8 miljonit
BMS
8M Long Folder Slitter kujutab endast tohutut hüpet metallivormimisvõimes, mis on loodud spetsiaalselt raskete arhitektuursete profiilide ja tööstuslike metallitööde jaoks. Selle massiivse 8000 mm konstruktsiooni kõrval on täielikult keevitatud kõrge tõmbetugevusega terasraami õhuke skaala ja kindel ja külm puudutus, mis tagavad kohese töökindluse. See seade on hoolikalt kavandatud käsitsema ulatuslikke metalllehti absoluutse täpsusega, muutes töötlemata poolid kõhklemata keerukateks konstruktsiooniprofiilideks. Integreerides täiustatud servoajamiga mehaanika intuitiivse juhtimisliidesega, ületab see lõhe töötlemata mehaanilise jõu ja täiustatud digitaalse teostuse vahel. Olenemata sellest, kas teie rajatis töötleb paksu pehmet terast või õrna alumiiniumi, hüdrosüsteemide sügav ja ühtlane sumin tagab operaatoritele, et iga voltimine ja lõige vastab nõudlike ehitusprojektide jaoks nõutavatele rangetele mõõtmete tolerantsidele.
Varustatud Schneideri PLC juhtimissüsteemiga lihtsaks kasutamiseks. BMS Slitter ja Folders on rahvusvaheliselt tuntud oma kasutuslihtsuse poolest. Kõiki tipptasemel lisafunktsioone saavad kasutada isegi kogenematud operaatorid. Tänu BMS-i nutikale 3D-liidesele, mida toetab Schneider Electric. See intelligentne seadistus võimaldab keerukate profiilide kiiret programmeerimist ja retseptide salvestamist. Operaatorid saavad näha painutusjärjestust elaval puuteekraanil juba enne, kui masin üldse liigub, mis praktiliselt välistab materjali raiskamise. Tööstusliidese puutetundlik tagasiside ja vahetu digitaalne reageerimine muudavad keeruka programmeerimise väga ligipääsetavaks, tagades tõrgeteta tootmise isegi kõrgsurve vahetuste ajal.
Suure võimsusega lõikaja. Kõrge tõmbetugevusega õhusõiduki lõikepea ja võimas kettajam tagavad kuni 2,0 mm (14 ga) töökindla lõikamisvõimsuse, raskeveokite rööbastee konstruktsioon ja kõik uus V-ratta roomiku konstruktsioon välistavad rööbastee korrapärase hoolduse. Lisaks töötlemata lõikejõule töötab täiustatud servojuhtimistehnoloogia täiuslikus kooskõlas 15 kW hüdraulilise pumbajaamaga. See sünergia ei anna mitte ainult tohutut jõudu, vaid optimeerib ka üldist energiatarbimist. Saate kuulda servomootorite ühtlast madala sagedusega suminat, mis kohanduvad dünaamiliselt vastavalt materjali takistusele, tagades täpsuse, hoides samal ajal töötavaid üldkulusid rangelt kontrolli all.
Tugev konstruktsioon. Täielikult keevitatud kõrge tõmbetugevusega terasplaat. 32 mm paksune käepidemete juurest. Ükski BMS-i kaust pole KUNAGI kannatanud struktuurse rikke tõttu. Struktuur on kvaliteetsema viimistluse saavutamiseks tsinkkrunditud ja pulbervärvitud. Käega mööda raami jooksmine paljastab tööstusliku pulbervärvi sileda ja elastse tekstuuri, mis kaitseb aktiivselt korrosiooni eest karmides tehasetingimustes. Tugev, hooldusvaba V-ratta roomiku konstruktsioon vähendab drastiliselt pikaajalisi seisakuid, hoides teie tootmisliinid liikumas ilma pideva määrimise või mehaanilise reguleerimise vajaduseta.
Kohandatud raadiusega vahetatavad klambrisisused. Kokkupandava klambri otsas on vahetatavad karastatud sisetükid, mida saab kergesti asendada, kui need saavad kahjustatud. Lisaks saab sisetükkide raadiust kohandada nii, et see sobiks paljude materjalide ja rakendustega. See tähendab, et saate saavutada mitme nurga, ringikujulisi ja koonusekujulisi painutusi ilma tüütu protsessita, milleks on spetsiaalsete vormide väljavahetamine. Karastatud terasest sisetükid hoiavad metallist kindlalt kinni, jätmata jälgi ega kriimustusi, tagades, et lõplikud arhitektuursed osad säilitavad oma ürgse visuaalse atraktiivsuse.
