| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
8M
GBS
De 8M Long Folder Slitter vertegenwoordigt een monumentale sprong in de metaalvormcapaciteit, speciaal ontworpen voor zware architectonische profilering en industrieel metaalwerk. Naast deze enorme structuur van 8000 mm zorgen de enorme schaal en de solide, koude aanraking van het volledig gelaste stalen frame met hoge treksterkte voor onmiddellijke operationele betrouwbaarheid. Deze apparatuur is zorgvuldig ontworpen om grote hoeveelheden metaalplaten met absolute precisie te verwerken, waarbij ruwe spoelen zonder aarzeling worden omgezet in complexe structurele profielen. Door geavanceerde servogestuurde mechanica te integreren met een intuïtieve besturingsinterface, overbrugt het de kloof tussen brute mechanische kracht en verfijnde digitale uitvoering. Of uw fabriek nu dik zacht staal of delicaat aluminium verwerkt, het diepe, constante gezoem van de hydraulische systemen verzekert de operators dat elke vouw en snede voldoet aan de strikte maattoleranties die vereist zijn voor veeleisende bouwprojecten.
Uitgerust met Schneider PLC-besturingssysteem voor eenvoudige bediening. BMS Slitter en Folders staan internationaal bekend om hun gebruiksgemak. Alle hoogwaardige geavanceerde functies kunnen zelfs door onervaren operators worden gebruikt. Dankzij de slimme 3D-interface van BMS, ondersteund door Schneider Electric. Deze intelligente opstelling maakt een snelle programmering en receptopslag van complexe profielen mogelijk. Operators kunnen de buigvolgorde op het levendige touchscreen visualiseren voordat de machine zelfs maar beweegt, waardoor materiaalverspilling vrijwel wordt geëlimineerd. De voelbare feedback van de industriële interface en de onmiddellijke digitale respons maken complexe programmering zeer toegankelijk, waardoor foutloze productieprocessen worden gegarandeerd, zelfs tijdens ploegendiensten onder hoge druk.
Krachtige snijmachine. De vliegtuigsnijkop met hoge treksterkte en de krachtige kettingaandrijving zorgen voor een betrouwbare snijcapaciteit tot 2,0 mm (14ga). De robuuste rupsconstructie en het geheel nieuwe V-wiel rupsontwerp maken regelmatig rupsonderhoud overbodig. Naast het pure afschuifvermogen werkt de geavanceerde servobesturingstechnologie in perfecte harmonie met het hydraulische pompstation van 15 kW. Deze synergie levert niet alleen een enorme kracht op, maar optimaliseert ook het totale energieverbruik. U hoort het gestage, laagfrequente gezoem van de servomotoren die zich dynamisch aanpassen aan de materiaalweerstand, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd en de operationele overhead strikt onder controle wordt gehouden.
Robuuste constructie. Volledig gelaste stalen plaat met hoge treksterkte. 32 mm dik bij de armscharnieren. Geen enkele BMS-map heeft OOIT last gehad van een structurele storing. De structuur is voorzien van een zinkprimer en een poedercoating voor een hoogwaardige afwerking. Als u met uw hand langs het frame beweegt, wordt de gladde, veerkrachtige textuur van de industriële poedercoating zichtbaar, die actief beschermt tegen corrosie in zware fabrieksomgevingen. Het robuuste, onderhoudsvrije ontwerp met V-wielrupsen vermindert langdurige stilstand drastisch, waardoor uw productielijnen in beweging blijven zonder de constante noodzaak van smering of mechanische aanpassingen.
Vervangbare kleminzetstukken met aangepaste radius. De punt van de vouwklem heeft vervangbare, geharde inzetstukken die gemakkelijk kunnen worden vervangen als ze beschadigd raken. Bovendien kan de radius van de wisselplaten worden aangepast aan een breed scala aan materialen en toepassingen. Dit betekent dat u cirkelvormige en conische bochten met meerdere hoeken kunt maken zonder het vervelende proces van het verwisselen van gespecialiseerde mallen. De inzetstukken van gehard staal houden het metaal stevig vast en laten geen sporen of krassen achter, waardoor de uiteindelijke architectonische stukken hun ongerepte visuele aantrekkingskracht behouden.
Het welzijn van de operator heeft een hoge prioriteit bij het ontwerp van deze enorme vouwmachine. Uitgerust met een zeer responsief veiligheidsvoetpedaal en een ruim bedieningsgedeelte achteraan, biedt het uitgebreide fysieke bescherming voor het personeel. Het hanteren van 8 meter lange metalen platen is traditioneel vermoeiend, maar de ergonomische indeling vermindert de fysieke belasting bij het hanteren van materiaal aanzienlijk, waardoor de productiecycli voor bulkorders worden versneld en de handmatige vermoeidheid wordt geminimaliseerd.
