනුව තෝරන්න.
අංකය සඳහන් කරන්නේ කුමන මානයටද යන්න සහ සැබෑ මානයන් අඟල් හෝ මි.මී. නාමික අඟල් හතක නමක් බෙදා ගන්නා පැතිකඩ පැහැදිලි විවරය, පාදයේ පළල, බිත්ති උස, කෝණ සහ දාර වලින් වෙනස් විය හැක.
ඔව්. භෞතික නියැදියක මාන සහිත සටහනක් සහ ඡායාරූප සමඟ ආරම්භ කරන්න. ඒකක, ඇතුළත/පිටත මානයන්, ද්රව්ය සහ දාර විස්තර සලකුණු කරන්න. BMS විසින් ශක්‍යතා අධ්‍යයන සහ එහි අභිරුචි රෝල් සැකසීමේ සේවාවේ කොටසක් ලෙස පැතිකඩ රූප සටහන් ඉදිරිපත් කරයි.
මෙම කොටස් වෙන වෙනම හඳුනා ගන්න. ප්රධාන කානු සෑදීමේ මාර්ගයක් විසින්ම පිටවීම, අන්ත-කැප්, කෙළවර හෝ සම්බන්ධ කිරීමේ මෙහෙයුම් නිර්වචනය නොකරයි. අවශ්ය ද්විතියික මෙවලම් හෝ ක්‍රියාවලි උපකරණ විෂය පථයට දමන්න.
කොටස් මානයන්, බිත්ති කෝණ, දිග, දුන්න / කරකැවීම, කැපුම් කෙළවර, නිමාව සහ සංසර්ගය සඳහා සීමාවන් සකසන්න. සැපයුම්කරු සමඟ ආධාරක සහ මිනුම් කොන්දේසි නිර්වචනය කරන්න. නාමික යන්ත්ර ප්රමාණය හෝ තනි සාමාන්‍ය ඉවසීමකට සෑම කොටු පැතිකඩක් සඳහාම පිළිගැනීම නිර්වචනය කළ නොහැක.
අංශයේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා
ඔබේ කොටු පැතිකඩ නිෂ්පාදන කෙටිකතාවක් බවට පත් කරන්න
BMS සමඟ සම්පූර්ණ කොටස, ලෝහ පිරිවිතර සහ නැවත-ඇණවුම් රටාව බෙදා ගන්න. ඔබේ කාණු නිෂ්පාදනය සඳහා සැකසීමේ මාර්ගය, මෙවලම් සහ උපකරණ විෂය පථය පිළිබඳ අවධානය යොමු කළ සාකච්ඡාවක් ආරම්භ කරන්න.