Selle tohutu kausta kujunduses on olulisel kohal operaatori heaolu. See on varustatud ülitundliku ohutuspedaali ja avara tagumise gabariidi tööalaga, mis tagab tööjõule igakülgse füüsilise kaitse. 8-meetriste metalllehtede käsitsemine on traditsiooniliselt kurnav, kuid ergonoomiline paigutus vähendab oluliselt materjali käitlemise füüsilist pinget, kiirendades tootmistsükleid hulgitellimuste puhul, minimeerides samal ajal käsitsi väsimist.
Oma seadmete täpsete võimaluste mõistmine on tootmisgraafikute ja materjalide hankimise planeerimisel ülioluline. Allolevad spetsifikatsioonid kirjeldavad selle masina täpseid tööpiiranguid ja võimsusnõudeid. Iga komponent on valitud tagamaks ühtlast jõudlust erinevate metallitüüpide puhul, alates roostevaba terase jäigast vastupidavusest kuni alumiiniumi tempermalmist. 17 kW koguvõimsustarve on hoolikalt jaotatud, et maksimeerida pressimise ja painutamise efektiivsust, tagades masina sujuva töö ka tippkoormuse tingimustes.
Lõikemehhanism on materjali eraldamise protsessi süda. Kui lõikamisratas haardub, lõikab see läbi paksude metalllehtede terava ja pideva lõikeheliga, jättes puhta, jämevaba serva, mis ei vaja teisest viimistlust. Esmaklassilise tööriistaterase kasutamine tera jaoks tagab erakordse kulumiskindluse ja kõvaduse, mis suudab taluda tuhandeid lineaarmeetreid lõikamist enne hooldust. See täpsus tähendab otse teie klientide kiiremat allavoolu kokkupanekut.
| 1) Tera tüüp | Lõikeratas |
| 2) Läbimõõt | φ80 |
| 3) Materjal | Cr12MoV |

Sisemise mehaanika hoolikas kontrollimine paljastab selle kaustalõikuri tõelise inseneri sugupuu. Masina alusvars on valatud ja töödeldud täpsete tolerantside järgi, pakkudes liikumatut vundamenti, mis neelab 8-meetrisel voltimisprotsessil tekkiva tohutu kineetilise energia. Klambrisüsteem töötab rahustava, raske mehaanilise lukuga, mis kinnitab lehtmetalli ühtlaselt kogu pikkuses, et vältida materjali libisemist. Tööstuslike määrdeainete eriline lõhn ja karastatud terasest komponentide külm, järeleandmatu puudutus peegeldavad ehitusfilosoofiat, mis keskendub täielikult pikaealisusele ja järeleandmatule jõudlusele nõudlikes rasketööstuse keskkondades.
Masina alusvarre klambrisüsteem
Selle masina tegelik väärtus ilmneb selle toodangus. Viimistletud profiilidel on teravad, täpsed nurgad ja siledad, laiaulatuslikud kaared, mis sobivad ideaalselt keeruliste arhitektuursete kooslustega, mis on võimelised looma keerulisi geomeetriaid ilma tööriistade vahetamiseta. Olenemata sellest, kas toodetakse pikaajalisi katusepaneele, kohandatud vooderdusi või konstruktsioonikatteid, ilmub metall täielikult puutumata pinnaviimistlusega, ilma kulumisjälgede või pingejälgedeta, mida sageli jätavad kehvemad kinnitussüsteemid. Selline järjepidevuse tase kiirendab ehituse viimast etappi, kuna iga detail joondub töökohal ideaalselt.
Meie tehasel on rohkem kui 25-aastane töökogemus rullvormimistööstuses. Kasutame Taiwani tehnoloogiat ja järgime nende kvaliteedistandardeid. Meie masinad on CE-ga heaks kiidetud (SGS-i poolt, teie jaoks lisatud). Oleme teie turu jaoks KOGEMUSED. Meil on au teenindada mõningaid kuulsaid ettevõtteid maailmas, näiteks TATA STEEL, TATA BLUESCOPE STEEL, CSCEC (China State Construction), BRADBURY Machinery (Shanghai), LCP Building Products Pvt. Ltd, (LYSAGHT ettevõtete grupi liige), ZAMIL STEEL jne.
Meie koostepõrandat läbides on pühendumus tootmise tipptasemele käegakatsutav. Saate kuulda servoajamite täpset kalibreerimist ja tunda, kuidas esmaklassiliste komponentide mass on kindlalt oma kohale lukustatud. Iga masin läbib enne lähetamist range koormustesti, mis tagab, et teie tehasesse jõudes on see valmis pidevalt töötama nõudlike tootmisgraafikute alusel. Partnerlus ülemaailmselt tunnustatud ehitus- ja teraseettevõtetega nõuab kompromissitu lähenemist usaldusväärsusele ning meie püsivad suhted nende tööstusharu juhtidega annavad tunnistust meie inseneri aususest ja sügavast arusaamisest suuremahuliste hankevajaduste kohta.