Het begrijpen van de exacte mogelijkheden van uw apparatuur is van cruciaal belang voor het plannen van productieschema's en materiaalinkoop. De onderstaande specificaties schetsen de precieze operationele limieten en vermogensvereisten van deze machine. Elk onderdeel is geselecteerd om consistente prestaties bij verschillende metaalsoorten te garanderen, van de stijve weerstand van roestvrij staal tot de kneedbare aard van aluminium. Het totale energieverbruik van 17 kW wordt zorgvuldig verdeeld om de pers- en buigefficiëntie te maximaliseren, zodat de machine soepel functioneert, zelfs onder piekbelastingsomstandigheden.
1)Voor zacht staalplaat (0,4-2 mm); roestvrij staal (0,4-1,5 mm), aluminium (0,4-3 mm)
2) Aangedreven door servomotor, pompmotor: 1,5 kW
3) Werklengte: 8000 mm
4) Perskracht: pompmotor voor hydraulisch station 15 kW
5) Buigbereik: 0-125 graden
6) Totaal vermogen: 17 kW
Het snijmechanisme is het hart van het materiaalscheidingsproces. Wanneer het snijwiel in werking treedt, snijdt het door dikke metalen platen met een helder, continu schuifgeluid, waardoor een schone, braamvrije rand overblijft die geen secundaire afwerking vereist. Het gebruik van hoogwaardig gereedschapsstaal voor het blad zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid en hardheid, waardoor duizenden strekkende meters kunnen worden doorgesneden voordat onderhoud nodig is. Deze precisie vertaalt zich direct in een snellere downstream-assemblage voor uw klanten.
1)Type mes |
Snijwiel |
2)Diameter |
φ80 |
3) Materiaal |
Cr12MoV |
Een nauwkeurige inspectie van de interne mechanica onthult de echte technische achtergrond van deze vouwmachine. De basisarm van de machine is gegoten en machinaal bewerkt volgens exacte toleranties, waardoor een onbeweeglijke fundering ontstaat die de immense kinetische energie absorbeert die wordt gegenereerd tijdens het vouwproces van 8 meter. Het klemsysteem werkt met een geruststellende, zware mechanische vergrendeling, waardoor het plaatmetaal over de gehele lengte gelijkmatig wordt vastgezet om te voorkomen dat er materiaal wegglijdt. De duidelijke geur van industriële smeermiddelen en de koude, onverzettelijke aanraking van de gehard stalen componenten weerspiegelen een bouwfilosofie die volledig gericht is op een lange levensduur en meedogenloze prestaties in veeleisende zware industriële omgevingen.
Machinebasisarmklemsysteem
De echte waarde van deze machine wordt gerealiseerd in de output ervan. De afgewerkte profielen zijn in staat om ingewikkelde geometrieën te creëren zonder gereedschapswisselingen en vertonen scherpe, precieze hoeken en vloeiende, vloeiende bogen die perfect passen in complexe architecturale assemblages. Of het nu gaat om de productie van dakpanelen met grote overspanningen, op maat gemaakte dakplaten of structurele bekledingen, het metaal komt tevoorschijn met een volledig intacte oppervlakteafwerking, vrij van slijtage of spanningssporen die vaak worden achtergelaten door inferieure klemsystemen. Dit niveau van consistentie versnelt de laatste bouwfase, omdat elk stuk perfect op de bouwplaats aansluit.
Onze fabriek heeft meer dan 25 jaar professionele ervaring in de rolvormindustrie. We gebruiken Taiwanese technologie en volgen hun kwaliteitsnorm. Onze machines zijn CE-goedgekeurd (door SGS, bijgevoegd ter referentie). Wij zijn ERVAREN voor uw markt. We hebben de eer om enkele van de beroemde bedrijven ter wereld te dienen, zoals TATA STEEL, TATA BLUESCOPE STEEL, CSCEC (China State Construction), BRADBURY Machinery (Shanghai), LCP Building Products Pvt. Ltd, (een lid van de LYSAGHT-bedrijvengroep), ZAMIL STEEL , enz.
Als u door onze assemblagevloer loopt, is de toewijding aan uitmuntende productie voelbaar. U kunt de nauwgezette kalibratie van servoaandrijvingen horen en voelen hoe het massieve gewicht van hoogwaardige componenten veilig op hun plaats wordt vergrendeld. Elke machine ondergaat strenge belastingtests voordat deze wordt verzonden, zodat u er zeker van kunt zijn dat wanneer deze bij uw fabriek aankomt, deze klaar is om continu te presteren onder veeleisende productieschema's. Samenwerken met wereldwijd erkende bouw- en staalbedrijven vereist een compromisloze benadering van betrouwbaarheid, en onze duurzame relaties met deze marktleiders zijn een bewijs van onze technische integriteit en diepgaande kennis van grootschalige inkoopbehoeften.